Двухвинтовое столярное устройство
Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:
- Подготавливаем все необходимые инструменты;
- Делаем соответствующие прорези и отверстия;
- Вставляем болты и повороты;
- Проверяем тиски на прочность и работоспособность.
Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.
Порядок монтажа
Когда все предварительные работы выполнены и детали подготовлены, можно начинать непосредственно монтаж тисков. Выходящие с тыльного края станины кулисы крепим гайками, предварительно нарезав резьбу. Гайку следует накрутить и на винт. Чтобы обеспечить ее фиксацию, выполняется соответствующий паз на поверхности станины, в соответствии с размерами гайки.
Монтирование столярных тисков
После монтажа неподвижной станины, винта и кулис, устанавливается подвижная губка. На край резьбового винта, выходящий за переднюю поверхность передвигающейся губки, с проложенной шайбой накручивается гайка и контргайка, для обеспечения крепления.
После того как все элементы закреплены, устанавливается вороток.
Столярные тиски готовы к применению. При проворачивании воротка, винт входит в гайку на неподвижной станине и притягивает подвижную губку.
Деревянные тиски изготовить самостоятельно достаточно просто. Кроме того, их можно выполнить в соответствии с размерами обрабатываемых деталей. От этого зависит расположение кулис, длина ходового винта. Можно удлинить губки и выполнить два зажимных винта, что позволит зажимать более длинные детали. Здесь каждый должен определять самостоятельно требуемые размеры, в зависимости от того, для каких работ будут использоваться тиски.
Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений
Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.
Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.
Для чего же нужны слесарные тиски?
При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.
Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.
Конструкция столярных тисков включает в себя:
- винт ходовой части;
- рукоятку;
- подвижную и неподвижную губку;
- плиту опорную.
Основные типы слесарных тисков
Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.
Все виды тисков делятся на два типа:
- не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
- поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.
Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна
Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл
Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.
Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.
Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.
Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.
Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях
Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.
Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.
А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.
Классические самодельные тиски
Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.
Конструкция состоит из:
- пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
- швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
- ушки из стали;
- резцы токарные 2 штуки;
- небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
- гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
- шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
- пара винтовая 335 мм;
- для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.
Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.
Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.
К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.
Двухвинтовые столярные тиски своими руками: 6 пошаговых фото
Эти тиски, не смотря на свою простоту, будут отличаться значительной мощью сжатия. Тем самым они будут полезны при выполнении достаточно серьезных работ.
Рассмотрим пошагово
Сперва нам необходимо изготовить и установить в одну из досок втулки, которые не дадут винтам разбивать древесину
После мы изготовим фиксирующие барашки для винтов, отрезав края у металлической фаркоп стяжки
Затем установим их вместе с деревянным держателем на тиски и закрепим
Металлическими уголками зафиксируем тиски на верстаке
Тиски готовы к работе
Источник фото: www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too
Читать полностью (ссылка)
Как сделать маленькие тиски из досок
Для работы с мелкими деталями понадобятся маленькие тиски. Их можно не только сделать, но еще и приобрести в магазине. В отличие от больших инструментов, маленькие стоят не дорого, поэтому вовсе не обязательно заморачиваться с их изготовлением. Но если все-таки есть желание сделать маленькие тиски самостоятельно, то в материале вы лишь найдете подробную инструкцию с описанием данного процесса.
Для реализации своей задумки понадобятся лишь деревянные планки. Размеры планок повлияют на будущие габариты инструмента. Начинаем делать маленькие тиски из деревянных планок:
- Сначала изготавливается основание инструмента путем склеивания широких и узких планок. На широкие планки приклеиваются узкие, получив в итоге основание будущего инструмента. Для увеличения прочности основания, планки следует соединить между собой саморезами
- При помощи двух квадратных брусьев, соединяем два основания будущего инструмента. Брусья также промазываются клеем, после чего крепятся к основанию, подготовленному на первом этапе
- После приклеивания конструкцию необходимо стянуть ее струбцинами, и дождаться полного высыхания клея
- Теперь переходим к изготовлению губок. Для этого в одной заготовке делается разметка по периметру гайки. На основании разметки будет вырезаться отверстие
- После вырезания отверстия требуется установить в него гайку
- Во второй заготовке сверлится отверстие, диаметр которого соответствует размеру используемой шпильки или болта
- Используем широкую шайбу, в которой необходимо просверлить по периметру 4 отверстия
- Шайбу разрезаем пополам, чтобы получилось по 2 отверстия с каждой стороны
- Заготовку, в которую устанавливалась гайка, необходимо приклеить к основанию, и закрепить саморезами
- Изготавливается рукоятка для будущих тисков. Для этого на болт завинчивается гайка, в которой проделывается отверстие для установки тонкой шпильки
- Приклеить к подвижной губке тисков кусок бруска, который будет играть роль направляющей
- Соединяем губки тисков при помощи винта, который крепится в подвижной губке при помощи разделенной шайбы
- В итоге получаем готовый инструмент для фиксации различных мелких заготовок
Какие тиски, и из каких подручных средств сделать — это личное дело каждого. Данная статья поможет всем, кто не хочет покупать специальный инструмент за большие деньги, и сможет изготовить альтернативный вариант, сэкономив при этом существенную часть средств. Есть мастера, которые вовсе не привыкли покупать инструменты, и доверяют только своим руками, поэтому опираясь на вышеописанные примеры с подробной инструкцией по изготовлению тисков, можно приступать к работе незамедлительно.
Как сделать столярные тиски самостоятельно
Для работы с металлическими деталями и заготовками используются слесарные тиски. Если же возникает потребность в обработке деревянных заготовок, то для таких целей слесарные тиски подходят меньше всего, так как они имеют некоторые недостатки. Фиксируемые детали могут деформироваться, поэтому для работы с деревообрабатывающими материалами рекомендуется пользоваться слесарными тисками. Покупать их специально для работы с деревом совсем не обязательно. Для таких случаев можно сделать столярные тиски своими руками. Инструкцию по изготовлению рассмотрим подробно.
Столярные тиски делаются из дерева, что является преимуществом при их изготовлении. При работе с деревом исключается необходимость применения сварочного аппарата. Для сверления отверстий используется дрель, а для отрезания деталей будущего инструмента, применяется ручная ножовка, лобзик или болгарка с диском по дереву.
Первым делом подготовим винт. Для этого отрезаем необходимую длину шпильки
На шпильку накручивается с одной стороны гайка
Используя водопроводный тройник, следует надеть его центральным отверстием на шпильку
Причем важно соблюдать, чтобы шпилька не выступала за грани двух параллельных отверстий тройника. Просверлить по центру тройника отверстие для установки болта под ключ на «10»
Сверлить необходимо тройник вместе со шпилькой
В полученное отверстие установить болт под ключ на «10». Таким способом изготавливается рукоятка для будущего инструмента
Далее переходим к изготовлению губок тисков. Для этого из доски, толщиной не менее 6 см, следует отрезать необходимую длину — 20-30 см
Две доски должны получиться одинакового по длине размера. Именно эти доски будут выступать в качестве фиксирующих губок
По центру обеих досок требуется просверлить центральные отверстия, через которые будет проходить шпилька
Просверливаем дополнительные отверстия по бокам обеих досок, которые нужны для направляющих
В одной доске на центральном отверстии нужно сделать паз для размещения гайки
Теперь завинчивается гайка и насаживается шайба на шпильку со стороны, где имеется сквозное отверстие
Устанавливаем шпильку в центральное отверстие доски с пазом
С другой стороны шпильки устанавливается шайба, и насаживается тройник, фиксирующийся болтом
Гайку с обратной стороны доски следует затянуть, утопив ее в пазу. Чтобы предотвратить в будущем вращение этой гайки, ее необходимо соединить со шпилькой. Для этого можно воспользоваться сваркой, но альтернативный способ — применить дрель. При помощи дрели сверлится отверстие в гайке, насаженной на шпильку, посредством которого обеспечивается жесткая фиксация двух деталей
Используя соответствующего диаметра болт, необходимо его забить в отверстие, сделанное в предыдущем пункте
Собираем конструкцию, получая в итоге подвижную губку тисков
Используем два металлических стержня, которые необходимо установить в боковые отверстия доски
К столу или верстаку присоединяется вторая доска, которая будет играть роль неподвижной губки столярных тисков. Для этого фиксируем доску струбциной к столу, после чего сверлим отверстия в конструкции стола
Приступаем к сборке конструкции. Для этого необходимо соединить две части, используя широкую гайку. После накручивания гайки на шпильку, необходимо обвести ее грани по периметру
По полученной разметке необходимо вырубить паз, воспользовавшись стамеской. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать гайку в губках тисков
Утапливаем гайку в конструкцию губки
Получается практически готовые столярные тиски, на которых не хватает только рукоятки. Сделать ее можно из деревянной трубки соответствующего диаметра. После этого собираем инструмент
Чтобы направляющие свободно перемещались в неподвижной губке, следует изготовить стальные втулки, и установить их внутрь отверстий. Неподвижная губка фиксируется к поверхности стола посредством саморезов. Причем к этому делу нужно отнестись ответственно. Предварительно следует просверлить отверстия, а также сделать пазы для шляпок саморезов. Ведь поверхность доски является рабочей частью столярных тисков, поэтому любые выступы на ней и прочие дефекты негативно отразятся на качестве обрабатываемых заготовок.
Вот таким вот несложным способом можно изготовить в домашних условиях столярные тиски. Причем для их изготовления не понадобится покупать материалы, так как все самое необходимое наверняка имеется в распоряжении у каждого домашнего мастера.
Каркас столярного верстака
Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.
Чертеж столярного верстака (вид спереди).
Чертеж верстака (вид сбоку).
Таблица 1 — список деталей каркаса
| № | Наименование | Чистовые размеры, мм | Материал | Количество | ||
| толщина | ширина | длина | ||||
| A | Деталь ножки | 46 | 70 | 820 | сосна | 4 |
| B | Нижняя проставка | 46 | 70 | 100 | сосна | 4 |
| C | Верхняя проставка | 46 | 70 | 680 | сосна | 4 |
| D | Поперечная проножка | 46 | 70 | 366 | сосна | 2 |
| E | Поперечина крышки | 46 | 70 | 458 | сосна | 2 |
| F | Продольная проножка | 46 | 70 | 1400 | сосна | 2 |
| G | Продольная царга | 46 | 70 | 1308 | сосна | 2 |
| H | Нижняя полка | 16 | 504 | 1258 | ДСП, МДФ | 1 |
| I | Проставка столешницы | 50 | 50 | 366 | сосна | 2 |
Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.
Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».
Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.
Схема раскроя доски.
Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.
Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.
Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.
Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.
Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.
Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.
Прикрутите все четыре ножки на свои места.
Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.
Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.
Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.
Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.
Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.
Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках
Столярные тиски из дуба: пошаговые фото (Сделай сам!)
Это копия оригинальных тисков из металла, только выполненная из дерева. В конкретном варианте выбран дуб. Достаточно сложны в изготовлении так как потребуется токарный станок.
Взглянем подробнее
Первым делом изготовим зажимы. Необходимо будет их вставить в пазы основания, поэтому вырезаем канавки
Затем просверлим отверстия под винт
После необходимо выточить на станке стяжной винт с рукоятью
Разрезав рассверленную под винт пластину изготовим скобу для фиксирования винта на неподвижном зажиме
Устанавливаем зажимы на станину и скрепляем винтом. Для прочности смажем соединения клеем
Источник фото: www.instructables.com/id/Homemade-Bench-Oak-Carvers-Vice
Читать полностью (ссылка)
Конструкция столярных тисков
Тиски для столярных работ состоят из следующих элементов:
- Опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой.
- Подвижной зажимной губкой.
- Металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка.
- Ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки.
- Воротка, за счет которого вращается ходовой винт.
 |
|
Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. В серийных моделях также должна быть предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Эти накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла или полимерных материалов.
Поскольку столярные верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает манипуляции. Он может быть установлен и на самодельные столярные тисы, что облегчит предварительный зажим детали. Окончательно она фиксируется с помощью ходового винта. Если этот механизм отсутствует, столяру придется держать на весу заготовку, прежде чем к ней придвинется подвижная зажимная губка.
Простые столярные тиски для верстака своими руками. Мастер класс!
Данная конструкция тисков немного посложнее, но и выполняет намного больше задач. За счет больших размеров в эти тиски можно зажимать более громоздкие детали.
Попробуем изучить инструкцию
Сперва установим один зажим на верстак
Затем изготовим кронштейны крепления направляющих осей
После закрепим на металлической пластине гайки под стяжной винт
Устанавливаем готовые детали под столешницей верстака
Ставим второй зажим, фиксируем колесами с гайками, крепим рукоять для стяжки на винт и работаем
Источник фото: www.instructables.com/id/Cheap-N-Sturdy-Bench-Vise
Читать полностью (ссылка)
Для чего нужны тиски
Данный инструмент незаменим как для мастера-любителя, так и для профессионала на производстве. Начиная ремонтные работы, в первую очередь приходится задумываться о наличии строительных инструментов и приспособлений облегчающих сам процесс. Ведь согласитесь, выполняя в своем гараже или мастерской работы по сверлению, строганию или фрезерованию, то без чего не обойтись в первую очередь – это удерживающее, фиксирующее приспособление для обработки деталей и материалов. Под ними понимается приспособление, которое имеет в своем составе корпус и две зажимные губки.
Работа с использованием тисов
Фиксируется обрабатываемая заготовка при помощи вращений рукоятки главного винта. Вместо него могут быть приспособлены и другие механизмы, такие как клиновые, диафрагменные, эксцентриковые или пневматические. По сути, это основной слесарный (столярный) инструмент. Хорошие мастера знают, что если обрабатываемую деталь прочно не закрепить, то работа не получится точной и качественной. Более того, когда деталь надежно закреплена, это дает возможность контролировать процесс и делать работу эффективней.
Доступная самоделка из семи брусков. Нужные Столярные тиски своими руками
Друзья, самодельщики, давайте заглянем к человеку работающему с деревом. Без чего не может обойтись умелец? Верно, без элементарного приспособления для фиксации своих заготовок. Нужное приспособление которое обязательно должен иметь любой столяр это простые, но надежные тиски. Для работы с фанерой, деревом, Древесно Стружечной Плитой и т.д. фактически самым необходимым приспособлением являются тиски для столярных работ, на коленке много не наработаешь.
Изготовить самостоятельно это нехитрое приспособление дома абсолютно реально и абсолютно просто. Кроме этого, мастер, занимающийся творчеством, может изготовить тиски в соответствии со своими потребностями, в зависимости от параметров деревянных заготовок. В реализации своего проекта размеры и другие параметры любой мастер должен определять, исходя из своих потребностей, т.е. конкретно для каких работ будут использоваться выше указанное приспособление.
В этой статье мы покажем Вам, как просто изготовить базовую модель простых тисков для столярных работ. А дальше думайте, решайте и творите сами.
Видеообзор по порядку изготовления приспособления:
Что нам понадобится:
– Деревянные бруски, в зависимости от размеров вашего приспособления. – Болт (в нашем случае восьмерка, длина 120 миллиметров), пробивная гайка. – Шурупы по дереву. – Один электрод. – Морилка или лак.
Из инструментов:
– Лобзик(можно электро или ручной) или ножовка. – Сверлильный станок, или обыкновенная дрель. – Набор сверел. – Шуруповёрт. – СварочнИК (при отсутствии, операции исполняемые сварочником, можно заменить своими задумками решения соответственного этапа). – Отрезная машинка. – Керн. – Шкурка для чистовой доводки изделия.
Такой набор вам необходим для того, чтобы сделать тиски.
Последовательность выполнения производства нашего приспособления:
– Подготавливаем бруски(размеры исходя из ваших потребностей при дальнейшей работе с деревом), всего семь. – Собираем нижнюю платформу приспособления. – Собираем рабочую часть тисков (Можно понять, поглядев видео обзор изготовления, расположен в статье выше). – Устанавливаем рабочую часть на нижнюю платформу. – Воспользовавшись отрезной машинкой доводим получившиеся тиски до приличного вида. – Чистовую доводку наших тисков производим при помощи шкурки и лака или морилки.
Предназначение, установка и устройство тисков
Тиски – это очень полезный механический инструмент, который используют с целью фиксации деталей во время их обработки. Особенно они нужны в том случае, когда необходимо жестко и надежно закрепить заготовку или установить ее на безопасном расстоянии.
Тиски состоят из ходового винта, станины и губок с винтовым креплением.
Сама конструкция классических тисков представляет собой две губки. Одна из них неподвижная и зафиксирована на корпусе или же на станине, другая может менять свое положение. Крепление предмета происходит между губками путем их сжатия при помощи фиксирующего механизма, который состоит из нескольких элементов:
- Ходового винта из металла с резьбой в форме трапеции. Винт приводят в движение с помощью специальной рукоятки.
- Станины или плиты из чугуна или другого тяжелого материала, которая служит опорой. Она может быть изготовлена из стали либо же из дюралюминия.
- Губок с винтовым креплением. Когда вращение винта осуществляется по часовой стрелке, то губка, которая движется, приближается к станине. Таким образом происходит фиксация детали. Когда же винт вращают в обратном направлении, то заготовка освобождается.
Для фиксации самих тисков к опоре может быть применено несколько способов:
- стационарная установка на одном месте с постоянным использованием;
- на струбцине, это предполагает менее надежную фиксация, но дает возможность применения в разных местах;
- при помощи присосок – в таком случае необходимо, чтобы поверхность была идеально гладкой и ровной.
Фиксация тисков к опоре может быть стационарная, на струбцине и при помощи присосок.
Делаем столярные тиски для верстака своими руками
Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.
Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.
Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.
Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции. Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы
Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.
Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.
Установите вертикальные уголки и приварите их.
Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.
Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.
Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.
Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.
Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.
Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.
Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.
Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.
Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.
Склейте две заготовки.
После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.
Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.
Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.
Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.
Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.
Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.
Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.
Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.
Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.
Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.
Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.
Станочные модели
Основная сфера использования – работы на производстве. Закрепление происходит на верстаках. Содержит поворачивающийся механизм.
Расширенная комплектация вмещает базовые тиски станочные и рассредоточение приспособления на основе количества осей. В первом варианте крепление деталей проводится под угол 90 градусов, во втором на всякий угол, а в третьем имеется поддержка разворотов по 2-м осям.
Для бытовых целей тоже производятся, но их трудно найти по сносной цене в России. Преимуществами являются:
- добавочные усилия на зажим, прекрасно подходят для крупных размеров;
- механическое противление ударам, благодаря прочному корпусу;
- покрытие против коррозии;
- нет люфта, что подходит для точных работ.
Столярные тиски для верстака
Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.
Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:
Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках. Неподвижная часть крепится к верстаку.
Популярное: Плоскорез Фокина – чудо инструмент или раздутая реклама?
Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма. По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.
Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой. Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.
Обратите внимание
Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.
Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Можно изготовить «на скорую руку» некую смесь струбцины и тисков:
Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.
Разработка конструкции тисков
Чертеж самодельных тисков
При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.
Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.
Деревянная конструкция
В составе изделий из дерева используют металлические элементы:
- винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
- гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
- крепежные элементы используют для придания жесткости.
Легкосъемная конструкция
По исполнению устройства могут быть:
- стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
- переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.
Отсек столярного стола для переносного ящика
Средний модуль изготавливается во всю высоту подверстачья для усиления жесткости столярного верстака. Для корпуса возьмите ДСП толщиной 16 мм и вырежьте две боковины, дно и крышку.
Корпус среднего модуля: 1 – схема каркаса; 2 – боковая стенка; 3 – нижняя и верхняя панели.
Прикрепите к боковинам направляющие планки, соберите каркас на шурупах и установите вплотную к правому блоку.
Подготовьте детали для выдвижного ящика.
Чертежи элементов ящика: 1 – длинная стенка; 2 – короткая стенка; 3 – днище; 4 – передняя накладка; 5 – рейка.
Циркулярной пилой выберите пазы в стенках, что можно сделать обычным диском. Выставьте глубину пропила 6 мм, а ширину 8 мм. Прогоните все четыре детали. Сдвиньте продольный упор пилы на 2 мм и выполните пробный пропил. Проверьте паз и отрегулируйте упор, если нужно. Прогоните остальные заготовки.
Соберите модуль и установите снизу рейки, защищающие кромки ДСП от сколов и обеспечивающие более «гладкий» ход.
Закрепите лицевую панель шурупами и поставьте ящик на место.
Чугун или сталь?
| Материал | Достоинства | Недостатки |
| Сталь | В первую очередь, сталь считается достаточно легким по весу и при этом достаточно прочным материалом. Инструмент, произведенный из стали, довольно-таки легко перевозить, опять же из-за легкости самой стали. Кроме того, сталь считается более приспособленной к сложным условиям. А еще со стальными тисками точнее происходит обработка небольших деталей. | Сталь – материал не слишком стойкий к ржавчине. К тому же, такой материал не любит большую влажность. Еще стоит отметить высокую цену на стальные тиски из-за возможности работы с мелкими деталями, чего нет у чугунных тисков. |
| Чугун | Во-первых, чугун всегда выделялся своей твердостью и прочностью на грани возможного. Сильные удары и вибрации – все это чугуну нипочем. Кроме того, на чугунных тисках легче обрабатывать средние и большие детали. Ещё одно преимущество чугунного сплава – стойкость к коррозии, а точнее, невосприимчивость к ней. | Огромные габариты и вес, свойственные чугуну. Кроме того, статические нагрузки плохо влияют на сам чугун. |
Каждый из двух материалов обладает своими плюсами и минусами
