Создаем для дома самодельный токарный станок

Токарный станок по дереву материалы

Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
Поперечная П — образная балка.
Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
Токарный патрон.
Опора для задней бабки.
Элемент что крутится.
Упор для заготовки или инструмента.
Упор для подручника.
Направляющие балки.
Угол, стойка или опора для задней бабки.
Обойма.
Металлическая пластина под упор.
Деталь поперечной направляющей.
Винтики для закрепления.
Опорная ось.

Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.

В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

Упор ( №5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.

Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.

Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

Токарный станок по металлу материалы

Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

Лист металла;
П — образные балки из металла;
Полоски из стали;
Углы из стали;
Электрический двигатель;
Передаточный механизм;
Несколько гаек и болтов для скрепления;
Болгарка;

Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

Токарный станок по металлу пошаговая инструкция

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения ( или можно сделать «карманные» модели).

Вращающийся токарный центр

Наконец удалось реализовать идею изготовления универсального вращающегося центра. Тему эту я поднимал в ветке Мысли и идеи (… Консультация по вращаюшемуся токарному центру…). Конечный вид девайса таков.

Началось все с изготовления вала с КМ2. Эту деталь заказал на завод по моим чертежам. Геометрию детали соблюсти можно, но вот соответствующая закалка детали с последующей шлифовкой конуса и посадочных мест под подшипники мне пока не по силам, да и оборудования соответствующего нет.

Дальше точил на своем BD-7 все остальные детальки. Диаметры не маленькие для такого станка, поэтому предварительно кругляк вгрубе обдирал на ТВ-6 в клубной мастерской, а уж затем вылизывал на своем маленьком по вечерам.

Подшипнички уже были подобраны в процессе рождения идеи, благодаря консультациям и советам уважаемых гуру, которых на сайте не мало.

Я намеренно не вдаюсь в детали изготовления той или иной детали, т.к.в предыдущей моей теме по этому центру, знающие люди и подсказали все эти тонкости и я стремился в точности следовать этим советам.

Вот такой наборчик перед сборкой получился.

Между корпусом центра и насадкой с конусом (недособранные детали на фоте)виден посадочный цилиндр. Удалось достичь такой посадки, что на сухую детали разьединяются с характерным …чпоком… А со смазочкой сложновастенько,просто плунжерная пара какая-то. ( восторгаюсь потому как для меня это достижение)

Сборка особых хлопот не доставила. Сначала подшипники на вал напресовал

Затем все это в корпус

Крышечку крепим и …готово !

Дальше начинаем гурманить. На очереди сменные насадочки которые востребованы бывают частенько

Здесь примечательно, что придерживался правила …деталь с одной установки… Ну и резьба М4 резцом — секас с плясками я вам доложу!

Следующий этап — изготовление насадки-грибка. Материал — дюраль. Здесь первый раз решился снять патрон и установить планшайбу.Крепеж для детали на планшайбе со станком, естественно, не поставлялся, поэтому чертежики этих приспособ сделал сразу год назад, а изготовили их на заводе тож давно, так и лежали без дела, …шоб було… другими словами. Ан нет, пригодились все таки!

Насадку-грибок пришлось делать с двух установок с промежуточной стальной оправкой

Дальше финишная обработка детали, здесь ничего примечательного.

Первый опыт использования этого центра показал:

1. Мои опасения по поводу неповоротливости центра из-за (предположительно) повышенной массы не оправдались. Он охотно вращается при небольших поверхностях касания,даже при малых диаметрах пятна касания.

2. Мои опасения по поводу невозможности доступа резца к детали в краевых положениях — не оправдались ( пока во всяком случае)Но детали разные бывают, сейчас сложно предугадать все случаи.

3. Точность обработки детали с использованием центра, меня удовлетворила. Замеры обработанной детали длиной 100 мм и Ф10мм с обоих концов показали одинаковую величину. Но по этому пункту вопрос. Подскажите, пожалуйста, какие тестовые действия и замеры надо совершить, чтоб знать всю подноготную этого центра ( ну без фанатизма конечно, в хоббийных габаритах)

Приношу свои извинения за качество некоторых фот. Поздно заметил,что объектив на телефонном фотике пальцами залапал. Вот изображение и поплыло. Чтоб сильно не загружать эту тему, не стал сюда выкладывать чертежи( скажем …чертежики…, делал их для себя и ГоСтов машиностроительных особо не соблюдал)Если вруг заинтересует кого, можно поработать над вопросом ( имею ввиду скриншоты с CADовских файлов)

Меня очень интересует мнение уважаемой публики по поводу сего девайса. Есть ли ошибки в изготовлении, какие, как можно было избежать? Интересует все!

Профессиональные токарные станки по металлу

Если требуется профессиональный инструмент для больших объемов сложных работ, следует разобраться с тем, какие существуют виды токарных станков по металлу.

Разновидности станков

В зависимости от своего назначения и особенностей устройства выделяются несколько видов токарных станков по металлу:

Универсальные предназначены для выполнения основных работ по металлу:
сверление;
фрезерование;
обточка.

Это наиболее востребованный тип устройств – с их помощью можно обрабатывать детали снаружи и внутри, работать с плоскими, коническими и цилиндрическими поверхностями. Можно проводить сложные работы по нарезанию точной резьбы, обработке торцов деталей и сверлению отверстий практически любых диаметров.

Трубонарезные устройства предназначены для различных видов обработки труб и их соединений. В основном они используются в добывающей промышленности и геологоразведке.
Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это отдельный класс современных станков, которые используются практически на всех крупных промышленных объектах. С помощью электронных настроек можно добиться высокой точности нарезки, изготовления деталей любой степени сложности. При этом все процессы полностью автоматизированы, что исключает человеческий фактор.

В зависимости от расположения станины бывают такие виды станков:

С наклонной (под углами от 30 до 60 градусов). В этом случае вся стружка ссыпается по желобу в специальную емкость для отходов, благодаря чему процесс производства становится полностью автоматизированным.
С горизонтальной станиной – эти устройства снабжаются обязательным кожухом, который препятствует разбрасыванию отходов во время работы.

Виды работ на токарном станке

В зависимости от особенностей подачи заготовки, а также от конкретного вида металлообработки выделяют следующие виды работы на токарном станке:

Точение с ручной или автоматической подачей.
Точение конусов.
Нарезание резьбы.
Сверление отверстий.

Точение с ручной или автоподачей

В этом случае важно установить вершину режущей части так, чтобы она была немного ниже оси с заготовкой. Если это сделать невозможно, тогда лучше установить другой инструмент или подшлифовать деталь

Часто при осуществлении подобных работ задняя бабка не нужна – тогда ее можно просто убрать

Многие модели обеспечивают возможность автоподачи заготовки. В этом случае режущая часть должна быть расположена справа от заготовки.

Во время работы лучше всегда держать левую руку свободной, чтобы сразу нажать на аварийное выключение, если заготовка собьется с нужного направления.

Точение конусов

Последовательность действий следующая:

Деталь закрепляется шпинделем и задней бабкой.
Если есть возможность. то на станке настраивается скорость работы механизма. Она выбирается в зависимости от мягкости материала, которую заранее можно определить по справочнику. Если такой возможности нет, можно установить экспериментальным путем.
Далее производится черновая обработка, после чего – чистовая.
Если необходимо сделать так называемый конус морзе, необходимо сместить центры, чтобы конус располагался под нужным углом, как показано на рисунке.

Особенности технологии точения конуса на универсальном станке показаны на видео.

Нарезание резьбы

На токарных станках можно исполнить внутреннюю или наружную резьбу на заготовке. Резьба наносится как на цилиндрические, так и на конические изделия. Разновидностей профилей существует три:

под прямым углом;
под острым углом;
трапециедальный.

Технологически процесс исполняется с помощью острой вершины резца. Резец крепится в суппорте и перемещается вместе с ним, оставляя следы на металлическом изделии с определенным интервалом.

Резцы могут быть как цельными, так и сборными с креплениями. Также изготавливаются резцы с напаянными пластинами – они особенно долговечны, поскольку пластины исполняются из прочных сплавов (латунь).

Сверление отверстий

Для правильного проведения сверления важно особенно хорошо подготовить торец заготовки. Он подрезается для того, чтобы поверхность была максимально ровной

Также в торце нужно сделать незначительное углубление, чтобы работу можно было выполнить точно в намеченном месте. Углубление можно сделать с помощью сверла или резца.

Размер отверстий регулируется с помощью установки соответствующего сверла. Если отверстие изготовлено меньшего размера, можно осуществить рассверливание – то есть получение большего отверстия за счет более широкого сверла.

Последовательность сборки механизма

Собираем раму станка при помощи швеллеров и балок. Чем с более крупными деталями Вы планируете работать, тем из более прочных материалов должна быть рама.

Для производства передней бабки нам понадобится гидравлический цилиндр толщиной стенки 6 мм и более. В цилиндр запрессовываем 2 подшипника. При помощи подшипников большого диаметра прокладываем вал.

Необходимо залить смазывающую жидкость в гидравлический усилитель. После чего устанавливаем суппорт с направляющими и шкив.

Устанавливаем подручник для придания резцу устойчивости. Снизу крепим небольшую полоску металла, предающую рабочей части износоустойчивости.

2 Устройство настольных станков по металлу

Конструкция даже небольших мини-установок достаточно сложна и, как указывалось выше, повторяет устройство обычных токарных станков. Главные ее элементы: станина, шпиндельная (передняя) бабка и суппорт. Станина является основой всех остальных узлов, выполнена из чугуна и должна иметь отверстия для возможности закрепить станок на столе, а также хорошо отшлифованные направляющие под другие элементы. Суппорт служит для удержания обрабатывающего инструмента (сверла, зенкера, резца) и точного его перемещения. В передней бабке размещен электродвигатель, шпиндель, а также привод и коробка передач, через которые вращение вала первого узла передается на второй.

Устройство мини-установки для токарных работ

Часто привод мини-оборудования имеет ременное исполнение – реализован с помощью клинового ремня. Если на станке предусмотрено регулирование скорости, его переставляют из одних канавок шкивов в другие. Для более точной настройки может быть дополнительно установлен электронный регулятор. Вращая его ручку, частоту вращения шпинделя плавно меняют в пределах заданного ремнем диапазона скоростей.

Ременная передача миниатюрного станка

Пошаговый процесс сборки устройства

Когда выточены все необходимые детали, необходимо их собрать в единую конструкцию.

На сборочном столе собирают детали будущего настольного токарного станка.

Решено конструкцию изготавливать из фланцев, выточенных из кругляка диаметром 120 мм. Для облегчения в них просверлено центральное отверстие Ø 55 мм. Имеются три отверстия Ø 20 мм.

С торца просверлены дополнительные отверстия для резьбовых фиксаторов. Винтами М6 можно закрепить остальные детали в заданном положении.

Для будущего ходового винта запрессована бронзовая втулка. Внутренний Ø 16 мм.

Направляющие станины изготовлены из ковкого чугуна. В них изготовлены продольные проточки. Цилиндрическая часть позволяет фиксироваться в отверстиях фланцев.

Вставляется направляющая так, чтобы совместить все имеющиеся элементы.

Чтобы выдержать заданное расстояние используются дистанционные втулки. Их устанавливают в распор между фланцами.

Вторая направляющая изготовлена точно также как и первая.

Собрав основание для передней бабки, приступают к сборке задней.

Каркас стягивают гайками. Создана основа будущей станины.

Станок буде стоять, опираясь на передние упоры. Их крепят винтами к фланцам.

По направляющим перемещаются опорные втулки. На них будут монтироваться суппорт и задняя бабка. Длинная втулка работает направляющей, а короткая – является поддерживающей. Проточки на валиках не позволяют смещаться.

Конструктивно опорные втулки выполнены разной длины. Такое решение позволяет увеличить рабочий ход.

Длина обрабатываемых деталей может быть достаточной, чтобы детали имели размеры до 250 мм.

Площадка для суппорта крепится винтами М6.

Отверстия для площадки сверлят по месту. Эта деталь изготавливается индивидуально. Если попытаться сделать ее только по чертежу, то может проявиться эффект заклинивания.

По аналогии изготавливается площадка задней бабки. Ее также сверлят по месту. Нужно обеспечить скользящее перемещение по направляющим.

Нужно обеспечить жесткость станине. Для передней бабки выточено специальное цилиндрическое полукольцо. Оно крепится болтами к фланцам.

Перемещение инструментов на суппорте или задней бабке осуществляется по ходовому винту. На нем протачивается прямоугольная резьба, имеющая небольшой наклон (12,5 ⁰). При вращении ходового винта детали, закрепленные на нем, перемещаются вперед или назад. Зависит от направления вращения.

Отверстие с запрессованной втулкой создавалось для ходового винта.

Чтобы винт свободно вращался, но сам не смещался вдоль своей оси, используются упорные подшипники. Их ставят спереди и сзади от задней опоры.

Для предотвращения осевого перемещения ходового винта устанавливается фиксирующая втулка. Она крепится болтом М6. Теперь винт не будет смещаться вдоль оси, но вращаться может.

Поверх фиксирующей втулки ставится нониус (приспособление с насечками). Один оборот винта перемещает суппорт или заднюю бабку на 10 мм. Ориентируясь по шкале, можно выполнять точное смещение в продольном направлении.

Чтобы вращать ходовой винт, устанавливается маховичок. Небольшая рукоятка позволяет легко вращать маховик.

Ориентироваться помогает риска. Глядя на нее, задают нужное осевое смещение.

Станина станка собрана. Теперь нужно установить переднюю бабку. В ней будет фиксироваться деталь.

На пластинах устанавливают направляющие поперечного перемещения.

Передняя бабка монтируется сверху. На рисунке видны блок шкивов, трехкулачковый патрон и центральная втулка.

Шкивы можно легко снять и установить на шпиндель.

Сам шпиндель устанавливается внутри центральной втулки.

Между шпинделем и втулкой имеются радиальные подшипники. Они дают свободное вращение.

Центральная втулка крепится болтами к станине.

После установки подшипников монтируется шпиндель с трехкулачковым патроном. Внутри шпинделя проточено отверстие Ø 35 мм. При необходимости заготовки меньшего диаметра могут проходить сквозь него.

Станок готов. Привод осуществляется через клиновые ремни от электродвигателя, установленного в стороне.

Видео: токарный мини станок своими руками.

Основные элементы

Перед тем как сделать себе такой же агрегат, необходимо найти чертежи токарного станка по металлу.

Благо мы живём в технологичную эпоху и всё это легко обнаружить в глобальной паутине. Вооружившись ими, можно приступать к созданию такого чуда у себя дома.

Как можно заметить на чертежах, станок делится на восемь основных деталей:

Станина. Её нужно делать очень надёжной, так как даже самая простая конструкция может знатно дребезжать во время рабочего процесса. К станине, кстати, также крепятся функциональные узлы и отдельные элементы;
Коробка передач. Её задача – это приводить в действие ходовой вал;
Передняя бабка. Один из важнейших элементов конструкции. Именно в ней размещают коробку передач. Кроме того она служит для изменения величины крутящего момента;
Шпиндель;
Держатель. Нужен для крепления специальных резцов
Задняя бабка. Монтируется с обратной стороны агрегата;
Фартук;
Суппорт.

Крутые идеи и лайфаки использования шуруповерта в домашнем хозяйстве

Кроме перечисленных механизмов, шуруповерт можно применить и для воплощения других идей в хозяйстве. Этот ручной электроинструмент поможет автоматизировать открывание въездных ворот, сделать лебедку для автомобиля или ножницы для резки металла. Если присоединить к нему насадку для резки жести, можно превратить обычную резиновую лодку в моторную, модернизировать процесс бурения лунок при подледном лове рыбы. Кроме того, все знают, что шуруповерт применяют в качестве привода к миксеру, мясорубке или соковыжималке.

Ознакомившись со статьей, читатель получил знания о нетрадиционном использовании шуруповерта. Теперь он может применить этот ручной инструмент для создания оборудования столярной мастерской, усовершенствования детских транспортных средств и других полезных вещей в домашнем обиходе.

https://youtube.com/watch?v=3WVBIXq4LMc

Правила использования самодельного токарного станка по дереву

Специалисты рекомендуют изучить обучающие материалы, которые позволят разобраться в эксплуатационных нюансах выполненного своими руками токарного станка по дереву. Видео на эту тематику можно без труда отыскать в интернете.

Следуя простым рекомендациям можно длительное время сохранить изначальные параметры токарного станка

Также нелишним будет рассмотреть основные правила, которых стоит придерживаться во время работы на таком оборудовании. Каждое из них необходимо выполнять в обязательном порядке. Например, перед тем как приступить к обработке заготовки, необходимо убедиться в том, подходит ли она для этого. Болванка не должна иметь сучков, трещин и деформаций древесины.

Размещение заготовки также требует соблюдения определенной процедуры. Фиксация производится посредством специального крепежа, который размещается на валу переднего узла и на задней планке.

Отдельно стоит сказать о том, что на точность обработки оказывает влияние скорость вращения болванки. Регуляция скорости производится путем изменения положения приводного ремня в каналах шкивов. Процесс обработки деревянной заготовки требует внимательности. Рекомендуется проводить замеры изделия, обточенного с помощью функционального элемента.

Во время работы необходимо не забывать о спецодежде. Для защиты глаз от стружки и пыли используются очки. А также перед началом работы необходимо выполнить проверку исправности отдельных элементов оборудования.

Станок разрешается эксплуатировать тому, кто ознакомлен с его работой, техническим обслуживанием и предупрежден о возмож- ных опасностях

Ответ на вопрос о том, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях, позволит вам сэкономить финансы. Самостоятельная сборка данного агрегата требует предварительных расчетов, составления схемы, а также внимательности. Соблюдение инструкции – основное правило, которым необходимо руководствоваться, конструируя такое устройство. Самодельный агрегат может стать полезным дополнением любой домашней мастерской.

Материалы и оборудование

Прежде чем научиться делать токарный станок по дереву самостоятельно, необходимо подготовиться к работе.

В этом случае вам понадобятся:

профильный брус 50х50 мм для кровати.
доски толщиной 50 мм для изготовления поддона;
фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены практически все детали;

Оборудование необходимо подготовить:

Электродвигатель на 220В или 380В, в зависимости от того, какое напряжение подходит для вашей мастерской.
Шкив — лучше взять 3-х проводный шкив, с помощью которого можно настроить оптимальную скорость обработки. Рекомендуется приобретать совместную пару.
Ремень клиновой.
Сверлильный патрон — используется в качестве основной опоры на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
Электрический шкаф с выключателем и его защитой от несанкционированного давления.
Саморезы по дереву различных размеров.
Болты, шайбы, барашковые и Т-образные гайки.
Защитный пластиковый чехол.
Стальной лист с сайта https://betall.ru/katalog/list-oczinkovannyij/
Монтажная планка для перемещения задней бабки по станине: если ее цена вас не устраивает, вы можете заменить ее на алюминиевый каркас.
Стержень винта: регулирует надежность фиксации детали в центрах станка.
Накидная гайка — колпачок на передней бабке.
Металлические кольца — обеспечивают оптимальное натяжение ремня на шкивах благодаря консоли.
Стопорные кольца — используются для удержания подшипников на своих местах.

Ниже приведено пошаговое руководство по процессу.

Собираем сверлильный станок из дрели

У нас есть колода-основание, теперь необходимо установить направляющие для дрели, по которым она будет «ездить». Есть некоторые требования для такого элемента: он должен быть новым (без люфта), а также из толстого и прочного металла, чтобы не деформировался при длительном использовании.

Лучше всего для изготовления настольного сверлильного станка своими руками подойдут два направляющих элемента, которые устанавливаются на диванах или другой мебели. Они износостойкие и достаточно мощные. Приступим к сборке сверлильного станка из дрели своими руками. Инструкцию рассмотрим пошагово, чтобы удобнее и проще было все это повторить:

ШАГ 1: привинчиваем направляющие. Необходимо взять деревянную планку с размерами 80х4х2 сантиметра, после чего привинтить на нее направляющую шурупами через каждые 2-3 сантиметра в шахматном порядке.

ШАГ 2: крепим планку. Теперь надо взять деревянную планку и привинтить ее к деревянной колоде. Можно использовать чертеж самодельного сверлильного станка из дрели, но в этом нет необходимости, поскольку на чертежах будут более сложные конструкции, а наша задача – изготовить простой и дешевый сверлильный станок. Будем ориентироваться на советы мастеров.

ШАГ 3: изготовляем посадочное место под патрон. Нам необходимо подготовить основание, на которое будет опираться корпус дрели. Патрон должен проходить легко и фиксируется инструмент только корпусом. С помощью дрели и фрезы нужно сделать отверстие диаметром 45-50 мм, в зависимости от диаметра патрона (отверстие должно быть больше на 0,5 – 1 см).

ШАГ 4: крепим посадочную площадку к направляющим. Надо взять снова крепление типа «уголок», одну сторону привинтить несколькими саморезами к посадочной площадке, другую сторону – болтами к металлической направляющей планке. Теперь у нас есть площадка, которая двигается по направляющему желобу.

ШАГ 5: изготовляем ручку. Если вы желаете сделать самодельный сверлильный станок своими руками и не хотите потом тратить много сил, вам нужна удобная ручка для подъема и опускания основы. Закрепите на колоде уголок или крепление типа «ухо», возьмите деревянный брусок 20х30 мм, один край привинтите через 2 шайбы к колоде, а другой край с помощью стальной пластины закрепляем на посадочной платформе для дрели. Теперь самодельный сверлильный станок почти готов, осталось надежно зафиксировать инструмент.

ШАГ 6: крепление дрели хомутом. Сверлим 2 отверстия по краям платформы, пропускаем через них края большого хомута (размер зависит от высоты дрели), сверху затягиваем хомут сзади рукоятки инструмента. Перед тем как сделать сверлильный станок из ручной дрели обязательно проверьте прочность платформы, она должна быть толстая, а стальной хомут надежным (лучше использовать 2-3 сразу).

Один край пружины надо прикрепить к не движущейся части станка, а другой край к платформе. Таким образом, усилие на подъем и опускание дрели будет почти нулевое, что позволит существенно повысить точность отверстий, которые делаются с помощью данного приспособления. Сделать сверлильный станок такого типа можно буквально за несколько часов, а при наличии всех деталей – за 20 минут. Стоимость сверлильного станка будет равна стоимости электрической дрели, все остальные детали можно добыть бесплатно из вещей, которые вы собирались выбросить.

Также не помешает сделать тиски для сверлильного станка своими руками – очень полезная вещь для фиксации какой-либо детали. В большинстве случаев можно обойтись обычным инструментом с деревянными губами, поскольку надо именно удержать деталь, а не сдавить ее

Если же надо оказать большое давление, тогда обратите внимание на металлические тиски для сверлильного станка, но сделать своими руками такое приспособление будет тяжело, надо токарный станок или готовые компоненты

Теперь предлагаем посмотреть интересное видео как сделать сверлильный станок своими руками по простым и понятным чертежам: