Резка металла газовым резаком: как пользоваться, резать, работать, технлогия

Изгиб композитной арматуры

Изготовленные композитные стержни невозможно согнуть непосредственно на строительной площадке — после снятия нагрузки арматура вернется в свое исходное состояние. Композит, который связывает волокна стержня не поддается повторному отверждению, поэтому арматура либо сохранит свою первоначальную форму, либо разрушится под действием нагрузки.

Существует два варианта решения данной проблемы:

заказ на изготовление стеклопластиковой арматуры у производителя по чертежам заказчика. На стадии производства композитным стержням можно придать абсолютно любую форму, которая будет сохраняться;
использование гибридного каркаса с сочетанием композитных и металлических стержней. Данный вариант связанных каркасов довольно часто встречается в реальности и полностью себя оправдывает.

Чем лучше сверлить арматуру в бетоне

Если возникает необходимость сверления арматуры, тогда предварительно убедитесь в том, что такое вмешательство не повлечет за собой деформацию бетонной плиты или блока. Очень часто получается так, что после повреждения арматуры, возникают трещины на бетонной стене, которые в последствии способствуют образованию плесени и грибка в доме. Именно поэтому иногда лучше обойти металл в бетоне, нежели его просверлить, и при этом получить новые проблемы.

Если убедились в том, что арматура не повлияет отрицательно на конструкцию, то можно прибегнуть к соответствующим манипуляциям по сверлению металла. Самый простой и надежный способ — воспользоваться дрелью со сверлом по металлу.

Сверлить арматуру в бетоне необходимо только специальными сверлами по арматуре — RebarCutter. Конструктивно такие сверла напоминают нечто среднее между сверлом по металлу и по бетону. Режущие кромки изготовлены из высокопрочного материала, который эффективно справляется с металлом в бетоне
Исключение составляет тонкая арматура, с которой справляется бур перфоратора. Обычно тонкую проволоку пробивает обычный бур
Для достижения положительного результата, сверлить арматуру нужно несколькими сверлами, начиная с малого диаметра. Сначала необходимо просверлить тонкое отверстие, а затем поменять сверла, и увеличить проем в арматуре. Исключение составляют случаи, когда металл встречается в толще бетонной плиты, куда тонкими сверлами достать практически нереально. Для этого используются сверла такого диаметра, как и размер отверстия
После просверливания арматуры, следует продолжить бурение проема при помощи перфоратора. Надо понимать, что сверление арматуры в отверстии — этот процесс достаточно долгий. Причем сверлить металл необходимо исключительно дрелью или перфоратором в безударном режиме
В процессе сверления рекомендуется обрабатывать сверлимый материал водой, что исключит быстрое нагревание сверла, и притупление режущих кромок
Как только арматура будет просверлена, можно продолжать сверлить бетон

Процедура сверления арматуры в бетоне достаточно сложная, но ее вполне реально выполнить самостоятельно без сторонней помощи. Достичь результата удастся только при одном условии — если подготовить предварительно необходимые инструменты.

Это интересно! Просверлить арматуру в бетоне можно перфоратором, но для этого немаловажно выполнить такие условия — установить в патрон инструмента сверло по металлу, и включить режим сверления без ударов.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях

Профилированное изделие

Дальше я расскажу о том, как согнуть квадратную профильную трубу в домашних условиях. Вы можете использовать метод разрезов для того, чтобы придать нужную форму трубам с прямоугольным сечением.

Для этого сделайте несколько пропилов болгаркой до противоположной стороны изделия, зафиксируйте один из концов трубы, проведите сгибание изделия, после чего заварите сделанные пропилы.

Горячий метод

Первым делом потребуется вставить пучок тонкой проволоки по одной. Дальше необходимо закрепить концы трубы, а место сгиба раскалить при помощи паяльной лампы или любого другого нагревательного устройства. После этого производится само сгибание.

Особенность труб с квадратным сечением в том, что они «сопротивляются» до последнего, а потом крайне резко сгибаются под острым углом в одном месте. Учитывайте это при сгибании профильных труб.

Получить плавный сгиб крайне трудно, поэтому следует обязательно сделать болванку (специальный шаблон) и гнуть по нему.

Нагревать профильные изделия перед гнутьем нужно лишь с внешней стороны для того, чтобы она растягивалась. В обратном случае, складки, которые сильно сузят просвет, могут образоваться с внутренней стороны. Из-за этих же причин применяют трубогиб сегментного типа.

Как гнуть профильную трубу при помощи сварки

Трубные изделия прямоугольного или квадратного сечения, чья высота стенки может быть 3-4 см и больше, крайне трудно сгибаются, тем более при малых радиусах. Поэтому для того, чтобы сформировать из такого материала красивый отвод в 90 градусов своими руками, вам не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Порядок действий:

Для начала необходимо сделать шаблон изгиба (по нему будет проще изготовить несколько одинаковых деталей).
Сделать надсечки вдоль трубы с трёх сторон, оставив одну невредимой, при помощи болгарки. Учитывайте, что округлость будущего изгиба будет зависеть от количества надсечек – чем их больше, тем изгиб округлей.
Надёжно зафиксировать один из концов трубы.
Взявшись за второй конец, применять на нём усилие для того, чтобы постепенно согнуть профильное изделие по шаблону таким образом, чтобы вогнутая часть изгиба образовалась из пропилов. Плоскость сгибания не должна нарушиться, можете применять киянку.
Последним шагом нужно будет просто заварить пропилы, а мест сварки отшлифовать.

Рекомендую следующее видео, в котором автор рассказывает и показывает, как правильно сгибать уголки для арки:

Преимущества и недостатки

Газовый резак качественно отличается от простых электрических инструментов по ряду признаков:

Возможная резка металлопроката любого размера. Кислород-пропаном можно прорезать сталь до 20 сантиметров в 1 заход. Для примера, даже 180-й болгаркой придется делать 5-7 проходов.
Пропан дешевый, в сравнении с другими газами. В сравнении с тем же ацетиленом, пропан дешевле в половину. Тем более заправка баллона возможна на любой АЗС.
Другие виды резаков имеют скорость куда ниже, в сравнении с газом. Особенно с болгаркой или гравером.

Однако, есть и минусы:

Формально газовым резаком можно резать любые металлы. Но в сравнении с той же болгаркой, не получится работать с деревом или пластиком.
Рез получается весьма грубым из-за невысокого контроля огненной иглы. Будут образовываться рваные края, которые придется исправлять напильником, той же болгаркой, наждаком.
Толщина реза также получится немаленькой — до 5 миллиметров.
Температура горения пропана в кислородной среде на 400 градусов ниже, в сравнении с ацетиленом.

Изготовление кузнечных держателей

Клещи для точечной сварки

Алгоритм работ по производству кузнечного приспособления следующий.

Для изготовления клещей берется кусок арматуры 25 мм и разогревается до ковочной температуры.
На расстояние примерно 350 миллиметров от края круглое сечение протягивают на квадрат со сторонами 20мм.
Отступив часть квадрата на 50 мм, делают прижимку в глубину заготовки 8-10 миллиметров.
Следующим шагом, оставшиеся 300 мм квадрата разгоняют в полосу, которую, в свою очередь, формируют в рукоятку будущего инструмента. Длина их около 500 мм.
Теперь готовую заготовку под клещи отрезают от остального куска арматуры.
Разогрев конец оставшегося квадрата пережимают в губки нужной формы.
Таким же способом изготавливается и вторая половинка кузнечных клещей.
Для соединения их нужно сложить вместе, прошить или лучше просверлить отверстие под заклепку крепления.

Поэтапный процесс изготовления клещевины с арматуры Половинки соединяются в единый инструмент. Для получения губок нужной формы их разогревают и куют по оправке.

Как сделать такой кузнечный инструмент станет понятно после просмотра представленного видео

На изготовление более маленьких или, наоборот, больших кузнечных клещей берут арматуру или заготовку соответствующего диаметра.

Оборудование для гибки арматуры от компании «НОВА-М»

Наша компания предлагает коммерческим организациям и частным лицам эффективное оборудование для подготовки арматурных прутков к закладке в железобетонные изделия. Мы напрямую сотрудничаем с заводами-изготовителями, цены – низкие. В каталоге предложены модели, высоко зарекомендовавшие себя у российских пользователей, пользующиеся высоким спросом. Оборудование имеет сертификаты и заводские гарантии. Доставка выполняется в любой регион России. Ждем ваших заявок в нашем офисе в Екатеринбурге или дистанционно: по телефону, на сайте или по электронной почте. Наши сотрудники готовы компетентно найти лучше решение для стоящих перед вами задач.

Купить гибочный станок с максимальной выгодой в

Помимо поставки оборудования нашим клиентам, мы предоставляем качественный сервис:

консультационная поддержка по вопросам эксплуатации и обслуживания станка в течение гарантийного периода и после;
поставка комплектующих и запчастей для гибочного станка в кратчайшие сроки;
бесплатный монтаж и пусконаладка поставляемого нами оборудования;
гарантийный и постгарантийный ремонт гибочного станка в случае необходимости.

Все станки поставляются согласно оговоренной комплектации и в обозначенные сроки со всей сопутствующей документацией: инструкция по подключению гибочного станка и эксплуатации на русском языке, электрическая схема, чертежи.

Кузнечные клещи своими руками

BonnFactory 28 февраля 2017
Художественная ковка: кованные изделия своими рукамиинструмент

Сегодня мы расскажем, как изготовить кузнечные клещи своими руками. Здравствуйте. Ни один кузнец не обойдется без клещей, как и без наковальни, горна с горелкой, и прочего подручного инструмента, что он делает сам своими руками.

Клещи бывают разные, но в этой статье я расскажу о наиболее удобных. Это конечно же субъективное мнение о удобстве, но почему я так считаю: клещи довольно большие и ими будет удобно зажимать большие и маленькие поковки, они имеют круглые губы для легкого захвата арматуры, а так же достаточную ширину, что бы хватать плоские детали. Для гаража такой вид клещей в самый раз.

Особого спец. инструмента нам не понадобится, но небольшая подготовка все же нужна!

Как проделать отверстие в железобетонной плите, если бур попал на арматуру

Если при сверлении вы попали на арматуру, то первым делом не стоит горячиться. При сверлении бетонной плиты бур перфоратора или сверло дрели уперлось в препятствие — следует приостановить сверление. Остановитесь, и убедитесь в том, что препятствие, на которое наткнулся бур — это не электрический кабель. Возьмите индикаторную отвертку, и поднесите к препятствию в отверстии. Если индикатор загорится, то это признак того, что нужно быть аккуратным. Вы столкнулись, скорее всего, с электрическим проводником.

Это интересно! Если убедились в том, что в сверлимом отверстии попали на электрический кабель, то следует приостановить работы для восстановления повреждения.

Если в процессе сверления попали на арматуру, то не стоит спешить ее просверливать. Первым делом стоит попробовать уйти сверлом в сторону. При этом будьте осторожны, так как бур может заклинить. Если это случится, то ниже представлены способы по извлечению заклинившей насадки.

Этот вариант уместен для тех случаев, когда не столь важно, чтобы отверстие получилось ровным. Попытайтесь обойти арматуру, направив бур в сторону, и тем самым исчезнет необходимость сверлить металл

Если же необходимо получить ровное отверстие, тогда лучше отступить несколько сантиметров от изначального места, и сделать новый проем.

Другие инструменты кузнеца для ковки, применение, фото, самодельные

Клещи, называемые иногда щипцами, представляют собой две клещевины, соединяемые заклепкой, которая исполняет роль оси. У клещевины имеется основная, рабочая часть, которая называется губкой, средняя часть с отверстием для оси-заклепки и самая длинная часть – ручка.

Кузнечные продольно-поперечные клещи. Фото КовкаПРО

Инструменты по форме губок делятся на специальные, продольные и поперечные. Они служат кузнецу, как-бы продолжением руки, в связи, с чем должны быть удобными и легкими, рукоятки – пружинистыми, а губки плотно охватывать поковку.

Для более надежной фиксации поковки в процессе работы, рукоятки клещей стягиваются кольцом, называемым шпандырь. Кроме того, для того что бы инструмент удерживал поковку плотно, губки необходимо разогреть предварительно в горне, зажать ими поковку, после чего обжать губки ручником.

Кроме клещей для горячей ковки металла используются и другие инструменты, применяемые для осуществления определенных операций по обработке:

кувалды и молоток, наковальня – для деформации горячих заготовок посредством нанесения ударов;

Кузнечный молоток со смещенным центром. Фото КовкаПРО

тиски – надежное крепление заготовок для осуществления гибки, резки и т.д.;

Кузнечные тиски. Фото КовкаПРО

ручная и подкладная вилки – для гибки металла;

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО

гвоздильня – для изготовления шляпок для болтов, гвоздей, заклепок и других деталей подобного типа.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Перечисленные инструменты и приспособления также достаточно просто сделать своими руками.

Изготовление кузнечных держателей

Клещи для точечной сварки

Алгоритм работ по производству кузнечного приспособления следующий.

Для изготовления клещей берется кусок арматуры 25 мм и разогревается до ковочной температуры.
На расстояние примерно 350 миллиметров от края круглое сечение протягивают на квадрат со сторонами 20мм.
Отступив часть квадрата на 50 мм, делают прижимку в глубину заготовки 8-10 миллиметров.
Следующим шагом, оставшиеся 300 мм квадрата разгоняют в полосу, которую, в свою очередь, формируют в рукоятку будущего инструмента. Длина их около 500 мм.
Теперь готовую заготовку под клещи отрезают от остального куска арматуры.
Разогрев конец оставшегося квадрата пережимают в губки нужной формы.
Таким же способом изготавливается и вторая половинка кузнечных клещей.
Для соединения их нужно сложить вместе, прошить или лучше просверлить отверстие под заклепку крепления.

Как сделать такой кузнечный инструмент станет понятно после просмотра представленного видео

Как согнуть арматуру без специального устройства

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Важные параметры выбора

Выбирая аппарат, необходимо принимать во внимание их основные характеристики:

Рабочий ток. Он определяет толщину соединяемых заготовок. При максимальном токе 3500А толщина соединяемых деталей до 1 мм. Ток в 6000А позволит иметь дело с заготовками до 4 мм.
Вылет электродов. Определяет размеры заготовки со стороны шва и отстояние линии шва от края.
Материал электродов. Применяются медные сплавы с присадками: Be, Cd, Cr и другими. Они способствуют увеличению срока службы электрода, повышая его прочность и снижая необходимость частого затачивания.
Масса устройства. Сварочные клещи для выполнения точечной сварки рассчитаны на частое применение, поэтому слишком массивный агрегат будет приводить к быстрому утомлению работника и снижать производительность его труда.

Важно также учитывать тип привода прижима электродов, возможность их охлаждения, ток холостого хода, диапазон настройки длительности импульса и некоторые другие параметры

Плоскогубцы

Как‌ ‌сделать‌ ‌отверстия‌ ‌под‌ ‌мебельные‌ ‌петли‌

Плоскогубцы – это разновидность клещей, у которых плоская рабочая поверхность. Зачастую она снабжена мелкими насечками. Они предназначены для захвата и удержания сравнительно небольших деталей. Для удобства работы с деталями иногда применяют сразу два таких инструмента. Они могут иметь разнообразные формы рабочих поверхностей, вследствие чего у них и появилось свое название: длинногубцы, утконосы, узкогубцы. Зачастую плоскогубцы снабжают режущими кромками, предназначенными для перекусывания проволоки.

Плоскогубцы комбинированные называют и пассатижами. Такие инструменты включают в себя плоскогубцы, снабженные режущей кромкой для перекусывания гвоздей и проволоки, зубчатые выемки, предназначенные для удержания трубок, гаек и иных цилиндрических деталей.

Описание наконечника

Большинство наконечников кабелей имеет маркировку, состоящую из четырёх букв — НШВИ. В расшифрованном варианте эта аббревиатура будет звучать как «наконечник штыревой втулочный изолированный». Выражаясь более понятным языком, это обычная втулка для гибкого многожильного провода. Основное ее назначение — защита конца кабеля, который используется для крепления в винтовой зажимной клемме. После удаления изоляции на конец кабеля надевается наконечник, а затем его обжимают специальным устройством. Чаще всего для этого применяются пресс-клещи.

Металлическую часть наконечника чаще всего делают из электролитической меди. Она имеет изоляцию только на тыльной стороне. Толщина изолятора заметно больше диаметра металлической части наконечника. Выглядит же он как манжет. Наконечник крепится поверх изоляционного покрытия провода. Обжиму подвергается его металлическая часть, которая и фиксирует внутри жилы кабеля. При создании соединения наконечника с винтовым зажимом металлическая часть целиком скрывается в гнезде устройства. Снаружи видна лишь безопасная диэлектрическая часть кабеля.

Конструктивные особенности переставных клещей

Поскольку переставные клещи являются наиболее универсальным инструментом, стоит более подробно познакомиться с их конструктивными особенностями. По типам используемого механизма клещи переставные подразделяются на инструменты двух категорий.

Переставной механизм может состоять из оси, закрепленной на подвижной губке инструмента, и паза на неподвижном зажимном элементе, который представляет собой ряд совмещенных окружностей. На оси, чтобы ее можно было перемещать по пазу и тем самым регулировать степень разжимания губок, специально вырезан сектор. Работает данный переставной механизм следующим образом: ось для перемещения по пазу поворачивается таким образом, чтобы ее скос располагался параллельно боковой стороне выреза. Расположив ось таким образом, переставные клещи выставляют на требуемый размер разжимания губок.

Клещи с пазами на неподвижной части

Более распространенными являются переставные клещи, механизм разжимания губок которых выполнен по так называемой американской системе. На неподвижной губке таких клещей имеется ряд круговых проточек, по которым перемещается «прилив», выполненный на подвижной рукоятке инструмента.

Клещи с круговыми проточками

Чтобы отрегулировать степень разжимания клещей, необходимо совершить следующие действия:

Вывести «прилив» из его зацепления с боковыми стенками проточек.
Развести губки клещей на максимальное расстояние друг относительно друга.
Выставить рукоятки инструмента в требуемом положении и снова свести их.

Клещи переставные, оснащенные механизмом второго типа, считаются более надежными и простыми в использовании.

Многие специалисты при сравнении клещей переставных сантехнических с обычными разводными ключами подчеркивают, что первые более просты в использовании, требуемая степень разжимания их рабочих губок осуществляется более оперативно. Как правило, разводные клещи, оснащенные переставными механизмами как первого, так и второго типа, имеют порядка семи фиксированных положений зажимных губок.

Источник

Основные этапы работ

Как вы уже поняли, из арматуры будут изготавливаться ручки щипцов — чтобы придать им нужную форму, зажимаем арматуру в тисках, нагреваем газовым резаком или, например, сварочным электродом, после чего сгибаем.

К арматуре привариваем два куска пластины толщиной примерно 5–6 мм, вырезанной в форме ромба, в которых предварительно (или можно после сварки) нужно просверлить сквозное отверстие для болтового соединения.

Таким вот образом изготавливается основа для инструмента. Губки кузнечных клещей можно сделать из подручных материалов, в зависимости от нужной формы. К примеру, губки для фиксации прутов круглого и квадратного сечения можно изготовить из кусков уголка.

Сварка внахлест

Такая технология чаще всего используется для элементов армокаркаса, которые не подвергаются повышенным нагрузкам. Это означает, что подобная сварка арматуры для фундамента не подойдет. Тоже самое касается и конструкций, испытывающих большие нагрузки на изгибах. Подобный тип соединения считается самым ненадежным и наименее прочным.

Принцип такого стыкования металлических стержней заключается в соединении прутков в продольной плоскости, при смещении их концов до 30 см друг на друга. Чем больше делается нахлест, тем большей прочностью будет обладать свариваемая конструкция.

Сварка арматуры внахлест выполняется с двух сторон соединения, что может вызвать неудобства, если один из сварочных швов будет находиться сверху, а другой снизу. В этом случае до нижнего шва бывает очень сложно добраться.

Полезно! Чтобы стержни лучше стыковались их концы необходимо зачистить с помощью железной щетки и обработать абразивными инструментами, чтобы стыкуемые поверхности были плоскими.

Сваривать каркасы арматуры нужно в определенном режиме, который будет зависеть от сечения металлических стержней. Допустим, вы используете изделия диаметром 5-8 мм. В этом случае для сварки необходимо использовать электроды с сечением 3 мм. Для стержней на 8-10 мм, потребуется расходник на 4 мм. Если диаметр прутков более 10 мм, то применять нужно электроды диаметром 5 мм.

Полезно! Электроды для сварки арматуры внахлест можно использовать любые, но чаще всего строители применяют расходники АНО и МР.

Также необходимо учесть силу тока, которая потребуется для стержней разного диаметра:

для стержней диметром 5 мм, потребуется 200 А;
6 мм – не более 250 А;
8 мм – 300 А;
10 мм – 350 А;
20 мм – 450 А.

Подробнее о нахлесточном соединении смотрите в видео:

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Основные этапы работ

Исторический ракурс

Изначально, как инструмент, клещи предназначались для извлечения раскаленных металлических заготовок и тиглей расплавленного металла из горнов. А также применялись кузнецами для удерживания при ковке разнообразных заготовок.

Археологи доказывают, что прообраз клещей — щипцы, у которых имелся стержень -ось, — был изобретен еще в эпоху неолита. Тогда этот инструмент делали из обожженного дерева.

Первое изображение инструментов ручных клещей относятся к VI-V векам до нашей эры. В бронзовом веке кузнецы использовали примитивные клещи в качестве зажимов. Они в данное время обнаруживаются в захоронениях кузнецов в качестве инвентаря погребений, указывая на то, что умерший имел особый и достаточно высокий социальный статус.

С давних времен клещи — это две клещевины, которые соединены заклепкой, выполняющей роль оси. Этот инструмент с давних времен свидетельствовал о специализированном кузнечном мастерстве. Вместе с наковальней и молотом клещи были атрибутом многочисленных древнегреческих и древнеримских богов-кузнецов и повелителей грома (Тор, Вулкан, Гефест и т. п.).

Гораздо позже клещи стали применять при строительных работах, в сантехнической деятельности, широко использовать в электромонтажных работах и т. п. В зависимости от специализации и принципа устройства разнообразные клещи называют бокорезами, плоскогубцами, кусачками, пассатижами и т. д.

Самый важный кузнечный инструмент

Наковальни – самый важный инструмент, позволяющий выполнять различные кузнечные работы, связанные с холодной и горячей ковкой металла. Данный элемент мастерской довольно специфичен, однако он просто незаменим в случае профессионального изготовления кованых изделий.

Подобный инструмент может различаться в зависимости от типа решаемых задач. Он может иметь разнообразные конструкционные элементы, размеры и формы. В основном выделяют два типа кузнечных наковален: однорогие и двурогие.

Наибольшим спросом пользуется первый вариант приспособления. Рог применяется в формировании изгибов металлических изделий в фигурной ковке.

Из чего состоит наковальня?

Боковые стороны позволяют делать изгибы под прямым углом. Сама поверхность устройства гладкая и ровная, а также отшлифована и закалена. Именно эта часть является рабочей.

В ней присутствуют два отверстия квадратной и круглой формы, использующиеся в случае выполнения дополнительных операций с изделиями и при поддержании инструмента.

По весу наковальни разделяют на маленькие, средние и большие. Наиболее оптимальным вариантом являются самые тяжелые модели весом 95 кг и более. Такие устройства позволяют работать с большими заготовками.

В домашних условиях подобный инструмент не относится к самым необходимым. Тем не менее его наличие позволяет без труда выравнивать различные изделия, например гвозди, проволоку или листовой металл.

Естественно, применение в бытовых целях не требует обязательной покупки подобного инструмента. Однако при необходимости может быть сделана самодельная наковальня. Она без проблем позволит выполнить все самые простые функции, которые к ней предъявляются.

Конечно, изготовить качественное фигурное изделие на самодельном варианте крайне сложно

В таком случае лучше обратить внимание на профессиональные модели. А вот во всех остальных потребностях, ручной инструмент станет самым оптимальным выбором

3 Самодельные устройства для сгибания – это может каждый!

Для гибки арматуры можно изготовить самостоятельно. Вариантов исполнения много, но все они похожи на заводской ручной станок. К металлической станине или плите приваривают упорный штырь или уголок. Затем устанавливают поворотную металлическую платформу, оснащенную рычагом, центральным и гибочным штырями. Расстояние между элементами конструкции зависит от диаметра прутков, которые предполагается гнуть. Ножки станины следует прикрепить к полу – это позволит работать с арматурой толщиной 6–12 мм.

Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.

Когда нужно применять клещи обжимные

Зачастую обжимные клещи применяются в электротехнике, радиотехнике, а также в автомеханике. Данный прибор может использоваться для прессования проводов, специфических кабелей для нестандартных разъемов, обжимания всевозможных клемм. В наше время такие клещи приобрели популярность благодаря своей эффективности и простоте в производстве.

В быту прибор применяется для опрессовывания наконечников, а также может выполнять обжим многожильных кабелей электрической линии: счетчики электроснабжения, розетки, и другие электроприборы. Инструмент также применяют для закрепления контактов.

Некоторые виды клещей могут снимать оболочку и изоляцию с проводов. В этом случае быстро и точно происходит обрезка проводов, не повреждая при этом жил. Такие клещи применяются при электромонтаже распределительных щитов. Чтобы провод при обрезании не застрял в инструменте, кромка должна быть острой.

Гибка полосы в кольцо

Более сложная операция — гибка полосы на кольцо. Здесь необходим небольшой и несложный в изготовлении станок, например, как показанный на видео . Он состоит из опорной плиты на которой закреплены три ролика — два опорных и один приводной, на рукоятке длиной 30-40 мм. Приводной ролик может перемещаться вдоль горизонтальной оси и прижимать полосу к опорным. Один из опорных роликов должен иметь возможность сдвигаться перпендикулярно направлению прижима. Таким образом регулируется диаметр получаемого кольца.

Полоса помещается между роликов и прижимается с помощью винтового механизма. При вращении приводного ролика полоса начинает двигаться между ним и опорными и загибаться в сторону привода. После полного прохода полосы получается практически идеальное кольцо. Если сделать рукоятку телескопической, чтобы можно были сделать длиннее плечо, то можно выполнять гибку на кольцо полосы практически любой толщины без особых физических усилий.

Такой самодельный станок для гибки полосы практически ничем не отличается от заводского. При правильном выборе металла для роликов и прижимного устройства, мелкосерийное производство, например для изготовления декоративных оград, ворот или каркасов козырьков и навесов, возможно даже в домашнем гараже, не говоря уже о слесарной мастерской.

Ручной поддерживающий инструмент для ручной ковки и ковки на молотах

Основным поддерживающим инструментом при ручной ковке и ковке на молотах являются клещи с разнообразной геометрией губок (рис. 23). Их применяют для захвата, удержания, вращения и перемещения заготовок и поковок в процессе их ковки. Практикой выработаны рациональные виды клещей применительно к габаритным размерам и профилям обрабатываемых заготовок и характеру выполняемых операций.

Рис. 23. Кузнечные клещи: с продольными губками (а – прямоугольными; б – квадратными; в – цилиндрическими; г – коническими); с поперечными губками (д – квадратными отогнутыми; е – плоскоокруглыми; ж – отогнутыми; з – плоскими; и – прямоугольными; к – острыми)

Традиционно клещи состоят из двух половин, каждая из которых имеет с одной стороны ручку, а с другой – губку. Каждая половина клещей закреплена на общей оси. Для лучшей фиксации заготовок профиль обеих губок клещей должен соответствовать форме захватываемого конца заготовки и контактировать с ним по максимальной длине губок. (При необходимости для обеспечения лучшего соприкосновения губок клещей с заготовкой их нагревают для повышения пластичности, охватывают ими холодную заготовку и обжимают губки по заготовке ударами молотка.)

Клещи должны иметь свободное, без заеданий вращение рукояток на общей оси, точное совпадение губок при сжатом состоянии клещей, а ручки клещей должны располагаться в одной плоскости. Не допускается наличия трещин, складок и надрубов. Для повышения надежности фиксации заготовки в клещах их ручки во время работы охватывают различными кольцами или С- и S-образными крючками.

Во время работы клещи периодически охлаждают в воде. Различные типы клещей изготавливают в соответствии с ГОСТ 11385–75 или по ГОСТ 11395–75 ковкой из Ст 3 и сталей 15, 20, 25, т.е. сталей, не закаливающихся при их нагреве во время работы (с содержанием углерода ≈ 0,25 %).

Для транспортирования и манипуляций как при нагреве, так и при ковке крупногабаритных, тяжелых заготовок и поковок используют различные устройства: манипуляторы, приспособления или подъемно-транспортное оборудование кузнечного цеха.

Плюсы и минусы

Недостатки кузнечной сварки:

Обеспечивает относительно невысокую надежность соединения.
Малопроизводительна, требует больших затрат сил и времени.
Не подходит для производственных масштабов.
Пригодна для сварки не всех видов металла.
Требуется мастер высокой квалификации для качественного результата.

Преимущества кузнечной сварки:

Увеличивает стоимость изделия.
Является единственным способом получения некоторых материалов (например, дамасская сталь, мокуме, слоеные стали).
Создает колоритный внешний вид изделия.
Иногда используется для сварки заготовок большого размера.
Этот вид сварки легко освоить.
Требует минимум специального оборудования.