Можно и без сварки: 5 легких способов соединить профильную трубу

Соединение фитингами

Для соединения пластиковых труб без пайки очень часто используются пресс-фитинги (они же компрессионные фитинги) либо новые бельгийские пуш-фитинги, которые фактически фиксируются сами.

Стандартные пресс-фитинги обычно делаются из стального сплава или чугуна. И лучше всего их использовать для полипропиленовых или других пластиковых труб малого диаметра. Достоинством данных сантехнических изделий является то, что с их помощью можно выстраивать переходы между элементами трубопровода и соединять их под разным углом.

Чаще всего фитинги ставят на поворотах и ответвлениях пластикового трубопровода. Обыкновенный пресс-фитинг состоит из основного корпуса, крышки, втулки и двух колец: зажимного (оно расположено в специальном гнезде) и фальцевого (с его помощью осуществляется фиксация пластиковой трубы).

Если речь идёт о фитингах диаметром меньше пятидесяти миллиметров, то их допускается монтировать вручную, без дополнительных приспособлений и оборудования

И ещё одно важное правило. Пластиковую трубу следует предварительно, перед установкой фитинга, подготовить — обрезать, удалить заусенцы, очистить от пыли и обезжирить

Такая подготовкадолжна проводиться в любом случае, вне зависимости от выбранного способа соединения.

После того как пластиковое изделие будет приведено в приемлемое состояние, на него нужно установить гайку, предварительно снятую с фитинга. Далее на эту гайку надевается зажимное кольцо. Теперь можно вставить трубу в фитинг до упора и зафиксировать. Те же самые действия нужно проделать и со второй соединяемой трубой.

Правильная последовательность сварки профильных труб

Рассмотрим правильную последовательность методов сварки для тонкостенных стыковых швов профильных труб.
— Начните дугу с прихватки.
— Переместитесь назад по диагонали вдоль сустава на 10 — 15 мм и вернитесь назад без вибрации.
— Дуга должна быть как можно короче, а кончик электрода должен находиться на расстоянии не более 1,5 мм от расплавленной сварочной ванны. Это обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны. Обработка короткой дугой снижает напряжение и, следовательно, температуру расплавленного металла. Это лучший способ сварки профильных труб без их деформации.

— По мере приближения к концу соединения не просто срезайте дугу. Вы должны вернуться к металлической части шва примерно на 20 мм и оттянуть дугу там. Если этого не сделать, то на краю стыка останется кратер.
— Соскоблите шлак и удалите брызги металла.

Если вы начинающий сварщик, то при сварке профильных труб инвертором рекомендуется выполнять дополнительную прихватку. Одну завязку следует разместить как в середине, так и по краю.

Как уже упоминалось, электрод должен быть как можно тоньше, от 2,0 до 2,5 мм. Если рука дрожит и дуга колеблется, держите электрод указательным пальцем левой руки. Таким образом, постепенно вы сможете сваривать.

Если вы новичок, видео в конце этой статьи очень полезно, и его стоит посмотреть. Другой способ — не использовать весь профиль. Если в конечном итоге вы все равно сожжете металл, можно воспользоваться летучими патронами. Необходимо вставить в трубу прямоугольный или квадратный кусок металла, подходящий по профилю. Например, прямоугольный металл 15х35 может быть использован для профиля 20х40.
Затем мы соединяем детали вместе и начинаем сварку. Квадрат отводит тепло, чтобы заготовка не сгорела. Полезная техника для начинающих сварщиков.

Какую муфту использовать после зачистки трубы

После обработки внешней поверхности патрубка его диаметр уменьшается на 2 мм. Поэтому становится неясно, какую муфту можно использовать после зачистки трубы и подойдут ли стандартные модели. Для решения понадобится линейка, а лучше штангенциркуль.

Перед началом обработки замеряется внешний диаметр трубы. Если он большое от нормированного на 1,5-2 мм, то они будут удалены после зачистки. Пример: изначально внешний диаметр патрубка составил 22 мм, после обработки он стал 20 мм. Значит можно паять его в муфту со стандартным внутренним сечением.

Как исключить ошибки при подборе комплектующих для трубопровода:

покупать элементы от одного производителя, желательно одной серии;
изучить чертеж каждого элемента с линейными размерами;
перед приобретением замерить внешние диаметры трубопроводов, внутренние муфт;
методом проб узнать толщину снимаемого слоя для имеющейся модели инструмента зачистки.

С торцеванием таких проблем не возникнет, так как наружный радиус патрубка после обработки останется неизменным. Независимо от способа подготовки перед началом работ нужно сделать несколько контрольных паек. Это поможет избежать неточностей и ошибок при монтаже водопроводной системы или отопления.

В видеоматериале рассказывается об особенностях обработки полимерных трубопроводов, их видах:

Общепринятые правила установки трубопроводов

Монтаж проводится вручную. Лом служит рычагом позиционирования труб, между ними и ломом необходимо предусматривать деревянную прокладку. Если рычаг не может выполнять своего предназначения, профессионалы рекомендуют прибегнуть к использованию домкрата.

По окончании монтажа трубопровода необходимо проверять правильность размещения уплотнительной прокладки в раструбе. Тонкая металлическая пластинка, толщиной от 0,5 до 0,8 мм, вставляется между гладким концом и раструбом. Пластинка должна контактировать с резиновым кольцом. Затем она перемещается по окружности трубы, в конце проверяется расположение кольца в раструбе: расстояние от пластины до него должно быть одинаковым по всей окружности.

В случае проведения установки трубопровода при минусовых температурах необходимо с особой осторожностью выполнять работу и использовать только силиконовую смазку. Если трубопровод монтируется раструбным методом в жилом (теплом) помещении, то в качестве смазки для их гладкого конца и раструба можно применять жидкое мыло

Виды заглушек

Все фитинги, служащие для глушения труб, классифицируют по материалу изготовления, способу установки и по типу конструкции. Производят изделия из таких материалов:

Металл (латунь, сталь, чугунные элементы). Фитинги имеют высокий предел прочности, поэтому широко применимы в общественных магистралях (газо- и водопровод, канализация). Однако металлические заглушки подвержены коррозии. Исключением являются фитинги из хромированной стали. Этот материал не ржавеет. К металлическим фитингам относят и специальную заглушку для пломбировки. Она имеет специальное техническое отверстие под установку пломбы. В результате вмешательство в систему сторонними лицами будет невозможно.
Полимеры. Пластиковые пробки широко используются в частном строительстве. Материал не ржавеет и не изнашивается. Полимерные фитинги деформируются под воздействием высоких температур (солнце, горячая вода от +85 градусов). Для внутренней заглушки трубы используют полиэтиленовые фитинги.
Резина. Самый простой вид элемента, используемый либо в декоративных целях, либо исключительно в частном водопроводе.

По конструкции фитинги для глушения делят на такие виды:

Резьбовые. Самые простые из всех заглушек. Просто ввинчиваются в трубу или на нее.
Фланцевые. Предполагают наличие технических отверстий по краю, в которые вгоняются крепежные болты. Фланцевая заглушка крепится чаще к обсадной или газовой трубе с помощью усиленных метизов (гайки/болты). При необходимости фитинг можно демонтировать в нужный момент. Как правило, фланцевый элемент производят из металла.
Пневматические. Выполнены из резины. Установить такой элемент можно с помощью насоса методом нагнетания в неё воздуха. Фитинг имеет специальный штуцер со шлангом. Через него нагнетается и откачивается воздух в заглушку и обратно. Такой элемент может работать при температуре от -40 до + 70 градусов. Особенность пневматического фитинга в том, что он герметично закроет просвет трубы независимо от ровности её внутренних стенок.
Эллиптические. Установку выполняют с применением сварки.

Сварка трубы газовым оборудованием

Газовая сварка

Но если отсутствует возможность подключить сварное оборудование к электричеству, для сварки тонкостенных труб приходится применять газовый агрегат.

Подготовка и сварка труб по шаблону.

Существуют две технологии применения газосварочного оборудования:

Мастер должен двигать присадкой по направлению за горелкой слева на право, поэтому такую технологию называют правой.
Достоинства такого метода заключается в хорошем прогревании зоны сваривания и прекрасной видимости рабочей зоны, что позволяет добиться высокой производительности и снизить расход газа. Но применяют правую технологию только для профильных труб с толщиной стенок не менее 5 мм.
Левый способ предусматривает движение горелки справа налево и актуален для тонкостенного металлопрофиля.
При этом проволоку перемещают впереди горелки.

Газовая сварка выполняется поэтапно.

На начальном этапе работы требуется подготовить следующие материалы:

баллоны с ацетиленом и кислородом;
редуктор;
присадку;
газовую горелку и наконечники для нее;
шланги, обеспечивающие подачу газа к месту сваривания металла;
флюс.

Важно! Газосварка не рекомендуется к применению, если объектом сварных работ выступает профильная труба с тоненькими стенками. При таких условиях герметичность сварного шва слишком часто вызывает сомнения, так как чрезмерно высок риск быстрого расплавления металла

Использование газовой сварки для соединения профильных труб.

На следующем этапе работы нужно обезжирить подготовленные металлические детали и зафиксировать их на специальном столе. Кромку изделия обрабатывают флюсом в виде пасты, чтобы предотвратить образование окиси в процессе сварки.

Специалисты настаивают, что угол скоса кромки непременно должен равняться 30 градусам, чтобы появилась возможность организовать несколько высококачественных рядов сварного шва.

Подача пламени обеспечивается смесью из ацетилена и кислорода. Между свариваемых металлических труб подают присадочный материал перед пламенем горелки. От высокой температуры пламени металл профильной трубы и присадки начнет плавиться, вследствие чего образуется качественный сварной шов.

Горелку при этом нужно двигать справа налево. При сварке трубопроводов встык с толстыми стенками пруток нужно подавать за пламенем горелки, а саму горелку двигают слева направо.

Важно подобрать нужные по размеру электроды для сваривания профильной трубы, чтобы выполнить сварные операции максимально качественно. На заметку! Обязательно следите за геометрией свариваемых изделий при изготовлении калитки сварочным агрегатом или других конструкций из профильных труб во избежание перекоса изделия

На заметку! Обязательно следите за геометрией свариваемых изделий при изготовлении калитки сварочным агрегатом или других конструкций из профильных труб во избежание перекоса изделия.

Особенности сварки профильных труб

Профильная труба представляет собой особую разновидность металлопроката, изготавливаемую из углеродистой или нержавеющей стали путем литья стальной трубы с круглым сечением и ее последующей формовки.

Сечение материала может меняться в пределах от 10х10 и до 500х400 мм, что позволяет подобрать актуальный вариант с учетом конкретной нагрузки на металлоконструкцию. Толщина стеночек тубы в зависимости от параметров ее сечения меняется в диапазоне 1-22 мм.

Трубный прокат ‒ это особенный вид строительного металлопроката, который актуален для возведения легких металлических конструкций.

Чертеж профильной трубы.

Основные достоинства материала:

низкий вес, что позволяет снизить трудозатраты при монтаже металлической конструкции;
широкое разнообразие размеров;
стандартные размеры по типу труб, что облегчает их торцовую стыковку при сварке;
равномерная толщина стеночек, ровная гладкая поверхность профильного проката снаружи и внутри.

Сваривание специальным оборудованием и электродом является наиболее популярным на отечественном рынке видом термообработки металлопроката.

Соединяем стальные трубы без сварки

При соединении и ремонте металлических труб, как правило, используют резьбовое сочленение или сварку. Но в ряде случаев нарезать новую резьбу не представляется возможным, а сварочные работы крайне трудно произвести из-за повышенной пожарной опасности или труднодоступности места стыка разных участков магистрали.

Кроме того, эти работы требуют значительных финансовых и временных затрат, и в этом случае используют способы соединения труб без сварки и резьбы, которые позволяют обеспечить надёжный и долговечный результат без больших вложений и в кратчайшие сроки. Мы кратко расскажем об этих способах.

Краткий обзор способов соединения и ремонта трубопроводов

Металлические трубы имеют определённый срок службы, и особенно они подвержены коррозии в зоне резьбовых соединений при высокой температуре жидкости. Иногда, из-за низкого качества материала, в теле труб возникают свищи, которые требуют срочного ремонта, а в чугунных канализационных трубах могут происходить трещины и сколы от механического воздействия.

Форс-мажорные обстоятельства требуют быстрого реагирования, обеспечивающего надёжный ремонт газовых, водопроводных, отопительных и канализационных труб без резьбы и сварки. В промышленности существует опыт такого соединения газовых и нефтяных трубопроводов, который обеспечивает не только герметичное соединение, но и отсутствие коррозии на стыковых частях.

Необходимость оперативного и качественного ремонта, а также осуществления врезки с отводом от магистрали, подтолкнули инженеров к ряду конструкторских решений. Основным принципом каждого из них является соединение труб без сварки, обеспечивающее герметичное и прочное соединение стыков, даже при высоком давлении и горячем носителе в системе.

Этот процесс производится с помощью следующих наиболее популярных устройств:

ремонтные работы с помощью хомута, этим способом можно устранить неисправность водопроводной, канализационной системы и даже отремонтировать трубу глушителя автомобиля;
фланцевое соединение на болтах с применением резиновых прокладок;
ремонтно-монтажные обоймы для систем водоснабжения;
муфта Гебо или компрессионный фитинг, позволяющий соединять участки и делать отводы от основной трубы, где температура носителя не выше 80оС с возможностью повторного использования;
монтаж труб, поворотных элементов и ответвлений с помощью пресс-фитингов, которые обжимают трубы с помощью пресс-клещей и обеспечивают высокую прочность и герметичность неразъёмного соединения.
магистральные соединения, основанные на герметичных термоусадочных муфтах с применением специального оборудования.

В отличие от свариваемых труб соединения на основе уплотнителей не требуют специальной разделки торцов, а нуждаются лишь в очистке от загрязнений, неровностей, ржавчины и металлических заусениц с целью обеспечения герметичности места стыковки.

Сочленение труб с помощью хомутов, фланцев и обойм

Простейшие устройства для быстрого ремонта и сочленения труб, обычно крепятся болтами и состоят из двух частей, которые надеваются на трубу и с помощью резинового уплотнителя фиксируются в нужном месте. Исключением является фланцевое соединение газовых труб, которое стягивается болтами через резиновую прокладку с целью замены отрезка магистрали.

Назначение заглушек для профильных труб

Основным назначением заглушки для трубы является перекрытие ее концевых отверстий. В таком случае использование детали может носить как временный (на период ремонтных работ), так и постоянный характер.

Также металлические или пластмассовые, круглые или профильные заглушки применяются при изготовлении емкостей производственного назначения, которые работают под давлением. Это могут быть различные пневматические и гидравлические сосуды и аппараты, котлы.

Немаловажным назначением заглушек является перекрытие труб во время их транспортировки. Таким способом можно избежать повреждения внутренней поверхности изделий. Из пластика заглушка на профильную трубу позволяет предохранить конструкцию от нежелательного попадания влаги, различного мусора, а также защитить от всяких воздействий механического характера.

Заглушки для профильных труб производятся из металла и разнообразных полимеров

Пластмассовые и металлические заглушки широко применяются для герметизации трубы, которая является конструктивным элементом забора. Также ими можно заглушить отверстия в мебели.

Выбор способа крепления

При выборе способа соединения необходимо учитывать назначение и особенности собираемой конструкции:

крабовую систему применяют для соединения квадратных труб без сварки и прямоугольных профилей малого сечения для сборки малогабаритных садовых и хозяйственных построек;
фланцы используют для сборки без сварки конструкций из профильного трубопроката большого сечения, которые приходится часто собирать/разбирать;
муфты применяют для монтажа напорных трубопроводов, но чаще во время ремонта при замене поврежденных участков;
при выборе фитингов нужно учитывать, что из-за недостаточной прочности соединения потребуется усилить сваркой.

При покупке соединительных деталей руководствуются следующими критериями:

перед началом работы набрасывают эскиз, по которому подсчитывают, сколько и каких элементов нужно;
толщина стенок крабов не может быть меньше 1,5 мм, так как детали из более тонкого металла не обеспечивают требуемую прочность;
на деталях не должно быть трещин, сколов, вмятин, изменений конфигурации и отклонений по размерам;
элементы с поцарапанной поверхностью и коррозийными пятнами прослужат недолго;
длительность срока службы зависит от производителя, поэтому лучше покупать продукцию хорошо зарекомендовавших себя фирм.

Краб-система по праву считается оптимальным вариантом для сооружения построек своими руками. Однако, несмотря на простоту выполнения соединений без сварки этот способ применим не во всех случаях, когда требуется собрать конструкцию из профильного трубопроката. Например, сварные ворота или трубопровод, проложенный в стене, будут надежней в эксплуатации.

Что представляет собой профильная труба

Профильная труба является прокатом квадратного или прямоугольного сечения со стенкой толщиной от 0,8 до 14 мм, ширина ее грани варьируется в границах от 10 до 140 мм, длина может достигать 14 м.

Обычным материалом ее изготовления является конструкционная сталь марок Ст2, Ст 4, Ст10, Ст45, на рынке встречается профиль из нержавейки.

Промышленность производит квадратный и прямоугольный профиль горячекатаный и холодной деформации, изделия могут быть цельнотянутыми (изготавливаются из горячедеформированных и холоднодеформированных труб круглого сечения методом формования) или иметь электросварной шов при изготовлении из листового проката.

Использование профильных труб в бытовом хозяйстве имеет следующие преимущества:

Благодаря угловым ребрам жесткости трубы имеют высокую механическую прочность при низкой металлоемкости.
Прямоугольная или квадратная форма облегчает транспортировку и хранение трубопроводов, при этом они занимают меньше места, чем круглый прокат.
Прямоугольное сечение, в отличие от круглого проката, дает преимущество профильным трубам при использовании в качестве каркасов, на которые крепятся различные детали.
Использование в качестве материала изготовления конструкционных сталей с низким содержанием углерода облегчает их сваривание любыми методами.

Рис.2 Внешний вид профильных изделий

Еще одним преимуществом сталей с малым содержанием углерода является низкая твердость и высокая пластичность (по сравнению с высокоуглеродистыми и легированными сталями) — это позволяет резать, обрабатывать и деформировать материал ручным и электрическим инструментом с использованием бюджетных расходных материалов.
В соответствии со стандартом (ГОСТ 8639-82) промышленность выпускает профильную трубу толщиной стенки 2 мм. с размером внешней грани от 20 до 60 мм. — это делает ее вес удобным для работы и самостоятельного монтажа объемных конструкций одним человеком.
Сварка профильных труб является наиболее удобной из всех видов — они имеют одинаковое сечение и толщину по всей длине, гладкую и ровную поверхность.

Стыковка при помощи фитингов

При таком варианте используется набор фасонных деталей, позволяющих осуществить совмещение не только двух, но и более элементов. Узнать о том, как соединить пластиковые трубы таким способом хочет каждый застройщик, который не имеет в своем распоряжении аппарат для пайки.

Проведение работ

В первую очередь выполняется раскрой составных частей коммуникационной системы, если это требуется в конкретном случае. Разрез должен быть сделан строго перпендикулярно, чтобы не образовалось скосов и других изъянов. После этого с помощью калибратора устраняется овальность на стыке.

Далее накидывается специальная муфта, а внутрь трубы вставляется сам фитинг с уплотнительными кольцами. Сверху осуществляется обжимание приготовленными клещами. Таким образом, удается состыковать пластиковые элементы.

Однако в некоторых случаях требуется узнать, как соединить пластиковую трубу с чугунной. Для этого применяется специального переходник, диаметр сторон которого соответствует размерам используемых труб. В процессе стыковки необходимо помнить о том, что коэффициенты линейного расширения пластика и чугуна заметно отличаются.

Преимущества и недостатки крабов для профильной трубы

Сборка конструкций при помощи крабовых соединительных профилей имеет множество преимуществ:

Очень легкий и простой монтаж.
Небольшая цена хомутов.
Универсальность соединений.
Отсутствие необходимости в применении сложного оборудования (например, сварочного аппарата).
Отсутствие необходимости в наличии каких-либо специальных навыков у сборщика.
Возможность разборки и демонтажа конструкции при необходимости, в том числе и многократно.
Легкость ремонта путем замены элементов конструкции.
Достаточная прочность и жесткость соединения (при хорошо затянутых болтах).
Надежность возводимых конструкций.
Долговечность соединений и конструкций.
Достаточная устойчивость к коррозии – не меньшая, чем у самих труб.
Достаточная эстетичность соединителей.

Но у крабов есть и недостатки:

Можно соединять трубы только под прямыми углами (интересно, а почему производители не выпускают соединители для соединений под углами в 135°? Очень расширилась бы возможность создавать более сложные конструкции).
Выпускаются крепления только для профиля небольшого сечения: 20×20, 25×25, 20×30, 20×40, 40×40.
Низкая прочность на разрыв – при применении определенного усилия трубу можно вытащить из хомута.
Они образуют тип соединения, являющийся обслуживаемыми – периодически следует проверять и подтягивать болты.
Разборка конструкции, простоявшей несколько лет на открытом воздухе, может быть затруднена – если болты заржавели.
Любая сталь, даже с покрытием, рано или поздно ржавеет. Но ржавеют и сами трубы – вечного ничего нет. Конструкция, зимующая на открытом воздухе, навряд ли проживет больше 10-12-15 лет (в зависимости от размеров профтрубы и толщины стенки). Закрытые конструкции теплицы или летнего сада простоят более 20 и даже 30 лет.