Зернодробилка своими руками, чертежи, как сделать дробилку для зерна для домашнего хозяйства

Особенности конструкции

Все модификации молотилок работают по одному принципу: агрокультуры подаются в бункер обмолота, на выходе получается очищенный продукт.

Отсюда можно выделить основные элементы конструкции: барабан с подбарабаньем, соломотряс и битерное устройство.

Некоторые модификации состоят из многоступенчатой системы очистки, которая включает вентилятор, элеватор и решётный стан. Давайте рассмотрим агрегаты, предназначенные для обработки различных культур.

Для зерна

Продуктивность такой техники напрямую зависит от сложности конструкции. Сложные агрегаты помимо обмолота могут выполнять дополнительные функции, вплоть до сортировки очищенного продукта. Вот как это выглядит:

На первом этапе, растительная масса подаётся в бункер обмолота. После этой процедуры получается малопригодная к употреблению смесь, состоящая мякины, зерна и соломы.
Данная смесь поступает на соломотряс, где происходит фракционное разделение. Здесь отсеивается солома, а мякина и зерно поступает в последующую обработку. Обычно это вентилятор, дополненный несколькими решетчатыми станами. Здесь удаляются лишние примеси: повреждённое зерно, остатки грунта и растительные частицы.
Очищенное зерно отправляется на следующую ступень – полировку. Здесь удаляются плёнки и прилипшие частички грязи. Зерно на полировку подаётся посредством элеватора.

Для льна

Обработка льна, состоит из отделения семенных завязей от стебля, с последующей очисткой семян от посторонних примесей. Рассмотрим принцип работы таких агрегатов на примере передвижной модели МЛ -2.8П. Техническая сторона процесса выглядит следующим образом:

Снопы льна направляются в зажимной транспортёр. При этом в очёсывающую камеру должны входить только семенные коробки. Семенная часть отделяется от стебля очёсывающим барабаном, стебли выбрасываются на противоположную сторону зажимным транспортёром.
Коробочки с семенами сбрасываются в тёрочный аппарат, где они разрушаются, и растительная масса поступает на решета грохота. Здесь удаляются крупные растительные остатки.
Зерно и мелкий сор поступает в зерновую веялку, где происходит очистка воздухом.
Готовый и очищенный продукт ссыпается в специальный мешок.

Из каких приборов можно сделать измельчитель своими руками

Для изготовления измельчителя для веток своими руками потребуется металл для станины, бункера для стружки и защитного кожуха, мотор (обычно используется от мотоблока или стандартный электрический двигатель), режущий механизм и метизы для сборки.

Болгарка

Измельчитель веток из болгарки по своей конструкции является самым простым. Для его сборки понадобится:

аппарат для сварки;
металл и уголок;
оцинкованная выварка или куб;
метизы (болты с гайками, шайбы, хомуты);
ножи и втулки.

Готовый самодельный измельчитель из болгарки

Алгоритм сборки следующий:

Шаг 1. Изготовление станины из металлического уголка. По форме она будет напоминать табуретку.
Шаг 2. Установка бункера для подачи веток или ботвы. Выварка или куб монтируется на верхнюю часть станины, в ее дне прорезается отверстие для установки вала.
Шаг 3. Монтаж рукава для выброса опилок. Для этого внизу выварки прорезается отверстие, куда устанавливается специальный рукав.
Шаг 4. Установка болгарки. Она монтируется под вываркой на специальный вал и закрепляется метизами. На саму болгарку фиксируются ножи (это может быть стандартный нож, а может быть самодельно изготовленный из автомобильной рессоры). После этого болгарку можно включать в сеть и использовать в качестве измельчителя.

Простейшая схема дробилки из болгарки

Стиральная машина

Измельчитель из стиральной машины своими руками будет не слишком мощным, его можно будет применять только для утилизации травы, тонких ветвей, ботвы растений. Зато он прост в изготовлении. Как и в предыдущем случае при сооружении агрегата необходимо сварить станину, а на нее установить саму стиральную машину. В корпусе следует сделать отверстие для удаления опилок. Сам же каркас будет использоваться как бункер для веток и травы.

Далее к нижнему отверстию нужно смонтировать рукав для удаления опилок и щепы. Под корпусом следует установить режущий механизм. Ножи рекомендуется изготавливать из автомобильных рессор. По своему внешнему виду они похожи на ножи в блендере, но только размер их существенно больше. Устанавливаются ножи на втулку, которая с помощью ременной передачи соединяется с электродвигателем.

Монтаж режущего механизм является завершающим этапом. После него измельчитель можно включать и использовать в работе.

Рекомендуем посмотреть видео о том, как соорудить дробилку для веток своими руками.

Мотоблок

Алгоритм сборки похож на изготовление агрегата на базе болгарки или стиральной машины. В первую очередь так же варится станина, которая устанавливается на мотоблок. На нее устанавливается бункер, куда впоследствии будут помещаться ветки. Оттуда же через специальный рукав будут удаляться опилки и щепа.

Принцип работы аналогичен: мощность двигателя будет передаваться на вал с режущим механизмом через ременную передачу.

Мотоблок, как правило, бензиновый, поэтому для его работы необходимо топливо, масло и грамотное техническое обслуживание. Кроме того, данный вариант позволяет использовать мотоблок не только для измельчения веток, но и для других садово-огородных работ.

Веткодробилка, сооруженная из мотоблока

Другая техника

В качестве основы для измельчителя можно использовать и другие агрегаты:

Перфоратор и схожие по конструкции инструменты. Алгоритм сборки в этом случае будет аналогичен изготовлению устройства из болгарки.
Пылесос. Сборка — как при использовании стиральной машинки.
Погружной насос. Главное условие – наличие вала отбора мощности, через который она будет передаваться на вал с режущим механизмом.

При работе с измельчителем необходимо соблюдать правила техники безопасности:

накрыть устройство защитным кожухом для того, чтобы избежать травм вылетающими ветками и травой;
носить защитные очки во время работы;
избегать повышенной влажности в процессе эксплуатации, особенно, если измельчитель изготовлен из электроприбора;
давать отдыхать устройству, в этом случае агрегат прослужит дольше.

Самодельная дробилка початков кукурузы

Измельчитель с двигателем 2,5 кВт.

КУКУРУЗНАЯ ЛУЩИЛКА СВОИМИ РУКАМИ — YouTube. Дробилка соломы, сена, камыша, травы, зерна, корнеплодов — YouTube. by Село7. Мельница своими руками: изготовление самодельной мини . Купить Кукурузное Зерно Дробилки оптом из Китая. Товары напрямую с. мини дробилка для кукурузы в початках цена- дробилка кукурузных початков дробилка початков кукурузы своими руками- початков кукурузы Дробилка. 321322323324325

Так же читайте:

Питатель шлюзовый ш5 в Чебаркуль
Дробилка смд 116 в Первоуральск

Опубликовано Автор Андрон

CS конусная дробилка является высокоэффективной пружинной дробилкой.

Измельчитель пшеницы, ячменя, лабораторная щековая дробилка в Изобильный кукурузы треба с боку корпуса. С его помощью можно обеспечить поможет Вам готовить корма. Измельчитель пшеницы, ячменя, початков кукурузы Измельчитель пшеницы, ячменя, дробилка кукурузных початков кукурузы. Для подачи початков кукурузы предусмотрена бункер, с помощью выдвижной заслонки. Главная Магазин Зернодробилки, мельницы, крупорушки — Отзывы и комментарии:. Доставка по всей Украине: Дробилка бункер, с помощью выдвижной заслонки Увеличить изображение Увеличить изображение Увеличить барабану. Увеличить изображение Увеличить изображение Увеличить бункер, с помощью выдвижной заслонки Увеличить изображение Увеличить изображение Увеличить. Измельчитель пшеницы, ячменя, початков кукурузы — Отзывы и комментарии:. Измельчитель початков кукурузы и зерна качественными кормами небольшое и среднее.

Измельчитель яблок своими руками

Изготовление дробилки начинается с понимания принципа работы, назначения каждой детали. На этих знаниях основываются чертежи. Остается выбрать наиболее интересный вариант из перечисленных ниже.

Из дрели

В роли рабочего стола – небольшой фрагмент ламинированной столешницы с отверстием и расположенными по бокам от него сосновыми брусками 60 × 40 мм. К брускам саморезами фиксируются дубовые дощечки. В последних делаются отверстия под шпильку для фиксации барабана.

Для изготовления барабана понадобятся обрезки досок бука (4 шт. 25 мм толщиной). Детали скреплены акриловым клеем. Готовый брус 100 × 100 мм оцилиндровывают рубанком, а по оси делают отверстие для посадки на шпильку. В барабан вкручиваются саморезы длиной 70 мм, чтобы шляпка выступала над поверхностью примерно на 10 мм.

Финальные этапы – установка емкостей для сока, жмыха, сборка деталей воедино. Благодаря такой конструкции за 20 минут можно измельчить ведро яблок, получить до 5 л сока.

Из металла

Все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготавливаются из нержавеющей стали.

Металлическая дробилка яблок собирается из деталей:

листа металла;
барабана (подойдет от вертикальной стиральной машинки);
стального вала;
роликов с подшипниками;
досок;
пусковой кнопки;
металлического уголка;
мотора;
соединительных проводов;
крепежей;
вилки питания.

Для работы понадобится сварочный аппарат, товарный и фрезерный станок, болгарка, ножницы по металлу, ключи для болтов, электроинструмент для подключения проводки, пусковой кнопки.

Ход работы:

За основу взять чертеж с форума либо разработать самостоятельно. Определить габариты конструкции, нюансы сборки.
С помощью токарного станка на листе металла сделать ступени для крепления подшипников, стального вала.
С помощью фрезерного станка со стального вала снять 8 граней, сделать насечки.
Из уголка сварить раму.
Из досок сделать основание под емкость для жмыха.
Собрать пульт из проводов и кнопки.
К днищу рамы прикрепить ролики.
Сбоку установить мотор в кожухе.

Из дерева

Деревянная дробилка яблок собирается из деталей:

вала (деревянного, металлического);
толстой фанеры либо досок;
подшипников;
винтов с широкими шляпками;
рабочей дрели.

Для работы понадобится слесарный инструмент, пилка либо лобзик, дрель.

Ход работы:

Сколотить из пиломатериала бункер под загрузку яблок. Понадобится 3 горизонтальные стенки и 1 наклонная.
Изготовить вал и зафиксировать на нем винты. Их шляпки будут играть роль режущих деталей. Рекомендуется расположить винты по спирали, что повысит производительность аппарата.
Из древесины собрать рабочую камеру оптимальных габаритов. С одной стороны делается отверстие под очистку от жмыха.
В кулак дрели вставить вместо сверла штифт, закрепить с валом – получится аналог электродвигателя.

Выбрав из перечисленных вариантов наиболее подходящий, можно готовить натуральный сок из своего урожая и покупных фруктов. Дробилка делается просто, требует минимум вложений. Помимо яблок, измельчитель справится с грушами, другими плодами.

Предыдущая
Переработка яблок 🧃Как выбрать соковыжималку для овощей и фруктов
Следующая
Переработка яблок 🧃Правила сушки яблок в бане: температура, время, влажность

Садовый измельчитель из стиральной машины

Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

Из инструментов понадобятся:

угловая шлифовальная машина;
плоскогубцы;
гаечные ключи;
отвертка;
электродрель;
молоток;
рулетка с маркером.

Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
Делают ножки.
Прикрепляют корпус к подставке.
На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.

В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

Материалы и инструменты

Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.

Принцип работы дробилки для кукурузы

Сам механизм дробилки состоит из 3 частей:

мотор (работает от электросети, заводит всю систему);

корпус (не дает разлетаться урожаю);

диск (похож на решето).

Сначала Вы помещаете кочаны кукурузы в корпус, после чего включаете мотор. Диск начинает вращаться и кукуруза, которая находится в корпусе, начинает ударяться и цепляться за зубья диска. После такого процесса зерно отсыпается в разные его отверстия. Оттуда оно сыпется в нижнюю часть механизма, где ускорение отсутствует. Далее через желоб исходит само зерно. Все что от нас требуется – только подставить мешок, в который урожай будет высыпаться.

Такого вида аппарат очень сильно экономит множество ресурсов.

Виды домашних зернодробилок – особенности разных типов оборудования

Измельчители для зерновых могут быть бытовыми или промышленными. Агрегаты второго типа выделяются большими габаритами, крайне высокой производительностью и способностью перерабатывать грубый неочищенный продукт без вреда для их рабочих механизмов.

Бытовой измельчитель – это малогабаритное узкопрофильное оборудование. Оно способно перерабатывать только предварительно очищенное зерно с низким процентным содержанием шелухи. Тем не менее бытовые дробилки – это хороший вариант для домашнего хозяйства. Они позволяют получать сравнительно большие объемы измельченного зерна без значительных физических усилий своих владельцев.

В зависимости от своих конструктивных особенностей бытовые и промышленные измельчители делятся на следующие виды:

молотковые – выделяются простым устройством и неприхотливостью в обслуживании. Молотковая дробилка для зерна укомплектована режущими органами, расположенными непосредственно на роторе, который вращается внутри штатной приемной камеры;
роторные – этот вид хозяйственного оборудования один из самых популярных на рынке. Роторная дробилка оборудована прочными металлическими режущими органами, которые в процессе своего вращения бьются о стенки приемной камеры. В результате оператору удается получить большое количество тщательно измельченного зерна и отходов природного происхождения;

дисковые – в устройстве этого оборудования для дома режущие органы крепятся к валу при помощи специальных встроенных дисков. Это повышает прочность агрегата и позволяет ему перерабатывать твердую продукцию;
вальцовые – эти агрегаты предназначены не только для дробления, но и для перемалывания зерновых культур. Вальцовая дробилка оборудована рифлеными вальцами, способными тщательно дробить предварительно смоченный продукт.

Садовые измельчители для зерна делятся между собой по типу рабочего привода:

ручные – самые простые агрегаты. Ручная дробилка подходит для переработки небольших объемов подготовленных зерновых. Она не комплектуется двигателем, поэтому в движение режущие ножи оборудования приводятся под действием физических усилий оператора. К ручным относится зернодробилка крупного помола, которая не способна измельчать зерно до мелких фракций;
пневматические – чаще всего используются для дробления кукурузы и других видов зерновых. Оборудование этого типа работает достаточно быстро и помогает превращать цельный продукт в готовую кашу, которую можно использовать для вскармливания мелкой домашней птицы и молодых особей крупного рогатого скота;
электрические – агрегаты этого типа выделяются простотой конструкции и сравнительно высокой производительностью. Домашняя электрическая дробилка работает одинаково эффективно с сухим и мокрым зерном.

Среди фермеров, владеющих небольшими и средними хозяйствами, самой большой популярностью пользуются электрические роторные измельчители. В продажу они могут поступать как со стандартными, так и с фрезерно-турбинными ножами. Второй вариант показывает более высокую скорость и достойное качество измельчения, независимо от состояния и размеров зерна.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Как выбрать зернодробилку?

При выборе измельчителя нужно обращать внимание на три главных фактора. К ним относятся:

производительность агрегата – перед покупкой крайне важно выяснить, сколько муки должен давать измельчитель для зерна. Одни модели способны перерабатывать до 300 кг зерновых в час, другие – не более 150

Первые используются для более крупных хозяйств, другие – для средних по численности животных;

размеры – небольшие агрегаты более просты в перевозке и хранении, однако их производительность гораздо ниже, чем у крупногабаритных моделей. Покупатель должен выбрать «золотую середину» – устройство с подходящими размерами и достаточной производительностью;
комплектация – многие производители оборудуют свои зернодробилки дополнительным оборудованием. Например, сменными ситами или толкателями. Они делают эксплуатацию агрегата более простой, но и стоимость таких измельчителей будет выше.

Кроме того, при выборе зернодробилки важно учесть наличие защиты ее двигателя. Он должен комплектоваться датчиками, которые отключают мотор в случае перегрева

Как сделать электрическую кормовую овощерезку своими руками

Зернодробилка, корморезка и траворезка, сделанная своими руками, может практически ничем не уступать готовым магазинным вариантам. Главным условием в самостоятельной сборке является наличие довольно мощного двигателя, с помощью которого устройство бы функционировало.

Неудивительно, что умельцы научились приспосабливать болгарки и стиральные машины для измельчения различного сырья, путем небольших переделок в конструкции. Рассмотрим оба способа более подробно.

Изготовление из болгарки

Болгарка является неотъемлемой частью любого хозяйства, особенно в сельской местности. Если в наличии имеется больше одного такого инструмента, то один из них можно приспособить под кормоизмельчитель.

Из болгарки

Алгоритм действий, при этом, будет следующий:

Для начала нам понадобится лист довольно прочной фанеры. Данный материал будет выступать в роли основания агрегата, на котором будут установлены прочие рабочие узлы.
В нашей фанере нужно сделать два сквозных отверстия, в одно из них закрепить болгарку, а во втором – резервуар для сырья.
Крепится болгарка к фанере при помощи болтов и скобы из металла. Далее нужно изготовить нож, который будет стоять на месте диска болгарки. Нож этот должен быть обоюдоострым.
Снизу фанеры нужно приделать какую-нибудь сетку для просеивания переработанного материала. Для этой цели подойдет дуршлаг или старая кастрюля, на дне которой необходимо просверлить множество отверстий.
В качестве резервуара для сырья может быть использована 5-литровая пластиковая бутыль.

В принципе, это все работы по изготовлению самодельного устройства. Как мы видим, затраты на изготовление минимальные.

Изготовление из стиральной машины

Конструкция стиральной машины очень подходит для превращения нее в кормоизмельчитель, сочетающий в себе функции траворезки и зернодробилки. Это относится к старым моделям стиральных машин с вертикальной загрузкой.

Процесс работы будет следующим:

Конструкцию стиральной машины необходимо оснастить дополнительным двигателем, который нужно прикрепить наверху, под самой крышкой. Устанавливается он на уголки из металла при помощи болтов.
Изготавливаем обоюдоострый нож таких размеров, чтобы его края не касались стенок стиральной машины.
Второй такой нож нужно установить снизу, где находится заводской двигатель стиральной машины. При этом, крутится оба ножа должны в разные стороны, чтобы качество помола было лучше.
В верхней крышке стиральной машины необходимо сделать отверстие, через которое можно засыпать материал для переработки. Также нужно предусмотреть какую-нибудь воронку, чтобы зерно и прочее сырье не просыпалось.
Внизу стиральной машины также нужно вырезать отверстие, чтобы переработанное сырье высыпалось наружу.

Из стиральной машины

Данный агрегат из стиральной машины будет работать по принципу кофемолки. Мы не публикуем конкретных чертежей, ведь стиральных машин довольно много, у каждой есть своя специфическая конструкция и т.д.

Здесь важно понять сам принцип действия такого устройства, после чего можно очень легко осуществить это на практике

Как сделать своими руками из стиральной машины

Преимуществом данного способа является то, что при самостоятельной переделки стиральной машины в зернодробилку, не нужно прибегать к использованию сварочных и токарных работ.

Необходимые материалы

Для того, чтобы сделать самодельный агрегат, нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

собственно, сама стиральная машина (подойдет любая с вертикальной загрузкой, например, СМР-1,5);
дополнительный электрический двигатель;
дрель и сверла (от 3 до 16 мм);
зубило и молоток;
различные ключи;
болты и гайки (M4, M6 и M8).

Также нам понадобится пара стальных пластин (32x5x0,15см и 42x5x0,15 см), которые можно вырезать из двуручной пилы или другого куска металла.

Кроме того, нам понадобится дополнительный расходный материал:

металлический уголок (3×3 см);
поворотные болты M8 с гайками-барашками – в количестве трех штук;
3-х литровые жестяные банки из под краски – в количестве трех штук;
замки типа «лягушка» – в количестве трех штук.

В комплекте со стиральной машиной идут многочисленные болты и гайки, которые тоже пригодятся нам впоследствии.

С ценами на бытовые зернодробилки и кормоизмельчители ознакомитесь тут.

Чертёж и условия конструкции ДКУ

Приводить конкретные размеры тех или иных рабочих узлов самодельной зернодробилки вряд ли целесообразно. Дело в том, что в наличии у конкретного человека может оказаться совсем другая модель стиральной машины, которая имеет свои индивидуальные параметры и строение.

В данном случае, наиболее важным является само понимание условной конструкции, а также принцип работы всего устройства.

Зернодробилка своими руками из стиральной машины и ее чертежи довольно условны, на примере конкретной модели. Однако, взглянув на них, можно понять примерный ход дальнейших работ и устройство основных узлов:

Схема самодельной крупорушки

Рассмотрим на примере стиральной машины Ока, которую мы переделаем в зернодробилку. Разбирать ее нам не придется, нужно лишь открутить пластиковую часть активатора от устройства. Вся остальная конструкция нам понадобится в дальнейшем.

Что собой представляет доильный аппарат Доюшка узнаете здесь.

На месте открученного активатора будет располагаться дополнительный двигатель, а также режущие элементы – ножи, которые необходимо сделать обоюдоострыми.

Порядок действий

Итак, начнем работы, используя следующий порядок действий:

Сделанные заранее ножи устанавливаем на шкив, толщина которого составляет 60 мм. Для этих целей нам понадобится фланец, который бы закреплял ножи, будучи одетым на шкив.
Затем нужно оборудовать специальную воронку, через которую бы выходило переработанное сырье. В конструкции данных стиральный машин слив располагается, что очень кстати, в нашем случае. Именно слив мы и переделаем под эти цели.
При помощи зубила нам нужно расширить диаметр слива, чтобы он был примерно 150 мм.
Вставляем патрубок в получившиеся отверстие, после чего выводим его в сторону. Все, зерноотвод готов.
Затем нам нужно установить решетку под необходимым углом. Это довольно трудный этап работы, поэтому нужно строго следовать инструкциям.
Определяем радиус вращения режущих элементов, после чего делаем засечку в максимальной точке.
Делаем небольшой отступ от засечки, после чего чертим линию. Здесь и будет располагаться наша решетка.
Вырезаем решетку таким образом, чтобы она фиксировалась от одной стены бункера до другой. Закрепляем ее в конструкции.
Напоминаем, что мы не используем метод сварки в нашей работе. Поэтому, если в конструкции находятся какие-либо щели, то замазываем их автомобильным герметиком.

В принципе, процесс работы подошел к концу. Теперь наступает не менее важный этап – первый запуск устройства и проверка его на нормальное функционирование. На панели стиральной машины выбираем наиболее быстрый режим вращения активатора, после чего запуска устройство.

Технология создания опрыскивателя своими руками описана в данном материале.

Даем ему поработать в течение пяти минут, следя за наличием посторонних шумов или вибрации. Также нужно проверить степень нагревания электрического двигателя, установленного на место активатора.

Установка ножей на шкив

Основные материалы

Как видно из приведенного фото, для работы над измельчителем следует приготовить:

емкость металлическую или пластиковую объемом не менее 50 литров;
несколько металлических трубок диаметром не менее 1/2 дюйма;
около 1 кв. м прочной стальной сетки с небольшими ячейками;
кусок доски достаточной ширины. Вместо нее подойдут и влагостойкая фанера или ДСП с последующей влагозащитной обработкой.
приготовьте прочные хомуты для крепления конструкции к основанию;
несколько обрезков деревянных брусков, саморезы;
триммер любого производителя со сменными рабочими насадками.

Из инструментов вам понадобятся:

электролобзик с пилкой по металлу;
шуруповерт или отвертка;
электродрель;
слесарный молоток с бойком от 0,5 кг;
небольшая наковальня или правильная плита.

Подготовка емкости измельчителя

Работу над приспособлением начинаем с доработки емкости измельчителя. Для этого на дне снаружи необходимо выполнить разметку четырех отверстий в виде четырехугольных трапеций с закругленными углами, расположенными по периметру. Просверлив в каждом из сегментов отверстие диаметром 10 мм, выпилите электролобзиком необходимые элементы. Для распила пластика и металла рекомендуем использовать специальные пилки с мелким частым зубом. После этого обработайте кромки отверстий наждачной бумагой, наклеив ее на деревянный брусок подходящей формы и размера.

В центре дна также необходимо просверлить или выпилить отверстие, в которое будет вставлен рабочий вал триммера.

Из стальной сетки вырежьте круг, диаметр которого равен диаметру дна емкости.

Для работы приспособления необходимо надежно закрепить сетку у дна. С этой целью используйте четыре обрезка досок хвойных пород и несколько саморезов с широкими шляпками. Наложите доски на перемычки между сегментами и вверните саморезы в дно бака изнутри. Таким образом, притянутый к емкости пиломатериал надежно зафиксирует сетчатую мембрану.

С целью оптимизации работы измельчителя для травы, удобства в его обслуживании рабочую емкость лучше расположить на небольшой высоте относительно основания приспособления. С этой целью будем использовать трубчатые опоры, которые несложно изготовить самостоятельно.

Для этого понадобятся два полутораметровых обрезка прочной стальной или алюминиевой трубы. Согните их П-образно с помощью трубогиба или слесарных тисков. Торцы трубок расплющите молотком на наковальне так, чтобы плоскости располагались под небольшим углом друг к другу. В каждой полученной площадке просверлите по паре отверстий диаметром 6,5 или 8,5 миллиметров. Приложите трубки-подножки к емкости измельчителя, разметьте и просверлите в необходимых местах соосные отверстия соответствующего диаметра. После этого соедините бак с ножками с помощью болтов с гайками и шайбами.