Гриндер: фото, видео, чертежи, шлифовальный станок своими руками

Как снять патрон с резьбовым соединением

Рассмотрим, как снять патрон с шуруповерта, в котором цилиндр крепится к шпинделю с помощью резьбы.

Схема следующая:

• откручивают резьбовое крепление, используя Г-образный шестигранник;
• вставляют ключ (обычно 10-миллиметровый) короткой частью в цилиндр и надежно фиксируют кулачками;
• на малых оборотах включают и тут же выключают шуруповерт; при этом свободная часть шестигранника должна удариться об опору.

В результате резьбовая фиксация ослабнет, и зажимной цилиндр беспрепятственно можно будет снять со шпинделя.

Если крепление очень прочное и все три метода не сработают, тогда необходимо разбирать инструмент.

О том, как снять гильзу в этом случае, сказано выше.

Ситуации, требующие разбора дрели или шуруповерта, возникают тогда, когда пренебрегают профилактическими работами – плановым снятием и чисткой «зажима».

Кроме того, рекомендуется давать инструменту отдых, как минимум, каждые 15 минут.

Тогда и ремонт можно отдалить, и от лишних сложностей со снятием зажимного устройства уберечься.

Примеры снятия патрона

Владельцы шуруповертов Makita обычно сталкиваются с необходимостью снимать патрон, в котором используется резьбовая фиксация со вспомогательным винтовым креплением.

В таких случаях необходимо:

• открутить винт;
• активизировать кнопку стопора вала;
• плотной тканью обернуть корпус шуруповерта и закрепить его в тисках;
• зажать в кулачках ключ-шестигранник;
• ударить молотком по ключу и открутить цилиндр.

Инструмент Bosh тоже чаще всего оснащен фиксирующим винтом.

Чтобы снять патрон не всегда обязательно зажимать корпус шуруповерта в тисках.

Во многих случаях достаточно положить его на стол или другую опору, надавить на кнопку стопора, снять патронный фиксатор и сам цилиндр.

С моделями других производителей нужно поступать одним из описанных способов.

Последовательность действий в этих случаях аналогична:

• определяем метод крепления;
• согласно схеме снимаем деталь.

Как снять быстрозажимной патрон с дрели резьбовой

Особенностью резьбового соединения патрона с валом является левая резьба фиксирующего винта. Это сделано для того, чтобы, вращая сверло и «вгрызаясь» в материал, вал одновременно затягивал туже крепление патрона. Следовательно, ответ на вопрос, как снять самозажимной патрон с дрели такого типа, простой – необходимо вращать патрон, жестко удерживая корпус, по часовой стрелке.

Обычно простого вращения не хватает, приходится постукивать по месту соединения, чтобы сильно затянутая резьба немного разошлась и дала возможность свободно прокрутить соединение.

Более детально процесс того, как снять самозажимной патрон с дрели, показан в видео.

1. Поскольку внутри патрона находится фиксирующий винт, к нему надо получить доступ. Для этого губки (кулачки) патрона разводятся максимально широко, внутрь вставляется отвертка. Движениями по часовой стрелке его выкручивают из гнезда. Сходу определить тип шляпки нельзя, поэтому надо вначале подсветить внутрь патрона и, скорее всего, попробовать две-три разных биты отвертки.
2. После удаления винта патрон легко свинчивается с вала.

В некоторых моделях фиксирующего винта нет. Тогда патрон просто свинчивается, но усилий придется приложить больше. Необходимо закрепить ключ или другую удобную для работы деталь в губках, а с помощью рожкового ключа зафиксировать вал.

Далее инструменты вращаем в разные стороны (как показано на фото).

Очень помогает в работе WD40 – им сбрызгивают и вал, и фиксирующий винт внутри патрона. Особенно это полезно, если шляпка винта забилась и ее тип (крестовой, прямой шлиц) не определяется. После обработки WD40 шлицы легко очищаются, а резьба идет лучше.

Резьбовое соединение

Разбирать такую конструкцию надо в таком порядке.

1. Аккуратно производим откручивание стопорного винта.
2. Выкручиваем патрон против часовой стрелки, если резьба затянута на совесть, зажимаем вал инструмента в тиски. Для откручивания используется газовый ключ. Потом снимаем устройство и осматриваем его на предмет целостности и исправности.
3. Если сверло заклинило в губках, то наносим не сильные, но точные удары молотком с помощью выколотки по кулачкам сверху.

Установку осуществляем в обратном порядке. При закручивании нового устройства вал надо фиксировать от проворачивания свободной рукой. Последним закручиваем стопорное устройство. В помощь домашним умельцам видео:

Соединение конусом

Снять патрон с конусной части вала довольно легко. В комплекте дрели должно быть специальное приспособление для этих целей, но многие опытные мастера пользуются таким методом: переворачивают инструмент сверлом вниз, закрепляют его и равномерными ударами молотком по тыльной стороне приспособление выбивается с вала.

После демонтажа надо отшлифовать конусные поверхности при помощи наждачного полотна, если есть задиры поверхности, то удалите их напильником. Новый патрон устанавливается на место еще проще — ударами киянки поверху он усаживается плотно на место соединения.

Пользователям необходимо помнить, что удаление сверла или другой насадки, когда их заклинило в патроне, требует определенных навыков и умения обращаться со слесарными инструментами, но в любом случае надо демонтировать устройство. Если же патрон на дрели вышел из строя, то его надо заменить.

Самодельный сверлильный станок из дрели с движком от бытовой техники — пошаговая схема изготовления

Домашняя дрель может использоваться в качестве основного элемента самостоятельно собранного станка для сверления, для монтажа которого понадобятся:

• станина или устойчивое и надежное основание;
• устройство, обеспечивающее подачу питания;
• закрепляющее основание для сверлильного элемента.

В результате сборки у мастера получится качественный и производительный сверлильно-присадочный станок, имеющий свои выгоды.

Преимущества конструкции

Собранные с использованием электрической дрели станки для сверления глубоких отверстий отличаются комплексом эксплуатационных преимуществ:

• оптимальная компактность и небольшой вес конструкции;
• возможность переноса и использования от аккумуляторов;
• получение качественных и точных по параметрам отверстий;
• быстрая сборка и демонтаж оборудования без потери времени;
• выполнение разных работ и обработка всех материалов.

Для ремонтных мероприятий и обслуживания дома станка будет достаточно, а вот для гаража и более масштабных процедур лучше выбрать другой тип устройства.

Асинхронный двигатель

Выбирая альтернативные варианты, из чего можно собрать станок для сверления можно отказаться от идеи применения нужной в хозяйстве электрической дрели.

Особенности изготовления

Процедура, как сделать станок для сверления своими руками не сложная, но необходимо учитывать советы мастеров:

для небольшого сверлильного станка лучше выбирать асинхронный двигатель из старой стиральной машины;
для установки достаточно мощного двигателя понадобится более прочное и максимально устойчивое основание;
двигатель в процессе проектирования и сборки установки важно разместить ближе к стойке, что снизит уровень вибрации;
соединение с помощью шестигранников должно быть максимально прочным и надежным для повышения износостойкости узла.

Этот станок сложнее собрать даже при наличии доступной схемы, но его основным преимуществом остается усиленная мощность, что подходит для обработки разных поверхностей.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

• защита мотора от пыли;
• плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
• плавный пуск;
• встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем шлифмашинку из болгарки

Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка, однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес. Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес. Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки.

Самостоятельно сделать из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

Переделка бензопилы в углошлифовальную машинку

Иногда возникает необходимость отрезать трубу или профлист в месте, где отсутствует электричество. Для этого применяется болгарка из бензопилы, которая легко преобразуется с использованием покупной приставки.

Она состоит из:

• ведущего шкива или барабана;
• защитного кожуха;
• ременной передачи и комплекта ключей и шпилек.

Для установки данного приспособления на бензопилу необходимо:

• демонтировать шину с цепью;
• освободить бак от масла и снять барабан сцепления;
• на приводной вал ведущей звездочки монтировать шкив приспособления;
• закрепить защитное устройство и установить ременную передачу;
• поставить режущий диск — и механизм готов к работе.

Основным достоинством конструкции является то, что ее можно использовать в местах, где отсутствует электричество

При работе с такой машинкой необходимо соблюдать предельную осторожность, так как у бензопилы крутящий момент выше, чем у стандартной углошлифовальной. В этом случае возрастает опасность разрушения режущего диска

Модернизация шуруповерта

Если нет под рукой дрели или бензопилы, а резать материалы необходимо, можно сделать болгарку из шуруповерта. Алгоритм его модернизации практически такой же, как и при изготовлении УШМ из дрели. Основным элементом конструкции будет приобретенная насадка — адаптер или шпиндель неисправной УШМ.

К достоинствам такого электроинструмента можно отнести быструю трансформацию механизма и возможность использования вдали от электрической сети. Самоделка может применяться в стесненных условиях, где стандартная УШМ не подходит из-за больших размеров.

Основными недостатками самодельного устройства можно назвать:

• малый ресурс аккумуляторной батареи (при использовании аккумуляторного шуруповерта);
• низкая скорость вращения режущего диска — порядка 700 оборотов в минуту;
• недостаточная мощность электроустройства.

Такой механизм можно использовать только в качестве маломощной УШМ. С его помощью можно отрезать металл толщиной не более 1,5 мм или уголок 20*20. Им можно резать арматуру диаметром менее 8 мм. Использовать шуруповерт в качестве полноценного режущего инструмента не получится.

Безопасность

Кстати, не стоит забывать о технике безопасности. При шлифовке возможны искры, поэтому работать нужно в защитных очках и желательно в огнеупорной одежде. Скорость движения ленты высока, что может быть само по себе небезопасно. Средства индивидуальной защиты особенно уместны в такой ситуации.

При работе я использовал комбинезон, изготовленный из огнеупорного материала, который при взаимодействии с огнем не загорается и не плавится. Защищая кожные покровы, он вентилирует воздух, регулируя теплообмен.

Вместо очков у меня был прозрачный щиток, также из огнеупорного материала. При работе с ним глаза и лицо были защищены от воздействия искр. На руках у меня были перчатки из такого же материала что и комбинезон, но одевал я их только когда испытывал станок. При сборке всех деталей перчатки мешали бы.

В этом видеоролике показана сборка переносного гриндера из болгарки:

Конструктивные особенности сверлильного станка

Если вы решили изготовить настольный сверлильный станок своими руками, схемы подобных устройств обязательно следует рассмотреть. Из них вы сможете понять, какие элементы входят в агрегат. Инструмент обычно крепится на вертикальные надежные стойки и может свободно перемещаться вверх и вниз. Стойка устанавливается вертикально и крепится на массивной плите в нижней части, которая называется станиной.

Для того чтобы работа с инструментом была безопасной, лучше дополнить конструкцию защитным экраном и блокировкой от случайного включения. Создавая стойку самостоятельно, вы должны позаботиться о мерах безопасности, они предусматривают необходимость исключения ее попадания в руки детей

Важно снабдить оборудование мягкими прокладками, которые будут гасить вибрацию и располагаются в местах крепления инструмента. Важно исключить плохую сборку, ведь тогда возникнет мелкая дрожь, которая будет способствовать нарушению центровки и смещению центра тяжести

Прежде чем выполнить станок из дрели своими руками, чертежи обязательно следует рассмотреть, чтобы позаимствовать один из них или выполнить его самостоятельно. Крепление конструкций из древесины осуществляется саморезами. Для этого используются уголки. Узел крепления инструмента можно сделать разборным, снабдить его съемными хомутами или встроить инструмент намертво. Одной из важных частей устройства выступает подвижный салазочный узел. По нему дрель со сверлом будет перемещаться во время работы. Когда выполняется самодельная стойка для дрели, довольно часто для полозьев применяются мебельные телескопические направляющие.

Отрезной станок / стойка из болгарки

Отрезные дисковые станки очень часто применяются в сфере обработки металла, машиностроении, на производстве мебели, в деревообрабатывающем секторе. Это оборудование подходит и для домашнего хозяйства – оно используется как очень удобный инструмент, чтобы выполнять различные работы в гараже и мастерской.

На отрезном станке удобно выполнять самого разного рода задачи:• разделять металлопрофиль на отрезки нужной длины;• раскраивать листовой металл;• делать однотипные заготовки в большом количестве за короткое время;• резать керамическую плитку;• разрезать детали под любым углом, получать пропилы нужной длины и глубины.

Как разобрать патрон быстрозажимного типа

В процессе эксплуатации таких электроинструментов, как дрели и шуруповерты, часто возникают неисправности быстрозажимных патронов. Не торопитесь покупать новые механизмы, так как старые можно попытаться отремонтировать. Для этого оснастку следует снять с электроинструмента, о чем упоминалось выше.

После этого, чтобы попытаться отремонтировать деталь, следует ее разобраться. Принцип разборки простой, и основывается на выбивании внутреннего механизма. Более подробно о том, как разобрать патрон быстрозажимного типа, описано в видеоматериале.

Необходимость в регуляторе оборотов

Также будет совсем нелишним обратить внимание на диапазон скоростей вращения шпинделя болгарки, который изменяется в зависимости от заданного режима от 6 до 12 тысяч оборотов в минуту. В то же время для повсеместно распространенных спиральных сверл наиболее подходящими скоростям являются 250-1200 оборотов в минуту.Чтобы согласовать обороты болгарки и инструментов, закрепляемых в патроне, необходимо УШМ подключать к сети через электрический регулятор оборотов, с помощью которого скорость вращения шпинделя можно регулировать и изменять, как в сторону уменьшения, так и увеличения

Собрать его не сложно, читайте как —https://sdelaysam-svoimirukami.ru/4447-kak-sdelat-regulyator-moschnosti-dlya-bytovyh-priborov.html

Виды сверлильных станков своими руками

Существуют различные виды сверлильных станков, сделанных в домашних условиях. Они различаются по: материалу изготовления, структуре, размерам.

И домашние мастера не перестают придумывать новые конструкции и подбирают размеры для сверлильных станков. Ведь не все изготавливают станки по уже готовым чертежам.

Вот некоторые самые популярные конструкции сверлильных станков:

Беспроводной станок из древесины. Эта конструкция хорошо подходит для портативного сверления больших изделий. Так как работа дрели в таком станке обеспечивается за счет аккумулятора, необходимо делать специальную деревянную коробку. Чертеж станка подгоняется самостоятельно под размеры встраиваемой дрели.

Мини сверлильный станок. Изготовление такого инструмента не отнимет много сил и времени. Данная конструкция считается наиболее экономичной, не требует большого количества материалов. Модель проектируется в зависимости от размера и формы дрели, закрепить саму дрель можно обыкновенными резиновыми жгутиками, либо кабельными стяжками.

Станок из пластиковых труб. Этот вариант хорош для тех, у кого после ремонта сантехники остались обрезки труб. В другом случае этот вариант является очень экономичным, так как трубы ПВХ стоят дешевле металла или дерева. Сделать его не так уж сложно, главное соблюдать пропорции и размеры.

Данные станки легко собираются, не дорого стоят и очень удобны. Но все же, чаще всего мастера предпочитают более классический вариант.

Гриндер своими руками

К сожалению, мы живем не в сказке, и шарманщик с машинкой для заточки ножей по дачным массивам не ходит. Вот я и решил, как глава семейства взять всё в свои руки. Станка гриндер, который применяется для заточки инструментов и обтачивания заготовок, у меня и в помине нет, поэтому решил соорудить нечто похожее из подручных материалов.

Самодельный гриндер из болгарки я задумывал сделать уже давно. Пора ремонтов прошла, да и болгарка перекочевала на дачу, и вот чтобы найти ей применение я решил её модифицировать. Тем более, что цены в магазинах на фабричные гриндеры не переставали удивлять своим повышением. И чем ближе был дачный сезон, тем больше становился ценник. Вооружившись тем, что смог найти в дачных запасах я попытался превратить идею в жизнь и вот, что из этого получилось.

Какие проблемы могут возникнуть при использовании патрона на дрели

Рассматриваемые инструменты играют важную роль в конструкции сверлильных электроинструментов. В процессе эксплуатации возникают разные неисправности, для устранения которых требуется знать причины. Рассмотрим основные виды поломок патронов на дрели, а также способы их устранения самостоятельно.

1. Исполнительный орган спадает с вала электроинструмента. К резьбовым патронам это не относится, и случается это зачастую с устройствами конусного типа креплений. Причинами такого спадания является выработка посадочного отверстия патрона. Чтобы устранить проблему, следует нагреть деталь до 110 градусов в горячем масле, и надеть ее на вал инструмента. Этот способ простой, но есть еще легче — это купить новую деталь с аналогичной маркировкой
2. Возникновение биения — обычно причиной возникновения ударов при сверлении в безударном режиме является неисправность редуктора электроинструмента или искривление насадки. На резьбовых патронах признаки биения не возникают, чего не скажешь об устройствах конусного типа, где причиной может быть неправильная посадка детали на место
3. Откалывание края кулачка или неравномерный выход одного или нескольких губок при зажиме детали — требуется разобрать и заменить губки инструмента или всю деталь полностью
4. Заклинивание губок — причиной заклинивания могут служить признаки развития коррозионных процессов, попадание мелких или крупных частиц внутрь, а также повреждение самих кулачков. Устранить такого рода поломку можно путем демонтажа устройства с электроинструмента, а также его разборки. После разборки надо уточнить причину заклинивания, устранить ее и собрать деталь обратно

Опираясь на материал, не трудно будет сориентироваться, как подобрать новый патрон для своего инструмента, а также как его снять и отремонтировать, чтобы продолжить дальнейшее выполнение работ. Помните, что правильная смазка никогда не причинит вреда вашему инструменту, в отличие от случаев, когда она отсутствует. Покупая на Алиэкспресс, надо понимать, что качественные устройства таких марок, как Metabo, Bosch, Makita и Hammer, там не найти, поэтому подумайте, стоит ли покупать недорогой и некачественный тип оснастки, который прослужит не долго.

Публикации по теме

Бур для перфоратора виды и как выбирается насадка по бетону

 Резка керамической плитки болгаркой и как правильно выполнять

Насадка для разрезания металла на дрель зачем нужна и как пользоваться

Патроны для перфораторов какими они бывают и как их ремонтировать

Слизались грани фиксирующего винта патрона что делать

Что делать, если внутри патрона слизались грани шляпки винта? Очень распространенная проблема, решить которую вполне реально. Сначала рассмотрим причины, почему на винте слизываются грани:

1. Не прочитав инструкции, владелец пытается выкрутить винт по направлению против хода часовой стрелки. Если внутри имеется винт, то его крутить для вывинчивания следует по часовой стрелке, то есть наоборот
2. Неправильно выбранный инструмент, то есть используется отвертка со шлицами, которые слизывают грани винта. Перед применением следует максимально правильно подобрать отвертку
3. Некачественный винт. Обычно это встречается на дешевых китайских устройствах

Однако если слизались грани винта, то не спешите менять инструмент. Для его вывинчивания имеются разные способы:

1. Если шляпка винта имеет крестообразную форму, но при этом грани слизаны, то можно воспользоваться плоской отверткой. Производители предусмотрели вероятность слизывания граней, поэтому выкрутить винт можно не только крестообразной, но и шлицевой отверткой. Обычно этот метод помогает решить проблему
2. Воспользоваться продувочным пистолетом, попытавшись очистить загрязнения внутри шлицев шляпки. Часто в шляпке скапливается большое количество загрязнений, которые мешают качественному соединению с винтом
3. Взять отвертку, и приложив ее к шляпке винта, нанести несколько легких, но резких ударов. Отвертка углубится внутрь шляпки винта патрона, что повысит вероятность его выкручивания
4. Отрезать кусочек резины, и расположив поверх шляпки, попытаться через него отверткой зацепиться за оставшиеся грани, и произвести вывинчивание
5. Если все способы перепробованы, то остается только либо разобрать шуруповерт или дрель с последующей заменой исполнительного органа совместно с валом от редуктора или болгаркой разрезать патрон. Открыв доступ к шляпке винта, можно ухватиться за нее ручными тисками, и произвести выкручивание. Патрон после этого метода подлежит замене

При этом вовсе нет никакой необходимости замены всего инструмента.   

Возможное применение гриндера

Установка подобного типа, производственная или самодельная, имеет несколько основных областей практического использования. Качественно собранная конструкция может быть применена в следующих случаях:

Обработка металлических листов после разреза (например, дополнительная обработка листового железа перед сборкой некой конструкции). Использование ленты гриндера позволяет избавиться от острых зазубрин, окалин, неровностей.

Шлифовка деревянных поверхностей при изготовлении мебели (или её реставрации), картинных и зеркальных рам. Все древесные детали можно обрабатывать рубанком, но качество выполнения шлифовки в таком случае полностью зависит от умений и практических навыков мастера.

Заточка ножей, ножниц. Очень часто приходится сталкиваться с проблемой затупившегося кухонного ножа или ножниц для резки текстиля. Особенно актуален данный вопрос для швей, которые осуществляют свою деятельность на дому. В таких случаях, наличие шлифовального станка под рукой станет очевидным преимуществом.

Сегодня существует обширное разнообразие профессий и увлечений. Для большинства из них необходимо наличие специализированного инструментария, в том числе и гриндера.

Собрать станок подобного типа можно и своими руками, используя пошаговые инструкции и серию видео-уроков. Чертежи с размерами и видео по сборке гриндера своими руками можно найти на веб порталах практического строительства.

Садовый измельчитель

С помощью дрели можно сделать измельчитель для мелкого деревянного мусора, например, веток или щепы, диаметр которых не превышает 10 мм, а также для травы. Для того, чтобы собрать такую самоделку из шуруповерта или дрели своими руками потребуется:

• шуруповерт или дрель с мощностью до 0,5 кВт;
• вал с резьбой, который влезет в патрон;
• лезвия (например, полотно от ножовки);
• большое ведро, кастрюлю или выварку в качестве емкости для веток, она должна быть не из пластика.

Режущая часть самодельного садового измельчителя

Чтобы сделать садовый измельчитель из шуруповерта требуется:

1. высверлить отверстие нужного диаметра по центру выбранной емкости под вал.
2. поместить емкость на рабочую поверхность. Для этого ее можно закрепить на краю стола или соорудить специальный каркас из металлического уголка.
3. закрепить на валу станка ножи с помощью болтов и шайб (для лучшей работы лезвия рекомендуется устанавливать заточкой вниз);
4. закрепить дрель или шуруповерт под днищем емкости так, чтобы отверстие патрона совпадало с валом, а сам электроприбор не начал крутится вокруг своей оси во время работы.
5. сделать вырез 10х20 см и вставить в него рукав из пластика или металла для вывода переработанного мусора из емкости.

Пример садового измельчителя из дрели

Зачем делать станок из УШМ

Существует несколько причин чтобы делать такую приставку для болгарки самостоятельно.

• Самостоятельное изготовление позволит сэкономить деньги на покупку. Такой девайс не является сложным, поэтому его изготовление не потребует много затрат.
• Выполненный своими руками станок подгоняется для каждых условий индивидуально. Это позволяет сделать оригинальные крепления к столу. А также индивидуальную установку режущей части, которая позволит монтировать УШМ разных размеров.
• К такому оборудованию также можно изготовить отдельные приставки, которые позволят затачивать пилы или использовать диски по дереву.
• Допускается установить регулятор оборотов, что поможет облегчить многие работы в будущем.

Направление искр при разрезе металла

Преимущества самодельного оборудования

Самодельные приспособления для ручного инструмента пользуются большой популярностью. Востребованность объясняется тем, что в мастерской они не занимают много места, что очень удобно в малых помещениях таких как гараж или подвал, что в основном и используют самодельщики.

Еще одним преимуществом самодельного оборудования является то, что владелец будет его изготовлять добротно, хоть такая самоделка и добавит в весе, но у нее будет запас прочности.

Чертежи подобного оборудования доступны для общего использования, но многие умельцы их дорабатывают самостоятельно, опираясь на собственные потребности.

Ручной генератор

Для создания генератора переменного тока из сломанного шуруповерта следует учесть, что мотор и редуктор должны быть в рабочем состоянии. Такое устройство подойдет в качестве альтернативного источника питания при выездах на природу или внеплановом отключении света.

Из шуруповерта с рабочим напряжением в 18 и более вольт при крутящем моменте редуктора от 150 оборотов в минуту можно добыть 6-8 В. Этого достаточно для того, чтобы подзарядить мобильный телефон или фонарик с USB портом.

Электрогенератор из мотора с USB разъемом

Для того, чтобы сделать электрогенератор из старого шуруповерта требуется:

• отсоединить аккумулятор и разобрать корпус;
• отсоединить от мотора кнопку и силовой элемент, чтобы они не мешали передаче тока;
• припаять на их место параллельный диодный мост;
• диодный мост должен обладать электролитическим конденсатором на 220 мФ и диодами Шоттки;
• на другом конце диодного моста рекомендуется припаять USB порт, который будет использоваться в качестве разъема для подзарядки;

Пример ручки для генератора

изготовить из любой удобной г-образной детали ручку и вставить ее в патрон.

В некоторых случаях можно обойтись без пайки. Для этого необходимо:

1. присоединить к клеммам внутри корпуса два провода с зажимами («крокодильчиками»);
2. соблюдая правильную полярность подвести питание на лампочку или USB порт.

Данный способ более прост в исполнении, но повышается вероятность повредить то устройство, которое будет от него заряжаться, а также уменьшает коэффициент полезного действия (КПД) такой самоделки.

В этом видео показан пример сборки генератора из старого шуруповерта

В заключение

https://youtube.com/watch?v=3nA2aW21oO0

Станок для резки металла заводского изготовления для крепления болгарки можно купить в интернете. Но часто они изготовляются полностью из дюралевых сплавов и на прочность их надеяться не стоит. Очень быстро появляются люфты, и сделать точный рез, особенно на твердом металле, достаточно сложно. При этом цена такой установки довольно высока — за такую же сумму можно сделать самостоятельно станок с намного лучшими показателями.

Стационарная отрезная пила из болгарки — устройство универсальное и не требующие соблюдения при изготовлении определенных стандартов. Свой вариант станка можно разработать самостоятельно, но предлагаемый принцип консольной маятниковой рамы, на которой закреплена болгарка, представляется оптимальным как для любительской, так и для профессиональной работы. Металлорежущий станок значительно безопаснее обычной болгарки — исчезает угроза закусывания круга в резу, вырывания инструмента из рук и перекоса заготовки.