Лазерный удалитель и очиститель ржавчины: как сделать своими руками

Электролизер для очистки металла от коррозии своими руками

Достоинством такого процесса является сохранность основного металла вашего авто. И для выполнения электролитический метод прост, ведь доступен даже в домашних условиях. Устройство для выполнения работ легко собрать своими руками.

Вот перечень всего, что понадобится:

• источник постоянного тока;
• пластмассовая емкость для очищаемых деталей;
• металлическая пластина в качестве анода;
• электропровода с зажимами (типа «крокодил»);
• кальцинированная сода;
• вода.

Размер емкости для очищаемых деталей зависит от размера деталей. Для больших деталей можно взять, например, прицеп к машине, выложив его изнутри полиэтиленовой пленкой.Металлическую пластину лучше взять из нержавейки (она дольше прослужит), согнуть по контуру емкости, чтобы она окружала очищаемое место. При этом электролиз проходит активнее. Но можно взять просто стальную полосу. Кальцинированную соду с водой смешать в пропорции 1 чайная ложка соды на 3 литра воды. Удаление ржавчины происходит следующим образом. Надо налить в емкость воды, добавить соды, размешать. Затем подключить анод (пластину) и катод (очищаемая деталь) к источнику питания, погрузить их в раствор, включить источник питания.

После завершения следует уже своими руками очистить поврежденный участок авто от остатков ржавчины металлической щеткой, промыть, высушить. Оставшийся раствор можно просто слить в канализацию, он не токсичен

При электролитической очистке следует соблюдать меры предосторожности:

• не трогайте оголенные провода мокрыми руками;
• во время процесса выделяется водород, поэтому электролиз надо проводить в хорошо проветриваемом помещении или на улице;
• не допускайте детей к установке;
• хотя раствор не представляет опасности, не лезьте в него своими руками.

Удаление ржавчины с авто посредством описанной технологии быстро докажет эффективность электролитической очистки. И вам будет приятно, что вы сделали такое устройство своими руками.

Самодельный подводный металлоискатель

Процесс изготовления, сборки и наладки металлодетектора, предназначенного для металлодетекции под водой, идентичен работам по созданию обычного МИ. Однако необходимо указать на два существенных отличия, сопровождающих изготовление подводного МИ:

• вся аппаратура должна размещаться в герметичном корпусе, не допускающем соприкосновения деталей с влагой;
• для сообщения из-под воды о найденной находке желательно применять специальные световые индикаторы.

Этапы изготовления своими руками подводного МИ:

1. Выбор схемы для работы в речной и морской воде.
2. Изготовление печатной платы.
3. Подсоединение источника питания.
4. Размещение готовой платы с источником питания в герметичной емкости. Мастера рекомендуют в качестве корпуса применить тубу от герметика. Светодиодные лампочки-индикаторы выводятся на внешнюю поверхность тубы. Каждый стык дополнительно герметизируется силиконовым герметиком.
5. Изготовление штанги из тонкостенной нержавеющей трубы или обычной пластиковой водопроводной трубы. Довольно часто используют корпус удочки.

1. Закрепление собранного блока с печатной платой на штанге.
2. Намотка поисковой катушки. Корпус катушки – стандартная полипропиленовая труба. Намотанный провод заливается герметиком.
3. Пайка выводов катушки к многожильному проводу.
4. Визуальная оценка герметичности изделия. Любые щели и стыки, «не внушающие доверия» на предмет герметичности, заливаются/замазываются герметиком.
5. Проверка герметичности в воде.

Особенности глубинных МИ

В работе глубинных МИ используется RF-технология, эффективная в высокочастотном диапазоне. Передающая и приемная катушки взаимно перпендикулярны, могут работать на нескольких частотах одновременно. К мелким мишеням глубинные приборы нечувствительны, их объекты – крупные предметы, расположенные на местности с перепадами уровней грунта.

Если обратиться к многочисленным форумам любителей металлопоиска, которыми пестрят страницы Интернета, то обращает на себя внимание высокий уровень изготовления и наладки самодельных конструкций, о которых там рассказывается. Изготовленные своими руками металлодетекторы не уступают поисковой аппаратуре заводского исполнения, хотя обходятся во много раз дешевле. На рис

ниже показан самодельный «глубинник», рамка которого выполнена из прочных полимерных трубок

На рис. ниже показан самодельный «глубинник», рамка которого выполнена из прочных полимерных трубок.

Самодельный «глубинник»

Полезные советы

Если ржавчина сильно въелась внутрь металлических предметов, приостановить коррозийное разрушение поможет сочетание парафина либо вазелинового масла с молочной кислотой. Такой коктейль преобразует ржавчину в состав в виде соли. Поверхность сначала протирают вазелином либо парафином, затем наносят кислоту.

Монеты с щелочным составом от ржавчины очищают неразбавленным столовым уксусом. С серебряных изделий налет хорошо удаляется нашатырным спиртом либо свежевыжатым соком лимона. Различные сплавы рекомендуется очищать соленой кислотой.

С ванн и унитазов ржавые пятна снимаются уксусом либо водным раствором соды. Состав наносят на пятно и дают откиснуть некоторое время. В процессе подсыхания кашицы соды либо уксуса поверхность вновь покрывают составом. Через 20 минут пятна очищают грубой ветошью. С внешних частей сантехники ржавый налет убирают специализированными химическими средствами для сантехнических приборов.

При использовании химических средств необходимо строго придерживаться правил техники безопасности с использованием средств индивидуальной защиты. Попадание кислот на кожу и слизистые оболочки вызывает сильные ожоги. Поражение происходит не только при случайном разбрызгивании, но и при попадании паров в дыхательные пути и носоглотку.

Сильные поражения коррозией рекомендуется устранять постепенно несколькими методами. Например, растворение в химикате совмещать с механической обработкой абразивами, но если их нет, воспользоваться можно кожурой лимона либо лайма.

При использовании уксуса необходимо использовать только белый. Другие виды недопустимы, так как они способны на предметах оставить трудновыводимые пятна.

Рекомендуем прочитать

Сколько в кубе тонн щебня

Расход цемента на 1 куб бетона

Вес стали оцинкованной листовой: вычисления

Сколько в кубе тонн песка: таблицы, примеры расчетов

Как убирать ржавчину электрохимией

Удалить ржавчину можно разными способами:

Самый простой — механический, при помощи специальной насадки дрели, наждачной бумаги, шлифовальной машинки или напильника. Этот способ подходит только для ровных и гладких поверхностей, так как резьбу или фигурное литье легко поцарапать при снятии верхнего слоя.
Химический способ с использованием «народных» рецептов: лимонной или соляной кислот, яблочного уксуса, кока-колы (в которой содержится ортофосфорная кислота). Но более эффективно и безопасно использовать специальные пасты. Под воздействием кислоты окислы железа растворяются и превращаются в соли

Однако кислоты негативно влияют и на само железо, разрушая его, а потому важно соблюдать указанное время и тщательно промывать детали и сушить их.

Важно! Электролиз применяют в промышленности и в домашних условиях

Виды систем удаления ржавчины

Выбор вида системы зависит от сферы использования, поэтому условно их можно поделить, соответственно размерам и мощности.

Размеры систем	Мощность	Сфера применения
Портативные системы — ранец	50-150 Вт	Микро и макрообработка
Системы с передвижной стойкой	300-1000 Вт	Макрообработка
Стационарные системы	1000-1500 Вт	Масштабная обработка

Микрообработка включает в себя работу с электроникой: очистка проводов и клемм от окислов и окалины. Аппараты малой мощности, используются мастерами, которые ремонтируют бытовые электроприборы и технику.

Макрообработка применяется для изделий средних и крупных размеров. Это может быть лазерная чистка деталей из металла от ржавчины, нагара, краски в автомастерских, пред и пост обработка сварных швов на заводах и предприятиях и т.д. Лазерные аппараты средней мощности наиболее пользуются спросом из-за возможности их передвижения и широкой сферы применения.

Масштабная обработка используется на крупных предприятиях по производству листового и трубного металлопроката, при подготовке его к защитному покрытию, а также в авиа и судостроении, при реставрации металлических частей зданий, мостов и т.д. Это мощные, чаще всего стационарные, лазерные системы, рабочая нагрузка которых может достигать 100 тыс. часов. После этого, как правило, требуется замена лазерной головки.

Легко транспортируемые системы ранец

Состоит из ранца, в котором находится волоконный лазер, и манипулятора. Ранец располагается за спиной оператора и весит порядка 10-15 кг. Очистка поверхности металла производится манипулятором вручную, который, в свою очередь, оснащен системой эвакуации остатков после обработки (продукты, образующиеся при очистке, оседают в фильтрах аспиратора).

Ширина рабочей зоны лазера до 50 мм. Исходя из небольшой мощности (50-150 Вт), такой лазерный очиститель имеет производительность, порядка, 3-4 кв.м. в час при снятии слоя ржавчины или лакокрасочного покрытия с металла. Если же требуется обезжиривание металла перед нанесением защитного покрытия, производительность лазерного аппарата может быть до 1м/мин.

• компактное, мобильное исполнение в виде ранца;
• легкость лазерной системы, благодаря чему с работой может справиться один человек;
• сравнительно недорогой;
• достаточная мощность для выполнения разноплановых задач.

Работать с лазерной системой — ранцем может любой человек. Обучение занимает не более 2 часов и не требует каких-либо специальных навыков.

Системы для интеграции в производство

Внедрение системы в линию производства необходимо для оптимизации процесса по экономичности и скорости.  Интеграция оправдана в серийном и крупносерийном промышленном производстве.  В зависимости от нужной выработки, принимается решение о ручном или автоматизированном управлении.

При ручном управлении очистка осуществляется лазером с передвижной стойкой. Его мощность может достигать 1000 Вт, а производительность — до 12 кв.м./ч. Преимущество такой лазерной системы — относительная портативность в пределах цеха или даже завода.

Автоматизированное управление применяется при конвейерной, беспрерывной очистке металла, требующей высокую производительность и скорость. Для этого устанавливаются стационарные лазерные аппараты мощностью до 1500 Вт и производительностью до 20 кв.м/ч. Неоспоримым преимуществом такой лазерной системы является не только скорость и производительность, но малое использование человеческого ресурса.

Решения для автоматизированных и роботизированных систем

Разработкой проектов автоматизированных и роботизированных систем лазерной очистки металла, а также их интеграцией в производство занимаются специалисты научно-промышленных компаний и лабораторий.

В условиях поточного производства возможна следующая реализация внедрения лазерного очистителя:

• металлическое изделие подается в зону очистки на движущейся ленте. Очистка загрязняющего слоя производится при непрерывном движении конвейера без остановки;
• очистка выполняется во время остановки линии. Процесс контролируется датчиками;
• подача в зону очистки осуществляется роботизированной системой;
• подача в зону очистки производится лентой, а положение очистителя меняется с помощью роботизированного устройства.

При выполнении таких решений оператору достаточно настроить параметры очистки и запустить линию.

Узнайте, как почистить силиконовый чехол телефона тут, тут и тут.

Химические средства от ржавчины

Самый распространенный ответ на вопрос о том, как убрать ржавчину с металла — это применение химических средств. С их помощью очистить изделия будет проще всего. Они наиболее эффективны, но существует много рисков.

При работе с разными средствами для удаления ржавчины с металла следует использовать защитные предметы:

• резиновые перчатки;
• очки;
• респиратор и другие вещи, которые защитят вас от вдыхания вредоносного пара и попадания химии на кожу.

Некоторые советуют приобретать автомобильный очиститель. Алгоритм того, как удалить ржавчины с металла с его помощью, такой:

• металлическое изделие заранее очистите металлической щеткой;
• нанесите на его поверхность очиститель;
• смойте через пять минут;
• при необходимости повторите процедуру несколько раз.

Самодельные растворы

Специальные растворы для удаления ржавчины можно приготовить самостоятельно. Однако при работе не забывайте о соблюдении правил безопасности.

Для приготовления химического раствора вам потребуются:

• 250 грамм 40-процентного формалина;
• по 50 г аммония и каустической соли;
• 250 мл воды.

Смешайте их друг с другом и полученную смесь разведите в 1 л воды. Внутрь поместите ржавые изделия, предварительно помыв их и удалив загрязнения и жир. Держать их нужно там настолько долго, насколько сильно предмет поражен коррозией. В некоторых случаях будет достаточно 10 минут, иногда требуется и полчаса. После выемки предмет нужно вымыть и высушить.

Также отличный вариант — это использование цинка и серной кислоты. Например, если есть необходимость отделить гайку от ржавого болта, нужно вокруг нее сделать чуть выше пластилиновый бортик. В полученную из пластилина выемку налейте серную кислоту и положите немного цинка. Благодаря кислоте ржавчина растворится и осядет на поверхности цинка. На следующий день гайка уже легко открутится.

Кислоты и ингибиторы

Некоторые химические средства от ржавчины нельзя применять без ингибиторов. Это такие вещества, которые способны подавлять химические реакции или задерживать их. Некоторые рецепты по удалению ржавчины нельзя использовать без ингибиторов, поскольку есть риски повреждения изделий.

Ингибиторы используются при работе с разными кислотами, например:

• фосфорной;
• соляной;
• хлористоводородной.

Для приготовления состава кислоту сначала смешивают с водой, а потом добавлять уротропин, который снизит те или иные негативные последствия.

Как очистить ржавчину с металла таким способом:

• разведите кислоту с водой в концентрации 5 процентов;
• на каждый литр воды добавляется по 0,5 г уротропина.

Ингибитор можно заменить картофельной ботвой. Стебли нужно уложить в 3-литровую емкость, чтобы она была наполовину заполненной. Потом туда заливается кислота, а изделие помещается в состав на 20 минут.

Сфера применения аппарата

Лазеры для удаления ржавчины и окалины применяют в трех сферах, которые можно разделить на следующие группы:

1. Микрообработка. Она предполагает зачистку клемм, разъемов и проводов от окалины. Световой луч убирает слой толщиной до 1 мкм. Иными способами зачистку провести просто не удастся. Основная сфера применения для микрообработки металла лазером – это электроника.

2. Макрообработка. Этот способ предполагает зачистку более крупных деталей, например, украшений, монет и других ценных предметов. Хотя установки стоят недешево, они полностью оправдывают свою стоимость. Именно лазерную макрообработку ржавчины применяют для зачистки деталей автомобиля. Поэтому такие устройства можно встретить во многих сервисных мастерских.
3. Масштабная обработка. В данном случае речь идет о зачистке крупных объектов, например, деталей самолетов или ракет. В этих сферах лазерный луч применяют уже более 40 лет.

Несомненным преимуществом удаления ржавчины с помощью лазера является высокая скорость обработки. При этом самому изделию вред не наносится.

Разновидности МИ по назначению

В соответствии с целевым предназначением, МИ подразделяют на следующие типы:

1. Грунтовые модели, предназначенные для изысканий под землей в верхних слоях почвы. Приборы этой категории наиболее распространены среди поисков металлов и кладоискателей, способных собрать металлоискатель своими руками в домашних условиях. Простейшая самоделка обладает низкой точностью и не всегда различает металлы разного вида. Профессиональные приборы могут выявить небольшие золотые крупинки, проигнорировав прочие металлы.
2. Глубинные модели, рассчитанные на обнаружение целей на глубине до 6 метров. Однако «увидеть» они могут только крупные предметы площадью свыше 400 кв. см. Глубинные приборы востребованы инженерными службами в качестве трассоискателей, геологами – как специализированные георадары для поисков самородного золота и т.п.
3. Подводные устройства металлопоиска, работающие под водой. К ним предъявляются повышенные требования к герметичности поисковой системы. Условия работы подводного МИ в морской и пресной воде значительно различаются. У подводных детекторов используется только звуковая индикация.

Обратите внимание! Подводные МИ можно применять на поверхности в режиме обычного грунтового металлоискателя. Поисковикам необходимо только подогнать длину штанги и положение упора, чтобы было удобнее пользоваться прибором

1. Специальные металлодетекторы:

• охранные устройства для обнаружения металлоизделий в багаже, в одежде либо на теле человека при досмотре;
• промышленные металлодетекторы в составе конвейерных линий, сигнализирующие о наличии металлов в продукции;
• армейские приборы, обобщенно называемые миноискателями;
• детекторы, настроенные исключительно на золотые предметы.

На рис. ниже показан ручной досмотровый металлодетектор.

Лазерный очиститель – что это за устройство?

Чтобы вывести коррозию с металла необходимо обзавестись специальным лазерным аппаратом. Именно он является источником светового потока определенной мощности.

Основу установки составляют 3 элемента:

• источник питания;
• лазерная головка;
• прибор видеонаблюдения.

Эти модули соединены друг с другом оптоволоконным кабелем.

Для личных нужд используют аппараты малой мощности. В автомастерских и на небольших предприятиях применяют устройства средней мощности. По виду они напоминают компрессоры. Также в продаже можно встретить массивные стационарные установки. Их используют исключительно на крупных предприятиях.

Преобразователь или растворитель

В любом хозяйственном или строительном магазине можно приобрести нейтрализатор или преобразователь ржавчины, либо же специальный очиститель. В основе магазинных средств обычно ортофосфорная или другая кислота. Они отлично разъедают ржавчину, а еще преимуществом их использования выступает то, что на обработанной поверхности образуется защитная пленка, которая предотвращает дальнейшую коррозию.

Используют магазинные средства так:

• Детали, инструменты или поржавевшую поверхность следует зачистить механическим способом – наждачной бумагой или металлической щеткой. Это поможет снять хлопья рыжего налета и убрать пыль.
• Затем бензином или растворителем обезжирьте поверхность.
• При помощи кисточки нанесите преобразователь на ржавый металл и оставьте на время. Длительность процедуры зависит от степени поражения коррозией. Появление черного или темного-синего налета указывает на реакцию.
• Когда детали высохнут, зачистить их мелкой наждачной бумагой, чтобы убрать черный налет.

Хлорид цинка

Вывести следы коррозии поможет и хлорид цинка. К 50 г этого вещества нужно добавить 5 г гидротартрата калия, а далее выполняют такие действия:

• В емкости смешивают компоненты и помещают в приготовленный раствор цепь, болты и гайки или другие элементы.
• Оставляют на время.
• Затем достают при помощи щипцов. При необходимости чистят щеткой.
• Остатки агрессивных веществ следует смыть проточной водой.

Соляная или серная кислота

Растворить полностью ржавый налет поможет кислота. Для метода подойдет соляная или серная кислота

Как и в предыдущем случае, важно соблюдать меры безопасности, а процедура очистки состоит из таких манипуляций:

• Приготовьте 5%-й раствор, то есть на 100 мл нужно взять 5 мл кислоты.
• Добавьте на каждый литр раствора 0,5 г уротропина.
• Поместите мелкие детали или обработайте ржавую поверхность раствором при помощи кисти.
• Остается только просушить элементы и защитить от дальнейшего окисления.

Уротропин используется для предотвращения сильного кислотного действия. Он не дает разрушить железо. Если у вас нет уротропина, не спешите расстраиваться, ведь можно воспользоваться народной хитростью.

Картофельные очистки не выбрасывайте, а используйте для борьбы с коррозией на болтах, петлях и других элементах:

• Трехлитровую банку наполовину наполните картофельными очистками.
• Залейте кислотой, так чтобы она полностью покрыла очистки.
• В течение 20 минут регулярно помешивайте содержимое банки.
• Процедите. Все, домашний удалитель готов для использования.

Таким составом можно убрать ржавый налет с деталей различных размеров или инструментов, в том числе и с мангала. Таким средством можно обработать и проволоку, а вот для посуды, ножей или украшений использовать агрессивные вещества не стоит.

Молочная кислота

С бижутерии и монет устранить следы коррозии можно при помощи вазелинового масла (100 гр.) и молочной кислоты (50 гр.). Нужно выполнить несложные действия, чтобы убрать ржавые или темные пятна с цепочки или других украшений:

• Компоненты смешайте. Лучше использовать для этого пластиковую емкость.
• Нанесите смесь кисточкой или другим удобным способом, чтобы размягчить коррозию.
• На поверхности образуется соль, которую легко очистить зубной щеткой или мелкой наждачной бумагой.
• Чтобы убрать следы вещества с ключей или других деталей, протрите их мягкой тряпочкой, смоченной в вазелиновом масле.

Щавелевая кислота

Эффективно убирает коррозию и щавелевая кислота. Использую ее так:

• В стакан воды добавьте 4 столовые ложки агрессивного вещества.
• В приготовленный раствор опустите поврежденные детали или инструменты. Если имеется сильная ржавчина, тогда сначала крупные хлопья необходимо снять металлической щеткой.
• Оставьте на полчаса.
• Аккуратно достаньте щипчикам. Чистка зубной щеткой – завершающий этап процедуры.

Естественная ржавчина

Как известно, любая металлическая поверхность со временем утрачивает свой первоначальный облик, теряет не только технические, но и внешние свойства. Для металлов характерно естественное ржавление, которое происходит из-за негативного воздействия факторов окружающей среды. При необходимости создания натуральной ржавчины на металле можно просто ускорить данный процесс путем использования химических реагентов – их действие направлено на формирование слоя коррозии металла.

Перед тем как проводить химическую реакцию, нужно удостовериться в том, что применяемый металл подвержен коррозии. Ржавчина появляется только на металлических поверхностях, в составе которых содержится железо. Некоторые же металлы более устойчивы к коррозии – зачастую это хромовые составы или так называемая нержавейка. Для химического ржавления подходят также чугун и кованое железо.

Первый метод: медно-кислотный раствор

Одним из самых простых способов создания натуральной ржавчины является применение медно-кислотного раствора. Для его изготовления не требуется наличие каких-либо специфических реагентов, самое главное в точности соблюдать технические условия и порядок выполнения операции:

В подготовленную (заранее очищенную) емкость заливается порядка шестидесяти миллилитров соляной кислоты. Обязательное условие — использование защитных очков и перчаток из плотной резины.
Далее в соляной кислоте необходимо растворить небольшое количество меди (медный провод или монетки), после чего раствор должен настояться в течение семи дней для ускорения коррозийных процессов на металле.
Остатки меди следует удалить из получившегося состава. Изготовленный медно-кислотных раствор развести с водой в пропорции: одна часть кислоты на пятьдесят частей воды.
Далее проводится зачистка металла (удаление красящего слоя, штукатурки и иных отделочных материалов), после чего поверхность тщательно промывается мыльным раствором.
Наносить медно-кислотный раствор необходимо при помощи специального пульверизатора или обычной строительной кисти

При этом соблюдайте все правила безопасности, уделите особое внимание вентиляции помещения.

Приблизительно через два часа после нанесения на поверхности появится ржавый эффект. Нет необходимости смывать смесь, поскольку состав самостоятельно улетучится спустя некоторое время. При недостаточном количестве образовавшейся ржавчины, процедуру можно провести повторно, дабы добиться желаемого результата.

Второй метод: уксус и отбеливатель

Есть еще один способ, как сделать ржавчину легко и быстро в домашних условиях — применение уксуса и отбеливателя. Данный метод подойдет только для поверхностей, при отделке которых не использовалась грунтовка и различные герметические составы. Сочетание уксуса и отбеливателя дает максимальный эффект естественного ржавления, если металлические изделия имеют в своем составе олово или железо.

Рассмотрим инструкцию покрытия металлического изделия ржавчиной:

1. На первом этапе тщательно осмотрите объект на наличие посторонних следов старых покрытий, при необходимости очистите.
2. Далее смешайте в подготовленной емкости одну часть уксуса и две части хлорной извести. Объем смеси может варьироваться в зависимости от размеров предмета, который вы собираетесь заржавить.
3. Поместите металлическое изделие в раствор на тридцать минут – за этот промежуток времени на поверхности предмета образуется потрескавшийся слой ржавчины.
4. Уберите остатки смеси при помощи обычного бумажного полотенца, а также утилизируйте оставшуюся часть уксуса и отбеливателя.
5. После того как изделие полностью высохнет, сотрите необходимую часть ржавчины (в зависимости от желаемого результата). Некоторым больше нравится толстый слой ржавого покрытия, другим же поверхностная коррозия на металле и иных поверхностях.

На видео: три простых способа создания благородной ржавчины.

Применение лазерной очистки

Применяют лазерную установку, в основном, для очистки металла от слоев ржавчины и краски, а также для обезжиривания перед сваркой, обработки сварочных швов. Кроме того, лазерной системой очищают пластиковые и резиновые литейные формы, обезжиривают поверхности в пищевой промышленности, удаляют сажу, лаковые, полиамидные покрытия и т.д.

Пользовались лазерным удалителем ржавчины?

Да Нет

Очистка от ржавчины

Лазерная очистка от ржавчины выполняется за счет отражательных свойств металла, как это было описано выше. Включает в себя 3 этапа:

• нагревание слоя окиси;
• расплавление;
• разрушение и испарение.

Исходя из поочередности воздействия, лазерный удалитель слоя ржавчины с металла, можно настроить на 2 режима работы:

• облегченный — отслаивание ржавчины и удаление ее системой фильтрации;
• глубокий — расплавление и испарение ржавчины.

При этом толщина слоя ржавчины не имеет значения и не влияет на конечный результат. Лазерная система одинаково хорошо справляется на гладких и рифленых поверхностях металла, на простых деталях и имеющих углубления.

Очистка сварочного шва

Состоит из 2 этапов:

1. Предварительная обработка металла. Сюда входит: лазерная очистка металла от грязи, ржавчины, оксидных пленок. Это необходимо для обеспечения хорошего сцепления при сварном соединении деталей.
2. Постобработка. Очистка оксидной пленки (цвета побежалости) с металла, образовавшейся после сварочных работ. Точность применения лазера, позволяет обработать только околошовную часть, не захватывая не предназначенные для чистки зоны. Сварочный шов, в процессе работы, не меняет форму.

Лазерный способ очистки сварочного шва экономичный и быстрый, в отличие от механического и химического. И если абразивный метод более бюджетный, то средства, которые теряются во время простоя оборудования, превышают разницу в цене лазерной очистки.

Очистка от нагара

Очистка металла от нагара, как и от другой органики, лазерным прибором — довольно простая задача. Принцип работы такой же как и при очищении металла от ржавчины:

• лазерный луч поглощается загрязненным слоем;
• нагар нагревается, расплавляется и отстает от основания;
• разрушается и испаряется.

Очистке могут быть подвержены любые изделия из металла: от сковороды до поршней двигателя автомобиля. Метод довольно деликатный, что позволяет обрабатывать любые металлы, так как они практически не подвергаются термической нагрузке.

Узнайте, как почистить системный блок и монитор компьютера.

Удаление оксидной пленки

Оксидная пленка — образование на металлической поверхности вследствие нагрева или действия кислорода. Сама по себе она никак не угрожает металлу, но при сварке или покрытии ЛКМ может нарушить сцепление. Поэтому, подготавливая металл, необходимо удалить оксидную пленку с помощью лазерной системы. Процедура проводится идентично очистке от ржавчины.

Послойное удаление ЛКМ

Для лазерной очистки металла от лакокрасочного покрытия слой за слоем, нужно подобрать оптическую линзу, мощность излучения и скорость сканирования. Все это позволяет сделать программное обеспечение оборудования. Настроить нужные параметры можно вручную или автоматически. При этом лазерная система самостоятельно их подбирает после тестового излучения на очищаемую поверхность металла.

Деликатное обезжиривание

Обезжиривание металла производят в процессе подготовки его к покраске.

Очистку жирового слоя с металла можно произвести механическим или химическим способами, но это занимает много времени и дополнительные растраты на чистящие растворы. Также, при регулярном химическом обезжиривании, может повредиться поверхность металла.

Использовать аппарат для лазерной очистки металла от жира более выгодно и безопасно. Лазерная система обеспечит быстрое и деликатное обезжиривание, без повреждения структуры металла.

Народные способы

Главные правила при использовании любого из этих средств – строгое соблюдение времени воздействия для предотвращения повреждения самого изделия и тщательная просушка для отсрочки повторной коррозии.

Алюминиевая фольга

В данном случае фольга выступает как аналог абразивной щетки, то есть оказывает исключительно механическое воздействие. Кусочек фольги необходимо скомкать в плотный шарик, которым можно очищать поверхность. Стоит учитывать, что данный способ подойдет для небольших загрязнений на бытовой технике. А вот для чистки ржавых труб лучше использовать химические средства.

Удалить ржавчину из таких мест и придать им гладкий вид можно с помощью скомканного шарика алюминиевой фольги.

Уксус

Стоит использовать белый уксус, так как его ароматизированные и цветные аналоги не только не помогут удалить загрязнение, но и способны оставить новое. Порядок работы при этом следующий:

• налить уксус в пульверизатор;
• нанести вещество на место поражения;
• оставить обработанную поверхность на пару часов;
• счистить налет с помощью металлической щетки;
• смыть следы уксуса теплой водой;
• просушить место обработки на солнце или тщательно протереть ветошью.

Уксус является самым популярным и доступным средством для удаления коррозионных отложений с металлических изделий и не только.

Сода

Достаточно эффективна для небольших загрязнений. Соду необходимо развести водой до получения пастообразной массы, которую следует нанести на поверхность густым слоем. Через полчаса налет легко счищается при помощи металлической губки либо щетки.

При необходимости процедуру можно повторить.

Лимонная кислота

Достаточно действенное средство, обладающее рядом преимуществ:

• доступность;
• сохранение внешнего вида краски, покрывающей металлическое изделие;
• отсутствие в составе агрессивных химических веществ;
• безвредность для кожи рук (использование перчаток все равно рекомендуется).

Данный метод удаляет коррозию во всех труднодоступных местах.

Перед началом работы металлическую поверхность требуется обезжирить, что можно сделать при помощи средства для мытья посуды. Далее изделие помещается в концентрированный раствор (80 г лимонной кислоты на 100 мл теплой воды) на несколько часов. При этом реакция начинается уже через несколько минут, о чем сигнализируют образующиеся пузырьки. После завершения реакции поверхность нужно промыть под проточной водой, при необходимости удаляя остатки загрязнения металлической щеткой.

Щавелевая кислота

Алгоритм работы с этим веществом следующий:

• вымыть проржавевшее изделие с применением любого моющего средства для посуды;
• тщательно высушить;
• смешать шесть чайных ложек щавелевой кислоты с 300 мл воды;
• погрузить предмет в раствор на полчаса;
• удалить остатки ржавчины при помощи жесткой щетки;
• тщательно просушить изделие.

При её использовании необходимо придерживаться техники безопасности: оденьте защитные очки и резиновые перчатки.

Соляная кислота

2-% раствор соляной кислоты позволит эффективно очистить белую вещь от ржавчины. При этом очищаемый предмет достаточно просто обработать кислотой до исчезновения загрязнения. После его необходимо ополоснуть в растворе нашатырного спирта и воды (пара столовых ложек нашатыря на литр воды).

При помощи этого средства можно эффективно очистить белые вещи от ржавчины.

Перекись водорода

Данное вещество обладает окислительными и восстановительными свойствами, что позволяет ему эффективно удалять следы ржавчины с таких предметов, как ванна, унитаз, ножи или инструменты.

Используют перекись водорода по следующей схеме:

в трех литрах воды развести четыре столовые ложки порошка тринатрийфосфата;
осторожно влить в раствор 50 мл перекиси, разделяя на пять порций;
замочить изделие в смеси на полчаса;
тщательно протереть обрабатываемое место обычной губкой, после чего оставить средство еще на десять минут;
ополоснуть поверхность чистой водой.

Coca-Cola

Данный напиток имеет в своем составе фосфорную кислоту, а потому может использоваться для удаления ржавчины. Поврежденное изделие достаточно поместить в жидкость на 25-30 часов, после чего его следует промыть чистой водой и насухо вытереть.

Наверняка многим хозяйкам приходилось слышать, что можно убрать ржавчину колой.