Мебельные кондукторы: подборка столярных шаблонов для домашнего мастера

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ И РАЗМЕТКИ

Любая ручная работа, в том числе и работа столяра, связана с необходимостью разметки, проведения большого количества замеров, уточнения углов и тому подобными операциями. Для них у столяра имеется большое количество инструментов и приспособлений. Главным измерительным инструментом столяра традиционно был деревянный складывающийся метр, но используются для этой цели и рулетки и различные линейки. Для переноса размеров на пиломатериал используется столярный циркуль, который пригодится и для разметки криволинейных элементов. Для нанесения рисок, параллельных одной из сторон заготовки, используют рейсмус, а угольником проверяют прямоугольность соединений.

В ящике для инструментов столяра должна быть и малка — инструмент для разметки и измерения углов, нанесения параллельных линий.

Полезные советы начинающим

1. Защита для глаз, ушей и легких

Эти требования относятся, прежде всего, к работе с электроинструментом. Точильные и шлифовальные станки, пилы выбрасывают огромное количество пыли, а при каждодневном или продолжительном использовании своим шумом портят слух. Рекомендуем пользоваться – как минимум – пылезащитными масками, ну а ещё лучше респираторами со сменными фильтрами. Слух защитят промышленные беруши – такие несложно найти в строительных магазинах. Для защиты глаз применяйте защитные очки.

1. Хороший столяр – запасливый столяр.

Часто для успешной работы могут потребоваться какие-то мелочи. Вроде бы и ерунда – да без них далеко не уедешь. Храните в мастерской достаточное количество расходников: малярного и двустороннего скотча, клея ПВА, сверл, наждачной бумаги.

1. Лучше сделать с запасом

Проще сделать пару лишних заготовок, на которых можно опробовать как ложится краска, настроить оборудование, попрактиковаться в обработке перед основной работой. В этих же целях рекомендуем оставлять в коробке некоторое количество обрезков материала. Такой подход выгодно отличается от того, когда Вы случайно портите чистовую заготовку.

1. Прочная склейка – это когда детали ровные и гладкие.

Раньше бытовало мнение, что для хорошей склейки детали лучше использовать шершавые, необработанные. Это заблуждение. Подготовьте склеиваемые детали – пошкурьте их или подравняйте напильником, рубанком и склейка будет куда надежнее. Клей, так же, не любит пыльное и грязное дерево.

1. Мои доски поменяли размер!

Дерево – живой материал, который активно реагирует на изменение влажности в окружающей атмосфере. Смена сезона приводит к тому, что древесина может как усыхать, так и разбухать. Размер древесина меняет, в основном, поперек волокон, и, в меньшей степени – вдоль волокон. Если не учитывать влияние влажности на дерево, Ваши уже готовые изделия могут начать трескаться, рассыхаться или заедать в подвижных частях. Всех этих проблем можно избежать, если просто дать древесине хотя бы три дня полежать в Вашей мастерской. За это время дерево привыкнет к атмосфере и капризничать перестанет.

1. Безопасный – это острый.

Затупившиеся ножи и стамески требуют больших усилий при резании древесины. Увеличение усилия повышает вероятность того, что инструмент соскользнет или вы потеряете над ним контроль, а это нередко приводит к травмам. Поэтому регулярно затачивайте свои ручные инструменты.

1. Ручная шлифовка — лучше

Хотя шлифовать можно на ленточном станке или дрелью со специальной насадкой – лучше ручной шлифовки ничего нет. Это медленнее и тяжелее физически, но на поверхности дерева, зато не остается никаких царапин и следов.

Верстак

Размеры верстака

Высота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы работник стоя мог оперировать инструментами и оборудованием. Высоту верстака хозяин мастерской определяет сам – соответственно своему росту. Высота рабочего стола колеблется в пределах от 75 см до 80 см.

Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.

Материал верстака

• Дерево. Часто используют деревянный стол. Верстак делают из бруса и досок. Ноги стола для надёжности скрепляют диагональными поперечинами.
• Металл. Самая надёжная конструкция рабочего стола – это верстак, сваренный из металлопрофиля. Изготовление сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.

Столешницу делают в виде щита из сбитых досок отрезками бруса. Щит опирают на ножки стола и скрепляют гвоздями или шурупами. Детали соединений делают из стального уголка.

Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они едины – конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.

Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.

Опорную раму и ножки стола сваривают из стального уголка и полосы. Для подсобных деталей используют отрезки арматуры.

Столешницу делают из металлического листа, толщиной 8 – 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что сопряжено с трудностями при его перемещении.

Верстак: это главный элемент мастерской деревообработчика

В любой мастерской, где работают с деревом, обязательно присутствует столярный верстак. Независимо от того, каким образом осуществляется обработка материала (вручную или с помощью электрического инструмента), наличие этого элемента позволяет не только грамотно организовать рабочее пространство, но и сделать его более удобным и комфортным. Все это в конечном счете сказывается на результате. В таких условиях повышается производительность мастера и качество его работ.

Любой столяр не может обойтись в работе без столярного верстака

Верстак представляет собой рабочий стол, который используется для обработки деревянных изделий вручную или механическим способом. Его конструкция и эргономичные возможности рассчитаны таким образом, чтобы мастеру было удобно фиксировать детали в разных положениях для выполнения различных задач.

Верстак позволяет выполнять такие операции:

• сборку деревянных конструкций;
• изготовление деталей из древесины;
• обработку заготовок лакирующими составами и другими средствами.

Столярный верстак – это стол, на котором мастер обрабатывает изделия из дерева

Устройство столярного верстака: особенности конструкции

Простейший столярный верстак состоит из двух элементов: верстачной доски (столешницы) и подверстачья (рамы, выполняющей несущую функцию). Рабочий стол в традиционном исполнении обязательно комплектуется тисками. В зависимости от размещения они могут быть фронтальными или торцевыми. С помощью тисков осуществляется фиксация деревянных заготовок в необходимом положении.

Устройство столярного верстака: 1 – передний зажим; 2 – задний зажим; 3 – винт; 4 – закрутки; 5 – лоток; 6 – упор; 7 – гнезда для клиньев; 8 – клинья; 9 – передние ножки; 10 – задние ножки; 11 – связи (2 шт.); 12 – клинья (4 шт.)

В крышке стола для мастерской, как и в губках тисков, выполненных из дерева, имеются отверстия. Их используют для установки упоров и прижимов, которые могут иметь разную высоту и размер сечения.

Перед работой упоры выставляются в определенной конфигурации, чтобы между ними можно было разместить деталь в необходимом положении. После того как заготовка установлена, она поджимается с помощью винтового механизма, которым оснащены тиски. Такая конструкция позволяет надежно зафиксировать деревянную деталь в горизонтальном положении.

Тиски можно использовать для работы с заготовками разной толщины. Специально для этого предусмотрены упоры разной высоты. Размер этого элемента подбирается так, чтобы в процессе обработки детали он не выступал за край и не мешал мастеру.

Обязательные составляющие самого простого верстака – это столешница и несущая рама

Дополнительное оборудование

Для работы с древесиной потребуется верстак. Его оснащают упорами, бортиками, углублениями для инструментов, зажимным столярным инструментом. Для установки упоров в рабочей доске сверлят сквозные отверстия.

По краям верстака крепят двое тисков для фиксации длинных деталей. Дополнительным инструментом для крепления деревянных изделий служат струбцины. Они используются при склеивании, одновременном просверливании нескольких деталей.

Топор считается основным инструментом плотника. Им выполняют первичную обработку древесины. Для забивания гвоздей понадобится молоток и добойник – металлический стержень, один конец которого заточен на усеченный конус. Для соединения деталей шип в паз используют киянку – массивный деревянный молоток. Нелишним в столярной мастерской окажется точило для заточки топоров, ножей, стамесок.

За многовековую историю человек придумал множество приспособлений для обработки древесины. Оснастка плотника может состоять из нескольких десятков инструментов и постоянно пополняется новыми устройствами.

Инструменты для строгания

К столярным инструментам и приспособлениям для строгания относят рубанки, фуганки и цикли.

Рубанок состоит из следующих деталей:

• колодки (корпуса),
• ножа – режущего инструмента;
• клина для фиксации ножа в колодке.

Различают рубанки следующих видов:

• Шерхебель для первичной обработки древесины. Лезвие имеет закругленную форму, за один заход снимает трехмиллиметровый слой древесины в виде желоба. Ширина ножа – 30 – 35 мм, угол резания – 45 о . Размеры колодок – (205 – 240) х (50 – 65) х (40 – 50) мм.
• Рубанок с одиночным лезвием для выравнивания деревянных поверхностей. Прямой нож шириной 40 – 50 мм за один заход снимает 0,5 мм стружки. Размеры колодки соответствуют размерам шерхебеля.
• Рубанок с двойным ножом для чистовой обработки поверхности. Чистота обработки поверхности достигается подпором волокон древесины стружколомом, небольшим (0,3 мм) слоем снимаемой древесины. Размеры ножа и колодки соответствуют характеристикам рубанка с одиночным ножом.

Фуганки применяют для строгания длинных деталей. От рубанков они отличаются шириной ножа (60 – 65 мм) и размерами колодки (650 х 70 х 75 – 80 мм). Для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей, а также выборки пазов применяют рубанки с фигурными ножами и различной конфигурацией подошвы колодки – горбачи, калевки, зензубели, фальцгобели, шпунтубели и т.д.

Цикли применяют для строгания деревянных полов. Они представляют собой ножи, прикрепленные к ручкам под определенным углом.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Верстак без тисков — это не больше, чем просто стол. Столярные тиски являются необходимым приспособлением для каждого мастера. Они обеспечивают надёжную фиксацию деревянных и металлических деталей во время их обработки. За основу конструкции взяты тиски Моксона с двумя винтами – надежный, бюджетный и простой в изготовлении вариант. К тому же инструментом, сделанным своими руками, пользоваться вдвойне приятнее, чем покупным. Поэтому ловите инструкцию, как сделать столярные тиски из дерева своими руками.

Понадобится Необходимые материалы:

• 2 куска фанеры толщиной 10 мм(губка на верстаке – 480 х 90 мм, второй не более 250х80 под рукоятки),
• Брус 45х90 мм, длиной 480 мм;
• Свёрла различного диаметра – 1, 4, 8, 10, 12 мм;
• Шпильки М10х250 – 2 шт. (я бы рекомендовал использовать весь крепеж М12, но забивных гаек такого диаметра не нашел);
• Саморезы по дереву;
• Забивные гайки М10 – 4 шт.;
• Кольцевые коронки по дереву различного диаметра;
• Сверло Форстнера (за неимением использовал перовое сверло на 22);
• Клей по дереву;
• Короткий кусок стальной проволоки диаметром 1 мм.

• Шуруповерт;
• Струбцина – 2 шт.;
• Молоток;
• Угольник;
• Карандаш;
• Стамеска (не нужна, если воспользуетесь сверлом Форстнера);
• Кусачки.

Пошаговая инструкция изготовления столярных тисков: 1. Отмеряем с обеих сторон фанеры по 10 см, центруем и отмечаем точки будущих отверстий под винты.

2. Для удобства закрепляем фанеру и брус между собой струбциной. 3. Просверливаем насквозь в отмеченных точках отверстие диаметром 12 мм. Сверло используйте в зависимости от того, каким будет диаметр ваших шпилек плюс 2 мм. 4. С помощью дрели делаем отверстия 3-4 мм под саморезы для дальнейшего крепления будущей неподвижной части тисков к верстаку. Отверстия располагаем по 2 по краям и 2 в середине, делая небольшой отступ от краёв. 5. Чтобы гарантированно спрятать шляпки саморезов сверлом по металлу диаметром 12 мм, делаем небольшие углубления в проделанных отверстиях. 6. Крепим фанеру к верстаку с помощью саморезов по дереву. Стационарная губка тисков готова. 7. Далее, используя в качестве кондуктора отверстия под шпильки (12 мм) в фанере сверлим сам верстак. 8. Берём 2 забивные гайки М10 (их называют еще врезными) и забиваем их к верстаку с обратной стороны. 9. Берём небольшой отрезок фанеры, отмечаем и центруем на нём диаметры будущих рукояток с помощью коронок по дереву. Диаметр рукояток подбирайте под свою руку – я выбрал 67 и 54 мм. 10. Нужно отметить 2 больших шайбы и 2 поменьше диаметром, на 1,5-2 см. 11. Просверлите в середине каждого размеченного диаметра отверстие, диаметр которого будет совпадать с диаметром направляющего сверла в коронках – в моем случае это 8 мм. Можно обойтись без этого шага, а сразу просверлить отверстие штатным центральным сверлом кольцевых коронок. 12. С помощью коронок вырезаем шайбы и обрабатываем их края наждачной бумагой. 13. Сверлом, равным наружному диаметру закладной гайки (12 vv), расширяем отверстия в маленьких шайбах. 14. В больших шайбах просверливаем небольшие углубления сверлом Форстнера на 22, чтобы туда без зазоров вставлялись шляпки забивных гаек. За неимением оного пришлось сделать отверстия перовым сверлом и немного поработать стамеской. 15. Врезные гайки вставляем и вбиваем в маленькие шайбы. 16. Вкрутите шпильки заподлицо с шляпкой гайки. 17. Теперь необходимо законтрить резьбовое соединение. Прикрепите обе конструкции струбциной к удобной поверхности. Я воспользовался брусом для будущих тисков. 18. Сверлом по металлу 1мм сделайте отверстия в шляпках закладных гаек по границе резьбы. Глубина сверления не более 1 см. 19. Откусите такой же длины кусочки стальной проволоки и вставьте их в просверленные отверстия, чтобы зафиксировать конструкцию. 20. Смажьте стороны шайб клеем по дереву и плотно закрепите их между собой соосно, зафиксировав струбциной до полного высыхания. 21. Сверлом на 3-4 мм сделайте с внутренней стороны рукоятокпо два отверстия по бокам от шпильки глубиной не более 10 мм. 22. Сделайте потайные фаски под шляпки саморезов. 23. Для надёжности закрепите части рукоятки саморезами по дереву. 24. Вставьте шпильки в отверстия в большом бруске, прикрутите их к основной части на верстаке. 25. Тиски готовы. Смотрите видео Подробную инструкцию как изготовить тиски для верстака своими руками смотри в видео.

Что такое шаблоны для сборки мебели

Шаблон – это специальная заготовка, значительно упрощающая сборщику мебели рабочий процесс. В изготовлении элементов интерьера приходится совершать массу повторяющихся действий – размечать, сверлить отверстия.

Заготовки помогут облегчить процесс создания инструментов.

Чтобы ускорить работу, используют шаблоны.

Типичные

Традиционный мебельный шаблон представляет собой пластинку, на одной стороне которой расположены отверстия определенного диаметра, а на другой – планка для упора.

Кондуктор мебельный представляет собой приспособление, позволяющее значительно упростить и ускорить процесс производства и сборки мебельных конструкций.

Профессиональные шаблоны для мебели имеют довольно высокую стоимость. Смысла приобретать дорогостоящее приспособление, если вы только начали заниматься сборкой мебели или вообще не планируете делать это основным занятием, нет.

Это устройство, которое может быть изготовлено в различном конструктивном исполнении.

В таких случаях лучше сделать его своими руками.

Самодельные

Приспособления для изготовления мебели можно сделать своими руками, чтобы делать чертежи и заготовки. Самодельный шаблон – отличное решение, чтобы сэкономить и сделать приспособление под конкретно свои нужды.

Приспособления для изготовления мебели необходимы на каждом этапе производственного процесса.

Чтобы получить узкоспециализированный инструмент, можно обойтись подручными средствами. Разметочный шаблон можно сделать из обычного деревянного угольника: на нужном расстоянии друг от друга на нем нужно просверлить отверстия.

Дома можно обойтись стандартным набором приспособлений, большая часть которых найдется у каждого мастера.

Сверловочный шаблон делают из металлической линейки или планки, на которой также делают отверстия. На металл прикрепляют перпендикулярную планку, чтобы было удобно удерживать приспособление в любой плоскости.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.

Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.

Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.

Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.

Разновидности топоров

Наиболее распространены следующие виды топоров.

1. Колун. Это крупный массивный инструмент для мощных ударов. Его назначение – колка дров, что ясно из названия. Колун имеет широкое лезвие тупой заточки и длинную рукоять (до 0,8 м.), что идеально подходит для сильной, мощной рубки. Колун применяется для обработки древесины твёрдых и плотных пород.
2. Топор для валки леса. У него длинная рукоять, почти 1 м, что способствует увеличению силы удара. Вес его в среднем 3 кг. Работать такими большими топорами непросто, для этого требуются серьёзные физические усилия.
3. Топор для рубки мяса. Такой инструмент имеет ровное и широкое лезвие, короткую ручку, сдвинутую вниз. Эта форма – идеальное приспособление для точных режущих ударов.
4. Топор пожарный. Бывает двух видов: поясной и штурмовой. У первого есть колышек на обухе, которым легко разбить оконные стёкла или сбить замок при пожаре. Второй крупнее и массивнее, на обухе может располагаться крючок. На топорище надевается резиновое покрытие, предохраняющее руку от ожога.
5. Топор плотницкий. Это лёгкий инструмент, его вес около 1,5 кг. Лезвие плотницкого тесака остро заточенное. Эта конструкция многофункциональна. Лучшим является кованый плотницкий топор, изготовленный индивидуально. Такие модели в настоящее время – редкость. Отличаются высокой прочностью и надёжностью. Главный минус кованого плотницкого тесака – его высокая стоимость.

Кроме перечисленных, используются и другие разновидности, которые имеют определённое назначение и применяются для конкретных задач. Столярный топор, который также называется теслом, имеет небольшой вес – менее 1 кг. От плотницкого отличается формой режущей кромки, которая не закруглённая, а прямая. Это позволяет обрабатывать мелкие детали с высокой точностью. Топорище овальное.

Туристические топоры можно применять для разных целей. Главные требования – малый вес и острая заточка. Для предупреждения травм такие модели укомплектованы чехлами.

Ледорубы – небольшие и компактные инструменты, необходимые для разбивания льда и врезания в него во время подъёма на горные вершины. Вместо обуха имеется заточенное лезвие, которое расположено перпендикулярно топорищу, т. е. он двусторонний.

Инструменты для распила древесины

Распилить древесину или материалы, из нее сделанные, можно несколькими видами инструментов:

• ножовкой;
• пилой;
• лобзиком.

Все они бывают ручными и электрическими. Ножовка идеально подходит для садовых работ, ею пилят не слишком толстые суки, доски, заготовки для столярных работ.

При постоянной распиловке древесины в домашних условиях просто необходимо иметь циркулярную пилу (циркулярку). Фигурные резы ею не сделать, зато она максимально быстро распиливает доски, фанеру, некоторые виды пластика.

Если надо пилить деревья, заготавливать дрова, то в этом случае используют цепные пилы. Встречаются также ручные пилы для заготовки леса, работать ими надо вдвоем.

Лобзиком выпиливают фигуры произвольной формы. Он подходит для выпиливания заготовок макетов, художественных панно, различных поделок, деталей мебели, кухонных приспособлений.

Это интересно: Готический стиль в архитектуре: рассмотрим основательно

Какие инструменты мы применяем для ручной обработки древесины

Для работы с деревом задействуется целый спектр оснастки и приспособлений. С их помощью выполняются такие операции:

• сверление – получение глухих и сквозных цилиндрических и прочих отверстий и проёмов, для чего впору будет дрель; 
• нарезание резьбы внешней и внутренней в отверстиях и на цилиндрических элементах (силами той же дрели); 
• резание (или пиление) – генерирование требуемых форм заготовки при отделении излишков материала, в чем сильно поможет лобзик с тонким полотном; 

• долбление и создание резьбы – формирование функциональных и декоративных выемок, для чего широко используются электролобзики и стамески; 
• получение необходимой степени шероховатости поверхности.  

Это – основные технологические возможности обработки пиломатериалов. Они известны очень давно, в ходе их выполнения сформировались уже типовые конструкции. Их применение не нуждается в сложном обучении, а использующиеся расходные материалы можно купить в любом хозмаге. 

Их конструктивная сложность разнится: выпускают ручные инструменты, электрические (с высокой степенью автоматизации) и станки. Последние позволяют выполнить целый комплекс отдельных действий и не беспокоиться о высоком качестве результата. 

Важная вспомогательная роль выполняется разметочным и контрольным инструментом. Так, любая операция требует предварительного нанесения предельных контуров будущей детали или габаритов обработки. В ходе, к примеру, выпиливания или сверления, а также по их завершении необходимо контролировать геометрию. В этом помогают линейные измерительные инструменты и шаблоны. 

Отдельную группу составляют устройства для выжигания по пиломатериалам. Для темных заглублённых рисунков применяют электрические выжигатели. Также популярны конструкции с проволочной иглой и работа отдельными нагреваемыми иглами.

Какие ещё инструменты и приспособления мы применяем для ручной обработки древесины? Предлагаем изучить следующие варианты и учесть изложенную информацию для планирования своей деятельности. 

Первопроходцы дошкольных столярок

В 1997 году воспитатель Лариса Журавлева принесла в детский сад «Школа самоопределения № 734 имени А.Н.Тубельского» молоток и дала его детям.  

Сначала малыши просто писали на карточках свое имя и молотком прибивали к стеллажу. Когда в саду оборудовали целую столярную мастерскую, дети стали воплощать здесь свои задумки: самостоятельно мастерить игрушки и просто тратить лишнюю энергию, забивая гвозди в специально принесенный пенек.

Дети в саду им. А.Н.Тубельского знают точно, зачем нужны отвертка и плоскогубцы, чем шурупы отличаются от гвоздей — здесь на эти вопросы ответит любой пятилетка.  

Малыши приходят в мастерскую в свободное время: вместо игр изготавливают самые разные поделки. Они сами определяют, что будут мастерить и как долго. Их никто не ограничивает, не заставляет доделывать работу до конца и не поучает. В любой момент юные творцы могут изменить свою задумку и преобразовать во что-то совершенно неожиданное. 

Возиться с инструментами нравится не только мальчикам. «Это будут часики», — говорит милая девочка в розовом платье и уверенно пилит деревяшку, периодически поправляя сползающую на плечо косу.

Летом мастерская переезжает на улицу. Во дворе сада папы вместе с детьми смастерили крепость, лавочку, черепаху, теремок. А четвероклассники школы Тубельского на основе опыта, полученного в саду, построили для дошкольников целый деревянный дом.

столярные шаблоны своими руками Видео

…

10 меc назад

Фрезерные шаблоны система Festool MFS и Assistent. Как их сделать своими руками? Про все это мы поговорим сегодня)…

…

2 лет назад

Самодельный кондуктор для шкантов, который точен и прост в употреблении. Делается за час.

…

3 лет назад

Мебельный кондуктор своими руками без применения токарных работ.

…

3 лет назад

Продолжение темы шаблонов для сверления. Показывая как легко можно сделать не только само приспособление…

…

2 лет назад

Очень простое в изготовлении приспособление для установки шкантов.

…

1 лет назад

Показываю как можно легко сделать самодельное приспособление для соединения «косой шуруп». За основу беру…

…

4 лет назад

…

1 лет назад

Обзор китайского приспособления для изготовления разъёмного мебельного соединения с помощью кондуктора…

…

1 лет назад

Ручные фрезера на любой бюджет http://bit.ly/2xEwmtZ Это моя первая приспособа для ручного фрезера изготовленная…

…

2 лет назад

Подробная инструкция о том, как самому сделать приспособление для фрезерования пазов в кромке детали (доск…

…

2 лет назад

Колона на кухню.Закончили работу по изготовлению вот такой колонны,она будет устанавливаться на кухне.Я…

…

3 лет назад

Шип паз ручным фрезером по дереву. Приспособление для соединения типа «шип-паз» или «домино» своими руками….

…

2 лет назад

Изготовление шипорезки для ящичного соединения. Все просто, дешево, и очень быстро. Необходим ручной фрезер…

…

2 лет назад

Кэшбэк сервис с огромным числов магазинов -https://letyshops.com/soc/sh-1?r=3164001 В этой серии роликов, я покажу как я изгот…

…

2 лет назад

Украсьте Ваши изделия, используя один или несколько из представленных шаблонов. Фреза — http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/…

…

2 лет назад

Самодельный самоцентрирующийся кондуктор для установки шкантов, который точен и прост в употреблении….

…

2 лет назад

Кэшбэк сервис с огромным числов магазинов -https://letyshops.com/soc/sh-1?r=3164001 В этой серии роликов, я покажу как я изгот…

…

2 лет назад

Изготовление кондуктора для мебельных соединений «минификс»(Minifix)! Кондуктор позволяет наметить и просверл…

…

9 меc назад

В этом видео вы увидите один из способов соединения фанеры в ширину. In this video I will show one of the ways of splicing the plywood…

…

3 лет назад

Делюсь различными методиками разметки и изготовления столярных шаблонов. In this video I will share a few useful tricks on how…

…

5 лет назад

Скачайте мою книгу о столярничестве: http://jurprime.ru/offers/book/ § Подписывайтесь на канал: https://www.youtube.com/user/jurprime?sub_con…

Станина: металл или дерево?

Стационарный деревянный верстак имеет перед таковым на стальной станине преимущества не только в меньшей стоимости и трудоемкости. Дерево, во-первых, не пластично. Верстак на деревянном основании можно сломать, но, если древесина использована выдержанная и пропитанная, он никогда не прогнется. Во-вторых, дерево отлично гасит вибрации. Фундаменты ваших строений ведь не усиленные вибропоглощающие, как цехов на заводе? А общую прочность и устойчивость станины домашнего верстака вполне обеспечит хвойная деловая древесина обычного качества.

Деревянные станины верстаков

Конструкция деревянной станины верстака из досок 120х40 показана слева на рис. Допустимая статическая нагрузка – 150 кгс; динамическая по вертикали вниз в течение 1 с – 600 кгс. Угловые стойки (ножки) собираются на саморезах 6х70 зигзагом (змейкой) с отступом от кромки 30 мм и шагом 100-120 мм. Крепление двусторонее; змейки с той и другой стороны пакета ведутся в зеркальном отражении. Промежуточные опорные балки крепятся стальными уголками на саморезах; краевые – парами саморезов у шипам стоек и, снаружи, уголками.

Если есть в наличии брус 150х50 или (180…200)х60, конструкцию можно упростить, как показано в центре на рис. Несущая способность повысится до 200/750 кгс. А из бруса 150х150, 150х75 и (180…200)х60 можно соорудить станину, способную вынести 450 кгс в статике и 1200 в динамике, справа на рис.

Если нет сварки

Цельнодеревянный верстак, без необходимости в сварочных работах для его изготовления, можно сделать по схеме на след. рис. «Фишка» здесь в столешнице, набранной на клею из бруса 75х50 и скрепленной стяжками. Если брус дубовый, то допустимая нагрузка – 400/1300 кгс. Угловые стойки – брус 150х150; остальное – брус 150х75.

Конструкция цельнодеревянного верстака

Металл

Бывает наоборот: металл доступнее дерева, и сварка есть. Тогда стол-верстак под нагрузку 100/300 кгс можно собрать по чертежу слева на рис. Материалы – уголок 35х35х3 и 20х20х2. Ящики – из оцинковки. Недостаток – нельзя сделать проем внизу для ног, конструкция потеряет способность нести динамическую нагрузку.

Станины верстаков из металла

Под нагрузку 200/600 подойдет более удобный металлический верстак по схеме справа вверху из профтрубы 50х50 (угловые стойки), 30х30 (прочие вертикальные детали) и уголка 30х30х3. Дощатая подушка того и другого верстака настилается только поперек (справа внизу) из шпунтованных досок (120…150)х40.

Полка – сталь 2 мм. Полку крепят к подушке саморезами 4х(30…35) по паре с каждого края каждой доски, а вдоль крайних досок – с шагом (60…70) мм. Только в таком исполнении верстак покажет заданную несущую способность.

Эти верстаки относятся уже к универсальным: под столярку крышку переворачивают деревянной стороной вверх или приспосабливают, как описано далее. Слесарные тиски устанавливаются на деревянной подушке, но крепятся не струбциной. В подушку тисков загоняется снизу цанговый анкер под болт М10-М14, и под него же в крышке сверлится сквозное отверстие. Под головку болта подкладывается шайба от 60х2. Такое решение удобно тем, что тиски возможно использовать недорогие неповоротные.