Делаем третью руку, двумя имеющимися

Самодельный зажим для пайки или приспособление «третья рука»

Мне очень часто приходиться паять, и иногда делать это не очень удобно. Большие детали можно зажать в тиски, а вот с маленькими так не сделаешь. Для этого существует приспособление третья рука, но покупать такую игрушку в магазине я не захотел, решил сделать сам из подручного мусора.

• Начал сиё творение с подставки. Вырезал прямоугольник из сантиметровой фанеры:
• Далее начал делать вертикальную стойку из стального прутка:

И сразу задался вопросом — как закрепить пруток на основании и в дальнейшем приделать к нему горизонтальные стойки. По хорошему нужно было нарезать резьбу и закрепить гайкой, но необходимой плашки не оказалось. Пришлось выкручиваться из ситуации…

1. Для закрепления стойки в основании нашёл болт с продольным отверстием. Оно было меньше диаметра прутка, пришлось его немного обточить:
2. Для крепления горизонтальных стоек нашёл длинную гайку (встречается в советских кассетных магнитофонах) и выточил для неё в торце прутка ложе:
3. Гайку хотел закрепить при помощи резьбового соединения, но сверло упорно не хотело делать отверстие в торце, пришлось делать таким способом.
4. Узел готов к сборке:
5. Для прочности соединения на пруток надел трубку и сделал в ней пропил:
6. И начал припаивать гайку:
7. Припаял:
8. Теперь переходим к закреплению болта. Зажимаем деталь в тисках и начинаем пропаивать сверху:
9. И снизу:
10. Деталь готова:

Теперь что нам нужно сделать? Правильно, нужно соединить вертикальную стойку и основание. Для этого вырезал ещё одну вспомогательную деталь — прямоугольник из фанеры 4мм:

Перьевым сверлом в основании высверлил отверстие. Так же сделал отверстия во вспомогательной подложке из фанеры и нашёл 4 самореза. Всё готово к сборке:

В сборе:

Пол дела сделано, основание с вертикальной стойкой готово. Переходим ко второй части — созданию горизонтальных стоек, зажимов и увеличительного стекла.

1. Эти металлические пластинки, штыри и болтики с шайбами — будущие руки нашего приспособления:
2. Для их скрепления использую вот такие болтики с припаянными к ним шайбами (для удобства откручивания/закручивания):
3. А вот эти детальки достал из жёсткого диска (стойки магнита). Нарезал метчиком резьбу и получились гайки, которые удобно закручивать руками:
4. Ну и самое главное — зажимы. Припаял к торцам болтики для закрепления и вращения вокруг оси:
5. Начинаем собирать узлы нашего механизма.
6. Держатель №1
7. Детали узла:
8. Узел в сборе:
9. Держатель №2
10. Детали узла:
11. Узел в сборе:
12. Держатель увеличительного стекла
13. Детали узла:
14. Узел в сборе:

Для крепления держателей используются горизонтальные штанги. Одну шпильку я нашёл уже с резьбой, а вот с другой ( из за отсутствия плашки) пришлось по извращаться. Из жести  выгибал трубочки для прочности и на концы прутка припаивал отпиленную резьбу от болтов.

• Ну теперь наконец всё готово к финальной сборке, приступаем!
• Прикручиваем к вертикальной штанге две шпильки:
• Потом держатель лупы:
• И два зажима:

Готово!!!

Собрал зажим для пайки из всякого хлама, не потратив на это ни копейки. Исключение составляют 2 «крокодила», пришлось купить.

Всегда приятнее и интереснее сделать вещь своими руками, чем её покупать!

С диодом

Назначение диода – понижение питающего напряжения в полтора-два раза. Это значительно сберегает ресурс паяльника.

Дело в том, что периодически в работе возникают значительные перерывы, когда паяльник не используется активно. Чтобы не держать его постоянно включённым на полную мощность, а также исключить потери времени на его полный, «с нуля», прогрев, когда он вновь понадобится, диод – или понижающий регулятор – попросту необходим.

Долговременная подработка паяльника при температуре, значительно меньшей, чем 300 с лишним градусов, не даёт нихромовой проволоке, из которой намотан активный (нагревающий) элемент, преждевременно выгореть. От периодического перегрева паяльника также может осыпаться слой слюды, передающий жар от нагретой спирали стальной конструкции, с которой жестко соединено медное жало.

Чтобы встроить в подставку регулирующую нагрев схему, сделайте следующее.

1. Установите на подставку малогабаритный выключатель, предварительно встроенный в небольшой прямоугольный корпус. Параллельно ему должен быть включён высоковольтный диод, рассчитанный на промышленное сетевое напряжение до 300-400 вольт. Здесь имеется в виду обратное напряжение, которое данный диод способен выдержать. Сила тока (речь идет о прямом токе) должна быть не меньше 200 миллиампер. Все эти характеристики указаны в описании конкретного диода.
2. Подведите к подставке дополнительный сетевой шнур – именно он включается в осветительную сеть 220 вольт. В его разрыв включите выключатель с диодом.
3. На выходе подставки смонтируйте компактную, малогабаритную розетку. Подключите её к выключателю с диодом.

Все токоведущие контакты надёжно заизолируйте. Подставка с диодом готова к использованию.

Самодельная третья рука. Третья рука для пайки своими руками. Материалы и инструменты

Любому радиолюбителю хорошо известно, что при радиомонтаже, как правило, не хватает двух рук. В одной руке держишь паяльник, в другой пинцет, а для нормального удержания платы требуется ещё и третья рука.

Конечно, можно паять без пинцета, но это рискованно, пинцет служит теплоотводом, без него можно легко перегреть радиодеталь.

В простейшем случае держатель — «третья рука» для удержания небольших плат — это просто зажим «крокодил» на каком-нибудь основании.

Для удержания мелких деталей промышленностью специально выпускается подобная конструкция.

На небольшом чугунном основании шарнирно закреплена перекладина с двумя зажимами типа «крокодил».

Благодаря шарнирам конструкции можно предавать самые разные конфигурации.

А для выполнения работ с мелкими деталями у держателя «третья рука» имеется лупа.

Конструкция действительно очень полезна при работе с маленькими печатными платами, проводами, отдельными радиоэлементами, . Если ещё не имеете — советую купить обязательно.

Рекомендации для усовершенствования устройства

Изготовленное изделие станет незаменимым спутником при работе с паяльником в домашних условиях. Также его можно использовать при сборке мелких деталей, макетов.

При выборе материалов, поддерживающих зажимы, можно выбрать любую толстую проволоку, способную обеспечить гибкое поддержание требующихся деталей. Проволоку можно заменить альтернативным вариантом – несколькими металлическими пластинами и уголками, соединяющимися друг с другом. В этом случае конструкция будет крепиться винтами.

По желанию, в комплектации «третьей руки» можно увеличить количество держателей, а также добавить увеличительное устройство (например, лупу), предусмотреть подставку, которая будет держать паяльник (рекомендуется использовать медную проволоку).

Для дополнительного удобства на рабочей поверхности основания можно закрепить небольшую металлическую вставку. Она понадобится для использования на ней припоя, флюса и других материалов, необходимых при паяльных работах.

Выполнив несложные действия с использованием подручных материалов получиться своими руками, очень быстро, собрать незаменимую вещь, которая облегчит процесс пайки и сделает его более комфортным.

Подставка для паяльника из проволоки

Проволочная подставка под паяльник своими руками начинает делаться с выпрямления само проволоки.

Для начала нужно:

1. Отрезать кусок проволок длиною в 0,3 метра;
2. Зажать один конец проволоки при помощи пассатижей, а затем оставшуюся длину нужно обмотать вокруг инструмента несколько раз;
3. С другим концом нужно проделать такие же процедуры;
4. Растянуть проволоку с такого положения в разные стороны двумя пассатижами
5. Далее нужно заняться изготовлением подставки. Прямая проволока должна быть разделена на несколько частей. Из нее стоит сделать прямоугольник, к примеру, со сторонами по 5 и 10 см. Эту конструкцию желательно спаять, чтобы она сохранила свою форму. Попутно нужно припаять верхнюю часть. Для этого понадобится еще несколько кусков проволоки. Таким образом, на одной из сторон полученного прямоугольника будет возвышаться еще «П»-образная конструкция, припаянная к его концам. Верхняя часть конструкции может быть согнутой к низу, чтобы паяльник не скатывался с нее.
6. С другой стороны прямоугольника основания следует сделать подобную «П»-образную конструкцию такого же или иного размера. При одинаковых значениях самодельная подставка для паяльника будет держать паяльник в вертикальном положении. В ином случае он будет под наклоном. Верхние части возвышающихся форм нужно спаять между собой для устойчивости. После нужно проверить конструкцию на прочность, установив на нее инструмент. Если все нормально, то подставка для паяльника своими руками из проволоки готова.

Как сделать подставку для паяльника?

Покупать готовые подставки невыгодно, так как они имеют высокую стоимость и малые габаритные размеры, которые подходят не ко всем видам устройств. Поэтому многие пользователи задаются таким вопросом: «Как сделать подставку для паяльника своими руками?».

Перед началом изготовления необходимо приготовить материалы. Для этого следует приобрести следующие компоненты:

• дюралюминиевые листы, толщина которых равна 1,5-2 мм;
• небольшой деревянный брусок (можно использовать различные виды дерева);
• емкости из-под лака;
• две металлические коробочки.

Когда все эти детали будут куплены, можно приступать к изготовлению подставки.

Итак, в пластине необходимо сделать несколько отверстий. На них будут закрепляться емкости для канифоли и спирта. Монтаж банок выполняется легко. Емкости должны легко вставляться в конструкцию, а также плотно прилегать друг к другу. После данных процедур необходимо сделать опору. Она изготовляется путем изгиба основания.

При необходимости каждый человек может изготовить специальные стойки, которые поднимают конструкцию на определенное расстояние. Это делается для удобства в процессе работы. Подготовительные работы заканчиваются на обработке дюралюминиевого листа напильником или наждачной бумагой. Углы не должны иметь острых концов.

Как сделать быстро и недорого держатель «третья рука» для пайки электронных плат

Всем привет! Штатив для печатных плат или третья рука способен облегчить творчество радиолюбителя. Применяется он для удобства при монтаже печатных плат, ведь таким образом, ваши обе руки остаются свободными. На рынке представлено множество вариантов этого устройства: от самых простых, до навороченных с подсветкой и набором увеличительных стекол. Также, в сети можно найти уйму вариантов для самостоятельного изготовления. Я хочу поделиться с вами своим функциональным вариантом изготовления третьей руки. Для начала расскажу о том, как она функционирует, а потом подробно расскажу о её изготовлении.

Данный вариант имеет регулировку по высоте. Осуществляется она при помощи двух гаек барашек.

Также можно отрегулировать наклон платы. Для этого, нужно открутить болт (на фото отмечен стрелкой), отрегулировать нужный угол наклона, затем зафиксировать положение этим же болтом.

Расстояние между зажимами также регулируется. Их можно переставить в любое место планки. Для этого в ней присутствует множество отверстий.

Основание, достаточно тяжелое, что защищает конструкцию от опрокидывания.

Подставка из предохранителей

Изделие отличается простотой изготовления и не требует специальных материалов. Для держателей используются губки предохранителя, которые крепят на основание из деревянного бруска или текстолита. Расстояние между держателями устанавливают в соответствии с размером паяльного инструмента. Предохранители закручивают с помощью саморезов в предварительно просверленные отверстия.

Чтобы изготовить самодельную подставку для паяльника, не нужны специальные знания или навыки. Для работы нередко используются подручные материалы, которые можно найти в любом доме. Устройства, сделанные своими руками, отличаются простотой и удобством в эксплуатации.

Originally posted 2018-07-04 08:11:06.

Самодельные и покупные варианты

С нехваткой третьей руки сталкиваются многие мастера пайки. В одной руке можно держать паяльник, в другой руке элемент, который нужно припаять, но сама плата остаётся незафиксированной, что вызывает определённые сложности при работе.

Решить эту проблему позволит простое приспособление – третья рука для пайки (её также можно называть штативом или держателем). Наличие этого приспособления позволяет сделать микросхему абсолютно неподвижной.

3 рука может быть изготовлена самостоятельно из ненужных вещей, которые хранятся в гараже или в кладовке. И здесь могут быть разные варианты — всё зависит лишь от фантазии и конкретных потребностей мастера.

К тому же на эту тему есть множество инструкций и статей. Лучше делать такое приспособление, как третья рука, из негорючих материалов, хотя некоторые считают вполне нормальным вариант с деревянными и пластмассовыми элементами.

В любом случае в третьей руке обязательно должно быть прочное, устойчивое основание из металла, гибкая вертикально расположенная удлиненная часть, которая может изменять ориентацию в пространстве (это нужно для фиксации зажима в определённом месте), а также сам зажим типа «крокодил» подходящего размера.

Магазинный штатив для качественной пайки без проблем переносит высокие температуры в сотни градусов и позволяет обеспечить потрясающую устойчивость собираемой конструкции.

Кроме того, в комплекте многих магазинных приспособлений может иметься лупа с подсветкой (подсветка работает от стандартных батареек), зажимы разного формата и так далее.

Лупу в таких держателях можно фиксировать в удобном положении, регулировать как по вертикали, так и по горизонтали. При пайке плат наличие лупы в держателе «третья рука» позволяет видеть самые мелкие участки и избегать ошибок.

Подготовка к пайке

Сначала поговорим о том, как правильно паять паяльником провода. Для начала надо удалить изоляцию. Длина оголяемого участка может быть разной — если паять собираетесь проводку — силовые провода, оголяют 10-15 см. Если припаять надо малоточные проводники (те же наушники, например), длина оголяемого участка небольшая — 7-10 мм.

Зачищаем от изоляции

После снятия изоляции необходимо провода осмотреть. Если есть на них лак или оксидная пленка, ее надо удалить. У свежезачищенных проводов оксидной пленки обычно не бывает, а лак иногда присутствует (медь имеет не рыжий цвет, а коричневатый). Оксидную пленку и лак можно удалить несколькими способами:

• Механически. Использовать наждачную бумагу с мелким зерном. Ею обрабатывают оголенную часть провода. Так можно сделать с одножильными проводами довольно большого диаметра. Обрабатывать наждачной бумагой тонкие проводки неудобно. Многожильные так вообще можно оборвать.
• Химический способ. Оксиды хорошо растворяются спиртом, растворителями. Лаковое защитное покрытие снимается при помощи ацетилсалициловой кислоты (обычный аптечный аспирин). Провод кладут на таблетку, прогревают паяльником. Кислота разъедает лак.

В случае с лакированными (эмалированными) проводами можно обойтись без зачистки — нужно использовать специальный флюс, который так и называется «Флюс для пайки эмалированных проводов». Он сам разрушает защитное покрытие во время пайки. Только чтобы впоследствии он не начал разрушать проводники, его после окончания пайки его надо удалить (влажной тряпкой, губкой).

Как перед пайкой очистить проводники от лакового покрытия

Если припаять надо провод к какой-то металлической поверхности (например, провод заземления к контуру), процесс подготовки мало чем меняется. Площадку, к которой будет припаиваться провод, надо зачистить до чистого металла. Сначала механически удаляются все загрязнения (включая краску, ржавчину и т.д.), после чего при помощи спирта или растворителя поверхность обезжиривается. Далее можно паять.

Подготовка паяльника к работе

В быту используются «обычные» электрические паяльники. Есть, работающие от 220 В, есть — от 380 В, есть — от 12 В. Последние отличаются небольшой мощностью. Используются, в основном, на предприятиях в помещениях с повышенной опасностью. Можно их применять и в бытовых целях, но нагрев их происходит медленно, да и мощность маловата…

Выбрать надо тот, Который удобно «лежит» в руке

Выбор мощности

Мощность паяльника выбирается в зависимости от характера работы:

• Для работы с электронными элементами — 40-60 Вт.
• С толщиной спаиваемых деталей до 1 мм — 80-100 Вт.

• Толстостенные элементы — со стенкой 2 мм — требуют мощности от 100 Вт и выше.

В домашнем хозяйстве достаточно иметь два паяльника — один маломощный — 40-60 Вт, и один «средний» — около 100 Вт. С их помощью можно будет покрыть около 85-95% потребностей. А пайку толстостенных деталей все равно лучше доверить профессионалу — тут нужен специфический опыт.

Подготовка к работе

Когда паяльник включается в сеть первый раз, часто он начинает дымить. Это выгорают смазочные материалы, которые были использованы в процессе производства. Когда дым перестает выделяться, паяльник выключают, ждут пока он остынет. Дальше надо заточить жало.

Сначала надо выжечь смазку

Заточка жала

Далее надо подготовить к работе жало. Это цилиндрический стержень, сделанный из медного сплава. Фиксируется при помощи прижимного винта, который находится в самом конце термокамеры. В более дорогих моделях жало может быть слегка заточено, но, в основном, заточки нет.

Как подготовить паяльник к работе

Изменять будем самый кончик жала. Использовать можно молоток (сплющивать медь как вам нужно), напильник или наждак (просто стачивать ненужное). Форму жала выбирают в зависимости от предполагаемого типа работ. Его можно:

• Сплющить в виде лопатки (как у отвертки) или сделать плоской с одной стороны (угловая заточка). Этот тип заточки нужен, если паяться будут массивные детали. Такая заточка увеличивает плоскость соприкосновения, улучшает передачу тепла.
• Сточить край жала в острый конус (пирамидку) можно, если предполагается работа с мелкими деталями (тонкие провода, электродетали). Так проще контролировать степень нагрева.
• Тот же конус, но не такой острый подойдет для работы с проводниками большего диаметра.

Более универсальным считается заточка «лопаткой». Если ее сформировать при помощи молотка, медь уплотняется, корректировать наконечник надо будет реже. Ширину «лопатки» можно делать больше или меньше, подрабатывая ее по сторонам напильником или наждаком. С этим типом заточки работать можно с тонкими и средними паяемыми деталями (поворачивать жало в нужное положение).

Лужение паяльника

Если жало паяльника не имеет защитного покрытия, его необходимо залудить — покрыть тонким слоем олова. Это защитит его от коррозии и быстрого износа. Делают это при первом же включении инструмента, когда дым перестал выделяться.

Первый способ лужения жала паяльника:

• довести до рабоче температуры;
• прикоснуться к канифоли;
• расплавить припой и растереть его вдоль всего жала (можно деревянной щепкой).

Второй способ. Смочить тряпку раствором хлористого цинка, нагретое жало потереть о тряпку. Расплавить припой и куском поваренной каменной соли растереть его по всей поверхности жала. В любом случае медь должна покрыться тонким слоем олова.

Как сделать третью руку для пайки, пошаговая инструкция:

Шаг 1

Наклеиваем ПВХ плёнку на металлический лист с одной стороны, выступающие концы плёнки загибаем со всех сторон на другую сторону.

Удобная третья рука для пайки

Удобная третья рука для пайки

Приклеиваем к низу металлического листа резиновые ножки.

Удобная третья рука для пайки

Шаг 2

Привинчиваем винтом M4 х 8 магнит-шайбу к латунной стойке – M4 х 25 и сверху в качестве зажима для плат будет накручиваться на стойку колпачковая гайка – M4. Таких стоек делаем 4 штуки они будут удерживать плату при пайке с 4-х сторон.

Удобная третья рука для пайки

Шаг 3

Берём USB удлинители в металлической оплетке и разбираем у них с помощью кусачек разъём и гнездо USB, постепенно откусывая часть пластика добираемся как можно аккуратнее до концов металлической гофры и вытаскиваем из этой трубки провода.

Удобная третья рука для пайки

Дальше надеваем на винт М3 х 16 магнит, затем надеваем шайбу и стягиваем гайкой. Затем ввинчиваем эти магнитные стойки в гофрированные трубки с одной стороны. Таких стоек делаем ещё 2 штуки.

Удобная третья рука для пайки

Удобная третья рука для пайки

Шаг 4

Для этого шага нам понадобятся зажимы типа «крокодил», снимаем с них изоляцию. На гофрированные стойки надеваем по кусочку термоусадочной трубки. Замешиваем двухкомпонентный эпоксидный клей, смазываем им кончики трубок и насаживаем на них крокодилы, дополнительно ещё промазывая этим же клеем.

Удобная третья рука для пайки

Удобная третья рука для пайки

Удобная третья рука для пайки

После высыхания клея натягиваем термоусадочные трубки на крокодилы, на те места где находится клей. И усаживаем их с помощью термовоздушной паяльной станции или же просто обычной зажигалкой или спичками.

Также термоусадочную трубку насаживаем на «зубы» крокодилов.

Удобная третья рука для пайки

Вот и всё, третья рука для пайки плат и проводов которую сделали своими руками готова! Надеюсь эта самоделка Вам понравилась и Вы тоже повторите её у себя дома и она станет Вашим помощником при пайке плат и проводов.

Удобная третья рука для пайки

Удобная третья рука для пайки

Удобная третья рука для пайки

Удобная третья рука для пайки

Удобная третья рука для пайки

Забрать к себе:

Из шариковой ручки

Для сбора модели потребуются:

• канцелярская шариковая ручка в корпусе простой конструкции;
• резистор МЛТ;
• кусок текстолита;
• провода, чтобы подключать устройство;
• тонкая стальная и медная проволоки.

Снимите краску с резистора, удалите одну из ножек, а на ее месте просверлите отверстие и вставьте в него проволоку. Сделайте раззенковку, чтобы проволока не касалась корпуса. На чашечке резистора сделайте пропил, чтобы потом в нем сформировать петлю.

Подготовьте текстолит. Он должен свободно входить в корпус ручки, а с другой стороны у него должны быть контакты.

Соберите паяльник, вставьте жало, припаяйте к контактам провода, а текстолитовую пластинку разместите в корпусе ручки.

Последовательность изготовления

Монтаж помощника «Третья рука» происходит в следующей последовательности:

• к заготовленным кускам проволоки крепятся зажимы-крокодилы;
• пилой подготавливается опора, на которой будут крепиться конструкции;
• на готовом основании делается разметка: точки, где нужно устанавливать зажимы, место для светильника и кроны батарейки;
• сверлом просверливаются отверстия для крепления;
• стамеской вытачивается углубление для батарейки;
• проволока с «крокодильщиком» вставляется в приготовленные отверстия и фиксируется с помощью клея;
• подобным образом закрепляются другие элемента (батарейка, провод с цоколем);
• на зубья зажимов надеваются термоусадочная защищающая трубка.

Конструкция готова, осталось лишь попробовать ее в работе, оценив эффективность.

Рекомендации для усовершенствования устройства

Изготовленное изделие станет незаменимым спутником при работе с паяльником в домашних условиях. Также его можно использовать при сборке мелких деталей, макетов.

При выборе материалов, поддерживающих зажимы, можно выбрать любую толстую проволоку, способную обеспечить гибкое поддержание требующихся деталей. Проволоку можно заменить альтернативным вариантом – несколькими металлическими пластинами и уголками, соединяющимися друг с другом. В этом случае конструкция будет крепиться винтами.

По желанию, в комплектации «третьей руки» можно увеличить количество держателей, а также добавить увеличительное устройство (например, лупу), предусмотреть подставку, которая будет держать паяльник (рекомендуется использовать медную проволоку).

Для дополнительного удобства на рабочей поверхности основания можно закрепить небольшую металлическую вставку. Она понадобится для использования на ней припоя, флюса и других материалов, необходимых при паяльных работах.

Выполнив несложные действия с использованием подручных материалов получиться своими руками, очень быстро, собрать незаменимую вещь, которая облегчит процесс пайки и сделает его более комфортным.

Самодельная третья рука. Третья рука для пайки своими руками. Материалы и инструменты

Любому радиолюбителю хорошо известно, что при радиомонтаже, как правило, не хватает двух рук. В одной руке держишь паяльник, в другой пинцет, а для нормального удержания платы требуется ещё и третья рука.

Конечно, можно паять без пинцета, но это рискованно, пинцет служит теплоотводом, без него можно легко перегреть радиодеталь.

В простейшем случае держатель — «третья рука» для удержания небольших плат — это просто зажим «крокодил» на каком-нибудь основании.

Для удержания мелких деталей промышленностью специально выпускается подобная конструкция.

На небольшом чугунном основании шарнирно закреплена перекладина с двумя зажимами типа «крокодил».

Благодаря шарнирам конструкции можно предавать самые разные конфигурации.

А для выполнения работ с мелкими деталями у держателя «третья рука» имеется лупа.

Конструкция действительно очень полезна при работе с маленькими печатными платами, проводами, отдельными радиоэлементами, . Если ещё не имеете — советую купить обязательно.

С диодом

Назначение диода – понижение питающего напряжения в полтора-два раза. Это значительно сберегает ресурс паяльника.

Дело в том, что периодически в работе возникают значительные перерывы, когда паяльник не используется активно. Чтобы не держать его постоянно включённым на полную мощность, а также исключить потери времени на его полный, «с нуля», прогрев, когда он вновь понадобится, диод – или понижающий регулятор – попросту необходим.

Долговременная подработка паяльника при температуре, значительно меньшей, чем 300 с лишним градусов, не даёт нихромовой проволоке, из которой намотан активный (нагревающий) элемент, преждевременно выгореть. От периодического перегрева паяльника также может осыпаться слой слюды, передающий жар от нагретой спирали стальной конструкции, с которой жестко соединено медное жало.

Чтобы встроить в подставку регулирующую нагрев схему, сделайте следующее.

1. Установите на подставку малогабаритный выключатель, предварительно встроенный в небольшой прямоугольный корпус. Параллельно ему должен быть включён высоковольтный диод, рассчитанный на промышленное сетевое напряжение до 300-400 вольт. Здесь имеется в виду обратное напряжение, которое данный диод способен выдержать. Сила тока (речь идет о прямом токе) должна быть не меньше 200 миллиампер. Все эти характеристики указаны в описании конкретного диода.
2. Подведите к подставке дополнительный сетевой шнур – именно он включается в осветительную сеть 220 вольт. В его разрыв включите выключатель с диодом.
3. На выходе подставки смонтируйте компактную, малогабаритную розетку. Подключите её к выключателю с диодом.

Все токоведущие контакты надёжно заизолируйте. Подставка с диодом готова к использованию.

«ТРЕТЬЯ РУКА» для пайки из штатива «Паук» DIY

-Фанера 6мм, размечаем заготовки.

— Нарезаем заготовки.

-Кривой обрезок 18мм мебельного щита. Размечаем под крепеж для припоя и флаконов с флюсом.

-В нарезанных боковинах основания, сверлим сквозные отверстия 0,8-1мм для мелких гвоздиков. После чего наносим клей ПВА и аккуратно собираем боковинки.

-Далее собираем крепление катушки с припоем и основание под держатель флюсов. Размер гайки под шпильку М4 Все собирается на саморезах, гвоздиках и не жалеем клей ПВА.

-Сверлом Форстнера 30мм высверливаю углубления под флаконы с флюсом.

— Далее все шлифуем вручную или машинкой. К сожалению фото процесса не сохранились. ((( Я шлифовал своей для пяток )))))))))))))

-Первая примерка после шлифовки ))

-Забиваем мелкие гвоздики в основание в качестве ножек, перед нанесением морилки.

-Губкой и кисточкой наносим слой морилки.

-Вырезаем нужный по размеру кусок плитки и шлифуем шкуркой края.

-Сверлим отверстия под держатели. Намечал победитовым сверлом, далее рассверливал сверлом по стеклу.

— Берем непосредственно поделки наших китайских друзей ))

-Отстегиваем последние шарниры и выковыриваем из них резиновые ножки.

— Вставляем шарниры в наши отверстия, я вставил с обратной стороны плитки.

— Разводим эпоксидный клей (смолу)

-Для придания черного цвета клею в цвет со штативом, добавил щепотку тонера от принтера (на кончике отвертки, не больше)

-Заливаем шарниры смолой

-Три любых шарнира так же заполняются смолой и в них помещаются зажимы. P.S. От того какой стороной будут установлены шарниры в основание, выбираем ту сторону шарниров в которую вклеиваем зажимы. Я так ошибся и на этапе окончательной сборки понял что не в ту сторону шарнира вклеил зажимы, пришлось их разбивать молотком, да бы из смолы выковырять зажимы.

-Отрезаем необходимую длину шпильки.

-В качестве ручки, нашел у себя барашек от лампы из Ikea, прекрасно подошел, законтрил его с обоих сторон дополнительными гайками.

-Разбираем на составляющие наши штативы, внимательно проверяем все шарниры на трещины и собираем наши «руки» необходимой нам длины.

— Остатки тоже можно потом применить куда нибудь ))

-Для того что бы зажимы не повреждали платы или изоляцию проводов, одеваем термоусадочную трубку на зажимы.

Вот как бы и все ))) Может кому будет полезным.