Слабо сделать нож из пильного диска ручными инструментами?

Как сделать своими руками

Изготовление ножа из диска циркулярной пилы не настолько сложное занятие, как кажется на первый взгляд. Для его изготовления не потребуется особых технических навыков или использование специального оборудования. При желании, все работы можно выполнить самостоятельно.

Определяемся, что будем делать

Прежде всего, нужно определиться с назначением, формой и размерами будущего изделия. От этих параметров будет зависеть размер используемого пильного диска и необходимый набор инструментов для изготовления.

Например, чтобы сделать охотничий нож, лучше всего использовать диск для резки бетона, длиной 16 дюймов. Для кухонного подойдет 12 дюймовый пильный диск по дереву.

Что понадобится для изготовления

Кроме чертежа будущего изделия, для изготовления ножа потребуется следующие материалы и инструменты:

• пильный диск;
• угловая шлифмашинка с набором дисков;
• сверлильный станок или дрель;
• сверла по дереву и металлу;
• деревянный брусок;
• наждачная бумага различной зернистости;
• шлифовальный брусок.

Выбор диска

Практически все современные пильные диски производятся из высокоуглеродистой стали марки 9ХФМ. Изделия из такого материала практически не поддаются коррозии и имеют длительный срок эксплуатации. Поэтому выбор пильного диска для изготовления ножа сводится только к правильному размещению макета заготовки на диске.

Пошаговая инструкция изготовления

Перед началом проведения работ необходимо вырезать шаблон будущего ножа и очистить поверхность пильного диска от загрязнений и следов возможной коррозии. Для того чтобы сделать самодельный нож необходимо выполнить следующие действия:

1. Приложить шаблон к поверхности пильного диска и, закрепив его магнитами нанести разметку.
2. При помощи болгарки вырезать заготовку. Рез необходимо производить по внешнему краю разметки. Чтобы не допустить перегрева и изменения свойств металла, во время работы, пильный диск следует поливать водой.
3. При помощи болгарки с зачистным диском произвести черновую обработку заготовки.
4. На ленточный шлифовальный станок установить наждачную бумагу с фракцией зерна 36 и придать заготовке необходимую форму. Периодически необходимо окунать заготовку в ведро с водой для охлаждения.
5. Установить на станок наждачную бумагу с размером зерна 80 и произвести чистовую обработку заготовки.
6. Зажать заготовку между двумя деревянными брусками и скрепить их струбциной. Один из торцов бруска должен быть на месте начала будущего обуха.
7. Не снимая ограничители произвести обточку лезвия ножа.
8. Периодически необходимо проверять разницу между верхним и нижним торцами будущего ножа. При толщине обуха 2 мм, разница между ними не должна превышать 1 мм.
9. Сняв деревянные бруски отшлифовать хвостовик ножа предварительно смочив его водой.
10. Установив на болгарку шлифовальный круг с фракцией зерна 240 произвести полировку лезвия.
11. Закрепить заготовку на деревянной доске при помощи струбцины.
12. Закрепив наждачную бумагу с зерном 400 и 1000 на деревянный брусок, возвратно-поступательными движениями произвести чистовую полировку лезвия.
13. Вырезать деревянные пластинки толщиной 7 мм для изготовления рукояток. Их длина должна соответствовать длине хвостовика ножа.
14. Нанести на рукоятки разметку.
15. На внутреннюю поверхность деревянных пластин нанести двухкомпонентную эпоксидную смолу и приложить их к хвостовику ножа. После этого прижать их струбциной.
16. После высыхания клея в рукоятке просверлить два сквозных отверстия для установки алюминиевых заклепок.
17. Установить заклепки в посадочные отверстия и расклепать их молотком.
18. На шлифовальном станке, а затем вручную придать рукоятке необходимую форму.
19. Покрыть рукоятки морилкой и дать ей полностью высохнуть.

После этого можно окунуть лезвие ножа на несколько минут в 5% раствор азотной кислоты для покрытия его защитной оксидной пленкой. Затем необходимо тщательно промыть лезвие проточной водой и наточить его.

Посмотрев видео можно увидеть все тонкости и нюансы изготовления самодельных ножей из пильного диска, а также узнать некоторые способы защиты лезвий от коррозии.

Топор из диска циркулярной пилы своими руками

В процессе изготовления никаких сложностей не возникнет. Достаточно иметь небольшой опыт в резке, а также обработке металла и дерева. При соблюдении рекомендаций будет достигнут ожидаемый результат.

Что потребуется

Наличие в достаточном количестве некоторых материалов и инструментов надо проверить заранее.

Изготовление топорика из диска.

Материалы:

• диск пилы;
• материалы для накладок на рукоять;
• материал для чехла;
• пропитка для дерева.

Инструменты:

• болгарка;
• лобзиковый или ленточный отрезной станок;
• машины шлифовальные — ленточная и орбитальная;
• масло и печь для закалки;
• духовка;
• напильники;
• маркер;
• наждачная бумага.

Процесс изготовления топора

Перед началом работ надо проверить качество металла. Для этого отрезается небольшой кусок диска и закаливается. Если качество после закалки нормальное, можно приступать к работе:

1. Маркером на диске прорисовывается контур будущего топорика.
2. Болгаркой отрезаем лишнее. Делается грубый профиль, который потом будет обрабатываться. Если встречаются сложные участки, их требуется вырезать кусками. Обязательно оставляется прорисованный контур.
3. Надо привести заготовку к нужной форме. Грубый профиль обрабатывается шлифовальной ленточной машиной. Для этого можно использовать болгарку со шлифовальным диском. Бывает ситуация, что электроинструмент не может помочь, так как профиль сложный или не хватает пространства. В таких случаях используется напильник.
4. Иногда, в голове таких топориков делают продолговатое округлое отверстие большого диаметра. Оно служит для подвешивания топора или открывания бутылок. Также оно придает оригинальный вид инструменту. Для этого по краям будущего окна, коронками со специальными твердосплавными наконечниками сверлят отверстия. Металл между отверстиями вырезается болгаркой и обрабатывается напильниками. В рукояти сразу сверлятся отверстия для крепления ручки. Этот шаг обязательно надо сделать до закалки.
5. Скосы делаются на ленточной шлифмашине. В идеале, они должны иметь одинаковый угол. Так как лезвие небольшое и сравнительно тонкое, то их можно сделать на глаз.
6. Закалка происходит с помощью масла. Металл раскаляется до красного цвета и погружается в масло. Если после закалки он не берётся напильником и звенит — всё сделано правильно. Правильность нагрева металла можно проверить магнитом. Температура правильная, когда он перестаёт реагировать на сталь.
7. После закалки, обязательно нужно отпустить металл. Для этого пригодится духовка, способная нагреть топорик до 200 градусов Цельсия. Нагрев ведётся около 2 часов. Металл должен стать цвета соломы. При правильно выполненном процессе рукоять изделия будет пружинить.
8. Шлифование происходит в два этапа. Грубая шлифовка делается с помощью шлиф машины, а лезвие полируется наждачной бумагой с водой. После шлифовки желательно заклеить голову топорика малярным скотчем.
9. При изготовлении накладок рукояти всё зависит от фантазии и вкуса. Чаще накладки делают из дерева. По контуру рукояти вырезается заготовка и разрезается вдоль на две части. Можно каждую часть разрезать по типу пазлов и в форме залить эпоксидным клеем. Если в клей добавить красящее вещество, то получится интереснее.
10. Накладки шлифуются, пропитываются, ставятся на место и крепятся. На металл можно сделать накладки и из стекловолокна. Оно имеет много вариантов цвета и не деформируется под действием окружающей среды.

При желании можно сделать кожаный чехол. Так удобнее переносить топорик и человек не поранится. Однако, в данном случае, чехол достаточно сделать только на лезвие и закрепить его в отверстии в голове топора на кнопку.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Независимо от компании-производителя, будь то Бош, Makita, Диолд, Интерскол, Зубр или Вихрь, конструкция всех циркулярных пил включает в себя следующие элементы:

1. Электродвигатель. Является основной деталью, которая запускает и передает вращательную энергию на пильный диск, что позволяет осуществлять распил материла. В стационарных моделях мотор не всегда расположен в одном корпусе с валом. Движение последнего обеспечивается наличием ремня и системы шкивов.
2. Корпус. К конструктивным особенностям относят наличие вентиляционных отверстий, с помощью которых происходит охлаждение мотора. Специальные каналы обеспечивают отведение опилок из рабочей зоны. Изготавливают деталь из термостойкого пластика с низкой восприимчивостью к механическим повреждениям. Внутри расположен двигатель, а на поверхности кнопка пуска. В моделях, работающих от АКБ, к корпусу крепится аккумуляторный блок.
3. Подошва (платформа). Она позволяет установить агрегат на заготовку или направляющую шину, обеспечивает перемещение инструмента вдоль или поперек по распиливаемой поверхности.
4. Шпиндель. Обеспечивает закрепление пильного диска на валу с помощью прижимной шайбы.
5. Рукоятка. Прорезиненные вставки исключают скольжение циркулярной пилы в руке при выполнении резки, гарантируют надежный хват. В некоторых моделях на рукоятке расположена кнопка пуска и фиксатор, функция которого заключается в защите от непреднамеренного включения.
6. Редуктор. Имеет вид шнековой или червячной, которые являются ведущими, и косозубой ведомой шестерни. Обеспечивает передачу момента вращения.

В конструкции некоторых моделей присутствуют регуляторы глубины и угла наклона подошвы, параллельный упор, гарантирующий ровный рез без использования дополнительных приспособлений.

Циркулярная пила работает по следующему принципу – при нажатии на кнопку «Пуск» ток поступает на двигатель, вращательный момент передается от вала режущему элементу, последний прокручивается вокруг своей оси, выполняя распил материала. При использовании ручных моделей пилу приходится протягивать по обрабатываемой поверхности, в стационарных – заготовка проходит через круг, закрепленный на станине.

Пилы любых производителей имеют схожее устройство

Основные узлы, материалы, инструменты

Алгоритм работы по созданию циркулярной пилы своими руками довольно прост. Сначала необходимо определить для каких целей будет использоваться циркулярка. Если это небольшой переносной станок для работы с ламинатом и фанерой, то здесь стоит задуматься над устройством из ручной циркулярной пилы, а если стоят более грандиозные задачи, то лучше подумать о более надежном двигателе и внушительных размерах станка.

В любом случае придется сделать чертежи устройства, чтобы рассчитать, как и где будет устанавливаться оборудование, как будут крепиться основные части, и заодно продумать, какой инструмент понадобится для работы.

Для небольшой переносной циркулярки из ручной пилы можно использовать популярную схему сборки корпуса из многослойной фанеры или кусков древесно-стружечной плиты. Ну а если планируется использовать ременную передачу и мотор от стиральной машины, то понадобится инструмент для работы с металлом. Здесь без сварочных работ не обойтись.

Как работать?

Правильно пользоваться плоскорезом не представляет сложности. Лезвие инструмента перемещается в параллельной плоскости. Если лезвие отклоняется под каким-нибудь углом, то наклон черенка меняется. Таким образом, регулируется просто и эффективно угол движения лезвия. Понять, как работает агрегат, можно только в тестовом режиме, сложного в этом ничего нет, но надо «чувствовать» поведение механизма.

Лезвие инсталлируется в грунт на глубину не более 95 см, инструмент должен быть расположен близко к работающему аграрию.

Операции могут быть такого вида (инструкция по применению).

Рихтование грядок. Агрегат придвигается по поверхности грунта, без каких-либо усилий.

• Разрыхление грунта. Почва в этом случае разрыхляется на расстояние, которое соответствует параметрам самого полотна.
• Можно делать обработку целины.
• Можно производить обработку «тяжелых» грунтов из глины и суглинков.

• Делать борозды, чтобы инсталлировать в грунт семена. В этом случае инструмент погружается в почву и делается посадочная борозда. Чтобы посадить рассаду, используют обычно большой формат. Для посадки семян можно применять инструмент небольшого формата.
• Если бить «пяткой» плоскореза по слипшимся комьям грунта, то их легко раскрошить. Те же манипуляции можно проделывать и в отношении сорняков. Изогнутая часть агрегата дает возможность убрать довольно толстый стебель любого растения, расположенного на грядке.
• Корневая система может быть повреждена у сорняка, если лезвие агрегата во время работы подвести близко к растению.
• Плоскорезом можно окучивать и прореживать растения, прореживать молодые посевы (морковь, тыкву, укроп).

Важно понимать, что с плоскорезом следует работать не как с тяпкой или лопатой. Держать плоскорез стоит несколько иначе, нельзя стучать им о землю, во время работы следует занимать перпендикулярное местоположение относительно грунта, не сгибаться вправо или влево

Прежде чем приступать к работе, следует отрегулировать агрегат под параметры своего тела. Если не следовать этим рекомендациям, то устройство может заклинить во время работы, когда лезвие погружено в почву.

Если инструмент работает без затруднений, все параметры тогда будут настроены правильно. Прежде чем приступать к работе, следует познакомиться подробной с инструкцией, которая прилагается товару. Во время работы рекомендуется правильно держать осанку. Мышцы спины должны быть расслаблены, туловище может чуть-чуть наклоняться вперед. Между руками должно быть не более 20 сантиметров расстояния, большие пальцы во время работы немного приподнимаются вверх.

Техника безопасности и меры предосторожности

При работе с токарными станками важно соблюдать безопасность – использовать защитные очки, маску или даже защитный экран. Перед работой следует удостовериться в исправности инструмента, отсутствия посторонних предметов в станке

При запуске необходимо удостовериться, что запуск аппарата не угрожает здоровью посторонних

Перед работой следует удостовериться в исправности инструмента, отсутствия посторонних предметов в станке. При запуске необходимо удостовериться, что запуск аппарата не угрожает здоровью посторонних.

Вот так просто своими руками в домашних условиях, обладая элементарными навыками и первичным инструментом, можно создавать уникальные подарки и сувениры, которые совершенно точно удивят получателя или будут радовать глаза своего создателя.

Источники

• https://PlazmoSvarka.ru/stanki-i-instrumenty/tokarnye-podelki-iz-dereva-svoimi-rukami.html
• https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-derevu/chto-mozhno-sdelat-kakie-izdeliya.html
• https://intehstroy-spb.ru/stanki/podelki-na-tokarnom-stanke-chto-mozhno-vytochit-iz-dereva.html
• https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/tokarnye-raboty-po-derevu-osobennosti-tocheniya-na-tokarnom-stanke.html

Какой мультитул лучше выбрать

Тут, как и у всего остального электроинструмента, есть деление на профессиональные и бытовые модели. Первые предназначены для ежедневного длительного использования, а вторые для разовых домашних работ.

Начну с бытовых. Если вам нужен самый простой и недорогой аппарат, который изредка можно было бы использовать дома, то можете приобрести модель Энкор МФЭ-260 1/12. Ничего лишнего — три насадки в комплекте. При работе в домашних условиях прослужит не один год.

Чуть более мощный и уже с 4-мя насадками в комплекте будет аппарат СПЕЦ БМИ-300К. БОльшая мощность позволит выполнять работу быстрее по сравнению с предыдущей машинкой.

Простым аппаратом с тремя насадками, но уже от более серьезного производителя, будет Skil 1470 LA Multi-Tasker. Skil — это дочерняя компания фирмы Bosch, что уже о многом говорит. Ну и гарантия здесь идет 2 года.

Большое количество насадок идет в комплекте с мультитулом Калибр МФИ-25 Ем+. И, кроме того, это все упаковано в кейсе.

Если хотите машинку с аккумулятором, то можно обратить внимание на Elitech МИА 10,8ЛК2. Ценник на нее будет, естественно, выше, чем на сетевые, так как 2 аккумулятора и зарядное устройство, идущие в комплекте, стоят дороже, чем сетевой шнур

Бытовой мультитул с возможностью установки разных насадок — колебательной, лобзик, шуруповерт и др. — это модель Black&Decker Multievo MT 350 K. Здесь в комплекте изначально идет насадка-шуруповерт, но перейдите в раздел «Расходные материалы — Насадки MultiEvo» на странице этого товара, и вы увидите весь спектр возможных насадок. Цена на основной аппарат сопоставима с аналогичными профессиональными, но вот насадки к нему стоят дешевле.

Из профессиональных мультитулов мне больше всего нравятся модели от AEG. Здесь и качество высокое,и гарантия 3 года, и цены ниже остальных марок этого класса, и, как и у предыдущей модели Black&Decker, есть много разных насадок. Да, они дороже, но и срок службы у них гораздо больше, так как класс выше. По этой ссылке вы их сможете все рассмотреть. По сути, это все одна и та же модель, только в разных вариантах — сетевая либо аккумуляторная, а также с разной комплектацией.

Правке быть?

По мнению Вячеслава Кучерова, для ввода пилы, в эксплуатацию обязательно необходим труд квалифицированного пилоправа. Ведь в зависимости от производителя пилы время её подготовки будет разное. Например, для ввода в эксплуатацию пил российского ЗАО «Инструмент» потребуется четыревосемь часов квалифицированного труда пилоправа. А для подготовки пилы фирмы «ТТТ» потребуется от 20 минут до двух часов. Дело в том, что импортные пилы выпускаются с универсальной проковкой пильного диска, составляющей 70-80%. И в зависимости от времени года бывает необходимо добавить проковки или немного снять её. Правка импортных пил, как правило, не требуется.

Большинство же российских пил необходимо серьёзно править, исправлять частные дефекты формы пильного диска. А это процесс медленный. Что касается проковки, то пока российские пилы выпускаются с произвольной проковкой, а это значит, что покупатель вполне может получить пильные диски как с отрицательной, так и с положительной проковкой.

Очень важно, чтобы пила родилась плоской и равномерно натянутой в процессе термообработки. Если этого не произошло, дальнейшая ручная правка позволит сделать пилу ровной и прокованной лишь на непродолжительное время

При эксплуатации некоторые дефекты постепенно появляются на диске вновь.

В настоящее время из отечественных пил лишь некоторые удовлетворяют требованиям к эксплуатации на европейских станках. Они получают необходимую проковку и плоскостность во время термообработки. Резка пил производится лазером. Затем они доводятся до стандарта пилоправами и затачиваются на немецких станках, то есть поступают к заказчику полностью готовыми к работе. Пилы выпускаются с универсальной проковкой, подходящей для любого времени года. По желанию заказчика пилы могут быть изготовлены с летней проковкой 90-105%.

Как правило, производители поставляют пилы с неразведёнными зубьями, поэтому потребуется сделать развод. Летом — 0,7-0,8 мм, зимой — 0,5-0,7 мм. Более вязкие породы, такие как ель, береза и лиственница потребуют большего развода. Сосна, пихта и осина — меньшего из значений.

Состав инструментов мультитула

В зависимости от модели, в состав мультитула могут входить разные инструменты:

Плоскогубцы — один из самых главных инструментов в мультитуле, с помощью плоскогубцев можно скрутить электрические провода, продернуть кабель через отверстие, починить застежку-молнию, отвернуть сорванную гайку или болт. Плоскогубцы с тонкими губками (острогубцы) могут использоваться в качестве пинцета.

Кусачки – используются для отрезания проволоки, электрических проводов, откусывания гвоздей. Режущие плоскости кусачек у большинства мультитулов располагаются у основания плоскогубцев. У некоторых мультитулов режущие плоскости кусачек являются сменными и закреплены на винтах, что позволяет заменить их при затуплении.

Нож — важнейший из инструментов мультитула, позволяет заточить карандаш, разрезать упаковку, зачистить кабель, порезать продукты

При выборе мультитула, обратите внимание на качество стали лезвия, расположении ножа и наличие фиксации лезвия ножа в открытом состоянии. Многие мультитулы кроме обычного ножа оснащены ножом с серейторным лезвием, такой нож удобен для реза волокнистых материалов.

Отвертки — позволяют закручивать и откручивать винты, в большинство мультитулов входят плоская отвертка, крестовая отвертка и шестигранники.

Открывалка для консервных банок — позволяет открывать консервные банки, а также использовать ее в качестве рычага для разделения плотно соединенных деталей.

Открывалка для бутылок — позволяет открывать металлические пробки на бутылках.

Пила — позволяет пилить дерево, пластиковые трубы, различные листовые материалы.

Ножницы — могут использоваться как маникюрный инструмент и разрезания кожи, пластика, картона и тонкой жести.

Битодержатель — откидной держатель для бит позволяет существенно расширить возможности использования мультитула, биты вставляются в специальную резиновую ленту, которая храниться в кармане чехла мультитула.

Количество инструментов в мультитуле определяет количество вариантов его использования, но при этом чем больше количество инструментов входит в состав мультитула, тем больше становятся его размеры и вес, и тем менее удобно становится им работать. При выборе мультитула, решите какие инструменты нужны именно вам. Велосипедисту нужен набор шестигранников, стрелку нужны плоскогубцы и мелкие отвертки, яхтсмену стропорез и шило. Постарайтесь найти баланс между инструментами которые нужны вам практически каждый день и инструментами, которые могут вам понадобиться только в экстренной ситуации.

Шаг 10:

Прежде чем я уйду я хотел бы сказать, что в то время как вы можете термообработки лезвие с открытым дровяным камином лично я не рекомендую его. Это один из тех случаев, что я действительно не чувствую себя в безопасности выполнения операции. И я не был уверен в жары взял так что я в конечном итоге с помощью моего мини-фордж (вот мой Instructable о том, как я сделал свой мини-кузница http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Mini-Forge/) в тепло вместо того, чтобы лечить лезвие. Если у вас нет мини-кузнице вы на самом деле можете отправить вашему лезвия от их термической обработке. Есть несколько компаний, которые предлагают эту услугу за плату, конечно. С этим сказал, я поясню свою настройка. Я построил костер. Затем, используя фен с трубой, прикрепленной к нему, чтобы действовать как кузнечные меха, я включаю фен и есть угли докрасна. Это не займет много времени. Я положил лезвие в огонь и прогревать, пока он не был магнитным, а затем гасят ее в контейнер арахисового масла. Последний пик показывает, что лезвие выглядит как после закалки. Хотя возможно термообработки на открытом пламени не рекомендуется.

Пилите лист фанеры с полной поддержкой снизу

Делать это лучше всего на полу. Можно конечно и на таких вот подсобных козлах, но если вы хотите получить максимально качественный пропил, то все-таки на полу.

Подложите под лист фанеры по размеру несколько досок и, отмерив отпиливаемую деталь, уложите сверху фанеры направляющую и зафиксируйте её струбцинами. Такой прием даст вам гарантию, что в конце пиления кусок фанеры не отломиться, и она никуда не сдвинется в процессе.

Доски должны быть одинаковой толщины и их следует подкладывать поперек распила, как на фото справа. Да, придется пожертвовать несколькими досками, но пропил в них получится не глубокий, а почему, читаем следующий совет.

Характеристика плоскореза Жолобова

Этот инструмент используется в основном для борьбы с невысокими и слабыми сорняками. Работать тяпкой Жолобова очень просто: земледелец осуществляет возвратно-поступательные движения, утюжа почву. Во время этого процесса происходит рыхление грунта и удаление сорняков ножом. У такого инструмента много плюсов:

• дешевый и простой в изготовлении и использовании;
• нагрузка распределяется на обе руки благодаря удобной рукоятке;
• работник затрачивает меньше силы, в отличие от проделывания аналогичной работы с помощью тяпки;
• высокая скорость работы;
• работа производится без существенных наклонений (позвоночник выпрямлен).

Однако, несмотря на это, инструмент имеет и недостатки. Он имеет большой вес (10 кг железа), использоваться может только на выровненных участках, работать между рядками растений не удобно. В итоге из-за ряда недостатков этот инструмент существенно уступает тяпкам и мотыгам, что делает его менее популярным среди садоводов и огородников.

Плоскорез Жолобова

Визуальный осмотр полотна

Для сравнения будут показаны несколько дисков, которые отличаются по внешнему виду.

Выбор дисков для проверки

Проверка плоскостности пильного диска

Металлической линейкой проверяют геометрическую ровность диска. Для этого линейку прикладывают между зубьями со стороны маркировки диска и смотрят просветы.

Проверка диска со стороны маркировки

Затем линейку
прикладывают с обратной стороны диска и тоже выявляют просветы.

Проверка диска с обратной стороны

Если диск ровный, то
металлическая линейка плотно ложится на полотно и просветов не будет.

Осмотр зубьев

Зубья диска имеют твердосплавную
напайку. Геометрия зубьев должна быть правильной. У некачественного диска зубья
идут вразнобой и имеют разные углы наклона. Это видно при внимательном
рассмотрении каждого зуба.

Осмотр состояния зубьев

Осмотр напаек

Высокотемпературной
пайкой к диску крепят режущие пластины. Напайки бывают разных геометрических
форм: скошенные, прямые, конические, трапециевидные. На диске все напайки
должны быть одинаковой величины и одной геометрической формы.

Осмотр напаек

Если сравнивать два
диска: дорогой брендовый и дешёвый китайский, то у брендового диска размер
напаек больше. Такой диск рассчитан на 10‒12 заточек, а диск с маленькими
напайками больше 5 раз заточить невозможно.

Сравнение напаек дисков

Качество распилов у выбранных
дисков одинаковое. Однако лучше иметь диск с большими напайками, который
выдерживает большие нагрузки и многократные заточки.

Проверка толщины полотна

Стальное полотно диска
бывает тонким или толстым. Его изготавливают лазерной порезкой. Для снижения
шума и вибраций на полотне диска делают компенсационные прорези. У качественных
дисков предусмотрены волнообразные расширения.

Если тонкий диск гнётся
под давлением рук, то толстый диск согнуть невозможно.

Проверка полотна под
давлением рук.

Толстыми дисками
пользуются, когда надо сделать ровный пропил мощной пилой. Для аккумуляторной
циркулярной пилы покупают тонкие и более дешёвые диски.

Проверка углов заточки зубьев

У зубьев много углов,
но основным считают передний угол наклона. Он бывает положительным или
отрицательным.

Углы заточки зубьев

От переднего угла диска
зависят возможности диска:

• продольный распил — 15‒25 градусов;
• поперечный распил — 5‒10 градусов;
• универсальное применение — 15 градусов.

Ламинированные
поверхности, пластик и алюминий распиливают дисками с отрицательным углом. Древесину распиливают дисками, имеющими положительный угол
заточки.

Диск с положительным углом заточки

Продольную распиловку
выполняют дисками, у которых угол заточки положительный и небольшое количество
зубьев. Если угол заточки 18‒25 градусов, то распиловка произойдёт быстро, но с
невысоким качеством.

Диск для продольной распиловки

Как правило, распилы древесины вдоль и поперёк производят универсальным вариантом пильного диска для циркулярной пилы, например, с углом заточки 15 градусов.

Универсальный диск

Выбор по количеству зубьев

Пильные диски различают
по количеству зубьев. Считают, что если зубьев от 10 до 40, то это малое
количество зубьев. От 40 до 80 — это средняя величина зубьев, а от 80 до 90 —
это большое количество зубьев.

Грубый пропил
получается диском с 16‒24 зубьями.

Диск с 16 зубьями.

Когда нужен гладкий
распил, то выбирают диск 36‒48 зубьев.

Диск с 48 зубьями

Оценка остроты зубьев

Опытные пользователи
всегда контролируют состояние зубьев. Диск с тупыми зубьями плохо пилит,
греется, на древесине остаются следы от распила.

Проверку проводят
пальцами. Когда диск острый, то зубья цепляют кожу и чувствуется лёгкое
покалывание. У тупого диска зубья гладкие.

Проверка диска пальцем

Оценка покрытия полотна

Чтобы к диску не
прилипали древесные смолы, и он не застревал в пропиле, полотно имеет гладкое
зеркальное покрытие. На нём не должно быть царапин.

Покрытие диска

Вывод

Не существует универсальных дисков. К выбору каждого пильного диска для циркулярной пилы необходимо подходить вдумчиво. Иногда дорогой, но качественный пильный диск купить выгоднее, чем более дешёвую и недолговечную модель.

По материалам мастер-класса от  «Столярная мастерская Aquila Workshop» в обработке Виктора Прохорова

Еще статьи из раздела Станки:

Рубрика Технология

Еще статьи из раздела Обработка древесины

Заходите в группы и Одноклассниках

Зуб за зуб

Достижимая точность распиловки на станках Kara, Laimet, Магистраль, ЦДС обычно составляет 1-2 мм по ширине и толщине пиломатериала. Если пристально следить за заточкой пилы и подготовкой пильного диска, то можно вписаться в требования по точности импортёров 0+2 мм. Поэтому станками данного класса деревообработчики часто заменяют пилорамы Р-63 и им подобные, желая начать экспортировать пиломатериалы. Шероховатость поверхности пиломатериала маленькая, если пила хорошо выправлена, точно разведена и хорошо заточена.

Пилы теряют зубья, распиливая гвозди, монтажки и щебень. Вещь, конечно, неприятная, но несмертельная для инструмента. Если использовать стальные пилы, то потеря одного-двух зубьев позволяет продолжать работать этой пилой, нужно лишь скорректировать развод зубьев, следующих за утерянными. Если крупный щебень прошелся по твердосплавной пиле, ей потребуется заводской ремонт по перепайке и заточке большинства зубьев.

Кстати, дно междузубной впадины на пиле всегда должно быть округлым. Любые выступы во впадине являются концентраторами напряжений и приводят к появлению трещин. Нужно уметь с ними бороться. Поэтому специалисты тщательно исследуют трещину с помощью лупы под разными углами освещения. Отмечают её края и просверливают в этих местах отверстия диаметром 3-4 мм. Таким образом, останавливают дальнейшее распространение трещины.

В арсенале крупных мастерских по обслуживанию круглых пил всегда имеется пилоштамп ПШ-6 для обрубки и перенасечки зубьев пилы. С его помощью насекают зубья пилы с одновременным уменьшением её диаметра.

При пилении на станках инструмент, как правило, покрывается смолой на 70-80%. Если пилы правильно подготовлены к работе, это практически не изменяет скорости и точности распиловки. И чистить их во время работы нет смысла. А вот во время обслуживания пил, их поверхность обязательно приходится очищать до металла. Невозможно качественно выполнить правку и проковку загрязнённого смолой и ржавчиной пильного диска. Для окончательной очистки диска от смолы многие использую спирт, а полноценную очистку проводят именно металлическим скребком. Только твёрдость скребка желательно подобрать меньше твёрдости пильного диска. А вот ржавчину удалять с диска рекомендуют только шкуркой.

Круглые пилы стареют в процессе эксплуатации, расходуя свои основные ресурсы. Так стальные пилы уменьшаются в диаметре. Если пила диаметром 1100 мм без особого труда позволяет распиливать брёвна 46 см в диаметре, то пила диаметром 900 мм справляется лишь с пиловочником диаметром 36 см. И по этой причине снимается с эксплуатации. Твёрдосплавные и стеллитированные пилы при работе теряют свои наконечники, сохраняя при этом свой исходный диаметр. И после соответствующего ремонта по замене зубьев могут полноценно продолжать свою работу.

Многие деревообработчики задаются вопросом: какое решение сегодня наиболее рационально — восстановление пильных дисков или покупка новой пилы? Безусловно, существуют расхожие мнения на это счёт, но подавляющее большинство отдаёт предпочтение ремонту, приводя убедительные аргументы.