Термоклейма
клейма для выжигания используются для:
|
| +7 (921) 417-20-29 Андрей Менеджер цеха металлообработки. |
Примеры термоклейм и их стоимость
| Клеймо для выжигания с электрическим нагревателем, диаметром до 20 мм. |
| Цена: 2600 руб |
| Клеймо для выжигания с электрическим нагревателем, диаметром от 21 до 30 мм. |
| Цена: 3300 руб. |
| Клеймо для выжигания с электрическим нагревателем, диаметром 31-55 мм |
| Цена: 4500 руб. |
| Клеймо для выжигания с электрическим нагревателем, диаметром 55-75 мм |
| Цена: 5200 руб. |
| Клеймо для выжигания с электрическим нагревателем, диаметром 76-90 мм |
| Цена: 6900 руб. |
| Клеймо для выжигания с электро нагревателем, в диаметре 91-120 мм |
| Цена: 9500 руб. |
| Клеймо для выжигания с электро нагревателем для клеймения паллет деревянной тары. |
| По запросу |
Как определить стоимость клейма:
Для определения стоимости изготовления клейма необходимо определить диаметр в который возможно вписать макет будущего клейма, затем сравнить его с размерами указанными в таблице выше.
Например данный макет клейма вписывается в окружность диаметром 76мм, попадает в диапазон размеров от 75-до 90мм и в соответствии с таблицей его стоимость составит 6900р.
Мощность электрического нагревателя поберёт специалист.
Цена клейма включает полный комплект — клише, паяльник и крепление клише.
Все клейма проходят обязательную проверку поставляются только в собранном и настроенном виде.
- У нас большой опыт в изготовлении клейм.
- Мы изготавливаем термоклейма из высококачественной латуни произведенной в США с повышенной температурой плавления. Это даёт гарантию того, что при высокой температуре клеймо останется ровными его не «перекрутит» от перегрева.
- Мы используем электрические паяльники проверенных производителей. Это даёт нам гарантию того, что электроприбор будет работать долго.
- Мы изготавливаем специальные крепления для клише. Это позволяет получить высокий КПД при нагреве, позволяет надежно фиксировать клише и сердечник , что исключает поломку нагревательного элемента при работе.
- Мы изготавливаем готовое термоклеймо, которое вы можете сразу применять по назначению, мы не делаем конструктор «собери сам».
Мы осуществляем доставку по всей России.
Так же мы изготавливаем клише отдельно без нагревателя. По вопросам изготовления клише звоните по телефону: +7(812) 400-39-00, +7 (921) 417-20-29
Мы изготавливаем термоклейма и клише для тиснения более 5 лет. Учитывайте данный факт при выборе изготовителя.
Примеры работ
| Термоклеймо (электро-клеймо) предназначено для прожига рисунка на дереве, маркировки изделий из дерева, нанесение фирменных логотипов, маркировки деревянных поддонов. Обычно термоклейма изготавливаются на базе электрических паяльников 100, 200, 300, 500, 1000Вт. При необходимости наши специалисты разрабатывают индивидуальные нагревательные аппараты.Мощность паяльника рассчитывается индивидуально для каждого клейма по специальной формуле, в которой учитывается такие факторы как: необходимая скорость нанесения оттиска, площадь клише, отношение высоты и ширины клише, для каких целей предназначено и т.д.Многие считают, чем больше мощность паяльника, тем быстрее будет прогреваться клише. На самом деле здесь надо учитывать некоторые другие факторы, которые позволят достичь максимального результата при минимальной мощности нагревательного элемента.В клише можно добавить сменные данные, такие как: дата, номер, сменные слова. |
Наши термоклейма применяются в различных сферах деятельности:
|
Разметка
Следующий этап подготовки деталей для сварки проводится вручную или с помощью специальных устройств. Самые простые приспособления – керн, металлическая линейка и штангенциркуль. Поверхность металла предварительно грунтуют, чтобы хорошо были видны риски. При поточном производстве делают шаблоны, их накладывают, обводят.
Различают понятия «наметка» и разметка. Первая – создание предварительного контура, вторая подразумевает кернение по всему периметру, маркировку. Наметка нужна при использовании шаблонов. Его сначала обводят чертилкой, а затем контур проходят керном. При ручной разметке сразу проводят кернение.
Размечать заготовки вручную сложно и долго. Подготовка и сборка заготовок с использованием оптической или мерной резки предпочтительнее. Для разметки металла созданы разметно-маркировочные автоматы, они работают на основе оптики по заданной программе. Керн движется быстро, размеченный листовой прокат выезжает из автомата со скоростью до 10 метров в минуту.
Этап разметки проводится вручную или с помощью специальных устройств
Клише для тиснения. Клеймо с паяльником. Создание векторного рисунка
от 3 000 РУБЛЕЙ
Мастерская CheGoods изготовит клише для горячего и холодного тиснения на коже, бумаге и дереве для последующего нанесения на любые фирменные аксессуары, именные подарки, коробки, упаковки и другую сувенирную и презентную продукцию.
Разнообразные клише для разных видов нанесения — конгревной, блинтовой печати и для тиснения фольгой. Все клише, как латунные, так и магниевые, мастерская Chegoods производит на современном высокоточном оборудовании.
Мы производим сменное клеймо для горячего тиснения из латуни или магния и комплектуем паяльником для возможности нанесения логотипа дома или на небольшом производстве в рамках вашего хобби или малого предприятия. Клеймо — съемное, и на его место, к паяльнику, можно прикрутить другое.
Клеймо из латуни или магния с паяльником можно использовать как для нанесения логотипа или именной подписи на кожу, так и на дерево, некоторые виды пластика, плотную бумагу вручную без использования дорогостоящего оборудования.
СМЕННОГО
ЛАТУННОГО
КЛЕЙМА
С ПАЯЛЬНИКОМ
цена за клише + паяльник составит от 5000 руб
И клише из латуни?
И магниевое и латунное клише прекрасно подходит для паяльника, а выбрать материал можно, исходя из их свойств.
Основными плюсами клише из магния будет быстрый нагрев и привлекательная цена. Однако, при использовании под прессом лучше использовать клише из латуни в силу большей прочности материала.
По сути, если вы будете применять для тиснения только паяльник, то вам можно обойтись магнием. В случае, если у вас есть перспектива использования станков для тиснения, то есть смысл взять клише из латуни.
Протяжка
Протяжка – операция ковки, предназначенная для удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения (рис. 8). Протяжку осуществляют путем хода бойка молота или пресса перпендикулярно к оси заготовки (обжимами) с ее подачей вдоль оси.
При протяжке различают переходы и проходы. Переход состоит из обжатия и подачи. Смежные переходы на длине протягиваемой заготовки составляют проход. Протяжка может быть одно-, двухпроходной и т.д., но по исполнению всегда многопереходная. Для выравнивания деформации в объеме заготовки применяют протяжку: с кантовкой заготовки после прохода на всю длину протяжки; протяжку с кантовкой в обе стороны; протяжку по винтовой линии. Последний способ более трудоемок, и его применяют в основном для ковки труднодеформируемых материалов, например инструментальных сталей.
К основным характеристикам протяжки относят относительное обжатие и относительное уширение.
Относительное обжатие – степень деформации по высоте заготовки (рис. 
(9.2)
ис. 8. Схема протяжки: 1 – протягиваемая заготовка; 2, 3 – бойки
Относительное уширение – степень деформации по ширине заготовки:
(9.3)
Допустимая величина обжатия зависит от пластических свойств деформируемого металла. Малыми подачами обычно пользуются для повышения интенсивности протяжки, уменьшения уширения или увеличения максимальных обжатий. От протяжки с большими подачами возрастает неравномерность деформации, она сопровождается значительным уширением, требует повышенных энергозатрат и приводит к уменьшению относительного обжатия.
В зависимости от массы, длины протягиваемой заготовки и способа ее удержания в производстве применяют различные способы протяжки. Последнюю начинают с конца заготовки или с ее середины. При протяжке короткой заготовки ковку осуществляют с дальнего ее конца от кузнеца. Этот способ протяжки называют «на себя». Если протяжку ведут от середины или с ближнего торца заготовки к ее дальнему торцу, то этот способ протяжки именуют «от себя».
При протяжке круглых заготовок (протяжке «на круг») плоскими бойками круглые заготовки вначале превращают в квадратные со стороной квадрата, равной 0,6…0,7 диаметра исходной заготовки, затем сбивают углы и придают заготовке примерную форму тела вращения. Высоколегированные стали, склонные к трещинообразованию, проковывают на пластину, а затем перековывают на требуемый профиль, например круг.
Ковку с круга на круг проводят в вырезных бойках. При этом используют комбинированные бойки: верхний – плоский, нижний – вырезной (фасонный). За счет того, что уширение в таких бойках ограничено, интенсивность вытяжки заготовки увеличивается на 20…40 %.
При протяжке заготовок прямоугольного сечения для предотвращения изгиба осаживаемой зоны заготовки в вертикальном направлении отношение высоты сечения заготовки к его ширине не должно превышать 2…2,5.
2.1. Протяжка на оправке
Эта операция является частным случаем, разновидностью операции протяжки. Протяжку на оправке применяют для увеличения длины прошитой или просверленной заготовки за счет уменьшения ее наружного диаметра и толщины стенки заготовки. Внутренний диаметр заготовки при этом изменяется незначительно. Конструкция оправки показана на рис. 9.
Рабочую часть оправки выполняют конусной с уклоном 5…12 мм на 1 м длины с буртом в зоне большего основания конуса. Бурт является упором для металла заготовки при ее обработке, а также облегчает удаление оправки из полости заготовки после завершения операции. Иногда для облегчения съема обработанной заготовки с оправки между буртом и торцем заготовки помещают кольцо, называемое муфтой. Применяют оправки сплошные и с осевым сквозным отверстием, служащим для охлаждения оправки проточной водой. Материал оправок – стали 35, 40, 40ХН, 5ХГМ и др.
При протяжке кольцевой заготовки оправку вставляют с небольшим зазором в отверстие нагретой до ковочных температур заготовки и удерживают при ковке с одного или двух концов на цепях крана.
Рис. 9. Схема протяжки пустотелой заготовки на конической оправке: 1, 2 – бойки; 3 – оправка; 4 – обрабатываемая заготовка
Протяжку на оправке применяют для изготовления сосудов высокого давления, корпусов химических реакторов, котлов и других ответственных деталей различных устройств.
Предназначение наковальни
Применяется данный вид рабочего инструмента во многих областях производства. Бывают наковальни кузнечные, слесарные, ювелирные, даже для медицинских целей. Техники в стоматологии используют их, но, естесственно, гораздо меньшего размера. В кузнице на ней выполняются все ручные операции: ковка и закалка деталей после горна, придание заготовке нужной формы.
Наковальня слесарная нужна мастерам для рихтовочных работ, для прогибания металлических поверхностей. В ювелирных мастерских используются небольшие стальные наковальни, на которых сгибают и ровняют кольца, серьги, браслеты, отбиваются отверстия при декорировании изделий и т.д. В стоматологии при изготовлении коронок мастера также ее используют. Вообще, в каждом хозяйстве и в частном доме необходимо иметь наковальню, хотя бы небольшого размера, чтобы элементарно можно было выровнять гвоздь или согнуть уголок.
Резюмируем
На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет — один из самых долгих из маркираторов. Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора — подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.
Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.
Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна
Статью подготовил: Старший инженер GrosseMARK, Михаил Толмачев
Как сделать клеймо для дерева?
Показать, Олег, не могу, ибо образца не имею. (Собственное, как я уже сказал, делал сам. И ещё с пяток — друзьям и знакомым. Именно таким способом, как описал Скептик). Предположить — могу. Цифровой эскиз, комп, связанный с неким станком (может, электроискровым, может, тем же лазером) — всё! Тиснение на обложках книг в типографиях делается именно с помощью таких термических клейм, на специальных малюсеньких термо-прессах. Подогрев очень небольшой. Если тиснение цветное или с позолотой — делается через соотв. фольгу. Только там, в связи с малой температурой, материал клейм — цинк. Для дерева нужна как раз медь или латунь. Клейма раньше делали граверы, теперь вот — такая «аппаратура». ;((
Не знаю насчет лазера, но на фрезерном с ЧПУ (производства СЭВ) делалось запросто. А уж на современных — и подавно (если программа обработки грамотно построена)
Олег, а какие «глубокие»-то? 1 мм, что ли, или 0,5 мм. Фигня какая — на мягких металлах! %%% Станок то ещё быстрее делает! 20 минут — это ещё на то, чтоб «мастеру» почесаться, сигаретку выкурить и ме-е-едленно нажать на кнопку «Пуск»! %%%
Как сделать собственное именное клеймо для дерева?
Как сделать собственное именное клеймо для дерева?
всем привет, как вариант: интересует процесс изготовления клейма чтобы ставить его на своих ручках (а также на всём, что произведено своими руками и не стыдно клеймо поставить) , пока что представляю это как процес изготовления канцелярских печатей, только на металле.
а клеймо ставить разогрев металл, либо просто давлением.
где, что , как? делимся идеями, опытом заранее благодарю салют
Re: Как сделать собственное именное клеймо для дерева?
Сообщение Frans » 25.02.12, 17:17
Re: Как сделать собственное именное клеймо для дерева?
Сообщение OCTOPUSX » 25.02.12, 17:18
Re: Как сделать собственное именное клеймо для дерева?
Re: Как сделать собственное именное клеймо для дерева?
Сообщение OCTOPUSX » 25.02.12, 17:23
Re: Как сделать собственное именное клеймо для дерева?
Сообщение Gipson » 25.02.12, 19:03
Re: Как сделать собственное именное клеймо для дерева?
класс! 5 баллов! тоже хочу!
ладно, смотрите скоро в кино ручки от разирдихмаля с новым клеймо!
Gipson а почему по несколько штук одного варианта? (что с ними происходит: быстро скалываются, стираются и тп? , где чаще всего используются?)
Re: Как сделать собственное именное клеймо для дерева?
Сообщение Gipson » 26.02.12, 11:40
Re: Как сделать собственное именное клеймо для дерева?
Сообщение OCTOPUSX » 26.02.12, 17:02
Re: Как сделать собственное именное клеймо для дерева?
Сообщение GVIk » 26.02.12, 20:51
Re: Как сделать собственное именное клеймо для дерева?
Сообщение Сергей В. » 04.04.13, 15:07
Рекомендую фотополимерный способ. Фотополимер по консистенции как густой шампунь. Твердеет от ультрафиолета и превращается в нерастворимую в воде массу, напоминающую твердый силикон. Остатки неэкспонированного фотополимера смываются мыльной водой.
Дальше электрохимическое травление в электролите на заданную глубину и смывание фотополимера дихлорэтаном или диметилсульфоксидом. Ву а ля. Пуансон с клеймом на стали или «победите» готов.
По времени: от эскиза до готового пуансона не более часа.
Ходули для отделки с имитацией человеческой стопы
При ремонте и отделке бегать с табуретом, столом или даже стремянкой жутко утомляет. Естественно, это касается в первую очередь потолков и верхних частей стен. Хотелось этот труд упростить. В голову сразу пришла мысль о ходулях, но в магазинах они стоят немалых денег, даже на Али около 6т.р. Как говорится в одной известной рекламе: зачем платить больше? Подумав, было решено смастерить ходули своими руками. Причём материала ушло очень мало. По большому счёту, всё это можно сделать из отходов, которые есть на каждой стройке. Исключением будут только уголки, саморезы и ремни. Но на всё это ушло рублей 150, не больше.
Важность фитосанитарной обработки деревянной тары
Не стоит полагать, что деревянные поддоны с клеймом – это просто бюрократическая формальность. Как и другие натуральные материалы, дерево подвержено разрушению бактериями, насекомыми и грызунами. Регулярная фитосанитарная обработка деревянной тары увеличивает срок службы ящиков и паллет, тем самым экономит ваш бюджет на их приобретение.
Клеймо IPPC на поддонах дает и другие преимущества:
- упрощается прохождение таможенного оформления;
- дольше сохраняются потребительские свойства продукции, которая перевозится в таре;
- фитосанитарное клеймо IPPC в обязательном порядке требуется для пересечения границы при экспорте товара за рубеж.
Обращение в компанию «Бизнес Тренд» позволит вам решить все вопросы с проведением очистки и маркировки тары, получением необходимых сертификатов.
В каких случаях деревянной таре требуется обеззараживание?
Комплексное обеззараживание должно проводиться в отношении всех ящиков, паллет и контейнеров, которые находятся в эксплуатации. Даже если вы приобрели новую тару, ее необходимо обработать от вредителей перед началом использования. Многие производители и поставщики продукции приобретают паллеты и ящики б/у, которые стоят дешевле новых. Такая тара также нуждается в обработке перед началом эксплуатации.
Протяжка (вытяжка)
Суть операции. Протяжка (Вытяжка) заключается в увеличении длины металлической заготовки методом уменьшения площади поперечного сечения.
Расскажу про вытяжку и покажу на примерах, как это делается.
Видео
Вытяжка может быть направлена на улучшение зернистой структуры металла или для исправления изъянов на внешней части заготовки, а также, когда нужно из заготовки большей толщины сделать заготовку меньшей толщины.
Рисунок: из толстой заготовки делается тоньше.
Например, протяжка арматуры для того, чтобы сделать рукоятки кузнечных клещей.
Вот здесь для примера я взял арматуру на 14 мм, рифленую, чтобы протянуть ее мм до 10 толщиной и сделать гладкой, для будущих клещей.
Специально замерил ее перед протяжкой, длина, как видите, 60 см.
Протяжка прутка на механическом молоте
Но мы его не имеем, поэтому говорим про протяжку молотком.
В случае, когда вытяжку выполняет кузнец вместе с молотобойцем, то молоток со скругленным клиновидным бойком – подходящий вариант для увеличения длины заготовки. Процесс происходит таким образом, что после удара кувалдой по задку молотка, кузнец сдвигает молот вдоль заготовки. Длина заготовки увеличивается за счет поперечных углублений, которые образуются в процессе вытяжки, чем их больше и чем сильнее удары кувалды, тем длиннее становится заготовка.
Потом эта заготовка разравнивается с помощью такого вот инструмента, как гладилка.
В случае, когда нужна очень большая разница между размером поперечного сечения исходной заготовки и требуемой поковки, используется вытяжка с переходами. Рассмотрим на примере необходимости перековать круглого сечения толстую заготовку в тонкий прут круглого сечения.
Не делают из толстой вот такой заготовки, вот такую тонкую сразу.
Вот, как на рисунке — из круглого сечения делается квадрат, из квадрата — восьмигранник, из восьмигранника — снова круглый пруток, только уже тоньше.
Изменение формы заготовки необходимо провести в несколько подходов, которые базируются на проведении вытяжки метала с последующим изменением формы его поперечного сечения.
Для придания необходимой формы заготовке, её следует кантовать во время вытяжки. Процедура кантования заключается в повороте заготовки на 30°, 45° и 90° вокруг продольной оси.
Для того, чтобы получить промежуточное изделие с восьмигранным сечением, необходимо, после проведения нескольких вытяжек, разместить заготовку так, чтобы она лежала одним ребром на наковальне. После того, как ударите по противоположному ребру молотком, стоит проковать по длине изделия и повторять процедуру до получения восьмигранной заготовки. Незаменимыми помощниками для придания правильной формы заготовки станут раскатки и обжимки, а также другие инструменты для придания цилиндрической формы.
Оттяжка
Кстати, у нас есть канал в Телеграмм, где мы публикуем все новости наших сайтов Ковка-сварка и ведлелек, а также новости ютуб каналов по теме ковки и сварки. Ссылка есть на каждой странице сайта. Подписывайтесь, чтобы узнавать новости там.
Оттяжка — это разновидность протяжки (вытяжки), когда заготовка оттягивается только на конце и создается утоньшение. Например, так можно заточить гвоздь или строительную скобу.
Это лишь одна операция ковки, с ее помощью мало что можно сделать, разве что сделать толстую заготовку тоньше (протяжка) или заточить пику (оттяжка), подписывайтесь на канал, т. к. дальше будут ролики про то, как это можно на практике применить на конкретных простых изделиях, и включайте колокольчик.
Давайте я покажу небольшую оттяжку, это я начну уже делать практичное кованое изделие, очень простое. Крючок для одежды, ключей или чего-либо еще.
Он будет очень простой, сложные буду делать в дальнейших роликах, тут я хочу показать простейшие операции в действии.
Вот так делаем оттяжку кончика куска прутка, потом будут применяться еще операции разгонка и гибка, и получится вот такой простой крючок. Простой, но сделанный своими руками и это ручная работа, ручная горячая ковка.
