Расценки на кровельные работы из профнастила

ТБ Кожух на циркулярную пилу

0:00 регистрация гарантии 4:00 комплектация 2.7:40 насадка на пылесос 3:45 защитный кожух 5:43 выставление угла станины 6.

Приступим к изготовлению вспомогательных упоров. Для продольного упора пригодится дюралевая труба квадратного сечения 0 и два винта с гайками-барашками.

• Отпиливаем кусочек трубы в длину столешницы, в 3 см от края вырезаем отверстия под винты.
• Из кусочков фанеры выпиливаем два прижима. Конструкция готова.
• Для пиления поперек стола делаем салазки из фанеры. Их выравниваем относительно кромок стола, прижимаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В месте прохода круга в салазках пропиливаем паз. Маленькие детали конечно укладывать прямо вовнутрь салазок и перепиливать.

Отвод пыли организовывается из-под стола, но основная доля пыли при всем этом разлетается сверху, потому хорошо дополнить устройство верхним пылеотводом.

Работа на циркулярной пиле очень небезопасна, потому нужно позаботиться о защите пальцев. Из кусочка доски иначе говоря мебельного щита выпилите толкатель.

Приспособление для раскроя брусьев

Для раскроя большого количества одинаковых брусьев имеет смысл изготовить приспособление, называемое седлом. Оно представляет собой три детали, соединенные в виде буквы “П” (спинка и две боковины). Ширина спинки должна соответствовать ширине распиливаемого бруса. Ширина боковин подбирается такой длины, чтобы они могли обеспечить достаточную опору для края подошвы циркулярной пилы до момента вхождения пильного диска в материал заготовки. Также в боковинах необходимо предусмотреть пазы или отверстия для надежного крепления приспособления на обрабатываемом брусе при помощи струбцин.

Схема сборки верстака.

Работа с данным приспособлением осуществляется следующим образом:

• размечается линия отреза;
• на расстоянии, равном рабочему расстоянию от линии отреза, выставляется и фиксируется приспособление;
• осуществляется рез бруса перемещением циркулярки вдоль боковой поверхности приспособления.

Достоинством данного устройства является отсутствие необходимости в перенастройке при разрезании бруса, превосходящего по толщине вылет пильного диска. Для этого осуществляются два прохода пилы с противоположных сторон.

Конструкцию приспособления для работы с брусьями можно слегка улучшить по аналогии с модернизированным бруском-направляющей. Для этого на одну или обе боковины на расстоянии, равном рабочему, крепятся бруски, служащие упором для подошвы циркулярки. Таким образом, край боковой детали будет совпадать с требуемой линией распила.

Обслуживание диска циркулярной пилы

Шаг 1. Снятие и установка ножа.

Шаг 1. Снятие и установка диска

Повернитесь и отсоедините циркулярку от розетки. Всегда используйте диск, соответствующее типу режущего материала. Чтобы снять полотно, втяните нижний защитный кожух настолько, чтобы вдавить зубья в кусок фанеры. Удерживая пилу, извлеките болт диска с помощью гаечного ключа, входящего в комплект поставки пилы . Наденьте рабочие перчатки, снимите шайбу, полностью втяните нижнею защиту и снимите диск: снимите внутреннюю шайбу. Очистите и осмотрите диск (шаг 2).

Чтобы установить диск, сначала вставьте внутреннюю шайбу обратно на вал. Наденьте рабочие перчатки и установите его на вал, зубья которого должны быть направлены против часовой стрелки. Затем вставьте другую шайбу обратно на шпиндель и снова установите болт диска. Поверните его рукой до упора, затем затяните на пол-оборота при помощи ключа из комплекта поставки циркулярки.

Шаг 2. Очистка и проверка диска

Наденьте рабочие перчатки, протрите полотно и болт лезвия чистой тканью: используйте небольшую кисть для очистки шпинделя. Если лезвие липкое, протрите его кистью, смоченной в растворителе для краски. Зубья полотна тупые — заточите его (шаг 3). Если полотно твердосплавное и оно изношенное или поврежденные зубы, замените его (шаг 1).

Шаг 2. Очистка и проверка лезвия.

Шаг 3. Заточка диска циркулярной пилы

Наденьте рабочие перчатки, подготовьте диск к заточке, закрепив его между зажимом 2 на 4 и небольшим деревянным блоком. Введите гвоздь через деревянный блок и отверстие в центре диска в 2 на 4 (см. вставку). Затем закрепите детали 2 на 4 на краю стола или верстака. Встаньте лицом к диску и при помощи фломастера отметьте в качестве ориентира изогнутый от вас зуб.

Шаг 3. Заточка лезвия циркулярной пилы.

Положите гладкий треугольный напильник на передний край контрольного зуба, положив его ровно к исходной скошенной поверхности, обычно под углом около 30 градусов. Легким нажатием сдвиньте напильник вперед по зубу 3-4 раза, затем при обратном ходе выталкивайте его из зуба. Повторите процедуру на каждом изогнутом от вас зубе, поворачивая диск по мере необходимости до тех пор, пока вы не вернетесь к исходному зубу. Затем так же заточите верхний край каждого зуба лицевой стороной в сторону от вас.

Чтобы завершить работу, снимите зажим 2 на 4, вытащите гвоздь и переверните полотно. Протащите гвоздь через деревянный блок и отверстие в центре лезвия в 2 на 4, затем снова закрепите лезвие 2 на 4. Аналогичным образом запилите передний край и верхний край каждого зуба лицевой стороной в сторону от вас. После заточки ножа протрите его чистой тканью и установите на место (шаг 1).

Обслуживание щеток в сборе

Снятие и проверка узлов щеток в сборе.

Выключите пилу и отсоедините ее и розетки, а затем извлеките диск. Найдите крышку щетки с каждой стороны корпуса двигателя.

Медленно открутите каждую крышку щетки и осторожно вытащите каждую — будьте готовы к тому, что щетка может вылететь при отпускании пружины. Снятие и проверка узлов щеток в сборе

Снятие и проверка узлов щеток в сборе.

Нажмите каждую кисть один или два раза, чтобы проверить ее пружину. Произведите ремонт компонента в каждом узле щетки, если:

• пружина повреждена
• корпус потрескался
• щетка изношена
• неровная
• короче своей ширины

Ремонт замена узлов щеток в циркулярной пилы.

Ремонт замена узлов щеток в циркулярной пиле.

Всегда заменяйте компоненты в каждом узле или обоих узлах щетки точными дубликатами, даже если поврежден только один. На изображенной модели необходимо заменить все узлы щетки целиком

Осторожно установите каждый узел щетки на место, убедившись, что щетка соответствует кривизне коммутатора. Затем привинтите крышку щетки обратно

Самодельная направляющая для фирменной циркулярки

Выбираю одну из ручных дисковых пил, исходя из простоты изготовления самодельной направляющей шины. За фирменную 1,5 метровую шину платить 2-2,5 тыс. руб (у Макиты под 4 тыс. руб) не хочется, поэтому прошу подсказать, если, конечно, кто интересовался всерьез, для какой циркулярки проще всего сделать замену фирменной шины и из чего. Если еще и подскажете точное название профиля, или где такой имеется в продаже, буду весьма благодарен! Рассматриваю модели: Makita 5603 Metabo KS 54 DeWalt DW351, 364 Bosch PKS 54, GKS 54 СЕ, GKS 66 СЕ

” > Посмотрите здесь. Имеются очень бюджетные варианты.

Идея такая. В качестве направляющей можно взять квадратную или прямоугольную алюминиевую трубу. К подошве циркулярки приделать кронштейн, который будет с двух сторон охватывать направляющую (рисунок). Кронштейн в простейшем случае можно сделать из куска металла и двух уголков.

Прелесть “родных” линеек-направляющих в прилегании диска к краю этой линейки – что дает наименьший скол и установку линейки именно по линии реза. А в случае “упора” можно любую трубу ровную использовать (но и опять-же подошву пилы дырявить!). По образу и подобию профиля подошвы имеющейся пилы ИМХО, самое оптимальное, использовать широкую деревянную рейку из твердой породы дерева с накладками под пазы подошвы пилы из деревянных-же реек. Для лучшего скольжения покрыть восковой мастикой а на нижнюю сторону приклеить полоски губчатой резины дабы не скользило. Дерево легче обрабатывать, клеить. По жесткости: направляющая пилы Фестул по вертикали “гуляет” как полотно рулетки, но в горизонтали, за счет ширины, очень жеская. А система состыковки двух линеек Фестул у меня до сих пор вызывает ироническую улыбку.

Если щиты стандартные 1200х2500мм. Поступите “от обратного” Лист ФСФ фанеры (1220х2440) или ЛДСП используйте как шаблон-направляющие. В листе выбрать паз по периметру, а на подошву пилы прикрепить реечку шириной чуть меньше паза в листе. Реечку в паз и вперед. Можно наоборот на лист рейки, а к подошве пилы кусок фанеры с пазом. Пока не было шины направляющей к TS55, пользовался фанерной, даже присоски сделал из утопленных в фанеру резиновых пробочек от мед. пузырьков . С уважением и проч.

А система состыковки двух линеек Фестул у меня до сих пор вызывает ироническую улыбку.

Ваш выбор? У фестул линейки и 5м. есть

С уважением и проч.

а пилить короткие детали неудобно! имею 1,4 и 1, 9 метра. Но 500 руб. за десятисантиметровую железную пластину с 4-мя отверстиями.

Дерево нежелательно, его со временем может повести. Фанеру можно, но надо получить у нее ровный край. Если заводской край не устраивает, для получения ровного края нужна направляющая.

Вообще необходимость шины зависит от объемов работ. Можно ведь взять любой ровный профиль и вести циркулярку вдоль него. Это менее удобно по сравнению с шиной, но вариант вполне рабочий.

Это я так понял что-то подобное ” > ” > Предлагали ещё вот такое ” >

Схема устройства дисковой пилы

Схема циркулярной пилы.

• Верхняя защита. Крышка верхней части лезвия; может быть заземлена на нижний кожух. Обычно содержит коробку передач.
• Шнур питания. Заземленная 3-контактная вилка; инструмент с двойной изоляцией имеет 2-контактную вилку.
• Разгрузка от натяжения. Защищает шнур питания при соединении с корпусом.
• Подшипник двигателя. Расположен на каждом конце вала двигателя для уменьшения трения при вращении якоря. Может быть запечатан и не требует смазки.
• Триггерный переключатель. Нажатие для запуска двигателя; после отпускания двигатель немедленно останавливается, но лезвие продолжает вращаться в течение нескольких секунд.
• Вентилятор двигателя. Охлаждает двигатель и выпускает опилки через выпускной желоб.
• Крышка щетки. Обеспечивает внешний доступ к узлу щетки.
• Узел щетки. Подпружиненный стержень из углерода, проводит электрический ток от узла катушки возбуждения к коммутатору.
• Опорная плита поддерживает вес пилы; можно отрегулировать, чтобы установить глубину резания и угол лезвия.
• Вал двигателя. Винтовая червячная передача на валу двигателя вращает ведущую шестерню.
• Передняя защита. Крышки передней части лезвия; доступно не на всех моделях.
• Шпиндель. Вращает лезвие; механически прижимается к приводной передаче, которая приводится в действие с помощью червячной передачи.
• Стопорное кольцо. Закрепляет нижний кожух на шпинделе.
• Скользящие кольца шпинделя. Подушечное лезвие; вместе действуют как фрикционная муфта, позволяющая вращать вал двигателя в случае застревания лезвия.
• Лезвие взаимозаменяемое. Должно подходить для вырезаемого материала.
• Болт лезвия. Держит лезвие на шпинделе.
• Нижний защитный кожух. Нижний кожух закрывает дно от лезвия; втягивается по мере продвижения лезвия в разрез.
• Нижняя пружина защиты. Вытягивает нижнюю защитную пружину за лезвие в конце резки.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Как сделать простую направляющую и отрезное приспособление своими руками?

Схема подшипникового узла циркулярной пилы.

Есть смысл сделать и простую направляющую. Для того чтобы произвести распил при помощи портативной циркулярной пилы, можно приобрести дорогостоящую направляющую в строительном супермаркете или изготовить несколько самоделок в мастерской, если понадобится распилить большое количество листов. Однако следует знать, что есть более простое решение — изготовить приспособление из обрезков, которые не используются.

Для того чтобы сделать направляющую для пилы своими руками, нужно выбрать фабричный край полоски из фанеры или прочного ДВП шириной 25-30 см. Полоска закрепляется вдоль линии распила таким образом, чтобы основание инструмента переместилось вдоль ровного края. Если для защиты диска пилы применяется подложка из пенопласта, то нужно сделать в ней вырезы под губки струбцин.

Можно сделать и отрезное приспособление для пилы подобного типа. Чистый и ровный поперечный распил в некоторых случаях довольно сложно сделать с помощью использования циркулярной пилы. Практически невозможно водить инструментом идеально ровно, а отрезки материалов чаще всего отлетают, оставляя после себя сколы и неровные края. Следовательно, есть смысл попытаться сделать конструкцию для поперечного распила из нескольких кусков дерева и уголка из алюминия.

Нужно собрать основание, для чего к верхней стороне куска деревянной плиты или фанеры размерами 1,8х30х122 см приклеить и притянуть шурупами несколько параллельно расположенных планок размерами 2,5х5 см. С помощью шурупов с потайными головками нужно прикрепить к планкам уголки из алюминия под углом 90°. Крепить нужно на расстоянии, которое равняется ширине основания пилы подобного типа. Плиту надо будет отрегулировать таким образом, чтобы она могла пропилить все планки и сделать неглубокий пропил в основании.

Приспособление закрепляется струбцинами на верстаке, вставляется заготовка под направляющие из алюминия и делается пропил. Может быть так, что пила будет плохо скользить по направляющим. Чтобы решить данную проблему, понадобится использовать силиконовый спрей или парафин.

Что такое СТОП-ПИЛА ( SawSTOP)/Изучаем активную систему безопасности

Всем привет.Рассказываю историю одного изобретения.

Американский физик по имени Стив Гасс помимо науки увлекался плотницким ремеслом. У него в мастерской была б/у циркулярная пила, купленная за 200 долларов. И в 1999 году ему на ум пришла мысль — как заставить пильный диск быстро остановиться, как только он соприкоснется с пальцем.

Как настоящий ученый, он разделил задачу на составные моменты:

ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА — создание мощного тормоза, способного мгновенно остановить вращающийся диск с 4000 об/мин.

АКТИВАТОР — придумать систему активации этого тормоза, способную отличать древесину от человеческого пальца.

На обдумывание всех технических моментов у Стива ушло 2 недели. Еще 7 дней он потратил на изготовление прототипа под названием SawStop.

*-на пильный диск С ОДНОЙ СТОРОНЫ через специальную пластину подается напряжение от генератора 12 В и частотой 200 килогерц (кГц).

*-с ДРУГОЙ СТОРОНЫ диска вторая пластина улавливает сигнал и сообщает его значение электронному детектору.

*-Как только палец человека коснется диска, уровень сигнала меняется, и запускается АКТИВАТОР тормозной системы.

Стив не стал выдумывать что-то новое, и решил использовать систему с пиропатронами, применяемую в автомобилестроении (подушки безопасности, преднатяжители ремней и т.п.)

При сработке активатора пиропатрон приводит в действие ТОРМОЗНОЙ БАШМАК из алюминия. Он соприкасается с диском, стопорит его и уводит в сторону.

Конечно же, без испытаний в процессе постройки не обошлось. В качестве подопытных использовались сосиски.

А когда эксперименты и отладка механизма, по мнению изобретателя, достигли требуемого уровня, он собственноручно испытал свой SawSTOP.

Правда, укол лидокаина в первый раз не помог — прототип все же сработал не так быстро, как рассчитывал изобретатель. Но рана быстро зажила.

Посмотрите короткое видео (1 минуту), чтобы наглядно увидеть, как работает эта система безопасности — ссылка на ролик в Яндекс Эфире:

вы знаете сколько стоит хороший пильный диск. от 5тр , и это дешево. плюс система , и тп. а пальцев 10 штук , плюс уникальный опыт и смешные истории . )))

В теории звучит действительно хорошо. А на практике:

-Система отрабатывает не идеально. Но конечно концепт можно улучшать и это всё равно лучше, чем если бы диск продолжал фигачить отрезая пальцы.

-Когда дойдёт дело до серийного произвдства, у моделей с защитой будет дурная цена и несовместимые пиропатроны от разных производителей. Причём, специально сделанные, чтобы не были совместимыми.

-После срабатывания пиропатрона я бы ещё посмотрел кто и как быстро будет его заменять. Особено с учётом предыдущего пункта.

Это чего, из за каждого сунувшего палец не туда пилу чинить?

Так здесь это изобретение уже раз десять светилось

По статистике, только в США фиксируют более 4000 несчастных случаев при работе с циркулярными пилами.

Протезирование по полису ОМС

Когда речь идет о недорогой медицине, в первую очередь вспоминается бесплатная медицинская помощь по полису обязательного медицинского страхования. Действительно, в бесплатных стоматологиях можно вылечить зубы, и протезирование также входит в список услуг по ОМС. Правда, базовой процедура не считается, так что проводится она только определенным людям:

• Ветеранам ВОВ с группой инвалидности.
• Несовершеннолетние узники фашистских лагерей.
• Герои СССР и Российской Федерации.
• Жители блокадного Ленинграда.
• Инвалиды детства до 18 лет.
• Пенсионеры.

Чаще всего в протезировании нуждаются именно пенсионеры, так что после достижения пенсионного возраста можно попробовать решить проблемы с зубами бесплатно. Правда, есть несколько нюансов — на услуги бесплатных протезистов достаточно большая очередь, так что придется подождать, пока она дойдет для вас. Кроме того, бесплатно протезы изготавливают только из металла, пластмассы или акрила, так что вы можете рассчитывать только на недорогие, не слишком эстетичные и не всегда качественные конструкции.

Ремонт нижней защиты циркулярной пилы

В качестве проверки безопасности перед каждым использованием пилы проверяйте нижний щиток и его защитный затвор на наличие повреждений.

Проверка нижнего защитного кожуха циркулярной пилы.

Для проверки действия нижнего защитного барьера потяните рычаг вперед (вверх) и отпустите его. Нижний барьер должен втянуться, затем откинуться назад и закрыть диск. Если нижний барьер трёт верхний, потерял пружинное действие или иным образом поврежден, снимите нож и произведите ремонт нижнему барьеру. Если поврежден резиновый амортизатор, замените его на точный дубликат.

Снятие нижней защиты

Для дальнейшего ремонта необходимо надеть защитные очки, снять стопорное кольцо со шпинделя с помощью плоскогубцев для внешних стопорных колец. Для удобства доступа сначала установите циркулярку на минимальную глубину резания. Крепко возьмитесь за нижнею защиту и снимите его с вала.

Снятие нижней защиты.

Осторожно отсоедините пружину от нижнего и верхнего ограждений. В некоторых моделях пружина имеет плоскую намотку

Проверьте пружину на отсутствие натяжения и осмотрите обод и центральное отверстие (иногда оснащенное регулировочной прокладкой) нижней защиты на предмет зазубрин и трещин. Если какой-либо компонент поврежден, купите точный дубликат и произведите ремонт с заменой.

Установка нижнего защитного кожуха

Если нижний кожух не оснащен плоской пружиной, сначала вставьте пружину обратно в паз в верхнем барьере и нижнем. Если центральное отверстие нижней защиты оснащена регулировочной прокладкой, убедитесь, что прокладка свернута внутрь него.

Затем установите ограждение на ось и сдвиньте его на место под верхним кожухом, не отсоединяя пружину и не сдвигая регулировочную прокладку. Установите стопорное кольцо на место, установите диск и проверьте нижний кожух.

Установка нижнего защитного кожуха.

Нижняя защита оснащена плоской пружиной, сначала зацепите пружину за нижний кожух (см. вставка). Удерживая пружину на месте одной рукой, другой рукой направляйте нижнюю защиту на вал.

Установив нижний кожух, нажмите на него и поверните против часовой стрелки в верхний кожух, пока крючок пружины не защелкнется в пазу верхней защиты. Затем установите стопорное кольцо на место, проверьте нижний кожух.

Как заменить диск циркулярной пилы?

Ищете информацию о более старой модели SKIL или вам нужна инструкция по эксплуатации для какого-либо инструмента SKIL?

Немного найдется инструмента более универсального, чем дисковые пилы (называют еще ручными циркулярными пилами). Для чего только их не используют: режут дерево, металл, пластик, шифер, ДВП, ДСП и другие подобные материалы. Заменив диск, полируют или шлифуют, нацепив щетку, снимают ржавчину. Так что инструмент и при строительстве бани или дома обязательно пригодится.

Называются дисковые пилы так из-за формы режущего элемента, который выполнен в виде диска с зубчатым краем. Размеры диска, материал из которого он сделан, форма и параметры зубцов, мощность электромотора — вот основные параметры, по которым выбирают инструмент.

Циркулярная пила из болгарки или дисковой пилы

Если необходимости в работе с массивными деревянными заготовками нет, можно изготовить малогабаритную стационарную пилу из готового электроинструмента.

Дисковая пила

Ручная дисковая пила — это готовый и достаточно безопасный инструмент.

Ручная циркулярная пила на направляющих

Есть два варианта стационарного применения:

1. Можно просто закрепить пилу снизу стола таким образом, чтобы диск выступал над поверхностью на необходимую высоту. Сложность в том, что выключатель будет недоступен. Следовательно, необходимо его блокировать и дублировать пусковое устройство или выносить штатный переключатель из корпуса дисковой пилы. Это эффективно, но небезопасно.
2. Еще один вариант – скользящая станина. Из двух параллельных металлических направляющих монтируется основа. На нее устанавливается станина с роликами и закрепленной дисковой пилой.

Заготовка неподвижна, а циркулярка, перемещаясь по направляющим на каретке, делает пропилы под нужным углом. Этот несложный в изготовлении станок на самом деле может творить чудеса с заготовками небольших размеров.

Как применить дисковую пилу в качестве циркулярки вы можете увидеть в этом видео

Ремонт двигателя и подшипников циркулярной пилы

Снимите нижний и верхний кожух. Если корпус редуктора вашей модели не снимается с верхнего кожуха, необходимо снять его

Осторожно снимите узлы щеток. Вытяните вал двигателя, держа одну руку наготове, чтобы поддержать якорь

Смазка и осмотр двигателя циркулярной пилы.

Используйте старую зубную щетку для очистки вентилятора двигателя и катушек якоря от пыли. Нанесите смазку белого цвета или указанную производителем смазку на любой открытый подшипник на каждом конце вала двигателя.

На изображенной модели открыт и может смазываться только подшипник, расположенный рядом с коммутатором. Затем проворачиваем подшипники на каждом конце вала двигателя.

Если подшипник вращается неровно, произведите ремонт с заменой на точный дубликат. Возможно подшипник не может быть снят, в таком случае возьмите якорь для сервисного ремонта.

Смазка и осмотр подшипниковых узлов.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, а также размещением рукоятки. Но в целом, обе модели схожи по внутреннему устройству, принципу работы и не отличаются сложностью конструкции. На следующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.

В состав агрегата входят следующие основные элементы.

• Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
• Корпус, в котором размещен электродвигатель и кнопка пуска. Некоторые модели электропил могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе размещается и аккумуляторный блок.
• Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматически закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
• Пильный диск. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
• Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
• Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
• Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска относительно опорной плиты.
• Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.

Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

https://youtube.com/watch?v=VGSbofcBJAo%3F

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Публикации по теме

Ножовочные полотна для сабельных пил какие бывают и чем отличаются

Выбор лески для триммера — что надо знать о расходном материале

Виды наждачной бумаги, назначение, применение и маркировка

Коронки по бетону для перфоратора как правильно выбрать

Подбор материалов

Читайте:

Чтоб сделать неплохую подставку для ручной циркулярной пилы, следует припомнить столярные способности, набраться терпения и маленьким количеством материалов:

• ламинированная фанера 15 — 20 мм;
• брус 50 х 50;
• доска;
• выключатель;
• наружняя розетка;
• отрезок электрокабеля;
• клей ПВА;
• лак по дереву (если фанера не ламинирована);
• шурупы.

Размер столешницы напрямую зависит от площади мастерской. Одновременно, на очень небольшом столе будет неловко распиливать длинноватые отрезки. Если деталь полностью умещается на рабочей поверхности, срез производится ровнее и аккуратнее. Высоту ножек подбирают отталкиваясь от роста мастера.

Для малеханькой мастерской комфортна настольная конструкция с ориентировочными габаритами 50 х 50 х 25 см.

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

Итог

При наличии нужных инструментов и комплектующих, нет особой проблемы в том, как изготовить своими руками упоры для циркулярки. Достаточно просто делаются самодельные параллельный, седловой, кромочный упоры, упор для поперечных и угловых резов, а также направляющая шина.

Параллельный упор проще всего модифицировать из заводского, что идёт в комплекте с циркулярной пилой. Для этого на саморезы крепится брусок к параллельной планке упора.

Упор для поперечных и угловых резов делается из станины, к которой крепится основа – лист фанеры толщиной 1 сантиметр, в котором делается пропил для диска циркулярки, а также устанавливается направляющий и упорный бруски.

Седловой упор делается из доски толщиной 2,5 сантиметров и шириной, равной ширине распиливаемого бруса. По бокам основы к ней крепятся боковины из кусков фанеры толщиной по 10 миллиметров. Упор надевается на брус и можно его испытывать.

Направляющая шина изготавливается из основы листа фанеры толщиной до 1 сантиметра, к которому на клей или саморезы крепится брусок или п-образный профиль.

Самой сложной конструкцией для самостоятельного изготовления является кромочный упор. Вначале делаются пазы под шпонки и один сквозной паз между ними под упорную планку. Устанавливаются шпонки на упорную планку. В основе делается пропил под диск циркулярки, после чего ставятся ограничительные боковые планки и зажимы для крепления циркулярки.

Вопрос