Поделки из металла своими руками (113 фото) - прикольные изделия для дачи, дома, сада, клумбы со сваркой, из листового метала

Как сделать маленькие тиски из досок

Для работы с мелкими деталями понадобятся маленькие тиски. Их можно не только сделать, но еще и приобрести в магазине. В отличие от больших инструментов, маленькие стоят не дорого, поэтому вовсе не обязательно заморачиваться с их изготовлением. Но если все-таки есть желание сделать маленькие тиски самостоятельно, то в материале вы лишь найдете подробную инструкцию с описанием данного процесса.

Для реализации своей задумки понадобятся лишь деревянные планки. Размеры планок повлияют на будущие габариты инструмента. Начинаем делать маленькие тиски из деревянных планок:

Сначала изготавливается основание инструмента путем склеивания широких и узких планок. На широкие планки приклеиваются узкие, получив в итоге основание будущего инструмента. Для увеличения прочности основания, планки следует соединить между собой саморезами
При помощи двух квадратных брусьев, соединяем два основания будущего инструмента. Брусья также промазываются клеем, после чего крепятся к основанию, подготовленному на первом этапе
После приклеивания конструкцию необходимо стянуть ее струбцинами, и дождаться полного высыхания клея
Теперь переходим к изготовлению губок. Для этого в одной заготовке делается разметка по периметру гайки. На основании разметки будет вырезаться отверстие
После вырезания отверстия требуется установить в него гайку
Во второй заготовке сверлится отверстие, диаметр которого соответствует размеру используемой шпильки или болта
Используем широкую шайбу, в которой необходимо просверлить по периметру 4 отверстия
Шайбу разрезаем пополам, чтобы получилось по 2 отверстия с каждой стороны
Заготовку, в которую устанавливалась гайка, необходимо приклеить к основанию, и закрепить саморезами
Изготавливается рукоятка для будущих тисков. Для этого на болт завинчивается гайка, в которой проделывается отверстие для установки тонкой шпильки
Приклеить к подвижной губке тисков кусок бруска, который будет играть роль направляющей
Соединяем губки тисков при помощи винта, который крепится в подвижной губке при помощи разделенной шайбы
В итоге получаем готовый инструмент для фиксации различных мелких заготовок

Какие тиски, и из каких подручных средств сделать — это личное дело каждого. Данная статья поможет всем, кто не хочет покупать специальный инструмент за большие деньги, и сможет изготовить альтернативный вариант, сэкономив при этом существенную часть средств. Есть мастера, которые вовсе не привыкли покупать инструменты, и доверяют только своим руками, поэтому опираясь на вышеописанные примеры с подробной инструкцией по изготовлению тисков, можно приступать к работе незамедлительно.

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
Двигающаяся зажимная губка.
Направляющие из металла. По ним двигается губка.
Ходовой винт, для перемещения элементов.
Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

Изображение	Что надо сделать
	Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя.
	Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя.
	На внутреннюю подвижную деталь приваривается передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.

Вариант домашнего металлического верстака

Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Простой вариант слесарного верстака

Габариты самодельного инструмента

Совмещение верстака и стола для работы

Закрепленные тиски

Как сделать морозные узоры?

проявление структуры олова

Проявить рисунок можно следующим образом: для этого потребуется свеча, над которой необходимо подержать некоторое время отдельные части металла. Нагревание банке должно происходить в течение строго определенного времени. Если ее передержать, то это приведет к порче изделия. Главная цель, которой необходимо добиться во время нагревания оловянного слоя — дать ему проявиться.

Также сделать своими руками морозный узор из металла можно, если заранее поместить олово на поверхность стальной пластины, а затем его нагреть или расплавить.

Для этой цели подойдет горелка: благодаря устойчивому пламени вы с легкостью сможете нагреть необходимый участок жести. По мере нагревания олова можно заметить, как на нем возникает блеск, который исчезает уже через несколько секунд. Старайтесь обрабатывать металлический лист таким образом, чтобы его участки нагревались неравномерно, поскольку в противном случае у вас получится однообразный узор. Чтобы придать заготовке оригинальный вид, создав уникальный узор, достаточно прогреть лист в углах.

Когда необходимый узор будет получен, нужно резко понизить температуру листа металла. Для этого его окунают в холодную воду или брызгают. Чтобы созданный узор просматривался на листе максимально четко, поверхность можно дополнительно обработать соляной кислотой. Для безопасности необходимо приготовить инструмент — палочка, к которой привязывают ватный тампон.

Иногда после прогревания не удается добиться необходимого зазора. В этом случае можно один раз удалить его наждачной бумагой. Повторять этот прием не рекомендуется, поскольку в противном случае это приведет к полному удалению слоя олова.

В целях декорирования можно обратиться и к восковой краске, которой обрабатывают определенные участки металлического листа, после чего их прогревают. Обеспечить стойкость создаваемому на банке рисунку можно путем его обработки специальным лаком. Еще лучше, если вы нанесете на него цветной прозрачный лак, благодаря которому ваша вещь будет выглядеть еще оригинальнее.

Трубогиб

Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.

Изготовление трубогиба своими руками

К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.

Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.

Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.

Резюме проекта

Цель инвестора – открыть собственное производство металлических изделий и элементов художественной ковки в городе с численностью населения 200 000 человек. Продукцию планируется изготавливать по индивидуальным заказам. Выбранная организационно-правовая форма – ИП.

Цели проекта:

удовлетворение спроса местных жителей на изделия из металла;
получение стабильной прибыли;
формирование и наращивание постоянной клиентской базы;
завоевание доверия у потенциальных клиентов.

Описание услуг

Кузница оказывает услуги по изготовлению кованых изделий из металла методом холодной ковки. Ассортимент продукции довольно широк:

ограды;
перила;
оконные решётки;
заборы;
ворота;
калитки;
навесы;
беседки;
козырьки;
основания для лавочек, стульев;
подстолья;
подставки для цветов;
мангалы и принадлежности к нему;
изголовья для кроватей;
подсвечники.

Самоделкин-самоучка всколыхнул своим видео сеть

Изобреталь-самоучка покорил сетевое сообщество мастеров своим видеороликом, в котором презентировал принципиально новую полезную модель для улучшения кпд работы мастеров и любителей поработать в гараже. Самое приятное — то, что это не требует покупки идеи. И более того, все это можно забацать самому и справится даже начинающий мастер. Все это на пользу каждому жителю городов, в которых поселились мастера, ведь с таким высоким уровнем мастерства теперь не захочется долбить стены по выходным дома или греметь какой-то ультрадецибеловой шлифовальной машиной непонятного назначения. С такой приспособой можно смело делать свою отдельную мастерскую и жить богатой жизнью российского мастерового.

Особенности кузнечной обработки стали

Стальная заготовка должна нагреваться равномерно со всех сторон.
Обязательно при ковке стали нужно соблюдать температурные рамки, которые зависят от твердости материала. Легированные инструментальные марки металла нельзя перегревать свыше 1000 градусов, мягкие — более 1300. Недостаточный нагрев также не способствует нормальной кузнечной обработке: во-первых, это затрудняет ковку стали, а во-вторых, в структуре изделия могут образовываться трещины и разрывы.
Обязательно перед нагревом заготовки до температуры ковки металл предварительно нужно разогреть до показателя в 300 градусов.

До изобретения сварочных аппаратов кузнечным способом проводили и соединение металлических частей. Это делалось за счет сильного разогрева крепящихся концов заготовки и их последующего сдавливания ударами молота. Кузнечные сварные соединения использовались практически для любого доступного металла: меди, бронзы, серебра и железа.

Ковка в промышленных условиях

Несмотря на развитие современных технологий, ковка металла остается одним из основных технологических приемов получения различных изделий. Кузнечным способом изготавливают различную продукцию. Усовершенствование такой обработки привело к массовому производству путем штампования по стандартной форме.

Пример работы в промышленных условиях можно посмотреть в предоставленном видео:

Несмотря на упадок и появление машинной штамповки, кузнечное дело не теряет своей популярности. Особенно пользуются спросом изделия художественной ковки.

А что Вы думаете по поводу материала этой статьи? Если у Вас есть опыт кузнечных работ и изготовления вещей путем ковки поделитесь им в блоке обсуждения к этой статье.

Художественная ковка – актуальная бизнес-идея

Интерес к кузнечному делу не только не угасает, но и, наоборот, растёт. Изделия из металла становятся всё более популярными – владельцы частных домов и квартир используют их для украшения сада, фасадов и интерьера. Большим спросом пользуются кованые мангалы и принадлежности для пикника, беседки, оконные решётки, калитки, ворота. Многие люди заказывают у мастеров уникальные изголовья для кроватей и подстолья.

Несмотря на высокую стоимость, такая продукция популярна, значит, на производстве изделий из металла можно зарабатывать. Такой бизнес подойдёт человеку, обладающему хорошим художественным вкусом и навыками работы с металлом.

Модернизация молотка

Частое явление – это выпадение деревянной ручки из гнезда молотка. Один из способов создания надёжного крепления ручки – в верхнем торце ручки делают пропил. Держатель вставляют в гнездо молотка. Пропил заполняют клеем «Момент». В паз вбивают деревянный клин.

Чтобы во время работы не искать гвозди, и тем более – не держать их зубами, снизу в ручку молотка вклеивают круглый магнит. Гвозди на магните всегда будут под рукой работника.Опасно случайное выпадение молотка из руки на высоте. Чтобы такого не случилось, в ручке просверливают отверстие, через которое продевают шнур. В петлю продевают пояс работника.

Как отличить сварные конструкции от художественной ковки?

Дизайнеры при обустройстве жилищных пространств часто используют кованые изделия. Уникальные металлические предметы мебели и обихода придают домам индивидуальность. Они гармонично вписываются в любой интерьер и экстерьер. Порой изделие из ковки становится главным декоративным элементом помещения или приусадебного участка.

Но некоторые недобросовестные работники мастерских предлагают клиентам продукцию, соединенную методом сварки, выдавая ее за художественную ковку. Отличить подлинные художественные кованые изделия от сварных не сложно. В оформлении первых — обязательно присутствует хотя бы одна из перечисленных ниже деталей:

гнутые или скрученные элементы;
наконечники, листья или другие декоративные детали в орнаменте;
коронки;
элементы, соединенные хомутами.

Что можно изготовить

В различных журналах, газетах, интернете можно найти огромное количество чертежей поделок из металла. Ведь для того чтобы сделать подобные вещи не нужно обладать углублёнными специальными знаниями.

Даже если мужчина не сильно владеет инструментом, он всё равно может сделать самые простые вещи. Например, такие как:

Браслет ручной работы;
Серёжки;
Пояс;
Цветы;
Кольцо;
Различные аксессуары;
Шкатулка;
Вазы небольших размеров и.т.п.

Единственное, что требуется от человека – это проявить терпение и задействовать свой творческий потенциал. И тогда даже поделки из металла, сделанные при помощи сварки не будут казаться такими страшными.

Всему свое время

Такие поделки из тонколистового металла можно делать уже в 5 классе. Всё остальное, поделки со сваркой, а также с работой, связанной со сверлением – мальчики осваивают в старших классах.

Можно болты, гайки, шайбы соединять и скручивать проволокой. Собрав их определённым способом, можно получить фигуру лошади, волка, человека.

Работа с проволокой даёт большой простор творчества детей. Особенно мягкая проволока с оплёткой. Тут уже не будет ни ран, ни травм у детей. Поэтому безопасный способ создания поделок очень важен.

Начиная с 1 класса, работа с проволокой приветствуется. В отличие от тяжёлых и твёрдых металлов. Зачем неокрепшим, неопытным детям давать работать с болванками металла? Вот и не дают. И это правильно.

Идеи для дачи из металла — во что превратить старый велосипед

Если дети выросли, у вас остались эти средства передвижения, пустите их в дело. Ещё со временем велосипеды могут прийти в негодность, но при желании станут незаменимыми вещами для дачи.

Даже если от этих механических вещей остались только часть, всё равно они пойдут в дело. И можно не красить вот такую проржавевшую половинку велосипеда. Достаточно прикрепить сюда кашпо с цветами, как этот арт-объект превратится в необычную клумбу, которая будет только у вас.

Если желаете, то ошкурите ржавчину наждачной бумагой, затем покройте старый велосипед краской по металлу в 2 или 3 слоя.

Но и без покраски такая цветочница хорошо смотрится, она похожа на старинный арт-объект.

Если у вас имеется много металлических колес от велосипеда, то для дачи своими руками сделайте из металла такого типа очень полезные приспособления.

Возьмите:

колёса от велосипеда;
деревянный брусок;
камни;
лопату;
антисептик;
стрейч пленку;
ножницы;
проволоку.

Придерживайтесь следующей пошаговой инструкции:

Выройте углубление, в которое можно было бы поставить деревянный брусок одним концом. Чтобы он не гнил, сначала покрасьте его антисептиком в несколько слоев. Когда высохнет, обмотайте край, который будет находиться в земле, стрейч пленкой в несколько слоёв. Это не даст ему гнить от влаги. Такую работу удобно производить вдвоём. Один будет держать этот столбик, а другой станет насыпать сюда мелкие камни и утрамбовывать их. Это удобно делать небольшим деревянным бруском или молотком.
Если у вас есть цемент, приготовьте из него раствор, добавив воду и песка. Залейте эту массу в данное углубление. Если его нет, тогда просто засыпьте его плотной почвой и хорошо уплотните.
Если вы использовали цемент, тогда дайте ему время на просушку. После этого прибейте к выступающей над поверхностью столба части колёса, расположив их одно над другим. А можно привязать их проволокой.
По такой опоре будут хорошо виться огурцы и другие растения, которые любят расти вертикально. Но располагайте колёса на такой высоте, чтобы вы могли достать урожай. Также сюда можно посадить вьющуюся фасоль, которая оплетёт эту опору, закроет ее, а вы сможете сначала любоваться красивыми цветами, а затем сорвать много плодов.

Также старый велосипед поможет воплотить и следующую идею. Если вы хотите сделать оригинальную калитку, не знаете, чем заполнить ее внутреннюю часть, то прикрепите при помощи хомутов и проволоки велосипед. Такая идея наверняка вызовет улыбку у всех, кто будет заходить к вам в дом или просто проходить мимо.

Если у вас много велосипедов, тогда создайте из них заборы. Нужно поставить эти три транспортных средства вертикально и зафиксировать их вбитыми в землю кольями, лучше использовать металлические. Вы можете предварительно покрасить старые велосипеды в один или разные цвета, чтобы получилось вот такое весёленькое ограждение.

Следующая оригинальная вещь для дачи также своими руками быстро делается из металла. Его вы возьмёте ее у велосипеда. Закрепите колёса один над другим на деревянном заборе, и огурцы будут здесь замечательно расти. Ведь у них хорошая опора, а забор защитит плети от ветра, поэтому урожайность у вас будет высокая. Но нужно посадить их в хорошо удобренную органикой почву и периодически подкармливать. А если похолодает, тогда вы накинете лутрасил на верхнее колесо, внизу зафиксируете его камнями на земле и огурчикам будет тепло.

Если у вас скопилось много колес от велосипедов и телег, тогда можете сделать забор из них.

Причём работа сведётся к минимуму, так как эти заготовки даже не нужно красить. Главное — расположить их таким образом, чтобы закрыть пространство и скрепить между собой.

Другие чудачества

Для тренировки начинающего сварщика вот ещё какая может быть выполнена конструкция. Олень. Из металлических колец. Берутся металлические кольца диаметром 5 – 6 см. и на земле начинают их приваривать друг к другу.

Тут надо иметь богатое образное мышление. Чтобы, создавая одну сторону лося, не забыть вовремя начать возвышение тела у лося. Применить лучше для этого обломки кирпича. Так и приваривать кольца, постепенно возвышая тело лося, которое лежит на боку на почве.

Но результат изумительный. Когда лося поставят на ноги. Ажурная голова, объёмная модель тела, рога лося – всё чётко и зримо. Такое творение даже на выставку могут взять.

Виды ковки

Если рассматривать стилистику ковки, то ее можно сделать практически любого вида. И это является одним из самых важных ее преимуществ. Поскольку можно сделать как простые, строгие вещи, так и насыщенные, обладающие сложным рисунком. Причем всегда легко осуществлять привязку к разным архитектурным стилям.

В техническом плане принято разделять художественную ковку на два вида:

Горячая ковка.
Холодная ковка.

Несмотря на множество общих черт, а также тот факт, что оба направления предлагают на выходе одни и те же изделия, холодная и горячая ковка имеют между собой множество различий. В первую очередь это стоимость и индивидуальность.

Виды кузнечной обработки

Свободная.
Машинная.
Штамповка.

Свободная ковка подразумевает то, что заготовки не ограничены никакими формами. Или же материал будет закреплен с одной стороны на наковальне. К этому технологическому приему относиться и ручная ковка металла, когда изделию придают форму, используя кувалду или молоток. Свободная ковка применяется как для производства отдельных продуктов, так и просто для улучшения качества материала.

При проковке поверхности заготовки улучшается свойство металла. Крупные кристаллы материала размельчаются, структура станет более мелкозернистой и однородной. К тому же, при поковке завариваются внутренние раковины, упрочняя тело заготовки.

Машинная ковка — более современный вариант обработки. Такая технология используется в массовой, тяжелой промышленности. При этом используют механизированные молоты (с массой от 40 килограмм до 5 тонн), ковочные машины или прессы. Вес заготовок и конечных поковок порой может достигать нескольких десятков тонн.

ПОСМОТРЕТЬ Индукционный нагреватель на AliExpress →

Штамповка. Такой технологический прием позволил сделать производство массовым. При изготовлении изделий металл ограничивается штампами и при деформации получает нужную форму.

Штамповка используется в массовом производстве, где важно получить большое количество продукции. Свободная ковка, как правило, используется в мелкосерийном и единичном производстве

Резюме как по маслу

Виды штампов и готовые завитки.

Хороший рассказ всегда легко заканчивать – выводы ложатся сами, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной ковки стройность выводов налицо:

Холодная ковка – чудесная технология, позволяющая объединить то, что в другие процессах объединить невозможно:
практическую пользу в хозяйстве;
возможность художественного творчества;
изобретение и применение собственных инженерных находок;
простота и реальность выполнения для новичков;
повышение самооценки как мастера и как жильца дома с элементами художественной ковки.
Приспособления для холодной ковки можно самостоятельно и качественно, лучше начать со станков улитки и сгибки.
Ручное оборудование целесообразнее делать с ручным приводом. Электрический вариант использования – слишком ресурсный. Единственный вид станка, который лучше сделать сразу с электроприводом – торсионный. Качество скручивания прутьев будет в этом случае намного выше.
В изготовлении кованых изделий холодным способом не помешает «помощь» от горячей ковки. Станок для наконечников и других мелких декоративных элементов самостоятельно сделать невозможно, а покупной стоит немалых денег. Наш совет – выполнить декоративную мелочь горячей ковкой. Маленький и аккуратный горн в хозяйстве не помешает. Да и будет способствовать профессиональному росту: начать с холодной ковки, прийти к настоящему кузнечному мастерству…
Не стоит замыкаться в стереотипной покраске кованых изделий «под старину». Современные краски и повсеместная эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в работах по металлу.

https://www.youtube.com/watch?v=bJWuvMMy1H0

Сколько можно заработать на художественной ковке: финансовые расчёты

В финансовом разделе бизнес-плана отражены расчёты доходов и расходов кузницы. Сопоставив их, можно выяснить, насколько рентабелен этот проект и когда он начнёт приносить прибыль.

Инвестиции в бизнес

Траты на открытие мастерской:

регистрация – 800;
закупка оборудования и расходных материалов – 300 000;
реклама – 20 000.

Всего: 328 000 рублей.

Расходы на поддержание проекта

Ежемесячные траты включают расходы на:

аренду помещения – 7000;
коммунальные платежи – 4000;
оборотные средства на закупку сырья и расходных материалов – 50 000;
транспортные издержки – 4000;
рекламу – 6000;
налоговые отчисления – 6% от дохода.

Всего: 71 000 плюс налог.

Доходы мастерской и расчёт ожидаемой прибыли

Стоимость 1 м2 кованой решётки составляет 3 000 рублей, а её себестоимость – 1 000 рублей. Изготовив за месяц объём изделий 100 м2, предприниматель выручит 300 000 рублей. Чтобы рассчитать прибыль, нужно от этой суммы отнять налоговые отчисления и расходы мастерской:

300 000 х 0,06 = 18 000 – налог 6%;
300 000 – 71 000 – 18 000 = 211 000 – чистая прибыль за месяц.

Важно постараться выйти на плановый уровень продаж к концу первого квартала, в таком случае стартовые вложения в бизнес окупятся через 5–6 месяцев. В дальнейшем можно задуматься о перспективах развития проекта и закупить недостающее оборудование, чтобы ускорить производство

Это позволит повысить рентабельность и получать большую прибыль.

https://youtube.com/watch?v=r6UuSXU-_Uw

Художественная ковка – актуальная идея для бизнеса с хорошими перспективами, так как в крупных городах спрос на декоративные элементы из металла постоянно растёт. Людям нравится украшать свои дома коваными решётками, ограждениями и светильниками ручной работы. Это позволяет им подчеркнуть свою индивидуальность и статус.

Художественная ковка

Кузнечная мастерская «Мастер-Металла» создаст для Вас эксклюзивные изделия художественной ковки. Художественная ковка – искусство с многовековой историей. Элементы быта, изготовленные методом ручной художественной ковки, приобретают эстетическую ценность, становятся произведением искусства и частью исторической эпохи. Первое упоминание о людях, постигших это ремесло, относится к племенам кельтов, которые предприняли попытки таким способом украшать имеющиеся изделия. Хотя своими корнями художественная обработка металла посредством ковки уходит в 3 тыс. до н.э., когда и были сделаны первые находки. Кинжалы, золотые кубки, доспехи и другие украшения поражали искусно созданными узорами на металлических поверхностях. Сегодня наряду с ручным трудом кузнецов изготовление кованых изделий ведется с применением промышленных методов.

Современная кузнечная мастерская располагает всем необходимым, чтобы создавать любые изделия по типу и размеру (ворота, вывески, решетки, мостики, вешалки, подсвечники) в самых различных оформлениях. Изделия могут быть изготовлены в одной из трех техник. Ручная ковка металла предусматривает сборку изделий в горячем состоянии и исключает использование сварки.

Изготовление холодным методом – это создание типовых элементов штамповкой, которые в последствие соединяются сваркой. Также возможен комбинированный вариант – когда отдельно выкованными элементами (акинтовые листы, виноградные лозы, фигурки насекомых и животных) заполняют металлическое полотно или каркас в соответствии с имеющимся дизайном. Кованые изделия на заказ могут быть не только в стандартном черном цвете, но и в других цветовых решениях. Применение таких способов, как окрашивание и патинирование не уменьшают качественные характеристики самого изделия по легкости эксплуатации и сроку службы.

Художественная ковка в ГОРОД от – это всегда высокое качество и индивидуальный подход. Мы создаем оригинальную кованую продукцию. Разогревая металл до необходимой температуры, кузнец изменяет профиль до требуемых параметров и создает классическую кривизну. Таким способом он может получить радиусное балконное ограждение или винтовую лестницу. У нас широчайший выбор эскизов в любом стилевом оформлении и тематике. Кроме этого, наши дизайнеры смогут индивидуально разработать для вас любой проект. Мы можем предложить покупателю художественные кованые изделия абсолютно на любой вкус. Все, что нужно от вас – озвучить свои пожелания!

Виды ковки

Различают два вида ковки – горячую и холодную. Рассмотрим, что они собой представляют:

Традиционный кузнечный метод ручной ковки, которым пользовались мастера издревле, называют горячим. Этот способ подразумевает нагревание металла в горне или печи и дальнейшую его обработку с помощью ручного инструмента. Форму и фактуру изделиям мастер придаёт молотом, клещами, раскаткой, используя при этом собственную силу.
Холодной ковкой называют деформацию металла без нагревания. Это делают с помощью специальных станков. При этом получаемая форма изделия и наличие на нём узоров зависит от возможностей оборудования. Детали скрепляют между собой сваркой или специальными крепежами-заклёпками.

Разновидности ковки

Классификация процессов ковки металла может быть произведена по следующим параметрам:

По виду применяемого оборудования – ручная или на приводных ковочных машинах;
По температуре обрабатываемого металла – горячая, полугорячая или холодная;
По материалам – ковка стали или цветных металлов/сплавов.

Выбор технологии определяется размерами готовой поковки, серийностью производства и точностью размеров готовой продукции.

Горячая

Поскольку в нагретом состоянии металл обладает наилучшей пластичностью, то горячая ковка – преобладающий вид рассматриваемого процесса. Выбор ковочной температуры зависит от марки металла. Например, для обычных углеродистых сталей исходным пунктом выбора всегда является диаграмма «железо-углерод». Для доэвтектоидных сталей температура нагрева металла выше, чем для заэвтектоидных, причём с уменьшением количества углерода температура начала ковки выше.

Средний диапазон ковочных температур – от 1200С до 800С, однако мастера кузнечного дела никогда не оперируют понятием «температура нагрева», а вместо него используют два показателя – температура начала и конца ковки. Дело в том, что при выгрузке из печи металл начинает остывать; в зависимости от поперечного сечения болванки или слитка падение температуры может составлять до 100С/10 мм поперечного сечения, поэтому металл нагревают до температур, которые примерно на 30С превышают верхнюю границу ковки.

При превышении температуры неопытными нагревальщиками могут произойти два неприятных явления – перегрев и пережог металла. В первом случае структура нагретого металла становится крупнозернистой, что повышает опасность растрескивания заготовки, особенно при интенсивном формоизменении. Перегрев устраняется медленным охлаждением исходной заготовки и её повторным нагревом до необходимых температур. Если же ещё больше перегреть заготовку, наступает пережог металла, сопровождающийся необратимыми изменениями в его микроструктуре. В частности, происходит расплав неметаллических включений (например, серы), и исправить такой брак уже невозможно.

Конец ковки обычно соответствует условиям образования крупных зёрен в структуре, когда сопротивление металла пластическому деформированию резко возрастает (особенно – для сталей с повышенным содержанием углерода). Это приводит к возрастанию потребного деформирующего усилия и снижает стойкость инструмента.

Ручная

Используется в мелких ремонтных мастерских, а также на предприятиях, которые занимаются технологическими процессами художественной ковки. Здесь процессы металлообработки максимально приближены к условиям работы кузнецов прошлого: для нагрева исходного металла используются открытые печи – горны, в качестве рабочего инструмента применяют ручной молот и наковальню, а для подачи воздуха – кузечные меха с механизированным приводом.

Специфической операцией ручной ковки является кузнечная сварка встык нескольких фрагментов исходной заготовки, при которой обжим соединяемых участков происходит за счёт комбинированного термо-силового воздействия на металл. Поскольку термические напряжения, присущие традиционным видам сварки, здесь отсутствуют, то работоспособность и долговечность сваренного стыка заметно выше.

Холодная

Процесс ковки металла, при котором температура исходной заготовки составляет не более 25 % от температуры плавления металла, из которого она изготовлена, называют холодной ковкой. Не слудет путать понятие холодной ковки с понятием ковки металла при комнатной температуре: например, пластическая обработка свинца в большинстве случаев будет отвечать условиям горячей ковки, а деформирование вольфрама при температуре 650…700С – условиям холодной деформации.

Холодная ковка распространена в небольших мастерских, которые занимаются изготовлением малых форм из металла – статуэток, навесов, перил, баллюстрад и т.п. Исходным видом металлопроката служит здесь профилированный металл – прутки, полосы, а преобладающим видом пластического деформирования – гибка, скручивание, чеканка. Холодной ковке подвергают преимущественно цветной металлопрокат, окалинообразование на поверхности которого практически отсутствует.

Заключение

Кованые изделия – яркий пример преображения загородного участка и интерьера до неузнаваемости. Они могут внести изюминку и неповторимость в любой стиль и дизайн. Согласно пословице о гениальности и простоте, металлические конструкции способны воплотить в реальность самые удивительные и невообразимые желания методом горячей или холодной ковки. Использование различных приемов и способов изготовления деталей и элементов позволяет создавать изящные и красивые предметы, которые создают уютную и дружественную атмосферу, поднимают настроение и вносят в повседневную жизнь яркие краски.