Грохот для просеивания песка, сетка, барабанное сито

Правила выбора

Для охоты на гуся подойдут универсальные скрадки. Однако перед походом в магазин желательно ознакомиться с советами опытных охотников.

Общие рекомендации:

1. Эксплуатационный срок. Зависит от каркаса. Желательно приобретать основу из полужестких или жестких стержней. Зимой предпочтительней выбирать изделие с прочными осями.
2. Материал, из которого изготовлен каркас. Предпочтительней алюминиевый. В таком скрадке достаточно места для маневренности. Помимо этого снижается уровень шума. Единственный минус подобных конструкций — неудобная транспортировка в силу большого размера. Они не подходят для транспортировки на спине.
3. Вес изделия. В труднодоступных местах желательно использовать легкие приспособления, поскольку громоздкие засидки проблематично использовать.
4. Материал покрытия. Лучшим для пола считается непромокаемая ткань — 1800 D, для остальной конструкции — 900 D.

Лежачий скрадок с несколькими створками для обзора

1. Количество створок. Оптимальным считается наличие 2 окошек. Они дают хороший обзор. К тому же позволяют заманить добычу через сетчатую ткань. Если створки не закрывать, появится дополнительное пространство для локтей. .
2. Петли. Приветствуется, если с тыльной стороны приспособления предусмотрены петельки. В целях маскировки в них можно вплетать траву.
3. Дополнительные комплектующие. Боковые клапаны-молнии, плечной ремень, внутренние карманы, рюкзачные лямки и прочие элементы способствуют более комфортному нахождению в засаде и удобной транспортировке изделия.
4. Внутреннее кресло. В некоторых моделях стоячих скрадков предусмотрено регулируемое под рост охотника сиденье. Оно делается из толстого пенополиэтилена. Снабжено мягкой спинкой, защищающей спину от холода, и удобным подголовником.
5. Бортик. При его наличии приспособление можно устанавливать в лужах.

Качественные скрадки просты в установке, защищают от дождя и дают возможность всестороннего обзора.

При покупке скрадков следует учитывать особенности ландшафта

Сито для сада своими руками

Людям, которые ухаживают за собственным садом, очень часто приходится пользоваться ситом. Во многих случаях это незаменимая вещь. Но иногда работать с ручным ситом чрезвычайно сложно, поэтому лучше сделать стационарный вариант – большой просеиватель.

Качественно сделанное сито позволит вам просеять большое количество грунта. Сделать просеиватель можно самому всего за один день, а прослужит он очень долго.

Для начала нужно создать основу для просеивателя. Она должна быть одновременно и прочной, и легкой. Скрепить фанерную основу можно с помощью профилей и винтов для работы с гипсокартоном. Горизонтальная часть фанеры должна быть достаточно широкой

Также важно правильно рассчитать высоту стоек, чтобы вы могли работать с просеивателем, не уставая

Лоток тоже должен быть легким, поскольку в него вы будете насыпать грунт, который сам по себе уже сильно тяжелый. Соедините лоток в углах металлическими скобами. Ширина сита должна составлять 55 см, а длина – 110 см (вы можете изменять размер в зависимости от своих потребностей). Постарайтесь надежно прикрепить саму сетку. Проследите за тем, чтобы винты, которые ее закрепляют, проходили и через раму. Потом приделайте к ситу ручки, за которые вы будете трясти сито. В углах сита должны быть веревки, за которые они будут подвешиваться на основу. Это сделает конструкцию подвижной, чтобы с ее помощью вы могли просеивать грунт.

Использовать сито следует таким образом:

Когда вам нужно что-то просеять, насыпайте материал в сито, потрясите его. И в итоге в сите останутся все крупные части и мусор.

rukikryki.ru

Внешний блок регулировки скорости

Так как лезвие электро-ножовки движется слишком быстро, устанавливаем отдельный блок регулировки скорости (со встроенным выключателем и автоматическим предохранителем), который поможет выбрать оптимальный режим поступательного движения вибросита и адаптировать его работу для разных сыпучих материалов. В этом случае выключатель электропилы блокируется в положении «вкл». От отдельного блока регулировки можно отказаться в том случае, если вы применяете в качестве электродвигателя достаточно «тихоходную» электропилу.

Саму электропилу лучше закрыть защитным кожухом для предотвращения попадания цементной, песчаной или другой пыли (легко изготовить из пластиковой бутыли подходящего размера). При достаточно несложных изменениях в конструкции рамы в качестве основного двигателя можно применить электродрель (желательно со встроенным регулятором вращения), установив вместо сверла шпильку с закрепленным на ней возвратно-поступательным эксцентриком.

На видео представлена еще одна несложная конструкция вибросита, использующая в качестве двигателя электрический лобзик:

Какой песок нужен для.

Каталог товаров

• Нерудные материалы
  • Песок
    • Речной песок
    • Карьерный песок
    • Морской песок
    • Кварцевый песок
    • Крупнозернистый песок
  • Известь
    • Негашеная известь
    • Гашеная известь
  • Щебень
    • Гранитный щебень
    • Гравийный щебень
    • Известковый щебень
  • Щебеночно-песчаная смесь (ЩПС)
  • Торф
  • Чернозем
  • Гранитный отсев
  • Керамзит
• Пиломатериалы
  • Доски
    • Террасная доска (Декинг)
    • Доска обрезная
    • Имитация бруса
    • Доска половая (шпунт)
  • Опилки
  • Горбыль
  • Фанера
• Сухие строительные смеси
  • Плиточные клеи
    • Плиточный клей Основит
    • Плиточный клей Knauf
    • Плиточный клей Ivsil
    • Плиточный клей Волма
    • Плиточный клей Глимс
    • Плиточный клей Unis
    • Плиточный клей Боларс
• Железобетонные изделия
  • Колодезные кольца
  • Трубы асбестоцементные
  • Преимущества использования железобетонных плит перекрытия
• Обои
  • Флизелиновые обои
  • Текстильные обои
  • Виниловые обои
  • Бумажные обои
• Аквапанель Knauf
• Гипсоволокно Knauf
• Гипсокартон Knauf
• Полезные статьи
  • Мульчирование опилками Какой песок нужен для.
  • Производство пеллет
  • Как клеить флизелиновые обои?
  • Иглопробивной ковролин. Особенности процесса производства.
  • Стильные светильники для сада украшают ландшафт
  • Нагревательная пленка неприхотлива в уходе
  • Профессиональное производство тротуарной плитки
  • Изделия из нержавеющей стали
• Бесплатная доска строительных объявлений

Подбираем двигатель для вибростола

В качестве источника колебаний можно использовать различные двигатели
:

• бывший в употреблении или новый мотор мощностью до 1000 Вт. Он способен передавать вибрацию столешнице с габаритами 0,8х1,5 м. На приводном валу электродвигателя необходимо закрепить два эксцентрика, угловое положение которых можно изменять. Это позволит регулировать амплитуду и силу колебаний;
• вибродвигатель промышленного изготовления. Он должен крепиться к поверхности рабочего стола. Стандартный вибромотор оснащен эксцентриками, установленными с противоположных сторон вала. Регулируя взаимное положение дисбалансов, можно изменять уровень вибрационного воздействия.

Можно также закрепить к нижней плоскости стола вал на подшипниковых опорах, который имеет смещенный центр тяжести. С помощью ременной передачи конструкцию можно соединить со шкивом мотора. Уровень и направление вибрации в данном варианте регулируется положением эксцентрично закрепленного груза.

Классификация вибросит

При выборе конкретного изделия необходимо учитывать основное назначение и особенности конструкции модели. Существуют следующие способы классификации вибрационных сит.

По способу установки сетки

Все сита подразделяются на два типа:

• с натяжной сеткой;
• с каркасной (или преднатянутой).

Первый вариант предусматривает установку и при необходимости смену сетки оператором. В ряде случаев это удобно, поскольку повышает универсальность устройства. Однако по остальным показателям второй вариант предпочтительнее. Вибросита с каркасной сеткой обладают следующие преимуществами:

• равномерное распределение материала (раствора), увеличение эффективной просеивающей площади;
• более высокая точность за счет исключения человеческого фактора;
• простота и удобство работы.

Благодаря перечисленным особенностям в большинстве случаев желательно выбирать промышленные вибросита с преднатянутой сеткой.

По числу уровней очистки

Изначально большинство вибросит имело только один уровень очистки. Сегодня получили широкое распространение установки с двумя или тремя деками. Такие устройства обеспечивают более эффективную сепарацию, позволяя выделять несколько фракций. Еще одна полезная особенность многоуровневых сепараторов — возможность получения продукта с максимально точным соответствием заданным параметрам.

В качестве примера модели с большим числом дек можно назвать ротационный грохот Tumbler Screen Sivtek. Это изделие ведущего производителя отрасли Galaxy Sivtek комплектуется пятью блоками и обеспечивает выделение шести фракций.

Впрочем, для успешного выполнения большинства задач достаточно оборудования с двумя или тремя деками. Такие устройства обеспечивают оптимальную фильтрацию продуктов в фармацевтической, химической, пищевой отраслях промышленности.

По типу колебаний

Существует три основных вида колебаний:

• эллиптические;
• круговые;
• линейные.

Эллиптические дополнительно делятся на сбалансированные, несбалансированные и прогрессивные. При решении различных задач могут быть более эффективными разные виды колебаний. Поэтому выделять какое-то более выгодное или предпочтительное нет смысла. Более распространенными являются сбалансированные эллиптические и линейные.

По конструкции

Выделяют два основных варианта вибросит:

• прямоугольные;
• круглые.

Прямоугольные больше распространены в нефтедобыче, для фильтрации бурового раствора. Для большинства других технических задач сегодня применяются круглые.

Изготовление лотка для просеивателя

Материалы для этой части подбираются исходя из требований к объемам работы

Важно определить, с каким материалом и в каком количестве придется иметь дело. Сетка может быть металлической из проволоки или высокопрочной пластиковой

Вновь выбор будет определяться характером целевого материала, но важно учитывать, что металл быстрее приведет к усталости в процессе работы, хотя прослужит дольше. Для лучшего качества просеивания можно использовать и два слоя сетки с разной фракцией

Крепление сетки к лотку осуществляется рейками с соответствующими по размеру шурупами или саморезами, причем важно убедиться в надежности захвата материала крепежом. У самой конструкции лотка должны быть предусмотрены и удобные ручки

Не стоит рассчитывать на их опциональное дополнение в будущем. Лучше всего, если рукоятки будут прямо выходить из основы конструкции подноса. Впрочем, себя может оправдать и вариант крепления ручек, качественно интегрированных в корпус лотка с нижней или боковой части.

С обратной стороны подноса необходимо сделать отверстия для шнура. Крепить его следует как можно надежней через петли с дополнительным захватом. Шнур будет удерживать лоток на противоположных угловых стойках. Как альтернативное решение веревку можно пропустить через тыльную сторону конструкции с одного конца и выпустить в другом. В этом случае система обойдется без лишних узлов.

Описание процесса

Любое дело всегда стоит начинать с подготовки необходимых материалов и инструментов. Сборка вибростола собственными руками не является в этом вопросе исключением, так что приступим:

Этап №1: подготавливаем всё необходимое

Вам понадобится определённый набор материалов:

И без инструментов также не обойтись:

Помимо вышеперечисленного вам, конечно же, нужны ещё и чертежи вибростола, которые в изобилии можно найти в интернете. Именно по наиболее понравившейся вам схеме и будут выполняться дальнейшие сборочные работы.

Этап №2: сборка рамы основания

Теперь переходим непосредственно к изготовлению вибростола.

И начнём со сборки рамы основания:

1. Разрезаем уголок с помощью «болгарки»
   на четыре части в соответствии с данными на чертёжной схеме. Чаще всего это отрезки по 700 мм, но в зависимости от объёма ваших запланированных работ вы можете выбрать любые иные размеры. То есть, чем больше вам нужно произвести, например, тем габаритнее должен быть станок;

1. Получившиеся фрагменты собираем в квадрат или прямоугольник и привариваем их друг к другу
   сварочным аппаратом.

Этап №3: монтаж ножек

Как сделать ножки?

Для этого поступаем следующим образом:

Берём профильные трубы или трубу, смотря какой она длины, и разрезаем её опять-таки при помощи «болгарки» на четыре абсолютно равные части

Очень важно, чтобы все опоры имели одинаковую высоту, так как малейший уклон в одну из сторон приведёт к выливанию смеси из формы во время работы вибростола.

Кроме этого ещё нужно обратить внимание на то, чтобы:

• Вибродвигатель, который будет крепиться к столешнице, не касался земли;
• Оператор станка не наклонялся в процессе его эксплуатации, а мог выполнять все операции в максимально удобном для него положении;

1. Получившиеся отрезки привариваем к углам изготовленной ранее рамы
   ;
2. Теперь необходимо решить вопрос стабилизации конструкции.

Тут можно пойти двумя дорогами:

Выкопать под ножки небольшие ямы, установить их туда и забетонировать
. Идеальная устойчивость в этом случае гарантирована, но и станок получится стационарным. Если вы планируете вести работы исключительно на своём загородном участке, то это наилучший вариант;

Приварить к краям опор круглые или прямоугольные куски металла
, увеличивающие их площадь соприкосновения с землёй. В этом случае тогда ещё неплохо бы внизу дополнительно соединить ножки между собой перекладинами из остатков уголка. Конструкция получится не столь неподвижной, как в предыдущем варианте, но зато будет обладать мобильностью;

Этап №4: сборка столешницы

Это самый ответственный этап, на котором необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

1. Подготавливаем пружины
   . Я специально не вписал их в материалы, так как хотел отдельно дать по ним дополнительные рекомендации. Ведь большинство хозяев будут озадачены вопросом, где их взять. Так вот, наилучший вариант – это пойти на авторынок и купить там мопедные пружины или пружины от автомобильных амортизаторов;

1. Разрезаем их пополам и закрепляем на каждом углу рамы основания
   . Если же она имеет вид вытянутого прямоугольника, то по одной пружине нужно зафиксировать ещё и посередине больших сторон.

Осуществляется задуманное одним из трёх способов:

• Привариваются обоими концами к основанию и к столешнице;
• Привариваются одним концом к основанию, а на столешнице устанавливаются специальные стаканы, в которые они вставляются на треть своей длины;
• Привариваются одним концом к столешнице, а на основание устанавливаются специальные стаканы, в которые они вставляются на треть своей длины;

1. Прикладываем к столешнице вибромотор в месте, соответствующем чертежу, и наносим отметки сквозь крепёжные пазы. В полученных точках сверлим отверстия под болты, с помощью которых и прикручиваем двигатель
   . Чтобы болты не выступали снаружи, можно предварительно в месте фиксации вибратора приварить небольшой металлический короб;

1. Привариваем или накладываем столешницу сверху на основание
   с пружинами и получаем самодельный универсальный вибростол, готовый к использованию.

Как подготовить и просеять песок для штукатурки

Виды штукатурки, как способа отделки, отличаются, прежде всего, качеством применяемой смеси. Оно зависит от соотношения составляющих частей, размеров и однородности фракций, наличия глинистых примесей. Соответственно, подготовка требуется разная:

1. Для нанесения чернового слоя или создания ЖБИ достаточно будет удаления листьев, кусков древесины, травы. Такой «чистоты» можно добиться, просто перекидав песок с места на место. Ветки, палки, камни, тряпки и прочий мусор отделятся от основной массы «автоматически».
2. Создание прочного, ровного штукатурного покрытия требует более чистую смесь. Однако калибровка зерна роли не играет, лишь бы оно было не крупнее 2 – 3 мм.
3. Для создания декоров и отсыпки дорожек необходим чистый, крупный, калиброванный (сепарированный) песок. Его фракции должны быть «одна к одной», отличаясь не более чем на 0.5 мм.
4. Пескоструйные работы, хоть и не связаны со штукатуркой, предполагают схожую подготовку материала. Только фракция здесь нужна мелкая, 1 – 1.5 мм.

В домашних условиях применяют подручные средства. Например – дуршлаг, сито, тюль, марлю, москитную сетку и пр. Нужно только натянуть и закрепить их покрепче.

В основе почти всех способов просеивания лежит сетка или ее аналог. Это может быть сплетенная проволока, сваренные арматурные прутья, стеклопластиковый штукатурный холст. Про кладочные арматурные сетки ГОСТ 2379-2012 узнайте тут.

Просушивание

Просушка песка необходима, например, при изготовлении сухих смесей. Методика просушивания зависит от влажности изначального материала, его объема, необходимой производительности и доступных средств. Например, когда объем влажного песка небольшой, а день – жаркий, его сушат, рассыпав тонким слоем на плоское основание. Хороший вариант – листовое железо или профнастил. Таким образом, способы сушки условно можно поделить на категории:

1. Бытовой – на противне в духовке или на солнце.
2. Строительный – на листе железа под солнцем или над печкой (костром) либо в специальной трубе («виброкипящий слой»).
3. Промышленный – как правило, в «виброкипящем» или «псевдосжиженном» слое, а также с применением извести.

Пока барабан крутится, сдвигая массу к концу, продукты горения газа сушат песок.

Популярный способ подготовки материала для растворов (особенно на заводах сухих строительных смесей) – использование «барабанного грохота виброкипящего слоя». Это модификация барабанной сеялки, в которой сетка расположена только в конце трубы. В ее начале же устанавливается газовая «пушка» с мощным вентилятором. Про коэффициент фракции песка по ГОСТу 25584-2016 расскажет эта статья.

Размеры основных конструктивных элементов

До начала сбора конструкции вибросита необходимо произвести схематичный чертёж конструкции корпуса, так как наглядная схема упростит рабочий процесс и поможет не запутаться в строении самодельной техники.

Рекомендуемые размеры основания конструкции следующие:

• длина – 140 сантиметров.
• ширина – 60 сантиметров.
• высота – 85 сантиметров.

Длина внешнего ящика составляет половину длины несущей рамы, а ширина должна быть меньше на десять сантиметров от ширины основания, глубина равняться двенадцати сантиметрам и более. Подобная размерность предполагает возможность отделения отсеиваемой части из внутренней рамы для извлечения полученного отсева. Два ящика закрепляются по одной из сторон с помощью рояльной петли. Такая конструкция позволяет поднимает и опрокидывать внутреннюю часть корпуса.

Устройство дренажа в цветочных горшках

Высевки земли, за исключением крупных камней и щепок, не следует выбрасывать: из них устраивается отличный дренаж в цветочных горшках, для посадки растений. Обыкновенно нижние слои земли в горшке под влиянием постоянной поливки быстро уплотняются, почти не пропускают воду, и растения страдают от непросыхания кома. Совершенно иное получается при рациональном устройстве дренажа: водосточное отверстие несколько расширяется и закладывается черепком; на черепок насыпается слой высевок, толщина которого зависит от диаметра горшка, т.е. чем крупнее горшок, тем толще слой высевок. На эти высевки уже насыпается земля и сажается растение.

Вода при поливке, пропитав верхние слои, стремится вниз и, конечно, быстро стекает через слой высевок. С течением времени частицы земли уносятся вместе с водой и заполняют промежутки между высевками, и вода несколько задерживается, но это случается не ранее того времени, как явится необходимость в новой пересадке, и, следовательно, дело снова может быть поправлено тем же способом.

Впереди лето, а вместе с ним наступает пора строек. Очень часто при строительстве возникает необходимость в просеивании песка. Хочу представить вам способ изготовления наиболее компактного, удобного и дешевого инструмента для просеивания речного песка.

Для её изготовления из материалов нам понадобится: — два деревянных бруска: 40х40х3000 мм и 20х40х3000 мм, — сетка тканая с диаметром отверстий 2х2 мм, а также гвозди длиной 100 мм и 40 мм. Из инструментов необходимы

ножовка, молоток, рулетка и карандаш. Сетку тканую лучше изначально купить в магазине нужного вам размера, чтобы не было необходимости её резать дома, в данном случае нам понадобится с размерами 60х68 см. Выглядит она так (для наглядности согнута). Для начала отрезаем с помощью ножовки брусок 40х40х3000 мм на четыре части: две длиной 60 см и две — 90 см (при этом будет всего три среза и брусок полностью используется без остатков). Также отрезаем от бруска 20х40 четыре части длиной по 60 см. Теперь необходимо скрепить бруски 40х40 длиной 60 см и 90 см с помощью гвоздя 100 мм. При этом необходимо отойти от края бруска (90 см) на 15 см. Бруски стоят перпендикулярно друг другу. Аналогично три другие стороны. В итоге получаем такую конструкцию: Теперь необходимо закрепить сетку, для этого прибиваем гвоздями 40 мм брусок 20х40х600 мм к полученной выше конструкции. Аналогично оставшиеся стороны. В итоге получаем компактную, надежную, недорогую и удобную сетку для просеивания песка с ручками с обеих сторон.

Применение сетки для просеивания песка или щебня в больших объемах позволяет получить строительный материал необходимой фракции. Это возможно за счет использования низкочастотных дисбалансов и высокой амплитуды вибрации. Виброгрохот ВГ-1 имеет высокую производительность, он применяется не только для того, чтобы просеять песок или щебень, но и выполнить их сортировку.

Грохот ВГ-1 позволяет получить 3 фракции строительного песка. При этом подача и выход материала являются достаточно удобными. Типовая модель отличается следующими основными преимуществами:

• продуманность конструкции;
• легкость установки и смены сеток;
• повышенная эффективность применения;
• удобные размеры;
• легкость в уходе за приспособлением.

Устройство оснащено вибровозбудителем инерционного дебалансного типа, а не вибраторами, что повышает технические характеристики этого оборудования:

1. Количество фракций – 1-3.
2. Мощность – 0,5-11 кВт.
3. Производительность – до 20 т/ч (песок).
4. Размер ячеек сетки – 0,2-20 мм.
5. Площадь деки – 1-7 м².

Вибрационный грохот ВГ-1 полностью соответствует требованиям ГОСТ. Устройство обладает следующими основными преимуществами при мокрой сортировке:

• возможность непрерывной модернизации конструкции;
• оптимизированная кинематика движения корпуса;
• сниженные затраты на потребление электроэнергии;
• расчет размеров сит с учетом запаса производительности;
• мокрая сортировка металлическими и ПУР ситами;
• возможность увлажнения поверхности сит форсунками;
• визуализированный и автоматизированный процесс сортировки материала;
• оптимальный подбор сит для разделения до 99% фракции материала, подлежащего рассеву.

Грохот позволяет сортировать самые сложные материалы с наличием большого объема ила и глины. Это обеспечивается за счет надежности просеивающего сита.

чертежи, порядок сборки и видео работы

Для того, чтобы механизировать этот процесс и облегчить работу, можно изготовить механическое устройство с электроприводом. Подобный механизм будет особенно актуален в случае необходимости приготовления большого количества строительных смесей из сыпучих материалов.

Такое устройство называют виброситом или виброгрохотом. Оно имеет достаточно простую конструкцию, а потому вибросито своими руками сделать совсем несложно.

Общее устройство конструкции

Изготовление виброгрохота для песка или щебня не потребует большого количества времени. Описание конструкции вибросита предусматривает наличие следующих элементов:

• несущая рама, на которой расположены и закреплены все остальные детали и узлы;
• электропривод, в качестве которого может быть использована электропила, лобзик или дрель;
• внешний ящик (рамка) без дна, установленный на закрепленные мебельные ролики;
• направляющие рельсы из металлического уголка для передвижения по ним роликов;
• вкладываемый ящик с дном из металлической сетки;
• желоб для транспортировки просеянного материала в сборный бункер;
• устройство для регулировки скорости вращения электродвигателя.

Транспортирующий желоб проще всего изготовить из фанеры, но металлическая конструкция будет намного надежнее, особенно в случае просеивания гравия или других крупнозернистых материалов.

Принцип работы вибросита для сыпучих материалов заключается в передаче поступательных движений от электроинструмента на раму с закрепленным ситом. После просеивания материалов внутренняя деревянная рама с ситом поднимается и ненужный отсев сбрасывается.

Просеиватель сыпучих материалов любой фракции барабанного типа

Просеиватель песка барабанного типа «БЕЛИЧЬЕ КОЛЕСО»

ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

Сеялка позволяет получить из обычного песка или гранитного отсева, песок нужной фракции, либо отделять песок от примесей (камни, ракушка). Сеялка применяется при производстве тротуарной плитки методом вибролитья или вибропрессования, а также при изготовлении еврозаборов и бетонов, при производстве которого огромное значение имеет однородность получаемого песка. Типовая фракция получаемая при просеивании песка ― до 2,5 мм. Возможно изготовление сеялки с фракцией 2,5 ― 7 мм Производительность до 5 тонн песка в час. Просеянный песок отводится специальными направляющими и его можно направлять как в приемный бункер, так и на ленточный конвейер. Отвод крупной фракции (камней, ракушки) производится в противоположную сторону для исключения возможности смешивания. Загрузка песка (отсева) для просеивания может производиться как вручную, так и с помощью автоматической подачи.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Сеялки предназначены для предприятий производителей бетонов, которые требуют добавление песка определенной фракции, а также для использования непосредственно на спецкарьерах при добыче гранитного отсева, щебня, песка. Как показывает практика при больших объемах переработки материала в день вибросита становятся неприемлемыми для задач просеивания песка, так как они не могут обеспечить нужной производительности. Эта проблема решается заменой вибросита на установку просеивания песка.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установка— машина цикличного гравитационного действия, имеющая вращающийся барабан. Загрузка составляющих осуществляется со стороны двигателя. Материал, находясь во вращающемся барабане, который находится под определенным углом к станине, сепарируется, т.е происходит разделение фракций, одна из которых просыпается сквозь щели в барабане, а другая отводится из барабана по специальной направляющей. Привод барабана осуществляется от редуктора, который приводится в действие от мотор-редуктора. Просеянный песок далее можно направить как в бункер, так и на конвейерную ленту. Загрузка песка для просеивания может производиться как вручную, так и с помощью автоматической подачи.

Барабан установлен на раме.

ВНИМАНИЕ! Установку необходимо подключать через устройство защитного подключения. Необходима установка защитного автомата, отсечка которого выбирается исходя из мощности двигателя! Коммутации электрооборудования осуществлять магнитным пускателем, выбираемым исходя из мощности двигателя (в комплект поставки не входят)

ПРЕИМУЩЕСТВА СЕЯЛКИ ПЕСКА:

· Отсутствует вибрация, очень низкий уровень шума при работе

· Высокая производительность при просеивании

· Удобный отвод отходов от просеивания

· Простота встраивания в автоматизированные линии, легкость настройки при работе с ленточным или шнековым транспортером

· Высокая надежность и долговечность сеялки за счет отсутствия вибрации и надежной конструкции

· Практически не требуется техобслуживание

Определение минералого-петрографического состава

7.1. Сущность
метода

Содержание
пород и минералов определяют методами
петрографической разборки и
минералогического анализа песка.

7.2. Аппаратура
и реактивы

Весы
по ГОСТ
29329 или ГОСТ
24104.

Набор
сит с сетками N 1,25; 063; 0315 и 016 по ГОСТ
6613 и
с круглыми отверстиями диаметрами 5 и
2,5 мм.

Шкаф сушильный.

Микроскоп
бинокулярный с увеличением от 10 до 50,
поляризационный микроскоп с увеличением
до 1350.

Лупа
минералогическая по ГОСТ
25706.

Набор реактивов.

Игла стальная.

7.3. Подготовка
к испытанию

Аналитическую
пробу песка просеивают через сито с
отверстиями диаметром 5 мм, из просеянной
части пробы берут не менее 500 г песка.

Песок
промывают, высушивают до постоянной
массы, рассеивают на наборе сит с
отверстиями диаметром 2,5 мм и сеткам N
1,25; 063; 0315; 016 и отбирают навески массой
не менее:

25,0 г —

для

песка

с

размером

зерен

св.

2,5

до

5,0 мм;

5,0 г

1,25

2,5 мм;

1,0 г

0,63

1,25 мм;

0,1 г

0,315

0,63 мм;

0,01 г

0,16

0,315 мм.

7.4. Проведение
испытания

Каждую навеску насыпают
тонким слоем на стекло или бумагу и
просматривают при помощи бинокулярного
микроскопа или лупы.

Зерна песка, представленные
обломками соответствующих пород и
минералов, разделяют при помощи тонкой
иглы на группы по типам пород и видам
минералов.

В
необходимых случаях определение пород
и минералов уточняют при помощи химических
реактивов (раствор соляной кислоты и
пр.), а также путем анализа в иммерсионных
жидкостях с использованием поляризационного
микроскопа.

В зернах
песка, представленных обломками
минералов, определяют содержание кварца,
полевого шпата, темноцветных минералов,
кальцита и др.

Зерна
песка, представленные обломками пород,
разделяют по генетическим типам в
соответствии с табл.2.

Таблица 2

Генетический тип пород	Порода
Осадочные	Известняк, доломит, песчаник, кремень и др.
Изверженные:
— интрузивные	Гранит, габбро, диорит и др.
— эффузивные	Базальт, порфирит, диабаз и др.
Метаморфические	Кварцит, кристаллические сланцы и др.

Кроме этого, выделяют в
песке зерна пород и минералов, относимых
к вредным примесям.

К
указанным породам и минералам относят:
содержащие аморфные разновидности
двуокиси кремния (халцедон, опал, кремень
и др.); серу; сульфиды (пирит, марказит,
пирротин и др.); сульфаты
(гипс, ангидрит и др.); слоистые силикаты
(слюды, гидрослюды, хлориты и др.); оксиды
и гидроксиды железа (магнетит, гетит и
др.); апатит; нефелин; фосфорит; галоидные
соединения (галит, сильвин и др.); цеолиты;
асбест; графит; уголь; горючие сланцы.

При
наличии минералов, содержащих серу,
количество сульфатных и сульфидных
соединений в пересчете на  определяют
по п.12.

Количественное
определение содержания потенциально
реакционноспособных разновидностей
кремнезема проводят по п.11.

Те же навески песка используют
для определения формы и характера
поверхности зерен песка в соответствии
с табл.3.

Таблица 3

Форма зерен песков	Характер поверхности зерен
природных	из отсевов дробления
Окатанная	Близка к кубической или шарообразной	Гладкая
Угловатая	Острые пластинчатые, угольчатые края	Шероховатая

7.5. Обработка
результатов

По
каждому виду выделенных пород и минералов
подсчитывают число зерен и определяют
их содержание ()
в процентах в навеске по формуле

, (14)

где  —
число зерен данной породы или минерала;

—
общее число зерен в испытуемой навеске.

Содержание
зерен каждой породы или минерала в песке
в процентах вычисляют как среднее
взвешенное значение результатов
определения их количества в навесках
всех фракций с учетом зернового состава
песка. Так же определяют содержание
зерен песка различной формы и характера
поверхности.