Топ-7 лучших ящиков для инструментов на колесах: рейтинг, отзывы

Ручки для ящика

Мебельные ручки в шкаф можно сделать тремя способами:

Вырезные. Овальный вырез в верхней части фасада ящика. Срез покройте меламиновой кромкой.
Рейлинговые. Для фасадов длиной более 450 мм. Прикрепите их шурупами к фасаду. При закладывании размеров длины стенок ящиков и фасада учтите расстояние между фасадом и ручкой, чтобы она не выпирала и давала двери шкафа закрываться.
Врезные. Экономят полезную площадь шкафа. Установка: сделайте вырез в фасаде фрезой. В паз вставьте ручку и зафиксируйте с внутренней стороны.

Слева на фото — вырезные ручки. Если не охота возиться с декоративной резкой, можно сделать отступы между ящиками и таким образом ручкой будет являться верхний край. Инструкция по изготовлению вертикального выдвижного модуля:

Определите размеры, исходя из внутренней ниши шкафа. Высота конструкции может быть от 1 до 1,5 метров. Глубина до 50 см. Теперь к ней можно прикрепить ящики.
При изготовлении коробов учтите размеры доски ДСП, поэтому длину одного ящика сделайте меньше всей готовой конструкции на 3,2 см (по 1,6 см с каждой стороны). Ширина полки бывает от 30 до 50 см.
Прикрутите колеса ко дну.
Сделайте заднюю стенку и боковые. Просверлите пазы для будущих полок. Колеса при этом зафиксируйте, чтобы они не двигались во время работы над стенками.
Прикрепите полки к конструкции с помощью гвоздей либо используйте два бруса по обеим сторонам конструкции, на которые установите полки. Теперь снимите, очистите от пыли и снова наденьте.

Можно сделать такой ящик с колесиками или без них

Как сделать ящик для инструментов своими руками

Если хозяин принял решение изготовить короб для своего инвентаря самостоятельно, в первую очередь, ему необходимо определиться с размерами, и выбрать конструкцию бокса.

Для этого нужно осмотреть весь свой инструментарий, замерив самые габаритные элементы и учитывая мелочевку (болтики, гаечки, шайбы и прочее). По этим параметрам и вычисляются размеры самого контейнера и внутренних отсеков.

Конструкция ящиков для инструментов

Говоря о конструкции боксов, имеют ввиду не их форму, а способ открывания и наличие дополнительных секций. Стандартными считаются такие конструкции:

Кейс – переносной ящик прямоугольной формы с ручкой. Как правило, кейсы разделены на множество отделов, имеют съемные перегородки, позволяющие самостоятельно разделять пространство внутри ящика. Масса и габариты таких кейсов обычно небольшие.
Контейнер – более крупный ящик для множества инструментов. Как правило, он имеет форму трапеции с прямоугольным днищем. Внутри этого ящика так же есть перегородки, а могут быть и отдельные короба меньшего размера (складываются по типу матрешки). Секции такого контейнера могут выдвигаться наверх и в стороны, образуя целый «трельяж» с инструментами и крепежом. Большие ящики для инструментов такого типа могут оснащаться колесами, что очень удобно и практично.
Мультибоксы располагаются вертикально и ящики в них выдвигаются по направляющим, как в обычном комоде.

Своими руками проще всего будет изготовить кейс для инструментов, ведь в этой конструкции нет сложных механизмов и шарниров, с помощью которых выезжают дополнительные секции.

Важно! Хотя и контейнер с ящиками, складывающимися в несколько этажей, вполне реально соорудить своими руками. Для этого каждую пару «этажей» следует скрепить металлическими скобами, обеспечивая элементам подвижность (как на рисунке ниже)

Воплощение идеи в жизнь

Если говорить о материале для самостоятельного изготовления ящика, то, конечно, проще всего работать с деревом. Для первого опыта лучше выбрать недорогую древесину – для бокса вполне подойдет струганная доска хвойных пород.

Весь процесс изготовления ящика для инструментов состоит из нескольких этапов:

Составляют чертеж будущего бокса. Для этого используют обычный ватман и линейку или профессиональную программу типа «Автокад».
Полученный чертеж переносят на древесину с помощью простого карандаша или маркера.
Вырезают детали по контуру, используя электролобзик или пилу.
Обрабатывают дерево антисептическими средствами или морилками, чтобы предотвратить его гниение и сделать «несъедобным» для насекомых и грызунов.
Собирается коробка. Теперь все детали нужно соединить в единую конструкцию, согласно чертежу. Для этого лучше всего использовать столярный клей, который наносят на торцы деталей и прижимают их друг к другу на несколько секунд.
Лучше дополнительно зафиксировать элементы ящика саморезами, следя за тем, чтобы дерево не треснуло при ввинчивании крепежа.
Устанавливают крышку, используя обычные петли или другое приспособление, соответствующее типу открывания ящика.
Крышку оснащают ручкой для переноса и транспортировки бокса с инструментами.
Внутри короб размечают на секторы, учитывая схему и чертеж. Вырезают из доски дополнительные перегородки и крепят их на место с помощью клея и саморезов.
Стенки, дно и крышку ящика шлифуют несколькими видами шлифовальной бумаги, затем окрашивают или покрывают несколькими слоями лака.

Ящик готов к использованию, осталось лишь заполнить все его отсеки соответствующими инструментами и крепежом.

Подготовка материала

Подготавливается весь необходимый материал для создания стеллажа, согласно составленному проекту:

Для основной панели держателя можно использовать перфопанель.
Если стеллаж изготавливается из древесины, рекомендуется приобрести пиломатериал из дуба или из сосны без трещин, сучков.
Деревянные доски толщиной до 2,5 см потребуются для полок.
Полки можно делать из фанеры обычной и ламинированной.
Вертикальные стойки каркаса делают из бруса 10×10 см.
Деревянные доски предварительно рекомендуется обработать средствами против плесени и грибка, окрасить.
Для сборки металлического каркаса необходим прямоугольный профиль и уголки (до 2 см).

Сборка

Сначала собирается каркас стеллажа, затем к нему крепятся деревянные полки саморезами. Полки стеллажа заполняют выдвижными корзинами, органайзерами, контейнерами и другими держателями. На перфопанель прикрепляются крючки, магниты и магнитные ленты. На них размещают инструменты. Для удобного закрепления плоскогубцев на перфопанель устанавливают крепление в виде перекладины. Контейнеры заполняют мелкими крепежными элементами, инструментом. Садовый инвентарь, велосипеды, шины и колеса, лыжи, коньки и санки развешивают на держатели или стойки, или размещают по контейнерам.

Из досок

Если инструментов немного, используются они периодически и только для домашнего применения, нет смысла заниматься изготовлением сложной конструкции. Достаточно сделать обыкновенный деревянный ящик из досок, чтобы отвёртки, молотки и саморезы просто находились в одном месте, а не валялись по всей квартире.

Учитывая, что речь идёт об элементарном изделии, можно обойтись без предварительного чертежа. Главное, определиться с размерами сторон. Для материала изготовления лучше выбрать обрезную доску хвойных пород: это самый доступный вариант, который легко поддаётся обработке.

Состоит самодельный ящик из 5 частей:

2 боковые стенки;
2 торцевые стенки;
дно.

Элементы выпиливают в соответствии с запланированными размерами, обрабатывают наждачной бумагой и скрепляют между собой саморезами. Для большей надёжности боковые части можно зафиксировать металлическими уголками.

Такой самодельный деревянный ящик неудобен для переноски, зато поможет хранить инструменты в одном месте и не искать их по всей квартире. Его можно поставить в багажник автомобиля, на полку кладовки или в гараж. Размеры варьируются в зависимости от того, что именно предполагают хранить внутри.

Универсальный кейс из пластмассовой канистры

Если вы хотите сделать ящик под инструменты своими руками, но нет листа фанеры, тогда можно использовать обычную пластмассовую канистру. Для работы понадобятся:

Ножовка.
Пластиковая тара.
Крепёжные элементы.

Используемая канистра обязательно должна быть прямоугольной формы с удобной рукояткой, которая должна быть расположена по центру. Помимо этого, она должна быть оснащена закручивающейся крышкой, которая будет использоваться в качестве замка.

Сам процесс изготовления ящика достаточно прост. С помощью ножовки необходимо сделать распилы в канистре. Первый распил должен припадать на центр горлышка и рукоятку тары, пробку лучше всего снять, а верхнюю стенку пропилить насквозь. Второй распил выполняется исключительно в горизонтальном направлении. Лучше всего если он будет расположен в верхней части канистры, на торцовых сторонах. Саму пластиковую тару нужно распилить от верхней стенки на расстоянии 4 см, а на боковых сторонах на 3 см.

Когда все распилы сделаны, канистру можно раскрыть. Для этого нужно отогнуть все боковые части верхней крышки с половинками рукоятки. В таком ящике можно хранить различные материалы для крепежа: гвозди, болты, шурупы, гайки. Верхнюю часть нужно закрыть, сложив вместе рукоятки. Фиксируется такое приспособление с помощью закручивающейся крышки.

Чтобы ящик получился максимально прочным, на торцовых стенках необходимо сделать дополнительные зазоры. В самой крышке или в стенках просверливаются небольшие отверстия, в которые вставляются крючки, а также болтики с гайками.

Этот вариант больше всего подходит опытным слесарям, у которых есть необходимое оборудование и материал. Заводские металлические боксы для инструментов изготавливаются из лёгких видов металла, таких как алюминий. В результате этого изделие получается максимально лёгким и прочным. Но вот в домашних условиях работать с алюминием гораздо сложнее.

Этот вариант металлического ящика сможет изготовить даже новичок. Ведь из металла будет сделана самая обычная коробка и специальные перегородки. Изначально вам нужно подготовить основной материал — оцинкованную сталь (толщиной 0,4 мм). Из инструментов нужно подготовить:

Разметочный штангенциркуль.
Угольник металлический.
Линейка.
Молоток.
Пассатижи.
Напильник.
Заточенное керно или маркер.
Наковальня.

Далее делается чертёж и разметка. Отмечать нужно только те места, которые впоследствии нужно будет удалить. Теперь можно приступать к обрезке с помощью ножниц по металлу. После обрезки всего лишнего должна получиться своеобразная геометрическая фигура (крылатый прямоугольник).

Далее необходимо использовать наковальню. Постукивая молотком, постепенно загнуть края заготовки. Лучше не работать в хаотичном порядке, все действия должны быть последовательны. Сначала загибается одна боковина, а затем уже другая. Чтобы завернуть торчащие детали, используются пассатижи.

После этих манипуляций нужно пройтись молотком по всей конструкции, чтобы выровнять её. В этом случае получится небольшая металлическая коробка для хранения инструментов. В дальнейшем можно экспериментировать не только с размерами, но и с формами таких боксов.

Практически в каждом доме есть те или иные инструменты. Когда их становится слишком много, можно самостоятельно сделать многофункциональный ящик для их хранения. Опытные мастера считают, что именно такой бокс считается неотъемлемым атрибутом для хранения различных приспособлений. Такие ящики можно хранить в мастерской и даже брать с собой в дальнюю дорогу.

Этапы работы

Последовательность операций при изготовлении своими руками несложного ящика для слесарных инструментов из фанеры. Днище, стенки и другие детали вырезаются с помощью заранее приготовленного шаблона, контуры которого переносятся на фанерный лист маркером либо специальным карандашом.

Для снятия заусенцев края отверстий шлифуются абразивной бумагой. Затем детали лотка склеиваются и фиксируется при помощи шиповых соединений. Это придаст конструкции прочность.

Изготовленный лоток приклеивается к днищу между деталями, имеющими отверстиями для рукоятки, и дополнительно закрепляется небольшими гвоздями.

При помощи клея собирается днище и боковины в форме прямоугольников, дополнительно увеличить прочность необходимо гвоздями. Затем следует вставить рукоятку и закрепить ее гвоздями либо любым другим способом.

Внутренние соединения усиливаются путем вклеивания брусков прямоугольного либо треугольного сечения на стыках между стенками, боковинами и днищем. Бруски дополнительно закрепляются винтами или гвоздями.

Изготовление органайзера своими руками

Процесс состоит из двух этапов — подготовки деталей, сборки. Первая часть самая важная — необходимо сделать точный раскрой. Тогда конструктор идеально сложится.

Создание комплектующих

Выпиливаем основные комплектующие детали согласно установленным размерам. Каждую дощечку обрабатываем наждачной бумагой. Прикладываем друг к другу. Длина, ширина должны совпасть. Сразу изготавливаем заднюю стенку. Срезаем уголки фанеры. Выпиливаем ручку. Далее берем короткий брусок, делаем надпил, фиксируем над отверстием. Для крепости вбиваем гвоздики, иногда используют специальный клей.

Рекомендуем сразу просверлить отверстия в рейке для отверток. Используем дрель, сверла. Диаметр подбираем согласно размерам имеющихся инструментов. Примеряем. Готовую рейку прибиваем к задней стенке.

Виды органайзеров для инструментов

Инструментальные боксы различаются по материалу изготовления и типу хранимых предметов. По используемому материалу они могут быть:

деревянные. Древесина доступный и лёгкий в обработке материал. Для изготовления бокса используют доску или прочную многослойную фанеру толщиной 10, 16 или 18 мм. Сложность конструкции зависит от пожеланий и умений мастера;
металлические. Стальные или железные конструкции достаточно тяжёлые, но обладают прочностью и долговечностью. Более лёгкие ящики изготавливаются из алюминия;
пластиковые. Такие ящики отличаются лёгким весом, прочностью, удобством и современным дизайном.

Деревянный ящик для инструментов

Также ящики различаются по типу хранимого в них инструмента и бывают:

Непрофессиональные. Представляют собой конструкцию с несколькими отсеками. Для них используются сумки или кейсы разных габаритов.
Электроинструмент. Специальные боксы, используемые для хранения дрелей, болгарки, шуруповерта и т.п. Как правило, такие ящики снабжены большим отделением для определённого оборудования и несколькими мелкими для дополнительной оснастки.
Профессиональные. Большинство мастеров предпочитает именно данную разновидность инструментальных ящиков, поскольку в них имеются отдельные посадочные места, под определённый вид оборудования.
Универсальные. Боксы данного типа имеют большое количество отсеков и используются для хранения самых различных инструментов. Существуют инструментальные ящики со съёмными перегородками, что позволяет перестраивать внутреннее пространство по собственному усмотрению.

Универсальный бокс для инструментов

Лучшие пластиковые ящики для инструмента

Основным преимуществом пластиковых ящиков для хранения инструментов является небольшой вес. Материал каркаса не подвержен коррозии, не боится высокой влажности. Внутренняя структура отличается разнообразием, что позволяет выбрать модель с учетом особенностей работы. Единственный недостаток – недостаточная жесткость, не позволяющая использовать аксессуар в качестве временной подставки.

Dewalt Tstak Dwst1-71228

Открытые модульные ящики для инструмента собственного и стороннего производства от компании DeWalt предназначены для транспортировки электродрелей, шурурповертов. Грузоподъемность составляет 10 кг, жесткость корпуса и надежность рукояток обеспечивает ударопрочный пластик. По бокам предусмотрены застежки, которые соединят несколько модулей для размещения в них большого количества электроинструмента в мастерской. Жесткость каркаса позволяет их располагать как по горизонтали, так и по вертикали.

Внутри предусмотрен органайзер вдоль основной стенки. В его карманы можно распределить сверла разного диаметра и другую оснастку. По отзывам пользователей, у модели хороший пластик, прочная рукоятка, не разбалтывающаяся в процессе использования.

Достоинства:

Вместительные внутренние карманы;
Металлическое усиление застежки;
Не боится воды – можно поставить в лужу;
Съёмный держатель;
Низкая цена.

Недостатки:

Слабая фиксация смещения рукоятки.

Deko DKTB37

Китайская компания предлагает низкий кейс, который может стать частью системы эффективного хранения. Это молодой бренд, быстро завоевавший популярностью не только на рынке развивающихся стран, но и в Европе. Модель предназначена для складирования ручного инструментария, оснастки, крепежного элемента. Плоский форм-фактор открывает быстрый доступ во все отделы, облегчая поиск.

У кейса две металлические застежки, которые надежно фиксируют плотно прилегающую покрышку. Ручка для переноски усиленная, выдерживает повышенную нагрузку. Дополнительные ребра жесткости увеличивают прочность конструкции корпуса. Внутреннее пространство имеет свободную планировку, что повышает вместительность, позволяет переносить любой электроинструмент, оснастку, фурнитуру и крепеж.

Достоинства:

Хорошее качество пластика;
Низкая цена;
Удобный формат для складирования;
Рукоятка из антискользящего материала.

Недостатки:

Нет органайзера.

X-Wagon KXB8040W-S411

Объемный переносной кейс с колесами для перемещения груза массой до 50 кг изготовлен в Польше. Может использоваться для вертикального размещения: большой жесткий каркас выдерживает давление в 120 кг. Материал – полипропилен: прочный, эластичный, устойчивый к перепадам температур пластик. Протекторные колеса изготовлены из эластомера, обеспечивают устойчивость при транспортировке.

Внутренний объем разделяется двумя съемными перегородками, местоположение которых может выбрать пользователь, разбив объем на секции оптимального размера. В комплекте 2 лотка. Защиту от пыли обеспечивает твердая прокладка по периметру, устойчивая к воздействию повышенной влажности. Для переноски есть две ручки.

Достоинства:

Металлическая петля;
Разъемы для системы хранения X-Block;
Прочный корпус;
Удачный рычаг застежки.

Недостатки:

Завышенная цена.

Что выбрать

Сразу отметим, что ящик под инструменты может быть разным, а форма и размеры напрямую зависят от того, что предполагается хранить внутри кейса.

Для ручного инструмента. Обычно это прямоугольная конструкция с ручкой, где внутреннее пространство разграничено на одно большое отделение и 2-3 отсека поменьше. Здесь удобно хранить молотки, отвёртки, крепёжные элементы.

Для электроинструмента. Такие кейсы обычно выпускаются заводом-изготовителем самого инструмента. Стандартный вариант: переносной ящик, где одна ячейка отведена под электроинструмент и точно повторяет его форму, остальные предназначены для оснастки: свёрл, аккумуляторов и прочего.

Органайзеры. Это модульные конструкции, состоящие из нескольких ящичков различных форм и размеров. Такие варианты подходят для профессионалов и домашних мастеров, они удобны в хранении и транспортировке, помогают быстро найти любую мелочь.

Когда возникает проблема хранения инструмента, первое, что приходит в голову, – приобрести готовый ящик в магазине. Однако это не самый лучший вариант. Дело в том, что заводские конструкции ориентированы на среднестатистического покупателя, поэтому могут не подойти для конкретной модели болгарки или дрели. Кроме того, количество инструментов обычно прибавляется и внутреннего пространства становится мало.

Чтобы избежать этих проблем, ящик для инструментов можно изготовить самостоятельно, приложив для этого немного усилий и творческой фантазии.

Крепление полиэтиленовой трубки к ободу

Стык концов трубки нужно соединить. Наиболее удобным будет использовать для этого отрезок полудюймовой полипропиленовой трубы. Возможно, её придётся немного обточить, чтобы легче вошла в полиэтилен. Когда она будет на месте, нужно засверлить 2 отверстия, проходящие сквозь обе трубки, после чего закрепить соединение саморезами. На фотопримере ниже чётко видно, каким образом выполняется эта работа.

Для фиксации необходимо ввернуть 2 самореза ФОТО: youtube.com Получившийся пробел нужно заполнить. Для этого идеально подойдёт чёрный термоклей. Он прекрасно скроет шов. К тому же, состав термоклея близок к полиэтилену, а значит, и адгезия будет хорошей. Хотя в этом случае она не имеет большого значения.

Шов необходимо закрыть при помощи термоклея ФОТО: youtube.com

Шаг 10: Сборка, часть 3

Приклейте, а затем прибейте одну высокую сторону ко дну. Гвозди — то, что скрепляет ящик для инструментов и делает его крепким. Горячий клей скрепит конструкцию, пока вы забиваете гвозди.

Возьмите нижнюю часть и одну из высоких боковых частей. (Нижняя часть — 2x10x26, высокая сторона 2x10x15) Нанесите клей на конец нижней. Выровняйте одну из высоких боковых частей с только что подклеенным концом. Убедитесь, что пилотные отверстия находятся снизу.

Сожмите две доски вместе. Держите их так в течение минуты, чтобы клей схватился. Переверните так, чтобы у вас появилась возможность забить гвозди. Поместите гвоздь в пилотное отверстие и забейте его. Возьмите второй гвоздь и забейте его в другое отверстие. Все будет готово, когда шляпки гвоздей встанут вровень с доской.

Из досок

Состоит самодельный ящик из 5 частей:

2 боковые стенки;
2 торцевые стенки;
дно.

Коробка из дерева

Деревянные коробки хорошо подходят для хранения различного оборудования. Они отличаются надёжностью, прочностью и солидным внешним видом.

Необходимые инструменты и материалы

Для того чтобы сколотить такой ящик, потребуется следующее:

доски;
столярный клей;
ручка;
2 мебельных или 1 рояльная петля;
ножовка;
дрель;
наждачная бумага;
8 угловых металлических накладок;
саморезы;
2 замка-защёлки;
инструмент для измерения;
струбцины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для выполнения разметки на досках рекомендуется применять угольник-линейку и столярный карандаш. Разлинеивание проводится в соответствии с размерными значениями, указанными ниже.

Сборку ящика проводят по следующему алгоритму:

Соединяют между собой крышки и корпуса бокса. Для того чтобы упростить эту работу, применяют угловые стяжки и струбцины.
Все детали фиксируются при помощи специального клея, используемого для столярных работ.
Когда он засохнет, просверливают отверстия, зенкуют их, проводят дополнительную фиксацию с использованием саморезов.
После этого по такому же принципу собирают выдвигающийся лоток, формируют перегородки и ещё раз соединяют всё при помощи саморезов.
Внутри корпуса в ящике прикрепляют две планки на укороченных стенках. При этом требуется отступить около 30 см от верхнего края.
По инструментальному боксу тщательно проходят измельчённой абразивной бумагой. Это необходимо для того, чтобы избавиться даже от небольших заусенцев.
Всю конструкцию покрывают специальным защитным составом и дают ему время, чтобы просохнуть.
Если после этого обнаружились приподнятые древесные волокна, ящик заново обрабатывают наждачкой, а затем повторяют отделку.
Заключительным этапом сборки коробки является соединение крышки и корпуса, которое проводится при помощи саморезов и петель. К ящику приделывают ручку с защёлками-замками.
Все углы оборудуют металлическими защитными насадками. После этого бокс полностью готов к использованию по назначению.

Для неопытных людей подойдёт более простой вариант, у которого обычно нет крышки. В верхней части коробки будет находиться ручка, за которую её удобно переносить. Для того чтобы собрать такой ящик, используют следующие материалы и инструменты:

доска;
саморезы;
ножовка или дрель;
столярный клей;
шуруповёрт;
длинные задняя и передняя стенки;
толстая доска для дна;
высокие узкие боковинки;
ручка.

Можно использовать брусок круглого или квадратного сечения. В виде альтернативы ему допускается применять хромированные, оцинкованные или алюминиевые трубки.

Все детали требуется соединить в общую конструкцию при помощи саморезов и столярного клея

Особенное внимание уделяют надёжности крепления ручки. Ящик может быть оборудован стационарными или снимающимися внутренними перегородками

При желании можно сделать крышку, но необходимо, чтобы она была удобной и не мешала переносить коробку

При желании можно сделать крышку, но необходимо, чтобы она была удобной и не мешала переносить коробку.

В качестве разновидности деревянного ящика можно собрать органайзер для инструментов. Для него потребуются те же материалы, что и для предыдущих конструкций. На листе фанеры прорисовывают разметку и в соответствии с ней вырезают детали. Необходимо также сделать пазы, что придаст органайзеру прочности и позволит надёжнее скрепить детали. Каждый срез должен быть обработан наждачной бумагой.

Детали коробки соединяются между собой при помощи клея. Их скрепление начинают с каркаса. Чтобы облегчить эту работу, можно применять резиновые кольца или струбцины. Чаще всего ручку готовят из МДФ, но допускается снять её со старого чемодана или кейса. Внутри ящика выполняют маленькие отделения для каждого инструмента.

Изготовление внутренних и внешних дверец

Внутренние и внешние дверцы имеют одинаковую конструкцию и отличаются только длиной: высота внутренних створок составляет 620 мм, внешних — 780 мм.

По указанным в чертеже размерам вырезают боковины внутренних (J) и внешних (I) дверец.

По указанным размерам вырезают крышки и днища дверец (К) в количестве 8 шт.
На внутренней поверхности боковин J и I вверху и внизу фрезеруют четверть шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
На боковых стенках (J и I), крышках (К) и днище (К) выбирают пазы-канавки шириной 6 мм и глубиной 10 мм, в которых будут зафиксированы панели L и M.
По размерам из схемы из 6-мм оргалита вырезают панели L и M — 4 штуки для внутренней дверцы и 4 штуки для внешней.
Проведя «сухую» сборку и проверив угольником соответствие всех внутренних углов 90 градусам, приступают к окончательной сборке дверей с использованием шурупов или саморезов. Крепеж ввинчивают в предварительно просверленные отверстия.

Как сделать самостоятельно ящик для инструментов на колёсах

Ящик для инструментов на колёсах своими руками сделать не составит особого труда. Понадобятся лишь необходимые инструменты и творческий энтузиазм.

Из инструментов нам потребуется карандаш, измерительные приборы в виде линейки и рулетки, шлифовальная машинка или наждачная бумага, шуруповерт, электролобзик, валик и циркулярная пила. Также не обойдёмся без квадратного листа фанеры размером 1525×1525×10 мм, лотка для грунта, собственно грунта, кисточек, колесиков без поворотного механизма (4 штуки), саморезов с пресс-шайбой (30 мм, 24×40 мм); сверла (диаметр 2 и 3 мм)

Начинается творческий процесс с того, что размечаем пять основных элементов ящика на заготовленной фанере. Это 2 стены размером 60 на 75 см и 2 боковые стены размером 75 на 40 см, а также днище, размер которого 40 на 60 см. Распиливаем фанеру по этим размерам.

Затем размечаем ручки в виде круглых отверстий нужного вам диаметра на боковых стенах ящика. Это делается специальной коронкой. Лобзиком соединяем отверстия между собой, предварительно расчертив карандашом место соединения.

Готовые ручки имеют острые края, их необходимо зашлифовать наждачной бумагой или воспользоваться шлифовальной машинкой. Следующим этапом сборки изделия является прикручивание четырёх колёсиков к дну ящика. Теперь осталось только соединить все элементы будущего ящика в единое целое, фиксируя их саморезами.

Свежесобранную конструкцию следует отшлифовать, затем прогрунтовать. Грунтовку наносить валиком. Когда грунтовка высохнет, ещё раз прошлифуйте изделие орбитальной шлифовальной машинкой. С её помощью вы добьётесь максимально гладкой поверхности. Изделие готово, осталось только решить, в какой цвет его покрасить или есть вариант отлакировать.

Изготовление комплектующих

Порядок изготовления стеллажа и комплектующих следующий:

По заданным размерам нарезают вертикальные стойки из бруса и доски или фанеру на полки, подготавливают перфопанель. Намечают места для полок.
Для изготовления металлического каркаса режут болгаркой заготовки нужной высоты и намечают места расположения полок. Собирают каркас с помощью крепежа, уголков. Наносят грунтовку, затем покрывают детали антикоррозийной краской.
Полки собирают из досок. Их плотно прижимают друг к другу и сколачивают гвоздями или саморезами.
Полки из досок собирают, укладывая элементы поперек каркаса, так они смогут выдерживать большой вес. Если полки собирать, укладывая доски вдоль каркаса, то есть вероятность, что они будут прогибаться под весом инструментов.
Конструкция собирается с помощью саморезов, гвоздей и клея для древесины.
Стыки всех деталей дополнительно укрепляют металлическими уголками.
Вся конструкция устанавливается к стене и закрепляется металлическими кронштейнами.
Отдельно изготавливаются в необходимом количестве полки с запилами, держатели, магнитные ленты, стойки, контейнеры и органайзеры.
Возможно, потребуется небольшой рабочий стол с тисками из деревянных досок. Его можно прикрепить к настенной системе в виде стационарной или откидной поверхности на металлических или деревянных держателях.

Ложемент своими руками

Вообще, с французского слово logement переводится просто как «помещение». Логично. В области хранения такая подложка, вкладыш, становится «помещением» для самых разных предметов. Ложемент надёжно фиксирует предметы, не давая им вывалиться с места хранения даже во время транспортировки и в вертикальном положении.

Конечно, хранить в таких подложках, которые обычно укладываются на дно ящика, кейса или коробки, крепятся на стены над верстаком, можно отнюдь не только инструменты. Часто ложементами оборудуются оружейные сейфы, хранить оружие в таком фиксаторе безопасно и надёжно.

Чаще всего ложементы для инструментов идут в комплекте с ними. Готовый набор ключей, отвёрток с самыми разными насадками, плоскогубцев и всего остального, что потребуется домашнему умельцу, продаётся именно в ложементе. Для каждого инструмента подготовлена своя подложка, точно подходящая по размеру

Это важно, чтобы крепко фиксировать предмет

Сегодня ложементы чаще всего изготавливаются из вспененного полиэтилена. Именно он сейчас повсеместно применяется для упаковки товаров. Материал мягкий и при этом достаточно крепкий.

Однако делают ложементы также из пластика, дерева, фанеры. В домашних условиях для создания такой системы хранения можно использовать поролон, утеплители для стен. Мастера советуют выкрасить вырезанные или выдавленные под инструмент места в яркий цвет, чтобы сразу было видно — не хватает крестообразной отвёртки или ключа на 16.

Выбрать готовый ложемент, если он не идёт в комплекте с набором инструментов, бывает сложно. Здесь важен не только и не столько материал изготовления, от которого будет зависеть цена, сколько идеальные размеры выемок для конкретных инструментов. Поэтому домашние мастера часто делают ложементы под свои нужды, для собственной мастерской.

Проще всего своими руками сделать ложемент из вспененного полиэтилена. Толщина листа выбирается индивидуально — понятно, что для хранения болтов и саморезов можно взять более тонкий материал, а вот для объёмных инструментов нужна солидная толщина для надёжной фиксации. Для ручных инструментов, таких как ключи, плоскогубцы и отвёртки будет достаточно листа полиэтилена толщиной от 10 сантиметров. Под каждый инструмент вырезается своё отверстие.

Домашние мастера изготавливают ложементы даже из монтажной пены. Не слишком привлекательный и практичный способ, но в целом подложка получается надёжной в использовании и достаточно долговечной. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.