Струбцины своими руками

Нитки для пошива натуральной кожи

Нитки для швейной машинки можно использовать не толстые, но прочные, например марки ЛЛ45 (лен, лавсан). Отличаются они не только прочностью, но и блестящим видом, что часто требуется при выполнении декоративного отделочного шва. Для стачивающих строчек можно использовать нитки марки ЛХ50, ЛХ40 (толще). Они не так блестят как нитки марки ЛЛ, но зато крепче.

Никогда не используйте для пошива кожи хлопчатобумажные нитки . Изделия из кожи часто увлажняются дождем или снегом, а х/б нитки имеют свойство разрушаться от влаги. Лучше всего для шитья кожи подходят капроновые нитки, именно такие нитки используют на фабрике, но в домашних условиях ими пользоваться можно только с помощью шила.

Технология пошива натуральной кожи и замши

При пошиве изделий из замши нужно учитывать направление ворса, иначе детали будут иметь разный оттенок.
Кожу утюжат с изнаночной стороны негорячим утюгом без пара через сухую тряпку.
Чтобы верхняя деталь не вытягивалась относительно другой, приобретите специальную лапку с тефлоновым покрытием подошвы как на этом фото. Тефлоновые лапки стоят намного меньше, чем специальные лапки для кожи.
Концы ниток швов необходимо надежно фиксировать несколькими узлами, так как машинные строчки на кожаных изделиях не делают закрепку и поэтому они имеют обыкновение легко распускаться.

Работа с кожей невозможна без клея. Клей наносится кисточкой на очищенную и обезжиренную поверхность. Очень эффективны универсальные клеи типа ПВА и «Момент», а также резиновый клей.
Повторите процедуру с нанесением клея несколько раз в целях тщательной пропитки кожи. При этом позаботьтесь заранее о том, чтобы клей не был слишком жидким, иначе кожа промокнет.
Отложите обработанные клеем детали в сторону до того момента, пока клеящий состав не подсохнет «до отлила».
Спустя какое-то время соедините детали между собой. Положите склеенные детали под пресс. Можно даже слегка постучать молоточком по этим участкам.
При помощи ватного тампона или ветоши немедленно удалите излишки клеевого раствора, чтобы он не испортил лицевую поверхность кожи.

Разновидности струбцин по принципу работы

Наиболее популярный вид струбцин — классические, имеют механический принцип действия. Это когда устройства приводятся в действие от руки. Их так и называют ручными или механическими зажимами, которые оснащены винтовым элементом с пяткой, которые приводятся в движение при помощи рукоятки. Кроме механических, различают и другие виды струбцин, о которых будет полезно узнать всем, кто выбирает прибор под соответствующие работы.

Магнитные — это популярный вид инструмента электросварщиков. Они позволяют временно соединить две детали под прямым углом, чтобы впоследствии выполнить их сваривание. Конструктивно прибор представляет собой многогранник с прямыми углами. Внутри металлического корпуса расположены магниты, которые примагничиваются к металлическим конструкциям.
Автоматические — их еще называют пистолетными, реечными и триггерными. Устройства имеют F-образную конструкцию, и состоят из основания с направляющими для перемещения подвижной губки. При нажатии на курок, подвижная губка надежно фиксируется, обеспечивая качественный и надежный прижим детали.
Гидравлическая и пневматическая (вакуумная) — принцип работы таких устройств похожий, только в первом типе струбцины используется масляная жидкость, а во втором — сжатый воздух. Отличаются такие устройства особой надежностью и прочностью зажима, поэтому используются они при работе со стеклом, искусственным камнем и керамикой. Основу таковых зажимов составляют камеры, в которых происходит нагнетание нужного усилия.

Выпускаются также трещоточные струбцины, которые внешне напоминают клещи. Основой такого инструмента является механизм под названием трещотка, с помощью которого выполняется качественный зажим. Чтобы ослабить сжатие, конструкцией предусмотрена специальная собачка.

Из всего сказанного выше следует отметить, что зная все основные разновидности струбцин, не составит большого труда выбрать подходящую модель для работы. Однако есть определенные рекомендации, на основании которых можно выбрать струбцину, и использовать ее не только по прямому назначению.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.

Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками
Быстрозажимные F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.

Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма
Трубные — позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов — опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.

Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками
Угловые — призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.

Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом

Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком
Ленточные — оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.

Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру
Клещевые — состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.

Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Это интересно: Столешница из искусственного камня своими руками — в общих чертах

Деревянные ножны

Можно изготовить ножны из дерева. Такой вариант многим людям нравится своей практичностью и простотой. Такой чехол для ножа можно украсить росписью красками. Носить и хранить клинок в деревянных ножнах очень удобно.

Плюсы и минусы материала

Для изготовления ножен из дерева прекрасно подходят деревья твёрдых пород. К таким относятся дуб, бук или орех. Но работать с твёрдым сырьём довольно сложно. Но в результате получится надёжное изделие. Такие ножны можно украсить красками, резьбой по дереву или выжиганием.

Необходимые инструменты и материалы

Вкладыши для деревянных ножен делать не требуется. Их нельзя будет вынуть и почистить. Чтобы сделать ножны водонепроницаемыми их обрабатывают изнутри воском или другим составом. Чтобы сделать такой чехол, потребуются:

карандаш, линейка;
наждачная бумага, стамеска;
дерево для работы;
клей по дереву;
воск для пропитки.

Готовые деревянные ножны.

Этапы изготовления

Чтобы сделать ножны из дерева следуйте следующей инструкции:

Необходимо взять два бруска дерева. Вначале работа будет производиться с одним из них. Следует приложить нож и сделать отметку, на какую глубину планируется вхождение ножа в чехол.
На дереве следует обвести контур клинка. Его необходимо увеличить на пару миллиметров, для удобства пользования ножнами.
Далее выбираем из древесины с помощью стамески углубление, которое было обведено карандашом.
На другой заготовке дерева выполняем те же действия.
Остатки древесины по всей длине следует убрать. Оставьте миллиметров 5 на толщину самих ножен.
Заготовки следует со всех сторон обработать наждачной бумагой и внутреннюю часть следует обработать воском.
В заключение необходимо склеить обе половинки клеем.

Пошаговое изготовление ножен из дерева.

Струбцина быстрозажимная своими руками

Иногда в работе с деревом требуются струбцины, с помощью которых можно сделать фиксацию или прихват детали к рабочему столу или месту в течение буквально нескольких секунд.

Для того чтобы сделать быструю струбцину, потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Первоначально калька деталей переносится на дерево и вырезается с помощью электролобзика. В ведомых частях потребуется сделать пропилы под заход ответной детали.

По размеченным точкам осей нужно сделать отверстия диаметром 20 мм.

Из круглой заготовки вырезаются шарнирные оси, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция струбцины, чем-то напоминающая ножницы. Для привода используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным способом можно сделать зажим для фиксации особо мелких деталей. Предварительно потребуется разметить и вырезать из ОСБ или фанеры две половинки устройства, похожего на пинцет или медицинский зажим.

Серповидные заготовки соединяются между собой с помощью деревянной оси, поэтому в каждой из деталей струбцины необходимо сделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса зажима можно использовать ясень или ель, ось необходимо сделать из более твердого материала — дуба или бука.

Струбцина из прута арматуры и дерева

Используя арматурный прут, длиной 50-60 см и диаметром 8 мм, можно сделать очень прочную и одновременно легкую рамку универсального назначения.

В основе конструкции используется опорный деревянный блок из твердых сортов древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут изменяться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного прута. Крючок из куска арматуры можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Изгиб нужно сделать так, чтобы согнутая арматура была плоской.

Далее в блоке сверлится сквозное отверстие 7,5 мм, и забивается готовый арматурный крюк, по линии нужно сделать отверстие под ходовой винт и собрать струбцину.

Специализированные инструменты для отдельных техник

Пробойники строчные вилочные

Бывают с различным количеством зубцов. Нужны для пробивания отверстий при ручной прошивке и оплётке. Различаются не только количеством зубцов, но их сечением (прямое, ромбовидное) и шагом (расстоянием между зубцами).

Пробойник круговой

Им выполняют одиночные круглые отверстия, необходимые, например, для установки фурнитуры. Вращая колёсико по стрелке, можно выбрать подходящий диаметр.

Пробойники фигурные

Их применяют для декоративной отделки и перфорации.

Пробойники круглые одиночные различного диаметра

Нужны для пробивки одиночных отверстий в труднодоступных местах или там, где необходимо проложить строчку отверстий по кривой. Пробойник приставляют к коже под прямым углом и ударяют по нему киянкой.

Поворотный нож

Это инструмент для карвинга (резьбы по коже). Специальная подвижная ручка позволяет плавно менять направление прорезаемых линий.

Штампы для тиснения

Имеют разнообразные формы, отличаются друг от друга рисунком оставляемого оттиска. Штампы приставляют к коже и ударяют по ним киянкой.

Кардина

Приспособление с разнообразными наконечниками: от заострённых до более гладких, обтекаемых форм. С помощью кардин можно переносить рисунок с кальки на кожу растительного дубления. Их также применяют для тонкой проработки рисунка при тиснении.

Киянка и капролоновая колотушка

Нужны при работе со штампами и пробойниками. Могут быть из различных материалов (дерева, резины, нейлонового пластика, капролона, даже из толстой кожи), разной формы и размеров.

Молоток

Требуется в некоторых операциях вместо киянки, например, при постукивании склеиваемых поверхностей или креплении кожи на форме при формовке.

Стамески прямые и фигурные (торцеватели)

Нужны для выполнения различных прорезей, срезания углов. Для работы с кожей вам потребуются стамески с разной шириной и формой лезвия.

Зажимы и струбцины

Служат дополнительным инструментом при работе, они нужны при формовке для фиксации кожи на форме.

Наждачная бумага различной зернистости

Необходима для шлифовки и полировки. Для предварительной обработки берут бумагу с более крупным зерном, для окончательной — с мелким.

Циркуль или параллельный разметчик

Позволяют наносить разметочные линии вдоль края, соблюдая одинаковое расстояние без линейки.

Разметчик колёсный

Применяют для разметки шва. Шаг на колёсике может быть различным в зависимости от длины стежка, который выбирает мастер.

Торцбил (кромкорез)

Им срезают фаску или кромку кожи. Лезвие инструмента прижимают к торцу кожи (урезу) и плавным движением ведут вперёд.

Сликер

Нужен для полировки уреза. Сликер кладут на торец кожи подходящей по размеру канавкой и полируют энергичными и быстрыми движениями «вперёд-назад».

Костяная гладилка-пилка (фальц-бейн)

Предназначена для обработки (сглаживания) поверхностей, например, уреза и бахтармы. Применяется также в качестве вспомогательного инструмента при проклейке, незаменима в труднодоступных местах.

Страпкуттер (ремнерез)

Служит для нарезки кожи на полосы. Нужен для создания ремней и ручек сумок.

Шорник (шорный пони)

Приспособление, позволяющее освободить руки при прошивке. Заготовку закрепляют в тисках с помощью зажимных винтов. Удобен при выполнении седельного шва, когда задействованы обе руки.

Кризер (биговщик)

Удобен тем, что позволяет делать одним движением две операции: наносить на край бороздку и скруглять урез.

Паяльник

Нужен для выжигания (пирографии), а также для создания цветов (кожаной флористики).

Бульки и ножи для цветоделия

Латунные насадки на паяльник различной формы. Ими пользуются для придания объёма и фактуры заготовкам в кожаной флористике.

Пресс для установки фурнитуры и насадки к нему

Служат для надёжной установки фурнитуры.

Одиночные матрицы-установщики

Удобны при установке фурнитуры в труднодоступных местах. Ими пользуются также вместо пресса. Фурнитуру закрепляют, ударяя по установщику киянкой.

Приспособления для установки и крепежа

Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.

Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.

Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.

Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.

Механизмы с магнитами

Угольники на магнитах. Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.

Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.

Сварочные приспособления своими руками: струбцина

Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно. Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.

Нужно подготовить:

Лист из стали толщиною от 9 до 11 мм.
Три гайки.
Шайбу. Она нужна с большим диаметром.
Трубопрокатную заготовку с наружной резьбой соответствующей резьбе на гайке.

Процесс изготовления своими руками

Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.

Видео: делаем своими руками фильм 1

После этого к основанию струбцины приваривают вспомогатель. Все это вместе создает Г-образную форму. К меньшей стороне конструкции приваривают второй лист прямоугольной формы. Шайбы тоже сваривают вместе.

Гайки укладывают “на ребро” к подвижной детали, таким способом, чтобы выкручиваемый стержень находился параллельно по отношению к основе струбцины.

Видео: делаем своими руками фильм 2

Сварку выполняют по внешней стороне первого прямоугольного листа. К его внутренним краям присоединяют подвижное устройство. В завершении на край стержня приваривают шайбы, их располагают плашмя.

Видео: делаем своими руками фильм 3

Самодельное устройство на магнитах

Необходимо подготовить:

Квадратную металлическую листовую пластину с размером стороны на 25 см.
Трубу с квадратным сечением.
Три болта и три гайки небольших размеров.
Цилиндр из стали диаметром 4,5 мм.
Аппарат для сварки, сверло, дрель.

С разных сторон металлической листовой пластины приваривают две трубы на 15 и 20 см. Затем изготавливают две вспомогательных детали.

Видео: делаем своими руками фильм 4

Первая П-образная (из заготовок по 10 см). Вторая – это равнобедренная трапеция. Основание на 11,5 и 5,4 см, а боковые стороны по 10 см.

Собирать приспособления с постоянными магнитами следует в строгой последовательности крепления элементов. Такие приспособления отлично справляются с поставленными перед ними задачами.

Приспособления для сварки профильных труб являются незаменимыми в проведении сварочных работ. Они значительно облегчает весь процесс сварки.

Изготовление прищепочного зажима

Одним из наиболее простых и самых популярных струбцин является зажим-прищепка. Сделать струбцину своими руками очень просто. Принцип работы такого зажима схож с принципом бельевой прищепки. Только размеры здесь будут больше.

Сначала нужно вырезать из фанеры заготовки. Всего нужно подготовить 10 таких деталей. Пять из десяти должны иметь по центру округлую выпуклость. Длина каждой челюсти держателя равна 15 см.

Поочередно начинаем склеивать профили заготовок. Сначала должен идти профиль с выпуклостью. Таких зажимов должно получиться два. Соединяем их между собой таким образом, чтобы гребни зашли в пазы.

https://youtube.com/watch?v=GIK18DdbpRI

Если все сделано правильно, то такой зажим будет подвижным и работать как бельевая прищепка. Наматываем резинку струбцину. Собственно все, зажим своими руками готов.

Рейтинг лучших

В торговых точках страны представлен широкий выбор струбцин для верстака. Хорошие зажимы бывают длинными, короткими, деревянными и металлическими, поэтому покупателю сложно определиться с выбором.

G-образные

Такие приспособления охватывают заготовки из дерева и металла.

Опытные мастера своего дела выделили следующие лучшие модели.

Matrix 20610. Это струбцина немецко-китайского производства, которая изготовлена из высококачественной стали. Данный аксессуар можно применять для склеивания элементов в слесарных работах. Преимуществами инструмента можно назвать наличие ступенчатой регулировки, высокую силу затяжки, хорошее качество производства, а также длительный срок эксплуатации. Из недостатков потребители выделяют только высокую стоимость товара.
Stanley 0-83-033. Яркий желтый инструмент характеризуется надежной защитой от коррозии, а также прочностью рамы. Этому инструменту под силу выдержка высокого сопротивления на изгиб. Плюсом данной модели струбцины считается не только эффектный внешний вид, но и прочность, наличие удобной Т-образной ручки. Из минусов пользователи выделяют большой вес и отсутствие возможности регулировать величину зева.

F-образные

Данные струбцины отлично подходят для фиксации заготовок больших размеров. Их отличает длинная рейка и передвижная часть.

Популярной моделью F-образных струбцин признана Bessey GH40, которая характеризуется мощной силой зажима, высокой скоростью фиксации, качественно изготовлена, а также не соскальзывает при работе.
Gross 20717 – это инструмент, который имеет прочную стальную конструкцию и надежный фиксирующий механизм, однако при работе с губок могут сползать накладки из резины.

Трубные

Струбцины относят к крупногабаритным конструкциям, которые фиксируют поверхности при помощи навинчивания движущегося элемента.

В последнее время востребованностью среди покупателей пользуется модель Bessey BPC-H34. У этого универсального инструмента довольно прочная конструкция, а также есть устойчивые ножки. Плюсом модели можно назвать наличие резиновых накладок, а ее минус – высокая стоимость. Угловые приспособления имеют в своем составе 2 прижимные части, которые сдвигают детали под углом 90 градусов.
Прекрасно зарекомендовала себя модель Wilton 65014 4700, у которой присутствует надежный винт-зажим, широкие губки, удобная рукоятка и защита от ржавчины. Неудобство в работе с данным приспособлением может возникать из-за его большого веса.

Быстрозажимные

Эти струбцины обладают особой пистолетной рукояткой и спусковым механизмом. Модель Bahco QCB-900 имеет в своей конструкции прочную металлическую рейку, а также резиновые накладки. Недовольство мастеров вызывает только невысокая стойкость данного инструмента к коррозии.

Какие бывают струбцины по размеру

Одним из главных технических параметров струбцин является их размер. Они бывают маленькими и большими, длинными и короткими, но эти слова ничего не означают, поэтому ниже приведены факты:

По длине зажимы бывают от 150 до 900 мм. Встречаются устройства и большего размера, однако применяются они преимущественно на производстве.
По ширине: от 120 до 350 мм.
Еще одним важным параметром является размер рабочей зоны — если говорить иными словами, то этот критерий обозначает максимальное раскрытие движущейся части. Это расстояние зависит непосредственно от размера струбцины, и варьируется в диапазоне от 10 до 600 мм.

Минимальный захват имеют угловые зажимы, размер которых составляет от 10 до 100 мм. Причина столь малого захвата скрывается в том, что соприкосновение осуществляется под прямым углом в 90 градусов.

Максимальный рабочий диапазон имеют зажимы F-образного типа. Он составляет от 15 до 350 мм при длине инструмента в 400 мм. Струбцина G-образной формы относится к категории средних по размеру устройств, захват которых варьируется в пределах от 70 до 170 мм.

Таблица размеров струбцин

Размер струбцины — это один из основных критериев данных инструментов. Именно его стоит учитывать в первую очередь при покупке прибора.

Нагайка своими руками: виды

Классическая донская нагайка С древних времен нагайка считалась боевым оружием, хотя изначально она только украшала парадную форму казака. Позднее она использовалась в битве как вспомогательное пороховому, оружие, а также орудие наказания провинившихся казаков. В мирное время нагайку стали использовать на охоте.

Существует два вида нагаек: донская и кубанская. Донская нагайка характеризуется наличием рукояти длиной 30-40 см, плетью длиной 1,5-2 метра, толщиной с руку. Ею наносятся резкие удары, и эта резкость достигается за счет кольца, соединяющего рукоять и плеть. Кубанская характеризуется более короткой рукояткой (20 см), которая вплетается в саму плеть, благодаря чему принимает одинаковую с ней форму. В отличие от донской, она подходит для нанесения щелковых ударов.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.

Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.

Чертеж заготовок прижимной планки.

Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.

Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.

Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.

Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.

Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Процесс самостоятельного изготовления

Существует несколько вариантов изготовления этих приспособлений своими руками.

Угловая для сборки мебели

Те, кому доводилось самостоятельно собирать мебель, не раз ругались по ходу сборки из-за неудобств при соединении больших частей друг с другом. Особенно трудно это делать, если нет помощника. Таким помощником могут стать несложные мебельные тиски, точнее, несколько простейших зажимных устройств и прочный прямоугольный стол или столярный верстак, о изготовлении которого можно узнать из данной статьи.

На столе устанавливаются пазы для закрепления деталей собираемой мебели, а столярные струбцины служат фиксаторами. Есть очень много разных вариантов того, как сделать такие приспособления.

Столярная струбцина

Простейшая винтовой зажим изготавливается по принципу штангенциркуля. Для этого понадобится несколько брусков прочного дерева и небольшой лист фанеры. Для фиксации такого устройства в определённом положении используется винтовое приспособление с фиксирующим бруском на рейке этого нехитрого инструмента.

Для прижатия обрабатываемой детали к столу часто используют самозажимные струбцины. Принцип действия их очень прост. На верстаке такое приспособление фиксируется с помощью винтовой шпильки, а зажим производится специальным рычагом с закруглением на зажимном конце.

Такие инструменты очень удобно использовать для обработки большого количества деталей одной формы. Например, при фрезеровании или шлифовании, а также при сверлении и пилении.

Для сварочных работ

Сегодня сварочный аппарат в гараже уже не редкость, а порой и необходимость. Для сварочных работ зажатие деталей под определённым углом порой бывает нужно, как воздух. Покупные инструменты часто подводят из-за недобросовестности их изготовителей, поэтому лучше сделать струбцину угловую для сварки самому.

Найдя нудный чертёж или сделав его самостоятельно, готовим нужный материал и инструменты. После этого приступаем к изготовлению по нехитрой схеме:

Изготовление основы. Стальные пластины и уголок такой же толщины свариваем по чертежам выбранного варианта. Главная задача — тщательно вымерять угол под 90 градусов для закрепления свариваемых деталей. Угол может быть и другим, если вы делаете инструмент для узконаправленной цели.
Изготовление зажимного устройства. Для этого можно использовать гайки большого диаметра. Их закрепляем с помощью болта, чтобы можно было менять в случае срыва резьбы. Можно найти винтовые устройства с поломанных тисков или верстаков

Опять же важно проследить, чтобы зажимные лапки были под прямым углом или тем углом, на который рассчитано наше устройство.
Сборка изделия и крепление. Когда основа и зажим готовы их соединяют в зависимости от конструкции изделия: сваркой или с помощью болтов и гаек

Здесь можно продумать вариант закрепления приспособления к неподвижной поверхности. Для этого можно просверлить в основании несколько отверстий для такого крепления.

Изготовление любого варианта требует немало усилий и стараний. Всё это окупится сторицей, когда очередная сварка или соединение двух реек под прямым углом пройдёт быстро и гладко. Ведь у вас будет надёжный помощник, который всегда рядом и готов исправно служить тому, кто его сделал своими руками.

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь. В чем преимущества зажимных инструментов:

В чем преимущества зажимных инструментов:

Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости.
Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной.
Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов.
Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.

Струбцину можно сделать и из древесины, однако металлическая конструкция практичней и надежней. Ее изготовление не потребует особых знаний и навыков, понадобится лишь применение сварочного оборудования, ножовки и горелки. Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.