Виды приспособлений для переноски гкл: ручка и ремень, тележка, монтажная опора

Уличная дровница

Самая масштабная из всех существующих конструкций. Её главная задача – создать оптимальные условия для хранения большого количества дров. Это значит защитить их от осадков, пагубного воздействия влаги, создать хорошо проветриваемое пространство, а также обеспечить аккуратное хранение дров и удобный доступ к ним в любое время.

Чаще всего уличная дровница представляет собой небольшой отдельно стоящий сарай. Но возможен и творческий подход к оформлению поленницы.

Для создания простейшей деревянной дровницы необходимо будет выполнить следующие действия.

1. Выбрать место и подготовить столбчатое основание.
   Для этого нужно в стороне от основных строений выбрать достаточно ровное место, возможно с небольшим уклоном для естественного стекания дождевой или талой воды. Или устроить такой сток самостоятельно. Начертить периметр предполагаемого строения, по углам вырыть небольшие ямы под основание дровницы. В качестве основания будут выступать металлические столбы, бруски или небольшие брёвна. На дне каждой ямы нужно сделать небольшую подушку из песка и щебня, а затем установить основание. Далее можно или просто засыпать свободное пространство, или залить раствором.

2. Оформить каркас дровницы и сделать стены.
   Для этого по периметру снизу и сверху конструкции прикрепить доски – получится обвязка. Устойчивость конструкции придадут диагонали. Их нужно установить на заднюю и боковые стены. Если дровница делается не из дерева, а из металла, то на столбы основания нужно крепить не доски, а приварить металлические прутья или уголки. Их же использовать и для диагоналей.
   На получившийся каркас можно крепить стеновой материал. Для деревянной дровницы это может быть горбыль, планки, вагонка, доски. Главное, не стоит делать стены сплошными, необходимо оставлять между планками небольшие зазоры. Это необходимо для лучшей вентиляции. В случае работы с металлом, для стен можно использовать сетку-рабицу. А в качестве укрывного материала – профлист или шифер. 
3. Установка крыши.
   Её лучше делать односкатной, причём сток воды должен осуществляться назад. Для этого бруски основания делают разной длины: передние – выше, задние – ниже. По периметру делаем обвязку и на неё крепим обрешётку. И уже сверху укладываем кровельный материал. Это может быть шифер, металлочерепица, оставшаяся от строительства дома, профлист, или просто рубероид, уложенный в несколько слоёв.
4. Завершающий этап или подготовка днища.

Сама дровница готова. Однако прежде чем приступать к эксплуатации, необходимо придумать, на какое основание будут укладываться дрова. Их непосредственный контакт с землёй очень нежелателен. В качестве прослойки можно использовать строительные поддоны. Или соорудить подобную конструкцию из подручных материалов. Для изготовления металлической дровницы отличным решением станет решётчатое основание, сваренное из арматуры.

Теперь можно приступать к укладке дров. Существует не один способ грамотного размещения поленьев, который непросто придает дровнице эстетичный вид, но ещё и позволяет дровам сохнуть, а значит, потом лучше гореть. Кроме того, глухую стену дров можно украсить, создав из поленьев целую картину или сцену.

Оригинальная дровница в виде совы

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

1. Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
2. Двигающаяся зажимная губка.
3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
5. Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

Изображение	Что надо сделать
	Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя.
	Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя.
	На внутреннюю подвижную деталь приваривается передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.

Вариант домашнего металлического верстака

Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Простой вариант слесарного верстака

Габариты самодельного инструмента

Совмещение верстака и стола для работы

Закрепленные тиски

Принцип выбора

Ножницы выбираются в соответствии с работой, которую они должны выполнять. Для быстрого раскроя листа до 1 мм толщиной по ровной линии достаточно инструмента с одним подвижным роликом.

Чтобы вырезать плавные линии, работать с прокатом до 1,6 мм, производить раскрой без специальной плиты со струбцинами, подойдут модели с 2 вращающимися дисками.

Ролик со скошенными поверхностями и режущей кромкой с углом 82–75⁰ подойдет для обрезки краев штампованных листовых деталей, прямой и фигурной резки листов до 2 мм. Заточенные под углом на обеих поверхностях ножи снижают усилие, прикладываемое к устройству для работы. Они позволяют обрезать излишки металла на деталях, расположенных в разных плоскостях.

При покупке инструмента нужно обратить внимание на следующие факторы:

• материал основания и корпуса;
• наличие ручки и ее удобства;
• способа регулировки зазора между дисками;
• возможностью демонтажа роликов для переточки и замены.

Прочный металлический каркас конструкции гарантирует ее долговечность. С удобной ручкой можно работать долго, с большими нагрузками. В процессе работы диски можно несколько раз перетачивать.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• безопасная работа;
• малый размер, вес;
• высокая производительность;
• простое устройство;
• ровная обрезанная кромка;
• простота настройки;
• возможность разрезать листы из цветного, черного металла.

При резке металла ножницы перемещаются с помощью ручки или электродвигателя вдоль линии шаблона или разметки. Непрерывность реза увеличивает производительность работы, уменьшает нагрузку на руки. Компактное устройство режет рельефные листы в любом направлении.

По своей конструкции устройство простое. Его легко можно сделать самостоятельно. Настройки изменяются поворотом всего одного винта. В результате режутся все материалы, включая вязкую медь и хрупкий алюминий.

Недостатки:

• толщина разрезаемого листа ограничена;
• с неподвижным роликом режут только по прямой линии;
• модели с 2 вращающимися ножами не могут резать по малым радиусам;
• при вырезании отверстий им требуется точка вреза — малое отверстие, с которого можно начинать работать.

Инструмент используют на крупном производстве. Их устанавливают на автоматы и станки с ЧПУ.

Дисковые ножницы (Фото: Instagram / sferainnova)

Производители и стоимость

Самым известным изготовителем роликовых ножниц является компания Makita. Она предоставляет большой выбор моделей от облегченных с одним нерегулируемым роликом для листов менее 0,5 мм, до сложных многофункциональных механизмов, способных обрезать кромки и делать раскрой заготовок толщиной до 4 мм.

Изделия с маркировкой SMR выпускает российская компания СтанкоПоставка. Она производит промышленные и ручные модели ножниц для фигурной резки.

Фирма Van Mark (США) выпускает прочные, удобные дисковые ножи. Они имеют металлическое основание, пластиковый кронштейн для крепления и управления.

Ручка для переноски

• Автор идеи: Нелли Федосенко
• В советское время мне довелось купить универсальную ручку, с помощью которой можно нести домой любые крупногабаритные тяжести (которые я смогу поднять, конечно).
• Ручку эту я уже где-то потеряла, но выглядела она примерно так:

Круглая деревянная ручка и к ней прикреплены два ремня.

Этими ремнями обхватывается крупногабаритная вещь — чаще всего коробка (но можно с этой ручкой и ковер обхватить), через специальные штучки этот ремень закрепляется (безо всяких липучек или застежек) — с помощью обратного натяжения. И можно отлично нести какую-либо большую вещь. Например, посылку с почты.

Я удивляюсь, что на почте в 21-м веке нет никаких приспособлений, чтобы удобно было эти коробки носить (до развития в России капитализма у работников почты можно было попросить шпагат и ножницы, но сегодня шпагата на почте нет).

Если сейчас снабжают удобными ручками даже бутылки с кефиром, то посылки мы продолжаем таскать, как в доисторические времена — обхватив их со всех сторон руками, растопырив ноги и отпятив зад (чтобы не потерять равновесие и не упасть).

А посылки стали еще более гладкими, чем в 20-м веке — их так сегодня обматывают клейкой лентой, что там не то что не за что зацепиться, она сама стремится выпасть из рук.

Как долго это будет продолжаться? Наверное, до тех пор, пока какой-нибудь бизнесмен не решит сделать на этой проблеме миллионы.

По аналогии с тем, как россиянин Кирилл Сизюмов создал подобный бизнес по обеспечению отлетающих и отъезжающих путешественников подушками для сна и прочими аксессуарами для комфортного путешествия (читайте об этом здесь: the-village.ru/village/business/sdelal/156179-v-dorogu-chto-proekt-justin-case-prodayot-puteshestvennikam).

Почтовая сеть — огромная. Почта обслуживает абсолютно всё население России. И если в каждом почтовом отделении будет продаваться разработанная вами ручка для ношения больших и тяжелых посылок, то вы вполне можете стать крупным бизнесменом за короткий срок.

А продавать эти ручки можно не только на почте, но и в магазинах ковров, стройматериалов (потому что носить коробки с плиткой еще тяжелее, чем посылки с книгами).

Предлагаемый бизнес — не в изобретении новой старой ручки (хотя можно и изобрести — я не против. Даже лучше изобрести еще более совершенную ручку — потому что в старом варианте не каждый догадается, что куда просовывать и как закреплять). А в том, чтобы этот товар предложить той аудитории, в том месте, где он крайне необходим и где вероятность его продажи очень высока.

Это как продажа цветов в холле концертного зала или продуктовых наборов на вокзале — верное попадание клиента на покупку.

Вполне возможно, что вам удастся изобрести одноразовую ручку для переноски — это даже будет лучше. Потому что, с одной стороны, это будет недорогой товар (на покупку которого согласится почти каждый получатель посылки); с другой стороны, это будет товар расходуемый.

Человек, идущий на почту за посылкой, не будет задумываться, что ему нужно взять с собой однажды купленную ручку для переноски, он спокойно купит одноразовую новую прямо на почте (как большинство посетителей супермаркетов выкладывают рубль-два за пластиковые пакеты, не задумываясь, прямо в кассе).

Вы просто пойдете к руководству российской почты (точно так же, как к нему приходили поставщики картонных коробок для посылок) и предложите ему товар массового спроса — чтобы он сам все организовал, а вам пришлось только обеспечивать почту товаром и получать за него деньги.

Неправильное хранение и особенности перевозки

Последствия неправильного хранения могут быть губительны. Нарушение воздухообмена в помещении неминуемо ведет к повышению влажности. Ее увеличение до 85-90% способствует образованию плесени или выпадению конденсата, которые разрушают верхний бумажный слой гипсокартона. Неиспользование полиэтиленовой пленки приводит к аналогичному эффекту. На поверхности материала скапливается грязь, он становится незащищенным от внешних воздействий и влаги.

Пренебрежение правилами укладки приводит к образованию проблем иного характера.Размещение ГКЛ на полу без создания подпорки делает их незащищенными от возможного попадания воды, а также существенно снижает качество вентиляции нижних листов. Отсутствие необходимых 3-4 точек опоры приводит к деформации и провисанию поверхности, что обусловлено низкой продольной устойчивостью и большим весом материала.

Перевозка гипсокартона является потенциально опасным мероприятием. Большая площадь поверхности и ее хрупкость нередко становятся причиной порчи материала. Погружать и перевозить листы необходимо по следующим правилам:

Транспортировка нескольких листов гипсокартона осуществляется исключительно плашмя при помощи тележки.
При загрузке в автомобиль особое внимание уделяется краям, которые легко крошатся от малейшего удара.
В кузове автомобиля устанавливается специальный помост с 4-5 точками опоры, на которые укладывается материал (возить его в вертикальном положении категорически запрещено).
Гипсокартонные листы укладываются один на другой и тщательно выравниваются относительно друг друга.

Для перевозки партии гипсокартона до 25-30 единиц подобных норм более чем достаточно. При их соблюдении можно быть уверенным, что материал доедет до конечной точки в целостности и сохранности. При этом в момент его выгрузки и заноса на объект необходимо быть предельно внимательным, а доставив его на место, следует организовать все условия для его качественного хранения.

Устройства для хранения и транспортировки дров

Приспособление для переноски дров может стать удобным подспорьем для комфортного времяпрепровождения, ведь чаще всего люди используют свои руки, чтобы в охапке перенести дрова или хворост. Преимущества данного устройства очевидны. Одежда остается чистой, а переноска, выполненная из прочных материалов, может стать стационарным хранителем дров.

Дровница – аксессуар, который имеет не только функциональное значение, но идеален в качестве дополнительного элемента декора. По своей конструкции, она делится на два типа:

• стационарный;
• переносной.

Дровница стационарная

Встроенная каменная дворница

Дровница стационарная не предназначена в качестве средства для транспортировки дров. Сделать ее можно в виде ниши, встроенной непосредственно в камин. Несомненным достоинством такого способа служит сохранение пространства в помещении. Месторасположение приспособления может быть устроено с любой стороны, при этом сама конструкция может иметь различную геометрическую форму.

Секрет: дровница, расположенная внизу, имеет, как правило, больший объем и вмещает в себя в два раза больше сухих поленьев и хвороста.

Дровница переносная

Дровница, предназначенная для переноски хвороста, дров из одного места в другое, как правило, гораздо меньше по объему, в сравнении со стационарной установкой. Основным преимуществом является ее функциональность.

Приспособление для переноски гипсокартона Gorilla Gripper

Как бы вы не любили свой дом, рано или поздно возникнет необходимость что-то в нем изменить. Со временем ветшают даже самые качественные материалы, которые были использованы при постройке. Поэтому рано или поздно каждому из нас придется столкнуться с этим страшным словом «ремонт».

В процессе ремонта вам непременно необходимо будет познакомиться с ассортиментом материалов и инструментов, представленных на рынке, поучаствовать в их покупке, а возможно даже и в переноске. И если речь идет о рулоне обоев, то проблемы не возникнет. Но если вы запланировали капитальный ремонт и закупили гипсокартон, листы МДФ или другие листовые материалы, их транспортировка вызовет определенные трудности.

Gorilla Gripper

Захват Gorilla Gripper разработан для подъема, переноски или передвижения листовых стройматериалов, которые голыми руками переносить просто нет возможности. Этот инструмент используют в своей деятельности профессионалы: грузчики и строители. Он значительно облегчает задачу и время на транспортировку нужного материала.

Благодаря особенной конструкции, инструмент для переноски листового материала автоматически подстраивается под любую толщину материала. Поэтому вы сможете переносить с его помощью все, начиная от тонких листов металла до плит МДФ и гипсокартона.

Захват для переноски листовых материалов подходит абсолютно для любого вида материала, независимо от состава и размера. Зажим инструмента оснащен мягкой резиновой накладкой для того, чтобы обезопасить материалы от царапин и повреждений. Он подходит для дерева и камня, металла и гранита, столешниц и стеновых плит.

При переноске вы можете не опасаться за целостность поверхности материала. Кроме того, инструмент для переноски листовых материалов обеспечивает надежный захват, полностью исключая возможность падения листа

Что особенно важно при работе с дорогостоящими и хрупкими материалами

Приспособление для переноски листовых материалов

Захват для переноски фанеры Gorilla Gripper изготовлен из высококачественного и прочного авиационного алюминия. Это обеспечивает надежность инструмента. При этом приспособление для переноски листового металла оснащено резиновыми вставками в области зажима материала. Для комфортного использования ручка инструмента также имеет резиновую накладку, которая предотвращает натирание и травмированные рук во время переноски тяжелых грузов.

Инструмент для переноски гипсокартона работает по принципу рычага и позволяет переносить без особых усилий даже очень тяжелый груз. Так, вы сможете самостоятельно одной рукой перенести лист весом до 45 килограмм, даже не имея серьезной физической подготовки

Обратите внимание, что высота переносимого листа не должна превышать 150 сантиметров. При этом длина его может быть любой

Захват для переноски листовых материалов

Чтобы перенести с помощью Gorilla Gripper лист материала, поместите его в центре верхней части листа. Теперь просто приподнимите инструмент за ручку. Зажим автоматически подстроится под толщину листа, обеспечивая надежное крепление.

Согните руку в локте и прижмите ее к плечу. Это позиция, в которой нагрузка будет оптимальной. Вы удивитесь, насколько легко и просто вы справитесь с задачей переноски громоздкого и тяжелого листа гипсокартона.

Приспособление для переноски гипсокартона – это незаменимый помощник при работе с крупногабаритными стройматериалами. Он дает возможность держать под контролем процесс переноски, улучшая видимость и исключая риск падения материалов.

Купить или не купить?

Нельзя сказать, что найти и приобрести данный инструмент по вполне разумной цене сейчас невозможно, поэтому сначала лучше заняться взвешиванием всех «за» и «против».

1. Частота использования. Если инструмент мастер планирует использовать чуть ли не ежедневно, то лучше взять удобную заводскую модель, дающую к тому же возможность ее точной настройки.
2. Качество реза. Если требуется точность до десятых долей миллиметра, то в домашних условиях создание такого инструмента будет крайне затруднительным, если вообще возможным. И в этом пункте преимущество не на стороне самодельного роликового ножа.
3. Экономия — то, что способно перечеркнуть все доводы покупных инструментов. Все затраты при создании своей конструкции обойдутся максимум в 5000 рублей. Промышленное изделие — как минимум в 4-5 раз дороже.
4. Длительность работ. В совокупности изготовление собственной модели может потребовать около 2 недель. В этот срок входит регулировка и настройка роликового ножа. Тому, кто считает, что время — деньги, этот вариант вряд ли понравится.

Хозяин, решающий небольшие бытовые задачи, скорее всего, выберет «рукотворный» инструмент. Тот, кто имеет дело с листовым металлом чуть ли не каждый день, приобретет промышленное оборудование. Однако каждый мастер задачу выбора решает сам.

Описание ножниц

Задача по разделению листа металла на части решается за счет разрушения прочностных связей на локальном отрезке.

Силовая часть состоит из двух режущих роликов-дисков с разнонаправленным вращением. Режущие кромки у них лежат в одной плоскости. При вращении ролики вдавливаются в поверхность и происходит резка за счет деформации сдвига. Подача листовой заготовки на инструмент происходит с помощью трения ножей о металл.

Конструкция механизма для резки включает два вращающихся ролика, расположенных один над другим. В зависимости от исполнения режущей части, роликовые ножи различают:

• С одной наклонной кромкой для прямой продольной порезки и вырезания круглых и кольцевых заготовок.
• С параллельным положением ножей, выполняющие резку материала полосами с высоким качеством. Встречаются чаще всего.
• С несколькими наклонными кромками для удобной резки заготовок криволинейной, круглой и кольцевой формы с небольшим радиусом.

Все виды ножниц обеспечивают порезку листового материала с высоким качеством, без необходимости в последующей зачистке обрезанного края.

https://youtube.com/watch?v=cjuvih9Wu2I

Для повышения производительности и получения ровного реза корпус с роликовыми ножами устанавливают на стационарный станок.

Оборудование для резки включает станину с опорными поверхностями, оснастку для фиксации материала и роликовый нож. Последний содержит корпус из стального сортамента, накладную ручку, режущие ролики, механизм регулировки зазоров в нескольких плоскостях.

Материалом для режущих дисков служит инструментальная сталь.

Завод-изготовитель закладывает ресурс работы в среднем 25 км, чтобы резать листовой метал толщиной 0,5 мм. С увеличением толщины ресурс работы пропорционально снижается. Режущий элемент подлежит переточке, что существенно повышает срок активной эксплуатации.

Принцип процесса резки

В слесарном деле резкой называется надрезание металла, а также отделение от него по частям заготовок. Этот процесс можно осуществить с помощью ножниц. Между лезвиями инструмента располагается лист заготовки. Под давлением опускаемого на лист верхнего ножа металл разрезается. Угол заострения лезвия ножа зависит от твёрдости металла. Чем тверже металл, тем острее должно быть лезвие. Угол заострения составляет:

• для мягких металлов — 65º;
• со средней твёрдостью — 70−75º;
• для твёрдых металлов — 80−85º.

Для того чтобы уменьшить трение лезвий ножа, задний угол должен быть от 1,5º до 3º.

Ножи приспособления изготавливаются из легированной стали. Боковые поверхности лезвий должны быть закалены, остро заточены и отшлифованы.

Роликовый нож своими руками

• Роликовые ножи для металла
• Самодельные роликовые ножи
• Из чего можно изготовить нож

Как сделать роликовый нож для листового металла своими руками. Из чего можно изготовить самодельный роликовый нож?

Резка металла в домашних условиях – процесс достаточно утомительный. Да и качество её зачастую оставляет желать лучшего, вынуждая проводить дополнительную обработку полученных граней. Исправить ситуацию во многом позволяет задействование специальных приспособлений, в том числе и изготовленных своими руками. Об одном из таких устройств, а именно о роликовом ноже, мы с вами сегодня и поговорим.

Роликовые ножи для металла

Роликовый нож обретает сегодня всё большую востребованность и популярность. Связано это не только с высокой продуктивностью подобного приспособления, но и достаточно простым его устройством. Принцип действия механизма прост – два режущих диска-ролика вращаются в разные стороны, вдавливаясь в поверхность металла и проводя, таким образом, его резку. Трение между металлом и ножами обеспечивает беспрепятственное продвижение заготовки по инструменту. В подавляющем большинстве случаев роликовые ножи для резки листового металла включают в себя два вращающихся ролика – верхний и нижний. В зависимости от используемой вариации режущего элемента, подобные инструменты могут быть классифицированы следующим образом:

• Ножи параллельного положения – используются для резки металла на полосы, обеспечивая при этом весьма приемлемое качество;
• Кромки с одной наклонной – данная группа позволяет проводить не только продольную нарезку материала, но и вырезать кольцевые и круглые заготовки;
• Ножи с несколькими наклонными – подобные устройства дают возможность проводить эффективный рез заготовок круглой, криволинейной или же кольцевой формации при небольшом радиусе.

Стоит заметить, что все вышеперечисленные вариации прекрасно справляются с резкой листовой стали, при этом обрезанные края не требуют к себе дополнительного внимания и последующей обработки.

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.

Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.

Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.

Рамочные подъемники

Рамочные подъемники, используемые для поднятия листов гипсокартона, позволяют передвигать гипсокартонные плиты по вертикали и горизонтали, осуществлять фиксацию ГКЛ при монтаже подвесных конструкций потолков. Высота подъема такого устройства может быть различной, но, как правило, она составляет до 3 м. Грузоподъемность такого устройства – около 50 кг, вес самого подъемника составляет около 26 кг. При помощи такого приспособления даже очень сложные работы с гипсокартоном можно производить в одиночку.

Сам процесс подъема очень прост, а подвижное основание подъемника позволяет перемещать листы в необходимое для фиксирования положение. Кроме того, могут применяться и подъемники-распорки, намного ускоряющие проведение всех работ.

Из минусов необходимо отметить довольно высокую стоимость такого приспособления, что часто делает его приобретение для домашнего ремонта просто нецелесообразным. В таком случае можно своими руками изготовить две простые Т-образные опоры из металла (обычной профильной трубы). Но такие опоры все равно предполагают участие в монтаже двух человек. Поэтому если объем всех планируемых работ не очень большой, то лучше всего использовать специальные ручки для переноски. Ручка дает возможность не только транспортировки, но и подъема плит на требуемую высоту.

При работах с гипсокартонными плитами необходимо учесть не только их значительные размеры, но и вес, из-за которого монтаж в одиночку становится сложным и часто просто невозможным. Поэтому рекомендуется использовать специальные приспособления для переноски листов, которые позволяют быстро и легко транспортировать ГКЛ к необходимому участку работы, поднять их на определенную высоту. Такое оборудование может быть самым разнообразным, зависит это от требований, предъявляемых к рабочему процессу. Используют специальные ручки-переноски, рамочные подъемники, распорки и опоры, педальные подъемники и многие другие типы устройств.

Дровница для дома

Для чего она нужна?

Казалось бы, какая проблема принести в дом охапку дров? Но сразу возникает вопрос: куда их положить, чтобы не намусорить, не загромоздить место перед камином? Не помешает и держать небольшой запас дров в бане.

К тому же, в одной охапке принести можно совсем немного, а каждый раз переодеваться, чтобы выйти на улицу за очередной порцией дров, никому не хочется. Да и носить тяжелые, щепастые и занозистые дрова, которыми можно пораниться, в руках — не самое приятное занятие.

Поэтому многие стараются приобрести или самостоятельно сделать дровницы для дома и бани. Причем они могут быть мобильными и стационарными. Первые предназначаются для удобной переноски дров, а вторые — для их хранения и складирования у камина или печи в бане.

Из чего сделать дровницу?

В отличие от уличных сооружений, домашняя дровница своими руками может быть сделана из самых разных материалов.

Раньше для переноски дров плели специальные корзины. Маленькие, для одного человека, с одной ручкой, и довольно большие, с двумя ручками, переносить которые следовало вдвоем.

Корзина-дровница

Эта форма очень удобна для переноски дров, так как поленья могут быть разной длины. Поэтому современные металлические дровницы часто делают подобной формы. Но металл — достаточно тяжелый материал, поэтому металлические дровницы чаще делают стационарными и используют для хранения дров. А металлические дровницы-переноски изготавливают из листового металла и прута малого сечения. Очень красива кованая дровница, такое сооружение может украсить интерьер. Особенно удачно кованая дровница впишется в обстановку классического стиля.

Металлическая дровница

Если же сооружается дровница своими руками, то ее можно сделать из дерева, парусины, лозы. Даже деревянный бочонок или старый школьный ранец после нехитрой переделки может превратиться в очень удобную переноску для дров.

Схема изготовления дровницы из бочонка

Дровница из рюкзака

Металлическая дровница

Если у вас есть сварочный аппарат, но вы не знаете, как сделать дровницу, попробуйте изготовить самую простую конструкцию из квадратного металлического прутка 8×8 мм. Такой вариант отлично подойдет для дачи или для бани.

• Отрежьте четыре одинаковых отрезка прутка длиной 30-40 см и сварите их между собой, чтобы получилось квадратное основание.
• Два длинных прутка (160-180 см) изогните дугой в виде буквы U, чтобы расстояние между ножками было равно длине стороны основания. Это будут боковины для дровницы.
• Приварите боковины к основанию так, чтобы дуги оказались вверху, а концы прутков выступали ниже основания на 2-3 см, образуя ножки. К ним для устойчивости можно приварить металлические пластинки.
• Чтобы придать устойчивость всей конструкции и не позволить дровам высыпаться, к дну и стенкам дровницы приварите ещё несколько прутков.

• Покрасьте готовую дровницу краской по металлу.

Плетеная дровница

Разберемся, как сделать дровницу в виде плетеной корзины. Для выполнения работы своими руками вам потребуются деревянные рейки, ивовый прут и толстая медная проволока.

Схема изготовления плетеной дровницы

• Сколотите из реек прямоугольное основание. На двух противоположных рейках просверлите через каждые 3 см отверстия и вставьте в них толстые ивовые прутья, которые будут служить стойками для плетения.
• По середине вместо прута вставьте медную проволоку и изогните её дугой. Это будет основа для ручки дровницы. Концы проволоки загните плоскогубцами.
• Стойки согните под нужным углом к донышку и переплетите более тонкими прутьями.
• По окончании плетения поочередно сгибайте каждую стойку, заводите её за соседнюю и заделывайте в плетево с внутренней стороны.
• Ручку из проволоки также обвейте несколькими тонкими прутьями, спрятав их концы в плетеве корзины.