Приспособления для сварки профильных труб своими руками

Альтернативные способы сгибания

К счастью, для сгибания труб вовсе не обязательно иметь под рукой специальное оборудование. Народная смекалка уже давно изобрела не один способ добиться желаемого результата без использования трубогиба.

Используем болгарку

На участке, где требуется сделать загиб трубы при помощи болгарки делается несколько поперечных распилов. Чем меньше должен быть радиус изгиба, тем большее количество распилов понадобится. В большинстве случаев достаточно трех. Далее, профильная труба без особых усилий сгибается, а места пропилов завариваются при помощи сварки.

Если заваренные участки аккуратно зашлифовать, то полученное изделие будет выглядеть очень достойно. Никаких складок или сильной потери прочности на месте сгиба не возникнет. А вот идеальной округлости такой способ не даст, ведь загиб будет состоять из нескольких прямых участков, расположенных под углом друг к другу.

Способ с применением пружины

Для изготовления пружины понадобится стальная проволока сечением 2 мм. Проволока загибается по форме профиля с таким расчетом, чтобы сторона каждого сегмента была на несколько миллиметров меньше, чем соответствующая сторона профиля трубы и могла свободно перемещаться по ее внутренней протяженности.

Далее, пружина просто вставляется в трубу, и сгибается до необходимого радиуса. Для облегчения процедуры сгиба участок трубы можно разогреть.

Заполняем трубу песком

Этот способ поражает простотой и эффективностью, ведь все необходимые материалы в буквальном смысле лежат под ногами:

• Предварительно подготавливаем два деревянных клинышка, которые смогут плотно закрыть полость трубы.
• Деревянный клин плотно забиваем в конец трубы.
• Заполняем трубу песком, предварительно просеянным и просушенным.
• Вбиваем второй клин.

Далее, один из концов трубы фиксируется и производится сгибание. Для облегчения процедуры участок трубы также можно нагреть. По окончании работ клинья удаляются, а песок высыпается.

Использование плотной песчаной подушки поможет предотвратить деформации, обеспечив ровный и прочный сгиб.

Поможет обыкновенная вода

Один конец профильной трубы закрывается заглушкой, после чего в полость заливается вода. Непременное условие – наличие отрицательной температуры, достаточной для замерзания жидкости. После замерзания воды труба без особых проблем согнется, а место сгиба будет красивым и прочным.

Виды кондукторов для сверла

1. Накладные. Самая простая модель, название раскрывает принцип работы механизма. Она представляет собой кондуктор для перпендикулярного сверления. Его прикладывают к рабочей поверхности и крепят с помощью специальных зажимов. Бюджетные модели необходимо удерживать вручную. Чаще всего используется в мебельной отрасли для сверления заготовок листового типа: досок, ДСП и OSB-плит.
2. Поворотные. Используются для обработки изделий цилиндрической формы. Ось поворота может занимать вертикальное, горизонтальное или наклонное положение относительно рабочей плоскости. Направляющие втулки определяют направление сверления.
3. Универсальные. Самый популярный тип конструкции. Такие приспособления особенно востребованы на сборочных производственных линиях и других объектах, где обрабатывают различные типы поверхностей. Универсальные кондукторы позволяют быстро настроить параметры обработки под существующие условия.
4. Опрокидываемые. Используют для обработки детали в нескольких плоскостях. Наиболее распространенная конструкция представляет собой приспособления для сверления в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
5. Скользящие. Такие кондукторы не имеют механизма крепления к рабочей плоскости. Их применяют для выделывания нескольких отверстий с одинаковыми параметрами. Ввиду того что удерживать в процессе работы, а также перемещать по плоскости приходится вручную, обращение с инструментом требует сноровки. По этой причине конструкция не получила широкого распространения и используется преимущественно профессионалами.
6. Закрепляемые. В отличие от скользящих кондукторов данный тип имеет механизм фиксации. Это облегчает работу мастера, однако ограничивает простор действий. Это создает определенные неудобства при обработке заготовок на сверлильных станках с одним шпинделем.

Ваймы

Доски/рейки/брусья сплачивали в щиты еще столяры Древнего Египта; кстати им был уже известен и токарный станок по дереву. Но если вы пошерстите наставления по столярке и рекламные материалы 100-120 летней давности, то обнаружится, что тогда на мебель для бедных шла древесина качества, по теперешним временам, элитного. И то, в заказах на производство (поштучное) оговаривается «по мере поступления материала». Это первое. Второе – вкусы изменились. Сегодняшние заставляют вспомнить эпоху рококо – наши современники предпочитают нечто «натурально», вычурное; если возможно – уникальное. То и другое обстоятельство не могло не сказаться на конструкциях вайм – специальных столярных струбцин для склеивания по кромке длинномерных пиломатериалов, что и есть сплачивание.

Если вам захотелось сделать, например, простую кухонную табуретку «как бабушкина», и у вас есть для этого прямослойные, без сучков и свилей доски, то вполне возможно обойтись традиционной самодельной ваймой, поз. 1 и 2 на рис.

Архаичные (традиционные) и современные ваймы

Но если вы задумали сплотить щит наподобие того, что на рис. 3 (а красиво, все-таки), то усилие прижима понадобится на порядок большее – ведь теперь доски нужно не просто прижать, но буквально вдавить друг в друга, и так, чтобы вся сборка не вспучилась и не вывернулась.

Именно такого рода сплачивание производится современными ваймами. Упомянутая в начале рельсовая вайма – дорогое удовольствие, причем на щит для столешницы их нужно не менее 5-6. Равноценного самодельного эквивалента, к сожалению, нет, но трубные и реечные ваймовые упоры (поз. 3) продаются и сдаются в аренду по приемлемым ценам. Достаточно мощная реечная вайма может быть собрана на отрезке стальной профильной трубы, поз. 4. Если же нужно на скорую руку склеить в кромку пару небольших досок, то мини-вайму для этого можно соорудить из негодной ножовки по металлу, см. след. рис.

Мини-вайма из слесарной ножовки

Об иных конструкциях самодельных вайм см. сюжет:

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома

Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Общая информация

Кондуктор сварочный (сварочно-сборочный кондуктор, сборочный кондуктор, кондуктор для сборки, кондуктор для сварки и т.д.) — это специальное приспособление, предназначенное для фиксации и предварительной сборки металлоконструкций, с которыми вы будете работать. С помощью сборочного кондуктора детали надежно фиксируются на одном месте, их удобно сваривать и следить за ходом выполнения работ.

Название «сварочный кондуктор» является разговорным. В профессиональных кругах и в магазинах это приспособление называется «сварочный cтол-манипулятор». Зачастую его используют для фиксации вращения труб, а также других крупногабаритных деталей. Например, металлических балок. Но сборочный кондуктор на самом деле можно применять с любыми деталями. Производители выпускают кондукторы всех форм и размеров, чтобы вы могли работать с деталями и конструкциями любой величины. Принцип действия кондуктора может отличаться от модели к модели. Где-то это просто стол с механическими тисками, фиксирующими деталь. А где-то это полноценный электромеханический прибор, способный перемещать детали в заданном направлении. Но, вне зависимости от модели кондуктора, он всегда будет иметь жесткий металлический каркас, на который «нанизываются» весь остальной функционал.

Приспособления для сварки труб

Правильно используя приспособления для сварки труб, мастеру удастся выполнить поставленные работы быстро и качественно. В быту применяется широкий спектр различных устройств для сварки профильных труб. Это могут быть как профессиональные, так и самодельные варианты.

Главная задача подобных механизмов – правильно установить детали в нужном положении.

По своей функциональности их классифицируют на:

• упоры;
• угольники;
• шаблоны;
• призмы.

Первый тип применяется для фиксации заготовки на основной поверхности. Второй вариант позволяет устанавливать детали под определенным углом. Призмы располагают трубы в нужном положении по отношению к уже стоящим частям конструкции.

Описанные механизмы позволяют надежно устанавливать трубы и фиксировать их положение от случайного смещения.

Приспособления для сварки труб.

• струбцины для выполнения сварочных работ;
• зажимы крокодилы;
• стяжки;
• распорки.

Струбцина является универсальным механизмом, широко используемым при выполнении различных работ с металлическими деталями. Они относятся к наиболее важным устройствам, без которых не обходится практически ни одна работа.

Струбцина может иметь различную форму и конструкцию. Например, существуют быстрозажимные струбцины с кулачковым механизмом.

Для работы с трубами более удобными зачастую оказываются зажимы. Они более приспособлены к такому применению. Их использование очень простое, деталь закрепляется путем изменения зева винтом зажимной ручки.

Стяжки применяются для сближения двух деталей. Длина подобного механизма бывает различной, в зависимости от поставленных задач.

Осуществлять сборку всей конструкции очень удобно с использованием сварочного кондуктора. Он позволяет обеспечить высокую точность сварки. Особенно часто данное приспособление используется в профессиональных мастерских и на производстве.

Для надежного закрепления частей изделия кондукторы оснащены крокодилами на 500 или 200 мм, в зависимости от выполняемой работы. Конечно эти параметры могут быть и другими. В бытовых условиях можно ограничиться клещами для точечной сварки, сделанными своими руками.

Процесс изготовления самоделки

На следующем этапе автор сваривает два куска уголка между собой таким образом, чтобы получилась П-образная деталь (швеллер). Это будет основание кондуктора.

Затем необходимо приварить к основанию отрезок профильной трубы (он же упор для заготовок).

Второй упор также изготавливается из куска профтрубы, но, в отличие от первого, он является подвижным — крепится к основанию кондуктора с помощью болта и фиксируется в нужном положении барашковой гайкой.

Подробный процесс изготовления кондуктора для сварки заготовок под разными углами показан на видео ниже. Идея от автора YouTube канала Arthur L. Do it creative.

Правила использования

Правила использования зависят от модели кондуктора. Для начала это простые правила работы с любым оборудованием. Работать с обыкновенным столом с манипулятором несложно. Конечно, для работы со сложными и автоматизированными кондукторами лучше всего просмотреть прилагаемую инструкцию. Ну а если у вас обычный кондуктор, то нужно работать следующим образом.

1. В первую очередь стоит разместить части будущей конструкции в нужной вам форме.
2. Затем нужно укрепить все части прочно с помощью тисков. Если кондуктор автоматизирован – вам будет легче, ну а если он механический, то вам придется приложить чуть больше усилий. В нынешнее время большинство цехов оснащены всевозможным оборудованием, которое используется на автоматизированной основе. Но нельзя исключить и работу мастеров, которые взаимодействуют с металлом вручную. Для них самый лучший способ облегчить ручную работу – это оборудовать свой кондуктор гидравлическими, электромагнитными, пневматическими или вакуумными зажимами. Тогда будет легче фиксировать металл.
3. Теперь уже можно варить материал как удобно.
4. После сварки металла его нужно охладить. Ну а если у вас сварка с азотным приводом охлаждения, вам будет значительно проще, и охлаждение пройдет быстрее. Если у вас обычный сварочный аппарат, то лучше всего подождать, чтобы металл сам остыл, так изделие остается более прочным. В некоторых случаях металл можно охладить водой, однако, это может привести к его непрочности и недолговечности.
5. Последнее, что нужно сделать после охлаждения – ослабить фиксаторы, и работа готова.

Далеко не все горят желанием приобрести сварочно-сборочный кондуктор себе в гараж или для использования в бытовых условиях. Все-таки это производственный уровень работы.

В следующем видео представлен обзор сварочного кондуктора.

Выбор способа крепления

При выборе способа соединения необходимо учитывать назначение и особенности собираемой конструкции:

• крабовую систему применяют для соединения квадратных труб без сварки и прямоугольных профилей малого сечения для сборки малогабаритных садовых и хозяйственных построек;
• фланцы используют для сборки без сварки конструкций из профильного трубопроката большого сечения, которые приходится часто собирать/разбирать;
• муфты применяют для монтажа напорных трубопроводов, но чаще во время ремонта при замене поврежденных участков;
• при выборе фитингов нужно учитывать, что из-за недостаточной прочности соединения потребуется усилить сваркой.

При покупке соединительных деталей руководствуются следующими критериями:

• перед началом работы набрасывают эскиз, по которому подсчитывают, сколько и каких элементов нужно;
• толщина стенок крабов не может быть меньше 1,5 мм, так как детали из более тонкого металла не обеспечивают требуемую прочность;
• на деталях не должно быть трещин, сколов, вмятин, изменений конфигурации и отклонений по размерам;
• элементы с поцарапанной поверхностью и коррозийными пятнами прослужат недолго;
• длительность срока службы зависит от производителя, поэтому лучше покупать продукцию хорошо зарекомендовавших себя фирм.

Краб-система по праву считается оптимальным вариантом для сооружения построек своими руками. Однако, несмотря на простоту выполнения соединений без сварки этот способ применим не во всех случаях, когда требуется собрать конструкцию из профильного трубопроката. Например, сварные ворота или трубопровод, проложенный в стене, будут надежней в эксплуатации.

Источник

Самодельные держатели электрода

Общий вид простого держателя электродов из трубы d¾”: 1- электрод; 2 – пружина; 3 – труба; 4 – резиновый шланг; 5 – винт и гайка М8; 6 – кабель.

Самодельные приспособления такого вида имеют наибольшее разнообразие. Связано это с тем, что, например, к инверторному сварочному аппарату идут слишком короткие провода. Разновидности держателей в основном зависят от того, какие виды работ будут выполняться. Они существенно будут различаться в зависимости от того, ведется сварка толстых и прочных труб или спаивание проводов при соединении или скрутке.

Так, к примеру, берется стальной стержень и три куска проволоки длиной около 10 см, толщиной 8 мм в диаметре. Два куска проволоки изгибаем лишь слегка вбок, как для вилки, с учетом, что эти части будут иметь разные стороны: левую и правую. Посередине будет располагаться третья часть проволоки, изогнутая кверху со стороны прилегания к металлическому стержню, примерно до половины своей длины. Сначала сваркой прихватываются боковые части, затем по центру прикладывается недостающая часть, все хорошо приваривается

Такая излишняя предосторожность необходима на случай сваривания толстых труб, дополнительная обмотка провода будет предохранять его от перегрева. В итоге:

• две части проволоки, находясь на стержне, имеют одинаковую длину;
• третья оставляет как бы небольшой зазор;
• заранее готовят изолированный провод, зачищенный с двух сторон и обмотанный тонкой проволокой по краям;
• вырезают толстый, резиновый кусок материала, который будет ручкой держателя;
• его приваривают к средней части проволоки;
• сразу после сварки, пока приспособление горячее, прикладывают прокладку;
• второй конец провода, обмотанный и зачищенный, зажимают природным держателем сварочного аппарата.

Приспособление готово к использованию, теперь сварщик может отойти на гораздо большее расстояние для выполнения работ.

Винтовые зажимы

Весьма популярные модели, которые имеют ещё одно название – лучевые струбцины. Имеют каркасную дугу в виде буквы U, а также подвижной винт с массивной площадкой (так называемым «пятачком»).

Обратите внимание!

• Ветрогенератор своими руками: ТОП-170 фото-обзоров готовых приборов. Подробная инструкция по самостоятельному изготовлению для начинающих

• Точечная сварка своими руками — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной точечной сварки с пошаговыми фото-схемами работы своими руками

• Теннисный стол своими руками: ТОП-150 фото лучших идей изготовления. Мастер-класс по созданию теннисного стола в домашних условиях

Способы изготовления своими руками

Сварочные струбцины заводского производства обладают немалой стоимостью, потому рационально сделать угловой фиксатор своими руками. Такую задачу нельзя назвать сложной, так как для сборки можно использовать годами складываемые в гараже или сарае металлические элементы, которые жалко выбросить. Благодаря простоте конструкции для изготовления угловой струбцины не требуется использование сложного инструмента.

Конструкция из фанеры

Независимо от конструкции основное предназначение приспособлений – жесткий зажим заготовок для их последующего сваривания либо наплавления поверхности. Угловые фиксаторы, изготовленные из фанеры, позволяют соединять как металлические детали, так и заготовки из дерева.

Для самостоятельного изготовления струбцины потребуются такие материалы:

• пара брусков из твердых сортов древесины толщиной 25 мм;
• лист фанеры толщиной не менее 12 мм;
• крепежные элементы: шпильки, саморезы;
• ножовка либо лобзик;
• дрель.

Из фанерного листа вырезается квадрат размером сторон 250 или 300 мм, к которому под прямым углом прикрепляются бруски.

Сначала бруски следует приклеить, дождаться схватывания клея и прозенковать дрелью. В полученные отверстия вкручиваются саморезы или иные крепежные детали. От центра колодок необходимо провести перпендикулярные линии, вдоль которых будут перемещаться винтовые шпильки.

На удалении в 20 мм от угловых закрепляются бруски упорные, между которыми оставляется небольшой промежуток. Размер его должен немного превышать максимальную ширину подлежащих фиксации заготовок. Шпильки удобнее вкрутить сразу, до прикрепления упорных колодок.

Также требуется подготовить подвижные бруски, которые соединяются со шпилькой. При вкручивании ее деталь будет придвигаться к угловой колодке.

При изготовлении угловой струбцины из массивного материала, например ДСП, для брусков следует подобрать материал большей толщины.

Конструкция из металла

В первую очередь нужно сделать чертеж или эскиз угловой струбцины, определиться с основными размерами.

Для изготовления основания потребуется листовой материал толщиной 8–10 мм. Для закрепления можно применить уголок соответствующего размера. Соединение элементов удобно выполнять электросваркой.

1. Для винтового зажимного механизма между собой свариваются две гайки. Кронштейн с находящимся в центральной части резьбовым отверстием изготавливается высотой 30–40 мм. Для крепления рекомендуется использовать болтовое соединение, которое можно легко заменить при срыве резьбы.
2. Особого внимания требует взаимное размещение прижимных губок. Необходимо идеально выставить прямой угол, так как при выполнении сварочных работ добиться их приемлемого качества будет невозможно. Сначала к зажиму приваривается один уголок, на него накладывается другой. Полученная конструкция плотно сжимается и приваривается на скобу.
3. К боковым плоскостям фиксатора крепятся направляющие, обеспечивающие перемещение основания. По линии биссектрисы прижимного приспособления прорезается паз размером 8–10 мм.
4. В верхнее основание струбцины закручивается болт. Резьба его не должна доходить до головки, что обеспечит свободное передвижение оснований относительно друг друга.

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Самодельный кондуктор (шаблон) для профильных труб

Если вы часто работаете с металлом, а именно с квадратными профильными трубами, то вам, наверняка, часто приходиться сваривать между собой заготовки под 90 или 45 градусов.

Есть способ, сделать такой угол закругленным. В данном обзоре автор покажет, как сделать простое и удобное в использовании приспособление для таких видов работ.

Для изготовления самодельного кондуктора нам понадобится только квадратная профтруба подходящего размера.

Инструмент для работы и вовсе нужен минимальный: отрезной (болгарка) и разметочный (циркуль, рулетка, линейка, угольник), а также сварочный аппарат.

Что такое сварочный кондуктор?

Время чтения: 3 минуты

Сварка в условиях цеха разительно отличается от сварки в гараже. Если в случае с домашней сваркой вы просто включаете инвертор и варите штучными электродами, то на производстве применяются не только особые технологии, но и специальные приспособления. Они призваны упростить труд сварщика и ускорить работу. Поскольку зачастую именно от количества выпущенной продукции зависит прибыль предприятия.

Об одном из таких приспособлений мы и расскажем в этой небольшой статье. Речь пойдет про кондуктор для сварки, он не сборочный кондуктор или сварочный кондуктор. Вы узнаете, что собой представляет это приспособление, для чего оно необходимо и как его использовать.

Фанерные струбцины

При сборе мебели часто применяются листы ДСП, которые считаются весьма распространенным материалом. Они могут фиксироваться относительно друг друга под прямым углом. Для проведения подобной работы требуется инструмент, который может быть собран самостоятельно. Создается струбцина из фанеры при применении следующих материалов:

• Основа изготавливается при применении фанеры или ДСП, толщина около 8-12 мм.
• Упор создается при применении прямоугольного или квадратного бруса из различны пород дерева.
• Для работы также потребуется ножовка.
• Также требуется дрель с различными сверлами.

После нахождения всех требующихся материалов и инструментов можно приступить к непосредственной сборке механизма. Последовательность действий выглядит следующим образом:

Из фанеры проводится создание двух треугольников с катетами, длина которых составляет 30-40 см

При этом важно выдержать угол 90 градусов между сторонами треугольника, так как в противном случае получаемое изделие будет характеризоваться низкой точностью.
В каждом углу созданных заготовок просверливается отверстие. Их размер выбирается в соответствии с тем, какие будут применяться зажимы.

Создав рассматриваемое изделие можно приступить к применению самодельной конструкции. За счет применения металлического фиксирующего элемента обеспечивается высокая надежность крепления, так как даже незначительное смещение заготовки может привести к серьезным дефектам.

Из каких материалов изготавливается

В промышленных условиях инструмент изготавливают из дюралюминия и сплавов из него. Для изготовления дома применяют различные материалы: железо, дюралюминий, дерево. Чаще всего это древесина твердых пород:

• береза;
• граб;
• бук;
• лиственница.

Данные сорта древесины хорошо восстанавливают форму, отличаются упругостью и прочностью. Они более твердые, чем детали, из которых изготавливается мебель. Поэтому это компенсируется использованием:

• набоек из дерева;
• кожи;
• войлока;
• светлой резины.

Рамы изготавливают из металлопроката, древесины. Для этого подходят профильные уголки или трубы, тщательно зачищенные, покрашенные, чтобы на изделии не оставалось царапин, следов ржавчины. Для исключения механических повреждений лучше наклеить на металлические конструкции планки из древесины.

Для оптимальной плавности регулировки при затяжке деревянных элементов, шпилька должна быть с резьбой трапециевидного или прямого профиля. Ручку можно сделать из дерева или, сделав отверстие в шпильке, вставить в нее пруток в виде рычажка. Такая струбцина будет прочной и послужит долго.

Деревянная

Металлическая

Газовые линзы

При аргонодуговой сварке большое влияние на качество защиты оказывает скорость истечения газа из горелки и форма свариваемых изделий. Слишком высокая скорость истечения газа так же плохо влияет на качество защиты, как и слишком малая — вследствие подсоса воздуха в сопло и турбулентности газового потока.

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы — корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Газовая линза

Поток газа с использованием газовой линзы (слева) и без линзы (справа)

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.