Нож из пильного диска своими руками

Можно ли упростить процесс?

Мастера говорят, что отверстие можно проделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок вместе с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где должно быть отверстие, нужно очистить поверхность от лака. Следует поместить нож из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, в качестве которого можно использовать обычную батарейку.

В результате такого воздействия получится дырка в металле, правда, идеально круглой она не будет, зато повредить клинок таким способом точно не получится.

Делаем нож для резьбы по дереву «косяк»

Многие мастера и мастерицы, рукодельницы и самодельщики используют в работе нехитрый нож «косяк». Но его купить отдельно от набора резцов не всегда возможно. Предлагаю вам вариант изготовления этого нехитрого инструмента.

Как изготовить нож для резьбы по дереву «косяк».

Для того, чтобы выполнить самостоятельно любую работу по резке по дереву, необходим инструмент. Начнём с самого простого — самодельного ножа «косячок». Для этого возьмём кусок старого ножовочного полотна по металлу. Оно изготовлено из высокоуглеродистой стали. И его твёрдости достаточно, чтобы обработать любую из доступных нам древесин. Или же можно взять обломок старого кухонного ножа. Чаще всего их делают из материала, схожего по составу. Или из нержавеющей стали, пригодной для закалки. Поэтому твёрдости этих материалов считаю достаточно для того, чтобы резать дерево. Самодельный нож косяк выглядеть может так.

Размеры самодельного косячка примерно такие.

Длина самодельной ручки примерно 120-150 миллиметров. Слишком длинные ручки не нужны, но и короткими ручками сложно работать.

Длина лезвия тоже варьируется от 20 мм до 60 мм. Посмотрите на образцы.

После того, как вы нашли материал для изготовления самодельного косячка, давайте приступим к его изготовлению.

Для этого на наждаке или шлифовальной машине придаём форму лезвию. Примерно такую.

Самодельный косяк может иметь разные углы заточки. Как и сапожный нож. Он очень прост в самостоятельном изготовлении.

Предлагаю такую геометрию самодельного резца «косяк»

Когда лезвие готово и не заточено, самостоятельно изготовим самодельную ручку для него. Предлагаю самому сделать такие две зеркальные половинки.

С таким сечением

Выбранная часть на одной половинке предназначена для того, чтобы вставить в него самодельное лезвие ножа «косяк».

После того, как сделали две половинки ручки из древесины или другого доступного вам материала, намазываем поверхности и склеиваем их таким образом.

После полного высыхания клея — рекомендую использовать не токсичный клей ПВА — приступим к дальнейшей обработке самодельной ручки резца косяк. Скруглим наждачной бумагой грани резца. И отшлифуем поверхность рукояти. Когда она станет приятной на ощупь, её можно и покрасить. Но это не обязательно. Потому что окрашенная самодельная ручка будет скользить в руке. Но для эстетического восприятия это можно и сделать. И только после того, как ручка будет готова, можно приступить к заточке лезвия

Обработаем или с одной стороны плоскость лезвия резца или с обеих, это не настолько важно. Угол заточки рекомендую до 20 градусов

Чем острее, тем легче будет работать резцом. Но заметьте, лезвие ослабляется. Не рекомендую злоупотреблять более острыми углами заточки. После того, как вы прошлифовали плоскости резца, можно их довести на более тонком абразивном материале или полировальных пастах. Вот и готов ваш первый резец «косяк».

Его можно изготовить и из старого напильника. Удачи всем в творчестве.

Все началось с простой ножовки

Именно эта пила является прародителем семейства ручных инструментов для обработки древесины. Как только первый слиток железа плавился, у человека была идея создать инструмент для возделывания земли у него.

Можно предположить, что вторая после мотыги была топором. Третий был, вероятно, пилой с ручкой, известной нам сегодня как ножовка. На протяжении веков, с момента своего изобретения, он приобрел множество «братьев и сестер», выполняя десятки разных произведений.

Принятая классификация делит этот тип ручной пилы на две группы:

• Ножовки для дерева;
• Ножовки для металла.

В зависимости от направления резки ручные пилы для дерева подразделяются на три категории:

• Для продольной резки;
• Для поперечной резки;
• Универсальный (продольно-поперечный).

Разница между ними заключается в форме режущих зубов: в инструменте продольной распиловки они наклонены вперед, а для поперечной пилы они прямые.

Универсальный нож для ножовки также наклонен вперед, но имеет специальную заточку. Это позволяет вам видеть вдоль и поперек волокон.

По предварительной договоренности ручные пилы делятся на несколько типов:

• Классические ножовки (поперечная или продольная резка);
• Винтовые пилы (для резки отверстий);
• Стальные пилы (для резки соединительных шпилек).

При выборе ручной ножовки важную роль играет не только форма, но и размер зубов.

Существует три типа резцов:

• Мелкий зуб. 2,0-2,5 мм (для точной резки и резки мелких изделий);
• Средний зуб составляет 3,0-3,5 мм (для средних размеров);
• Большой зуб. 4,0-6,0 мм (для грубой резки древесины и бревен).

Международная классификация подразделяет ножовки не на высоту зубов, а на их количество на 1 дюйм режущего лезвия. Этот стандарт поймал нас, поэтому не удивляйтесь, если вы увидите на этикетке инструмента буквы PPI или TPI. Цифра позади них. это количество зубцов на дюйм длины. Чем больше, тем меньше зуб (например, PPI 8 или TPI 14).

Сегодня вы можете увидеть модернизированный вид ножовок на рынке. Их можно легко отличить с помощью интервалов, разрезанных на холсте. В результате зубы располагаются группами по 6-7 штук.

Этот инструмент предназначен для резки сырой древесины. Зазоры между зубами необходимы для того, чтобы влажные чипы не засоряли пропил и легко удалялись во время работы.

В дополнение к обычной ручной ножовке пользователи теперь имеют электрифицированную версию инструмента. Мощный электронный нож может легко справиться с большим количеством работ по резке пиломатериалов, не слишком утомительному владельцу.

Универсальность его использования достигается за счет конфигурации пил различной длины и ширины лезвия и размера зубов. Это позволяет успешно работать не только на дереве, но и на пластике и металле. Другим названием этого инструмента является поршневая пила.

Основным параметром, характеризующим возможности электронных ножей, является мощность. Он находится в диапазоне от 400 до 1600 Вт. Глубина пиления напрямую зависит от нее, которая колеблется от 90 мм для бытовых, до 200 мм для профессиональных моделей.

Читайте так же

Ручные инструменты для обработки металлов не так разнообразны. Существует только один тип ручных ножов, которые могут разрезать этот материал. Его рабочее тело. широкое или узкое лезвие с тонкими зубчатыми зубьями. Он вставляется в держатель арочной балки и затягивается винтом.

Шаг 10:

Прежде чем я уйду я хотел бы сказать, что в то время как вы можете термообработки лезвие с открытым дровяным камином лично я не рекомендую его. Это один из тех случаев, что я действительно не чувствую себя в безопасности выполнения операции. И я не был уверен в жары взял так что я в конечном итоге с помощью моего мини-фордж (вот мой Instructable о том, как я сделал свой мини-кузница http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Mini-Forge/) в тепло вместо того, чтобы лечить лезвие. Если у вас нет мини-кузнице вы на самом деле можете отправить вашему лезвия от их термической обработке. Есть несколько компаний, которые предлагают эту услугу за плату, конечно. С этим сказал, я поясню свою настройка. Я построил костер. Затем, используя фен с трубой, прикрепленной к нему, чтобы действовать как кузнечные меха, я включаю фен и есть угли докрасна. Это не займет много времени. Я положил лезвие в огонь и прогревать, пока он не был магнитным, а затем гасят ее в контейнер арахисового масла. Последний пик показывает, что лезвие выглядит как после закалки. Хотя возможно термообработки на открытом пламени не рекомендуется.

Изготовление клепок

Клеевое крепление рукоятки к хвостовику не является надёжным. Во избежание поломки рукояти, деревянные пластины необходимо скрепить клёпками. Клёпки делаются из металла, который не подвержен коррозии. Это могут быть сплавы цветных металлов или нержавеющая сталь. Также в качестве клёпок можно использовать медную или латунную трубку.

Из прутка подходящей длины отпиливается заготовка будущей клёпки. Она должна быть на 2–3 миллиметра длиннее толщины рукояти. Зажав клёпку в тисках, с помощью молотка развальцовываем один конец. Должен получиться как бы грибок на одном конце прутка. Далее, клёпка, предварительно смазанная эпоксидным клеем, вставляется в отверстия в ручке и так же развальцовывается с другой стороны рукояти. Для развальцовки клёпки, изготовленной из трубки, лучше всего будет воспользоваться шариком от подшипника.

Циркулярные пилы

Идею заменить возвратно-поступательное круговое движение режущего лезвия можно назвать революционным. Он возник после появления электродвигателя и значительно увеличил скорость и производительность работы.

Типичный репрезентативный инструмент, который использует этот принцип. циркулярную пилу. Его основные преимущества. мобильность и высокая мощность отбросили скромные возможности ручной ножовки.

По делятся на шестерни и безредукторные. В первом случае электродвигатель вращает редуктор, на валу которого имеется пильный диск. Второй вариант. прикрепить диск непосредственно к валу ротора электродвигателя. В обоих конструкциях предусмотрен механизм регулировки глубины разреза и угла наклона.

Преимуществом зубчатых механизмов является возможность выполнения более глубокого среза. Редукторы без редуктора имеют два преимущества: меньший вес и доступную цену.

Как сделать своими руками

Изготовление ножа из диска циркулярной пилы не настолько сложное занятие, как кажется на первый взгляд. Для его изготовления не потребуется особых технических навыков или использование специального оборудования. При желании, все работы можно выполнить самостоятельно.

Определяемся, что будем делать

Прежде всего, нужно определиться с назначением, формой и размерами будущего изделия. От этих параметров будет зависеть размер используемого пильного диска и необходимый набор инструментов для изготовления.

Например, чтобы сделать охотничий нож, лучше всего использовать диск для резки бетона, длиной 16 дюймов. Для кухонного подойдет 12 дюймовый пильный диск по дереву.

Что понадобится для изготовления

Кроме чертежа будущего изделия, для изготовления ножа потребуется следующие материалы и инструменты:

• пильный диск;
• угловая шлифмашинка с набором дисков;
• сверлильный станок или дрель;
• сверла по дереву и металлу;
• деревянный брусок;
• наждачная бумага различной зернистости;
• шлифовальный брусок.

Выбор диска

Практически все современные пильные диски производятся из высокоуглеродистой стали марки 9ХФМ. Изделия из такого материала практически не поддаются коррозии и имеют длительный срок эксплуатации. Поэтому выбор пильного диска для изготовления ножа сводится только к правильному размещению макета заготовки на диске.

Пошаговая инструкция изготовления

Перед началом проведения работ необходимо вырезать шаблон будущего ножа и очистить поверхность пильного диска от загрязнений и следов возможной коррозии. Для того чтобы сделать самодельный нож необходимо выполнить следующие действия:

1. Приложить шаблон к поверхности пильного диска и, закрепив его магнитами нанести разметку.
2. При помощи болгарки вырезать заготовку. Рез необходимо производить по внешнему краю разметки. Чтобы не допустить перегрева и изменения свойств металла, во время работы, пильный диск следует поливать водой.
3. При помощи болгарки с зачистным диском произвести черновую обработку заготовки.
4. На ленточный шлифовальный станок установить наждачную бумагу с фракцией зерна 36 и придать заготовке необходимую форму. Периодически необходимо окунать заготовку в ведро с водой для охлаждения.
5. Установить на станок наждачную бумагу с размером зерна 80 и произвести чистовую обработку заготовки.
6. Зажать заготовку между двумя деревянными брусками и скрепить их струбциной. Один из торцов бруска должен быть на месте начала будущего обуха.
7. Не снимая ограничители произвести обточку лезвия ножа.
8. Периодически необходимо проверять разницу между верхним и нижним торцами будущего ножа. При толщине обуха 2 мм, разница между ними не должна превышать 1 мм.
9. Сняв деревянные бруски отшлифовать хвостовик ножа предварительно смочив его водой.
10. Установив на болгарку шлифовальный круг с фракцией зерна 240 произвести полировку лезвия.
11. Закрепить заготовку на деревянной доске при помощи струбцины.
12. Закрепив наждачную бумагу с зерном 400 и 1000 на деревянный брусок, возвратно-поступательными движениями произвести чистовую полировку лезвия.
13. Вырезать деревянные пластинки толщиной 7 мм для изготовления рукояток. Их длина должна соответствовать длине хвостовика ножа.
14. Нанести на рукоятки разметку.
15. На внутреннюю поверхность деревянных пластин нанести двухкомпонентную эпоксидную смолу и приложить их к хвостовику ножа. После этого прижать их струбциной.
16. После высыхания клея в рукоятке просверлить два сквозных отверстия для установки алюминиевых заклепок.
17. Установить заклепки в посадочные отверстия и расклепать их молотком.
18. На шлифовальном станке, а затем вручную придать рукоятке необходимую форму.
19. Покрыть рукоятки морилкой и дать ей полностью высохнуть.

После этого можно окунуть лезвие ножа на несколько минут в 5% раствор азотной кислоты для покрытия его защитной оксидной пленкой. Затем необходимо тщательно промыть лезвие проточной водой и наточить его.

Посмотрев видео можно увидеть все тонкости и нюансы изготовления самодельных ножей из пильного диска, а также узнать некоторые способы защиты лезвий от коррозии.

Формирование режущей кромки

Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

Плюсы и минусы самоделки в сравнении с заводским изготовлением

Одним из основных достоинств самодельного ножа является его стоимость. Он стоит на порядок дешевле ножа заводского исполнения. Кроме того, самодельному лезвию можно придать практически любую форму. Здесь все зависит только от фантазии.

Несмотря на свои положительные качества, такой нож обладает некоторыми недостатками. Среди них можно выделить:

• выбор металла. Заводские ножи изготавливаются различных марок стали, каждая из которых разработана с учетом сферы применения. В случае с пильным диском выбор стали ограничен;
• закалка лезвия. Закалка лезвия – весьма сложный технологический процесс, требующий неуклонного соблюдения всех норм, повторить которые в домашних условиях весьма сложно.

Также рекомендуем почитать полезную статью про самые лучшие марки стали для ножей, в статье проведен обзор 12 самых популярных марок во всем мире, их плюсы и минусы, на которые стоит обращать внимание при выборе. Изготовление ножа из пильного диска циркулярки является наиболее простым и дешевым способом. При наличии желания и достаточного количества свободного времени каждый сможет сделать его самостоятельно

Надеемся, что прочитав статью, вам стал понятен процесс его изготовления, и сделать его вы сможете самостоятельно

При наличии желания и достаточного количества свободного времени каждый сможет сделать его самостоятельно. Надеемся, что прочитав статью, вам стал понятен процесс его изготовления, и сделать его вы сможете самостоятельно

Изготовление ножа из пильного диска циркулярки является наиболее простым и дешевым способом. При наличии желания и достаточного количества свободного времени каждый сможет сделать его самостоятельно. Надеемся, что прочитав статью, вам стал понятен процесс его изготовления, и сделать его вы сможете самостоятельно.

Цепные пилы

Часто в работе с деревом речь идет не о чистоте и точности разреза, а о его глубине. Именно эта задача решает цепную пилу. мощное устройство с электрическим или бензиновым двигателем, предназначенное для вырубки древесины и резки дров.

Он имеет два основных взаимосвязанных технических параметра:

Шина называется двумя плоскими пластинами, соединенными вместе с небольшим зазором для установки пильной цепи. На одном конце он имеет ведомую звездочку, а с другой. вырезы натяжителя.

Мощность цепных пил с электроприводом составляет от 1,5 до 4 кВт. Выбирая устройство для работы на месте, лучше остановиться при мощности от 1,5 до 2 кВт с длиной пильного полотна от 30 до 40 см. Этого достаточно не только для санитарной обрезки сада, но и для приготовления дров.

При необходимости такой инструмент можно использовать для растворения доски, бревна или бара, хотя вы не получите высокого качества и точного разреза.

Существует два подвида цепных электропелей:

• С боковым (поперечным) расположением двигателя;
• С продольной установкой двигателя.

Первый тип проще по дизайну и дешевле. Но второй более удобен в эксплуатации, хотя и более дорогой из-за введения редуктора в конструкцию.

Читайте так же

Главное, что дает владельцу цепную бензопилу. автономию. С вы можете пойти в лес и вырезать там лес. Для такого весомого плюса вы должны заплатить свою цену: бензопилы для строительства сложнее, чем электрические. Эта разница особенно сильна при покупке дешевого устройства «без найма». Проблемы с пуском, карбюратором, кольцами и свечами являются частыми спутниками такой покупки. Поэтому лучше покупать более дорогие бензопилы, чем терять деньги при управлении экономичным вариантом.

Устройство рабочего стола

Конструкция стола для циркулярки ручного типа настолько элементарна, что большая часть специалистов производит его без подготовительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.

Наиболее прочные основания для стола производят из сплава. Они же наиболее тяжёлые и требуют присутствия навыков сварщика. Поэтому зачастую подставки выполняют из остатков пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется круговая пила, накопитель выступает над ней посредством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском. Для удобства и правильности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.

Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать циркулярку с наибольшим диаметром диска, а крышку стола тонкую, но жёсткую.

Если электропила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесины крупных размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может лопнуть. По этой причине желательно подбирать механизм другого типа.

https://youtube.com/watch?v=w6RRIT-3jIQ

Изготовление ножа из полотна

Если полотно большое и не имеет сильного износа, то из него можно сделать несколько клинков разного назначения. Потраченные силы и время того стоят.

Нож из циркулярной пилы своими руками делается в такой последовательности:

1. На полотно прикладывается лекало, намечаются контуры клинка. Поверх маркера керном наносятся царапины или точечные линии. Так рисунок не сотрется при выпиливании заготовки и ее подгонке под нужную форму.
2. Из диска циркулярной пилы выпиливаются заготовки. Для этого лучше использовать болгарку с диском по металлу. Следует оставлять запас 2 мм от контура. Это нужно для того, чтобы убрать сожженный болгаркой материал. Если болгарки под руками нет, то выточить заготовку можно с помощью тисков, молотка и зубила или ножовки по металлу.
3. На точильном станке стачивается все лишнее. На этот процесс придется потратить много времени, чтобы не перекалить сталь. Чтобы этого не допустить, заготовку нужно регулярно опускать в воду до полного остывания.
4. Намечается лезвие. Здесь нужно быть внимательным, чтобы сохранить контур ножа, не спалить его и выдержать угол 20º.
5. Выравниваются все прямые участки. Это удобно делать, прикладывая заготовку к боковой части точильного круга. Переходам придается округлая форма.
6. Деталь очищается от заусенец. Проводится шлифовка и полировка клинка. Для этого используется несколько сменных кругов на точильном станке.

Отдельно следует остановиться на том, как делается ручка. Если используется древесина, то берется монолитный фрагмент, в котором делается продольный пропил и сквозные отверстия. После этого болванка насаживается на клинок, в нем намечаются отверстия для крепежа. Фиксация рукоятки на клинке производится с помощью заклепок или болтов с гайками. В случае с болтовым соединением шляпки метизов утапливаются в древесине и заливаются эпоксидным клеем.

Когда ручка собирается из пластика, используются 2 накладки, которые должны быть симметричными. Для придания ножу оригинальности пластиковые накладки раскрашиваются с внутренней стороны. В накладках можно делать полости, заполняемые украшениями, изделиями из цветных и драгоценных металлов, маленькими компасами и фотографиями.

После закрепления на клинке, рукоятки обтачиваются до тех пор, пока не приобретут необходимую форму и гладкость.

Другие методы обработки детали

Если по каким-то причинам сделать нож из у вас не получается, нет необходимого материала — замените его. Для изготовления клинка хорошо подходит автомобильная рессора, металл которой мягче, чем у пилы. Для обработки такой заготовки не придется использовать точило, зато понадобится пила по металлу для вырезания формы клинка. Поскольку металл легче поддается обработке, то края заготовки можно подогнать напильником. Работать над изготовлением ножа таким способом придется дольше, ведь каждый этап обработки включает ручную работу.

Изготовление ножа из пилы — трудоемкий процесс, но результат этого стоит. Изготовив нож из пилы своими руками, вы получите качественный и уникальный клинок.

Я решили написать статью о том, как сделать нож. Главная идея заключается в том, что все работы будут проводиться вручную (за исключением сверления и термической обработки). Идея возникла потому, что есть множество статей, где говорится, что для изготовления ножа достаточно иметь под рукой несколько напильников и дрель, или что-то наподобие этого. Мне было интересно узнать, сколько времени займет весь процесс, и не придется ли жульничать и воспользоваться электроинструментами. Создавая нож таким образом я получил прекрасный опыт. Вся работа заняла намного больше времени, чем я ожидал. И по окончанию я проникся новым уважением к людям, которые изготавливают ножи вручную. В целом, я доволен результатом, и надеюсь, что эта статья поможет всем, кто захочет попробовать сделать нож своими руками.