Раздвижной стол своими руками: разновидности, сборка конструкции

Что нужно, чтобы сделать стол из железной трубы

Прежде всего, потребуется составить эскиз будущего изделия. Делать каркас стола из профильной трубы, что называется, по вдохновению, без точного расчета размеров, — это плохая идея. В лучшем случае по окончанию работ останется масса обрезков стальной трубы и неиспользованные заготовки. В худшем случае к металлолому добавится металлический стол с кривыми линиями и не совсем ровной столешницей.

Для того чтобы получился действительно красивый стол из профильной трубы, нужно придерживаться хотя бы самого простого плана действий:

Определяемся с будущим назначением мебели и деталями конструкции, например, если это обеденный стол, то особое внимание нужно уделить устройству столешницы и способу обвязки ножек. В остальных случаях приходится учитывать еще и общий вес изделия из профильной трубы, так как почти всю мебель подобного типа приходится часто переставлять или переносить;
Находим наиболее интересный проект, реализованный на практике

Придумывать самому устройство каркаса, подбирать форму ножек для стола из профильной трубы не имеет смысла, все уже давно придумано. Поэтому гораздо удобнее перелистать пару десятков готовых решений, о недостатках и преимуществах которых уже все известно.

Самое пристальное внимание нужно будет уделить форме, замерам и способу изготовления столешницы. Это не только самая важная часть конструкции, по сути, это единственно возможный эффективный способ украсить и задекорировать мебель из профильной трубы

Важно! Наиболее важная часть любого проекта – это способ крепления деревянной плоскости к каркасу из профильной трубы. Если столешница будет воспринимать нагрузки от каркаса из профилированной трубы, то такую деталь нужно будет изготавливать из фанеры толщиной не менее 20 мм

Если не угадать с устройством каркасной системы, то мебель получится недолговечной, хотя стол из фанеры и профильной трубы справедливо считается наиболее оптимальным вариантом по используемым материалам

Если столешница будет воспринимать нагрузки от каркаса из профилированной трубы, то такую деталь нужно будет изготавливать из фанеры толщиной не менее 20 мм. Если не угадать с устройством каркасной системы, то мебель получится недолговечной, хотя стол из фанеры и профильной трубы справедливо считается наиболее оптимальным вариантом по используемым материалам.

Вместо поперечин можно использовать нестандартную обвязку ножек

Трансформер для дома

Удобный и функциональный столик своими руками – это возможно! Главной особенностью этого предмета мебели является то, что он способен раскладываться и увеличиваться в размерах примерно в 2 раза. Преимущества очевидны: стол можно расположить в маленьком помещении, он является многофункциональным и не займет много места.

Внутренняя часть мебели состоит из профильной трубы 20х20 мм, которая представляет собой систему трансформации. В качестве осей вращения используются болты диаметром 8 мм, подъемные элементы представляют собой газовые лифты для мебельных фасадов. А внешний корпус изготовлен из мебельного МДФ.

Для создания раскладных систем потребуется:

Профтрубы разного размера: 20х20 – 4 пог. м, 50х25 – 1,2 пог. м;
Болты – 18 штук: 8х120 – 6 шт., 8х60 – 2 шт.; 8х50 – 2 шт., 4х20 – 8 шт.;
Полоска 20х4 – 1 пог. м;
Гайки М8 – 26 шт.;
Шайбы 30х8 – 24 шт.;
Газовый амортизатор 120-140 N– 4 шт.;
Стяжные болты – 12 шт.;
Угол 25х45 см – 0,06 пог. м;
МДФ – до 0,4 м.

саморезы – 32 шт. 4х30 и 8 шт. 4х16;
еврошурупы – 32 шт.;
двойные уголки – 4 шт.;
эксцентриковая стяжка – 16 шт.;
болты: 6х30 – 2 шт., 6х20 – 8 шт., 6х15 – 4 шт.;
футорка 6х13 – 12 шт.;
ДСП светлого оттенка 16 мм – 2 кв. м;
ДСП – темного оттенка 16 мм – 2,70 кв. м;
шарниры – 3 шт.

Заказать нужное количество ДСП можно на мебельном производстве, там его порежут на подходящие части, приклеят кромку. Сделать это можно и своими руками с помощью электролобзика или ножовки. То же касается ленты: ее можно приклеить дома с помощью утюга. Защитить ДСП от сколов на поверхности поможет монтажная лента

Особенно это важно при распиле ламинированного ДСП

Процесс сборки раскладного стола

Если в планах сделать небольшой столик с вместительностью до двух человек, то лучше выбирать легкие варианты, например, фанера. Крупные варианты требуют более прочного материала.

Сборка столика должна начинаться с опор. Если все правильно делать, то по окончанию этого этапа получиться две рамы с поперечинами, на которые в будущем будет крепиться столешница.

Сначала потребуется собрать опору.

Процесс имеет следующую последовательность действий:

Соединение брусков.
Расположение опор на перекладины.
Соединение верхнего полотна с опорами.
Крепление полотна с одной стороны. Такой способ обеспечит функцию складывания.
Зачистка стола (выполняется процедура с помощью наждачной бумаги).
Проверка изделия после сборки на выполнение беспрепятственной раскладки.
Если выполнять из древесно-стружечной плиты, то изделие будет легкое.

После сборки нужно проверить, как столик раскладывается и складывается.

Ножек

Изготовить ножки лучше всего из стали или дерева, при условии что вся конструкция будет из дерева или ДСП. Крепление ножек происходит после полноценной сборки. Для этого лучше изготовленные детали крепить на болты, они обеспечивают максимально плотное соединение.

Ножки стола лучше делать из стали или дерева.

Столешницы

Крепление верхнего полотна проходит в два этапа. Сначала производится соединение первой части, после чего приступают ко второй. Предварительно в местах соединения следует сделать отверстия с помощью дрели, после чего вкручиваются шурупы.

Соединение столешницы с основой происходит в два этапа.

Если сделать отверстие глубже длины болта, то можно обеспечить небольшую выемку, ее можно потом шлифовать. Нанесенный на поверхность лак будет ложиться ровно, не создавая выпуклостей в местах соединения.

Тщательная подготовка, выполнение правильных чертежей и изготовление деталей строго по параметрам помогут сделать раскладной кухонный столик, детской или для выезда на природу с помощью подручных материалов или приобретения заготовок в магазине стройматериалов. Правильно подобранный материал для каждой детали поможет создать прочное и долговечное изделие.

Чертеж стола из профильной трубы

Примером того, что можно сделать полноценный очень красивый стол из тонкой профилированной трубы, может быть фото и схема, приведенные ниже.

Каркас может быть до удивления изящным и красивым

Для того чтобы согнуть профилированную трубу с ребром 10 мм, можно использовать ручной трубогиб, часть декора собрать из круглого профиля и арматуры. В качестве материала покрытия использовать деревянные доски, облицованные пластиком, получится красиво и эстетично.

Из всех проектов прочного металлического каркаса для домашнего стола наиболее предпочтительным будет вариант с облицовкой тыльной стороны, это позволяет существенно улучшить жесткость без использования тяжелых профильных труб размером более 30 мм.

Для основного дачного стола, для гаража и ремонтной мастерской выбирают классический вариант стола с обвязкой ножек по нижнему уровню. Конструкция получается достаточно жесткой, поэтому при необходимости ее можно использовать в качестве разделочной поверхности.

Универсальный каркас
Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуально

Для мелких сварочных работ подойдет передвижной лоток, приведенный на чертеже ниже.

Передвижная мебель

Столешницу можно зашить листом металла или сделать комбинированной, с подложкой из деревянных досок. В этом случае деревянные планки должны быть утоплены под металлическое покрытие.

Отдельно стоит упомянуть нестандартный вариант каркаса с Х-образными боковыми стойками.

У такой конструкции есть несколько серьезных преимуществ:

Можно использовать относительно тонкие профилированные трубы, стол получается прочным и одновременно легким;
Х-образная схема крепления ножек позволяет сделать стол складным;
Отсутствие нижней обвязки профилем, как, например, у сварочных верстаков, открывает свободное пространство для ног и делает мебель очень удобной в пользовании.

Из всех приведенных проектов и схем этот вариант наилучшим образом подходит для использования обеденного стола на веранде или открытой террасе.

Система Х-образных опор из профильного металла оказалась настолько популярной, что ее используют примерно в половине самодельных столов и стульев. Подобное устройство можно увидеть в конструкциях складывающихся табуретов с тканевым сидением, в каркасах небольших планшетов, используемых в розничной уличной торговле, и даже в гладильной доске.

Хранение ключей с инструментами на стене гаража

Наиболее рациональным способом хранения в гараже инструмента считается применение свободного места на стенах.

Итак, настенные системы содержания:

щит (стенд);
полка;
задвигающиеся панели;
рейлинг;
магнитная лента;
горизонтальный кронштейн;
держатель для отвёрток;
кармашки из пластиков тарелок;
держатели.

Что нам понадобится?

Поскольку устройство зоны хранения достаточно легко видоизменяется, приведем общий список материалов:

перфорированный лист ДВП или ДСП;
деревянные брусья;
шурупы, саморезы, дюбели, кронштейны;
металлические петли;
шайбы;
крючки;
дрель/шуруповёрт;
свёрла;
ножовка;
шлифмашинка;
уровень, угольник, линейка, рулетка;
доски.

Инструкция

Пошаговый план некоторых идей хранения.

Стенд (щит/пегборд):

Сбиваем из деревянных реек раму определенного размера.
Из листа вырезаем прямоугольную основу таких же параметров, укладываем на каркас.
Прокладываем шайбы, закрепляем стенд при помощи саморезов.
Фиксируем две петли с оборотной стороны рамы.
Крепим крючки, магнитные ленты, проволочные петли, тканевые кармашки, стаканы для кистей, специальные крепления для приборов и прочее, – организовываем пространство внутри.

Проектирование чертежа.
Заготовка полотна боковых стенок и полок.
Обработка шлифмашинкой.
Покрытие заготовки огнезащитной пропиткой.
Сборка конструкции: нижнее полотно кладется на ровную поверхность, на нём отсчитывают одинаковое расстояние и проводят параллельные линии.
Сверху и снизу каждой линии отмеряют меньшее расстояние и ставят отметки.
В каждой из 4 точек высверливается отверстие.
Всё то же самое проделывают и с верхним полотном.
К нижней полке крепится левая торцевая часть, соединённая саморезами. Затем монтируют правую торцевую доску.
В созданную конструкцию помещают верхнюю полку, фиксируют через отверстия.
К тыльной поверхности торцевых досок сверху монтируют кронштейны.
Полку соотносят со стеной, вкручивают дюбели.

Кронштейны крепятся к стене саморезами.
В отверстия кронштейнов вставляется перекладина, закрепляется винтом.
На торцы карниза ставятся заглушки.

Настенный держатель для отвёрток:

Укрепление части фанеры с натянутой на ней резинкой или металлической пружиной на стене.
Дополнительная фиксация основы скобами, образование петель для хранения подручных инструментов.

Кармашки из одноразовых тарелок:

Создаём заготовку: разрезаем тарелку пополам.
Монтируем на стену при помощи саморезов.

Для прочности можно сложить несколько тарелок.

Делаем на пластиковой трубе косые срезы.
Шлифуем.
Крепим к стене с помощью шурупов.

Универсальный горизонтальный кронштейн:

Отмечаем на поверхности точки для монтажа.
Крепим дюбеля.
Устанавливаем кронштейны.
На винты кронштейнов накручиваются опоры с крюками.
Фиксируем их в необходимом положении ключом.

В статье собраны наиболее распространённые варианты рационального хранения инструмента, которые обеспечивают значительную экономию места. Мы предлагаем вниманию абсолютно разные способы: от элементарных и вспомогательных до объемных, требующих сил и времени.

Несомненно, Вы найдете подходящее расположение для всего функционального и для того, что осталось про запас, не сделавшись при этом Плюшкиным.

Охотно делитесь комментариями о своих ноу-хау на данную тему!

Как оформить стол из профильной трубы

Для отделочных работ самодельной мебели из стального профиля и древесины почти всегда используют один и тот же набор материалов.

Металлические детали окрашивают темным лаком, имитирующим порошковую краску или покрытие воронением. Этот признанный стиль и прием позволяет не только украсить металл, но и эффективно защищать черную сталь от коррозии.

Для древесины используют мебельные политуры, лаки, тонеры. Почти всегда стремятся сохранить рисунок древесных волокон, сделать его более выразительным и насыщенным.

Краски и пластик для дерева в сочетании с профильной трубой практически не применяют. Даже если столешница облицована пластиком, поверхность заклеивают пленкой с рисунком, имитирующим ценные породы древесины.

Общие рекомендации по изготовлению табуреток

Сделать табурет своими руками можно, имея под рукой профессиональные и непрофессиональные элементы и приспособления.

Сиденье получившегося стула можно сделать мягким за счет поролона и обивочного материала.

К обязательным инструментам относятся:

электрический лобзик, в комплекте с мелкой пилкой;
шуруповерт.

Для декорирования сиденья табурета можно также приготовить поролон и обивочные материалы.

Также может понадобиться дрель со сверлом и степлер, строительного назначения.

Обивка может быть тканевой, клеенчатой, дерматиновой.

Для упрощения задачи по сборке предварительно можно склеивать детали, а уж потом закреплять их саморезами.

Материалы для изготовления:

листы ДСП, новые, некондиция или оставшиеся запчасти от старой мебели;
саморезы, длиной не более толщины ДСП;
конфирматы 4 штуки. Размером 6,4 мм на 50 мм;
металлические уголки 4 штуки;
лента клейкая для обработки кромки листов;
подпятники из любых приемлемых материалов;
наждачная бумага для шлифовки.

Создание табурета из ДСП своими руками позволяет мастеру не ограничивать себя стандартными моделями.

Инструменты непрофессиональные, которые найдутся в любом доме:

карандаш или маркер;
картон для изготовления шаблонов;
линейка или рулетка;
нож любой конфигурации, главное острый.

Казалось бы, простая конструкция табурета насчитывает несколько десятков различных моделей.

Части табурета собираются при помощи конфирматов и саморезов.

Для декорирования сиденья табурета можно также приготовить поролон и обивочные материалы. Обивка может быть тканевой, клеенчатой, дерматиновой.

Наглядные примеры можно посмотреть в мебельных магазинах, у соседей или в интернете.

Требования к безопасности

Часто подобные работы в гараже на таком оборудовании несут в себе большую опасность для здоровья и иногда даже для жизни человека. Поэтому нужно конструировать верстак таким образом, чтобы обезопасить работающего от внешних рисков.

Для безопасного сооружения конструкции требуется следовать таким принципам:

В том случае, когда площадь верстака не слишком большая, можно соорудить стол и меньших размеров, главное — безопасность сооружения. Но основное правило при этом — сделать конструкцию устойчивой. Она не должна расшатываться при первой же нагрузке.
Рабочее место должно быть удобным, и человеку не должно что-то мешать. При работе с тисками все лишние детали вокруг убираются.
Углы стола не должны быть острыми, а также выступать за края.
После работ следует убрать всю стружку (металлическую или деревянную) и инструменты.

Разновидности гаражного оборудования

Верстак в гараж своими руками и в промышленных условиях выполняют 2-х видов:

конструкция предназначенная автослесарю;
если вам нравится столярничать в свободное время, такой бокс следует оборудовать столярным верстаком.

Деревянный верстак своими руками для столярных работ, можно изготовить и установить в помещении, если вам это необходимо. Если вы не столяр, он только займет место. Для выполнения работ, связанных с обслуживанием автомобиля, принято устанавливать металлическую или деревянную конструкцию, но именно, слесарного назначения. Столешницу лучше обшить листом стали, можно уложить плиты ЦСП. Наиболее устойчивым будет металлический верстак в гараже.

Выбор материалов

Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Подготовительный этап

Выберите место для установки верстака. Если есть естественное освещение, его источник должен находиться слева от стола

Важно хорошо осветить рабочее место и обеспечить возможность подключать электрооборудование, поэтому предусмотрите установку поворотной лампы на стену и монтаж розеток

Обратите внимание: вся проводка должна быть спрятана в надежный гофрированный кожух

Высота верстака определяется ростом его владельца – удобнее всего работать, если поверхность стола находится на уровне локтей. Для замеров следует встать прямо и согнуть опущенные руки, расположив ладони параллельно полу. Стандартная высота конструкции составляет 600 — 850 см. Оптимальная глубина столешницы – от 50 до 80 см, длина – от 1500 см.

Чтобы с удобством разместить разнообразное оборудование (включая достаточно габаритное), весь необходимый инструмент и сопутствующие материалы, верстак снабжается нижней полкой под столешницей, а также отдельно стоящими тумбочками, стеллажами, настенными полками – здесь выбор за владельцем гаража.

После выполнения замеров необходимо разработать проект верстака, подготовить подробный чертеж, где будут указаны все размеры и принцип крепления элементов. Сам верстак состоит из двух основных составляющих: несущей конструкции (рама и ножки) и столешницы. Нижняя полка добавляет функциональности и повышает жесткость всей конструкции.

Как отреставрировать мебель своими руками

Способы обновления

Самым простым и доступным является покраска. Это придаст мебели более свежий и элегантный вид. Останется подобрать желаемую расцветку и приступить к творчеству.

Краску выбирайте акриловую, она не имеет специфического запаха. Для ее нанесения требуется кисточка или валик. Есть краски в баллончиках распылителем, но их использование обойдется довольно дорого и хлопотно. Так как кроме мебели покрасит все вокруг.

Перед покрытием снимите всю фурнитуру. Зачистите поверхность наждачной бумагой мелкой зернистости. Если имеются неровности, выровняйте шпаклевкой. Для полного обезжиривания протрите спиртом. Когда все просохло, можно наносить на поверхность краску, желательно, в несколько слоев.

Не ранее, чем через неделю, прикручиваем все ручки и петли на место и начинаем эксплуатировать.

Если ваша мебель имела до этого лаковое покрытие, его необходимо полностью удалить. Подготовить поверхность так же, как для покраски. Затем прогрунтовать. Покрываем лаком 2-3 раза. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Время данного процесса должно указываться на упаковке.

Помимо вышеперечисленных способов, обновить старую мебель помогут оставшиеся после ремонта обои, нанесенный при помощи трафарета красками рисунок и новая фурнитура. Мягкая мебель может получить новое сидение, обшитое тканью или обвязанное нитками.

Мастер–класс реставрации старого комода

Как сделать из старого обшарпанного комода новый? Если у вас имеется в наличии свободное время и творческий зуд в руках, мы проделаем все пошагово вместе. Обычно, после ремонта нашего жилища имеются в наличии остатки строительных материалов и смесей. Вот сейчас-то нам все это и пригодится. Поначалу давайте приготовим все, что необходимо для работы:

Сам комод.
Шпаклевка по дереву.
Наждачный лист.
Узкий полиуретановый молдинг.
Клей ПВА.
Саморезы.
Грунтовка.
Акриловая краска белого цвета.
Обои.
Акриловый бесцветный лак.
Кисти.
Мебельная фурнитура.

Процесс работы пошагово

Снимаем всю фурнитуру, убираем выдвижные ящички.

Зачищаем зазубренные места, снимаем старое покрытие с поверхности, она должна быть идеально ровной.

Шпаклюем царапины и неровности и снова проходимся наждачкой.

Берем молдинг, обрезанный по краям под 45 градусов. Приклеиваем его по всем четырем сторонам ящичков на клей ПВА. Можно для надежности закрепить саморезами.

Обрабатываем грунтовочным раствором нашу мебель. После высыхания которого покрываем краской в два слоя.

Обои использовать как в цвет краске, так и контрастные. Главное – присутствие гармонии. Намазав клеем приготовленные обои аккуратно помещаем внутри рамок из молдингов. Покрываем лаком дважды и оставляем для высыхания на сутки.

Устанавливаем на место дверцы и фурнитуру. И получаем новый стильный предмет мебели, который обошелся нам за сущие копейки.

Источник

Место установки

При выборе места для верстака следует учитывать несколько нюансов, которые могут облегчить процесс монтажа.

Выбирать нужно ту часть гаража, которая очень хорошо освещается и имеет доступ к розеткам. Лучше всего, если естественное освещение будет падать либо прямо, либо с левой стороны.
Длина рабочей поверхности должна быть такой, чтобы без проблем могли размещаться крупные детали.
Ширина не должна превышать 60 сантиметров — чтобы без труда дотянуться до противоположной стороны столешницы.
Высота стойки должна быть такой, чтоб за верстаком было максимально удобно работать.
Верстак должен располагаться таким образом, чтобы не препятствовать въезду машины в гараж и обеспечивать свободное открытие двери.
Проектировать размещение оборудования необходимо так, чтобы на нём можно было спокойно работать, не выгоняя при этом авто из гаража.

Типовые варианты отходов

Наиболее распространенные варианты отходов черного металла:

Цельные куски металла неопределенной формы. Также это могут быть сплющенные трубы или другие полые изделия.
Трубы различного диаметра и толщины. Для использовавшихся в быту приспособлений предусматривается их очистка от шлака и загрязнений.
Автомобильный лом: части двигателя, оси колес и прочие механизмы.
Рельсовый металл, включая болты для крепления.
Стальной листовой и перфорированный лом. Обрезки или некондиционный металл.
Метизная продукция: гайки, болты, шайбы и прочий мелкий металлолом.
Стальная стружка, в том числе брикетированная.
Стальная проволока и канаты.
Негабаритный чугун: радиаторы отопления, ванны, утюги и пр.
Эмалированный или оцинкованный металлолом: посуда, ведра и т.п.
Детали бытовых электроприборов.
Арматура.
Детали орудий и боеприпасы. Демонтируются до нерабочего состояния. Не должны иметь взрывоопасных устройств.
Военная техника. Должна быть разбракована, разобрана и освобождена от горюче-смазочных веществ и боеприпасов.
Различные сосуды: баллоны, бочки и пр.
Станины и другие детали промышленного оборудования.
Некондиционные отходы: скрап, чугунный шлак, печной шлак, отходы от марганцевого производства и пр.

Основные преимущества материала

Из труб ПВХ есть возможность самостоятельно сделать оригинальную мебель, чему в немалой степени способствуют следующие свойства материала:

прочность обеспечивается за счет ребер жесткости, которые делают мебель устойчивой к деформации при больших нагрузках;
геометрическая форма является преимуществом за счет компактности при сборочных работах и при хранении при сохранении устойчивости;
невысокая стоимость позволит Вам сэкономить;
простой способ конструирования. Соединять элементы можно двумя способами: сварка или с помощью болтов;
стойкость к негативным воздействиям окружающей среды и температурным перепадам.