Поделки из пластиковых и полипропиленовых труб

Чем и как не стоит резать полипропилен?

Помимо вышеперечисленных специализированных труборезов полипропиленовые трубы вполне можно нарезать:

• ножовкой;
• электролобзиком на тихом ходу;
• изнутри дрелью с дисковой насадкой.

Одно «НО». Края трубы в результате использования этих “подручных” инструментов получаются рваными. Это не только некрасиво, но и недопустимо.

Перед спаиванием трубные торцы должны быть зачищены от всех заусенцев и выровнены, иначе соединение получится непрочным. Подобная агрессивная резка практически всегда приводит к проблемам на монтируемом трубопроводе в будущем.

Использовать болгарку не рекомендуется. Из-за высокой скорости вращения ее диска полипропиленовая труба начнет нагреваться и плавиться. Подобная ситуация может произойти и при применении электрического лобзика, если его включить на всю мощность.

Этими инструментами пользоваться для разрезки пластика следует только в крайнем случае, когда ничего иного под рукой нет.

Независимо от выбранного инструмента сильно давить им на полипропиленовую трубу при резке нельзя ни в коем случае. Это касается применения как болгарки, так и профессиональных труборезов.

Усилия следует наращивать постепенно, иначе пластик может попросту треснуть. При сильном давлении в трубных стенках из PP могут произойти невидимые глазу разрушения, которые потом приведут к порыву трубопровода.

Есть еще один аргумент против сильного надавливания режущего инструмента на трубу из полипропилена – деформация в плане геометрии. Стенки в месте такого нажима начинают проминаться, из-за чего срез в сечении из круга превращается в овал. А торец для сварки с фитингом должен быть идеально круглым. Придется выправлять его потом калибратором, что потребует времени и сил.

Чтобы не допустить сгиба стенок, в разрезаемую трубу следует вставить пару круглых брусков из дерева чуть меньшего диаметра. Нож должен будет при резании полипропилена проходить между ними. Так пластик точно не согнется, а разрежется как надо.

Категорически не стоит для резки использовать ленточную пилу либо циркулярку. Полипропилен слишком мягок и одновременно слишком хрупок для них. С одной стороны, трубу может вырвать из рук, а с другой – без сколов и трещин в месте среза здесь точно не обойдется.

Применять для раскроя труборезы, предназначенные для труб из металлов, тоже не рекомендуется. Ножи у них выполнены из другого материала с несколько иными характеристиками.

Пластик они будут не резать, а рвать. Исключением являются лишь универсальные инструменты для всех видов трубопроводов. Но стоят они немало, это больше вариант для профессиональных сантехников.

Полезные советы и рекомендации

Самые ценные советы вам даст человек, лично делавший дробилку своими руками. Мастер поможет составить чертёж, поделится своими схемами или снимет замеры со своего устройства.

Элементы корпуса лучше крепить на болты и гайки, чтобы конструкция была разборной

Это очень важно при обслуживании ротора, его очистке и замене лезвий

Не стоит совершать ошибку и покупать для самодельного шредера самые лучшие компоненты, если вы собираетесь использовать его нечасто. Для «домашнего» измельчителя достаточно маломощного электромотора и лезвий от болгарки, установленных в ряд.

Если вы намерены продавать переработанное сырьё, под дробилкой установите профилированную сетку. Через неё будут проходить только куски пластика определённого размера.

Для серьёзных агрегатов лучше купить более дорогие детали, так как на первый план выходит КПД и надёжность.

Виды инструментов

Выбирая труборез, учтите сразу, что его нельзя считать универсальным инструментом. Связано это с различными диаметрами труб, которые установлены для подвода воды, отопления и отвода канализационных стоков. Поэтому в каждом случае следует применять сообразно материалу и размеру изделий. Если и есть некоторые модели, подходящие для разных типов трубопроводов, но, это, скорее всего, исключение из правил.

Есть и хорошая новость, но она касается домашних мастеров, которые могут роликовым труборезом для стали легко справиться и с медью, и с металлопластиком.

Переносной инструмент для резки труб

Толщина стенки

Влияет на выбор и толщина стенки изделия, с которым предстоит работать инструменту

Беря во внимание данный параметр, можно сказать, что они могут быть для:

Тяжелых нагрузок	Оборудованы надежными защелками типа «хомут». Используют для резки изделий из чугуна и стали от Ø300 мм.
Тонкостенных труб	К таким относят следующие: медные; латунные; металлопластиковые.
Изделий из керамики и асбестоцемента	Такие трубы обычно используют в канализационных и сточных системах.

Оборудование для резки изделий из керамики и цемента

Конструктивные особенности

Модно выделить следующие типы труборезов:

• роторный или поворотный;
• роликовый;
• телескопический;
• с храповым механизмом;
• резцовый;
• цепной.

Резцовый	Дает возможность сделать почти чистый срез. Это обойма из стали, рассчитанная на диаметр до 100 мм. Диски-резцы выполнены из прочной стали и установлены в обойме, при этом есть возможность регулировать их взаимное положение. На подвижной части обоймы смонтированы 1-2 резца. Для ее перемещения в плоскости реза установлен резьбовой шток. В наиболее простых моделях он является рукояткой.
Ручного типа с роликами	Обычно используется для резки стальной трубы. Может иметь 1-3 режущих ролика и ролики, способствующие направлению трубы. От количества роликов зависит, какой диаметр трубы он сможет обработать. Например, с 3-я роликами можно разрезать Ø15-100 мм, 1-м – Ø15-50 мм. Существенный недостаток при использовании инструмента – заусеницы в местах реза, которые удаляют зенковкой. Трубы диаметром от 75 мм разрезают многороликовыми цепными или хомутовыми труборезами, у которых небольшой размах рукоятки, что гораздо удобнее.
Цепной	Используют для хрупких материалов небольшого диаметра из: чугуна; бетона; керамики. Резка проводится с помощью цепи, с установленными режущими роликами. Она стягивается вокруг трубы.

Принцип действия

Это еще один способ классифицировать инструмент, он может быть:

• электрическим;
• ручным;
• пневматическим;
• гидравлическим.

Чаще всего в быту используют ручной вариант, который приводится в действие физической силой. Обычно такое оборудование достаточно простое, его цена невысокая, оно не требуют каких-то специальных навыков и квалификации.

В отличие от предыдущего электрический труборез существенно дороже, но и его производительность гораздо выше. Аппарат избавляет от использования физической силы, имеет высокий КПД, поэтому обычно его приобретают для масштабных работ.

Ножницы для резки пластикового трубопровода

Как выбрать

Самыми популярными и многочисленными являются труборезы для труб из стали.

Относительно других материалов все выглядит не так радужно.

1. Работая с медью, не стоит забывать, что она является мягким металлом, который может легко деформироваться. Поэтому для работы с ним применяют специальный труборез для медных труб.

Труборез для пластиковых труб больших диаметров

1. Для работы с тонкостенными пластиковыми трубами применяют специальные ножницы, вполне заменяющие труборез для пластиковых труб. Их главное достоинство – низкая стоимость и простота в работе. Из минусов – быстро устанут руки при резке большого количества изделий, попадаются некачественные модели.

Используют роликовые и аккумуляторные модели:

• первые – режут одним режущим роликом, прокатывая через несколько направляющих, обычно они не «торопливы»;
• вторые – с работой справляются гораздо быстрее, однако его максимальный диаметр – 42 мм.

Аккумуляторный труборез для полипропиленовых труб

1. Тонкие металлопластиковые трубы лучше резать ножницами, а труборез используйте для изделий, чей Ø40 мм и более. Хорошим выбором будет телескопический инструмент или вариант с храповым механизмом, напоминающий ножницы по внешнему виду. Процесс производится смыканием рукоятки.

Затем необходимо восстановить сечение изделия, воспользовавшись калибратором, который одновременно снимет фаску. Инструкция допускает использовать в работе инструмент для резки стальных труб.

Труборез для металлопластиковых труб типа ножниц

Требующийся инструмент

Итак, со свойствами полипропиленовых труб мы разобрались, рассмотрели классификацию данного материала, его преимущества над другими. Теперь поговорим об инструменте, который необходим, чтобы спаять полипропиленовые трубы и монтировать водопровод.

Первый и самый простой инструмент для сборки водопровода — ножницы. Но, речь идет не об обычных ножницах, а специальных, которыми нужно резать обсуждаемый материал. Этот инструмент еще называют труборезом. С его помощью можно отрезать трубу ровно, без шероховатостей, заусениц, тратя минимум усилий и времени.

Второй инструмент — паяльник, или как его еще называют — «утюг». Этот инструмент встречается в двух конфигурациях:

1. Цилиндрический паяльник;
2. Паяльник с мечевидным жалом.

• LiveJournal
• Blogger

Технологический процесс пайки труб из полипропилена Больших отличий между ними нет, однако, паяльники с мечевидным наконечником брать разумнее, т.к. они быстрее нагреваются и равномернее распределяют температуру. Кстати, лучше выбирать «утюг» с возможностью регулирования нагрева, ведь четкая температура пайки полипропилена очень важна.

Цена у данного инструмента бывает разная, в зависимости от материалов, из которых изготовлен сварочный аппарат. Если насадки у «утюга» покрыты тефлоном, стоит дороже. Но и правильно паять полипропилен таким аппаратом куда проще, да и проблем возникших по неопытности, вы избежите.

При этом стоит обратить внимание на комплектацию паяльника, ведь в наборе прилагаются насадки разного диаметра, при помощи которых вы будете паять полипропилен. Обратите внимание на диметр водопроводных материалов и обязательно проверьте, чтобы в комплекте были необходимые вам насадки или насадка

Если у вас нет возможности достать специальное оборудование, то можно спаять полипропиленовые трубы без паяльника, однако это требует определенной практики и процесс монтажа водопровода несколько усложнится.

Классификация труборезов для стальных труб

Так как труборезы используют в различных областях, начиная от промышленной прокладки инженерных трубопроводных коммуникаций и оканчивая бытовыми нуждами, их ассортимент довольно широк. Конструктивное исполнение инструмента напрямую связано с весом и габаритными размерами обрезаемых труб – их диаметром и толщиной стенки.

Рис. 2 Труборезы механические – разновидности

По типу привода

Различают несколько видов труборезов для металлов в зависимости от приводного механизма:

Ручные. Обычно это инструмент небольших габаритных размеров, позволяющий производить монтаж трубопроводов с нарезкой его фрагментов при отсутствии электроэнергии. Этот вид часто используются специалистами сантехниками в строительной сфере при прокладке коммуникаций или демонтаже металлических труб. Главная режущая деталь ручных труборезов – один или несколько роликов небольшого диаметра.

Еще одна разновидность механических приспособлений с ручной подачей резака – роторные установки для нарезки крупногабаритных трубных изделий.

С электроприводом. Устройства с электроприводом являются основными при обрезке изделий для различного типа промышленных трубопроводов больших диаметров. Обычно приспособление имеет полукруглую площадку, на которую укладывается труба, в процессе реза она поворачивается на встроенном в платформу или дополнительную опору роликовом механизме. Обрезка в электрическом устройстве производится при помощи диска по металлу соответствующего диаметра.

Понятно, что электропривод позволяет обрезать заготовки с высокими скоростью, качеством реза и любых габаритных размеров.

Рис. 3 Гидроприводная труборезная установка GQ12C от Hongli

С гидравлическим приводом. Редко встречающиеся на рынке инструмента труборезы, рез производится диском по металлу с конструкцией, аналогичной ручным роликовым приспособлениям, методом продавливания оболочки острой кромкой. Диск приводится в движение гидравлическим насосом, срез получается с готовой фаской на верхней кромке под накатку резьбы, сварку.

С пневмоприводом. Также довольно редкая разновидность труборезов, применяемых для профессиональной резки труб с толщиной стенки до 60 мм из широкого ряда материалов (ковкий чугун, сталь, керамика, бетон, асбестоцемент, поливинилхлорид ПВХ и полиэтилен низкого давления ПНД). Диаметр трубопроводов может доходить до 1300 мм, основным рабочим элементом установки являются диск для разных материалов, который прижимается к трубной поверхности при помощи пневматического привода.

Отличительная особенность пневматического трубореза – отсутствие громоздкого электродвигателя при внешней подаче воздуха по напорному рукаву. Это позволяет производить резку крупногабаритных изделий без их поворота вокруг своей оси – механизм трубореза крепится на оболочку цепями и сам совершает оборот по раскраиваемой детали.

Рис. 4 Пневматическая труборезная машина REED UPC – комплектация и функционирование

Крепежные детали для труб и правила по их применению

Выбор крепежей

На завершающем этапе трубы необходимо закрепить и для этого используют специальные крепежи. Для правильного выбора необходимо учитывать принцип установки, материал и использования труб. Существуют следующие особенности в выборе крепежных деталей:

• для крепления труб, диаметр которых не больше 40 мм, применяют крики из пластика;
• трубы с большим диаметром лучше крепить с использованием специальных подвесов и кронштейнов;
• при вертикальном креплении используют хомуты. Промежутки между этими крепежами должны быть больше 3 метра;
• если трубы будут использоваться при условии изменения температуры, то применяют подвижные опоры.

Просто пластиковые трубы из-за перепадов температуры расширяются и при этом могут передвигаться. Например, труба входит в систему отопительного трубопровода.

Как правильно производить крепление труб?

При монтаже труб следует придерживать некоторых правил:

• необходимо устанавливать дополнительные крепления на определенных участках. Например, ответвление труб;
• перед креплением трубы размещают ось прокладки трубопровода, на которой прикрепляют крепежи для нужного диаметра труб. Для размещения крепежей используют дюбеля и саморезы;
• труба закрепляется внутри крепежа или защелкой или хомутом;
• при проведении трубопровода канализационной системы не забывайте сделать уклон к стояку.

Правильный монтаж труб будет проведен только при использовании соответствующего инструмента и крепежного материала, а также про выполнение всех технологий не стоит забывать. Крепежи и ножницы для труб из пластика должны быть подобраны правильно, но также соединительные фитинги играют большую роль в монтаже трубопровода.

Чем резать полипропиленовые трубы не стоит

Чтобы края у прямолинейных трубных изделий получались ровными, резку не рекомендуется выполнять:

• ножовкой по дереву или металлу;
• электрическим лобзиком даже на тихом ходу;
• электродрелью с дисковой насадкой со стороны внутренней поверхности трубы.

Если воспользоваться такими приборами, края получатся рваными. Их придется тщательно зачищать и выравнивать перед пайкой, чтобы создать надежное соединение.

Болгарка также не подходит для резки полипропилена. Причина этому высокая скорость вращения дискового элемента. Из-за этого материал нагревается и начинает плавиться.

Нельзя также использовать режущие приспособления для металлопроката. Они будут рвать полипропилен, так как их ножи не предназначены для работы с полимерными материалами.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Нам понадобятся следующие материалы:

• Труба квадратного сечения.
• Цепь от мотоцикла.
• Шпилька, болт, гайки.
• Отрезок трубы с внутренним диаметром по диаметру шпильки или чуть больше.
• Ролик от трубореза (продаётся в строительных магазинах).
• Пара пластин с отверстием (для крепления ролика).

Итак, на фото показан сам процесс изготовления самоделки.

Собираем крепление для отрезного ролика.

Вставляем собранный узел в кусок профильной трубы.

С помощью сварочного аппарата пластины привариваем к трубе.

Затем нужно к трубе приварить вот такие две детали, это нужно, чтобы цепь была на расстоянии от отрезного ролика.

Теперь нам понадобится мотоциклетная цепь.

Привариваем один конец цепи к трубе с одной стороны.

К шпильке и привариваем второй конец цепи.

Отрезок трубы по внутреннему диаметру шпильки привариваем к профильной трубе.

Всё, наш ручной труборез готов к использованию.

Испытаем приспособление, крепим в тисках трубу.

Одеваем на трубу приспособление, цепь натягиваем гайкой на шпильке.

Делаем несколько оборотов вокруг трубы.

Последовательность работ

Работу начните с подготовки инструмента и рабочего места. После того, как вы удобно разместили все необходимое, приступайте к выполнению основных операций.

Изготовление левой части трубореза

Отрежьте кусок катанки длиной 135 мм. Нижний конец заготовки заправьте радиусом или снимите фаски и скруглите их при помощи напильника.

Затем на расстоянии 90 мм от прямого конца заготовки просверлите отверстие под прижимной болт. Диаметр отверстия – 8,2-8,5 мм.

Далее наложите на верхнюю часть заготовки полотно, отступив немного от верхней кромки, и закрепите ее при помощи прижимной планки (стальной ленты), винтов и заклепок.

Зубья полотен на правой и левой частях трубореза должны быть направлены в одну сторону.

Со стороны закругленного торца просверлите отверстие под ось. Ее можно изготовить из прутка диаметром 8 мм или найти подходящую готовую деталь.

Изготовление правой части

С правой частью придется повозиться подольше. Во-первых, ее основа, изготовленная из катанки, имеет сложную форму: со стороны рабочей части необходимо сформировать два участка длиной 40 мм, составляющие угол от 30 градусов с горизонталью и 90-120 градусов – между собой (в проекции картинка напоминает крышу домика).

Оставшийся свободным хвостовик заправьте под рукоятку.На отогнутые участки детали прикрепите плотна – по аналогии с правой частью изделия.

В теле катанки по левой части разметьте центр резьбового отверстия, в которое будет вкручиваться прижимной болт.

Напротив отверстия левой части, предназначенного для установки оси, закрепите стальную полосу.

Длина ее должна быть таковой, чтобы расстояние от центра оси до ближайшей кромки рукоятки равнялось 30 мм.

Предварительно в полосе тоже сверлится отверстие под ось.

Сборка

Вставьте в отверстие левой части трубореза прижимной болт и наденьте на него пружину (она должна оказаться между левой и правой частями устройства).

Установите на место ось. Концы ее можно расклепать, только в этом случае вы получите неразъемное соединение деталей прибора.

Роль оси может сыграть пара винт-гайка. Такая конструкция позволит при необходимости разобрать труборез.

После установки оси вкрутите прижимной болт в резьбовое отверстие, расположенное в правой части конструкции.Если есть необходимость согнуть трубу один-два раза, необязательно приобретать трубогиб. В следующей теме рассмотрим, как согнуть профильную трубу без трубогиба при помощи подручных средств.

Классификация и виды труборезов

Ручной труборез для стальных труб функционирует в основном за счёт использования силы мускул человека. Это неплохо, ведь вся работа происходит непосредственно под вашим контролем и очень трудно представить нештатную ситуацию, когда технология процесса резки может быть внезапно нарушена. Простая конструкция ручного трубореза мало зависит от воздействия внешних факторов, разве что может рука дрогнуть. В то время как у любого автоматического оборудования имеется много узлов, за которыми нужно постоянно следить и ремонтировать.

Конечно, не каждую трубу способен разрезать человек только за счёт мускульного усилия. Порой даже наличие системы рычагов, служащей для искусственного увеличения силы приложения, не всегда могут решить эту проблему. Но в быту этот вид приспособления вполне способен выполнить все необходимые работы.

Разновидности оборудования для резки труб можно квалифицировать в зависимости от особенностей режущего элемента и от величины объекта резки. Поэтому можно выделить следующие виды инструмента:

• Резцовый труборез применяется для резки труб диаметром до 100 мм. Такой вариант подходит не только для работы с трубами из стали, но и эффективно используется для разрезания труб из пластика. В качестве режущего инструмента используются стальные диски.
• Цепной труборез находит широкое использование при разрезании труб на основе плотных материалов (бетон, чугун, керамика). Наличие цепового механизма для плотного закрепления трубы и поворотного рычага и позволяют эффективно разрезать такие поверхности.
• Роликовый труборез имеет в своей конструкции направляющие приспособления и от одного до трёх режущих роликов. Диаметр труб, которые способно резать такое устройство зависит от количества рабочих роликов. Труборез с одним роликом производит резку трубы диаметром до 50 мм, а с тремя роликами в инструменте можно работать с трубами до 100 мм и более.
• Телескопический труборез оборудован роликами, кареткой и направляющими. Такое приспособление способно произвести фиксацию трубы в зависимости от необходимого угла среза. Очень эффективно применение при работе с особо прочными материалами и трубами большой толщины, так как механизм его способен создавать большое давление на поверхность трубы.
• Труборез с храповым механизмом обладает малыми размерами, поэтому способен разрезать трубы небольшой толщины. Две рукоятки и лезвие для резки составляют всю его несложную конструкцию, являющуюся самой простой среди приборов этого класса.
• Электрический труборез своим названием даёт понять, что оборудован электрическим двигателем. Применение электродвигателя почти полностью снижает необходимость приложения усилия оператора при выполнении работы. Главное, правильно настроить приспособление, а остальной процесс резки выполняется в автоматическом режиме. Причём это универсальный инструмент, который режет трубы из любого материала и независимо от диаметра изделия. Только недостаточная мощность электрического двигателя может ограничить размеры заготовки. С помощью такого устройства можно эффективно выполнять и работы по торцеванию стыков и снятию фаски с любой поверхности трубы. Недостатком считают сложность применения этого оборудования в труднодоступных местах работы.
• Гильотинный труборез такое название получил из-за вида режущего инструмента. Обрабатываемая труба закрепляется в раме, винт при вращении проталкивает рабочую гильотину, которая производит резку материала под прямым углом. Таким устройством можно разрезать трубы небольшого диаметра и разной структуры (многослойные, однослойные, армированные).
• Пневматический труборез производит разрез под действием разреженного воздуха. Это оборудование эффективно в использовании на производственных предприятиях для резки труб с диаметром до 1500 мм, при этом прекрасно справляется как с пластиком, так и с материалом плотной структурой.
• Орбитальные труборезы производят не только механическое разрезание заготовки, но и одновременно снимают с тонкостенных материалов фаску. Для этой операции в конструкцию таких устройств, входят специальные фасонные фрезы.

Стоит отметить, что любые виды устройств могут дополнительно оснащаться различными приспособлениями, улучшающими качество среза и повышающие безопасность производства работ. Так, при помощи механизма быстрого обжатия можно ускорить процесс фиксации заготовок большого диаметра. И, конечно, многие устройства комплектуются съёмными дополнительными приспособлениями.

https://youtube.com/watch?v=9F3DpQhnM2U

Подсказки по выбору

Основной элемент трубореза – металлическая рама, которую зачастую делают из кованой стали. А по остальным составляющим модели могут отличаться. Поговорим подробнее о самых востребованных из них.

Ручные труборезы

Как использовать ручные труборезы для стальных труб? Все предельно просто: «девайс» надевают на трубу и перемещают к месту, где нужно будет разрезать конструкцию. Фиксируют зажим – так, чтобы инструмент вращался вокруг трубы. Затем вращают труборез вокруг оси – то в одну, то в другую сторону.

Чаще всего для работ используют резцовые и роликовые модели.

Резцовый агрегат оснащен стальной обоймой, которая обхватывает конструкцию зубчиками из высокопрочной стали. Их положение регулируется дополнительно. Пара или даже один резец размещаются на подвижной части, которая регулируется резьбовым штоком (в дешевых моделях рукояткой с таким штоком). Благодаря «девайсу» срез получается чистым и ровным. Резцовому труборезу «по зубам» конструкции с диаметром, не превышающим 10 см.

Второй распространенный вариант ручного трубореза – роликовый. Существуют модели либо с 1, либо 3 роликами. Трубы большого диаметра (1,5-10 см) можно осилить только с помощью «девайса» с 3 роликами. Если же диаметр конструкции не превышает 0,5 см, то подойдет и труборез с 1 роликом. Данная модель хороша во всем, за исключением того, что после операции остаются заусеницы. Такую проблему тоже можно решить при помощи зенковки, но все это хлопотно.

Стоит обратить внимание! Некоторые домовладельцы относят к числу ручных труборезов ножовки по металлу. Они ошибаются. С таким инструментом чистоты среза не добиться

С таким инструментом чистоты среза не добиться.

Ручные труборезы – любимчики домовладельцев, стремящихся делать на своих владениях все своими руками. Приборы мало того, что недорогие, так еще и просты в обращении – для работы с ними не нужно иметь специальный опыт или подготовку. Правда, при пользовании такими «девайсами» придется потрудиться, простота в данном случае базируется на физической силе.

Электрические модели

Если работать с трубами предстоит профессионально, либо вы возводите один дом за другим, не будет лишним приобрести электрический труборез. Такой агрегат более производителен. С ним можно работать буквально играючи, не прикладывая усилий.

Правда, следует быть готовыми выложить кругленькую сумму, но если ваш бюджет не слишком сжат, то непременно приобретите автоматизированный агрегат. В хозяйстве такой инструмент пригодится.

Единственный недостаток у электрических моделей – ими невозможно пользоваться в труднодоступных местах трубопровода. Но для таких случаев можно приобрести простенький ручной «девайс».

В продаже вы найдете два типа электроинструмента – разъемный и неразъемный. Удобнее пользоваться разъемной моделью, состоящей из корпуса, разделенного на 2 части. Благодаря такому устройству, агрегатом можно резать даже готовый – смонтированный трубопровод. Поэтому данная модель – «палочка-выручалочка» для любителей ошибаться и тех, кто намерен и ремонтом коммуникаций заниматься самостоятельно.

Режущим элементом в электрическом труборезе являются резцы, которых в «девайсе» присутствует минимум 2. Один из них предназначен для резки, другой – для снятия фаски. Крепится к конструкции устройство при помощи кулачков, коих бывает от 4 до 8. Стандартной модели «по зубам» изделия с толщиной стали до 1 дюйма. Если стенки толще, придется искать специальную разновидность резцов.

Для каких процессов можно применять электрическую модель:

• резка труб;
• торцевание;
• снятие фаски (внешней, внутренней, а также с притуплением).

Порядок работы с электрическим прибором таков:

1. Разъемные части агрегата помещаются на трубу. Затем обхватывающие элементы выравнивают строго по вертикали. От точности установки зависит качество среза. Резцы располагают на удалении 2 мм от предполагаемого среза. Не исключено, что для такого процесса понадобится строительный уровень. Дабы удостовериться в правильности установки, совершите резцедержателями полный оборот. Бывает, что диаметр выбранной модели слишком велик для трубы, которую вам нужно разрезать. Выход из такой ситуации прост: приобретите специальные кулачки и наложите их под крепежный механизм.
2. Процесс резки. В электрических моделях фактически все автоматизировано. Следуйте инструкции, и машина с резцами выполнит за вас всю работу.

В общем, электрический труборез для стальных труб – это выход для домовладельцев, не имеющих должной физической подготовки, экономящих время и желающих жить в унисон с передовыми технологиями.

Процесс изготовления мини трубореза

Далее для изготовления самоделки потребуется каленая шайба, которую необходимо заточить на наждачном станке.

Чтобы ускорить процесс обработки, ее можно «насадить» на длинный болт (или шпильку), обязательно зафиксировав гайкой. Сам болт надо будет вставить в патрон шуруповерта.

Далее потребуется шесть маленьких подшипников, а также болты с гайками. Когда все детали для самоделки подготовлены, можно приступать к сборке самого приспособления.

1

Стационарный электролобзик из старой швейной машинки

Недостаток данной конструкции заключается в необходимости использовать плоскогубцы, что не очень удобно. Подробный процесс изготовления самодельного мини трубореза для мастерской из разводного ключа и подшипников вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.