Как сделать гриндер своими руками чертежи, пошаговая инструкция

Как правильно расположить станок

После окончательной проверки работы шлифовального станка следует оптимально разместить его в мастерской или гараже

При этом следует обращать внимание на ряд параметров:

Удобная рабочая площадка поблизости от станка. Обработанную деталь нужно куда-то класть.
Расстояние до розетки и длина сетевого кабеля.
Удобная высота столешницы для длительной работы мастера.
Возможность защиты детей от работающей конструкции (высота, защитный кожух и экран).
Наличие источников света и их расположение (над гриндером или сбоку от конструкции).

Выбирая место установки, также ориентируются на требования пожарной безопасности. Рядом с установкой не должно быть горючих жидкостей и поверхностей.

Гриндеры от Чапая

Сейчас в литературе и в интернете предлагается очень много конструкций ленточных шлифовальных инструментов. Некоторые из них признаются более удачными, прочие сложны в реализации.

Одними из удачных разработок признаются конструкции гриндеров от Чапая. Разработчик Андрей Чапай предлагает профессиональные инструменты и версии для мастерской дома. Одним из значительных положительных качеств данных гриндеров считается большой диапазон изменения углов обработки. Для решения данной задачи автором была предложена необычная конструкция поворачивающегося стола. Эта конструкция легла в основу всех гриндеров профессиональной линейки. Сюда можно отнести: гриндер ГЧ 10, ГЧ 12 и ГЧ 16. Они получили очень большую оценку среди мастеров. Для увеличения практичных возможностей автор снабдил собственные изделия устройством для крепежа диска. Поворотная станина собранная из 2-ух листов металла толщиной в 12 миллиметров обеспечивает высокую прочность работы всего инструмента.

Помимо профессиональных вариантов Чапай разработал мобильные версии (ГЧ610-63 и ГЧ610-71). Они удобные в работе и показывают хорошие потребительские характеристики.

Основные этапы работ

На следующем этапе вырезаем часть защитного кожуха для УШМ, сверлим отверстия, после чего прикручиваем кусок профтрубы.

Между кожухом и профилем автор подкладывает три металлических пластины, в которых предварительно надо просверлить отверстия под болты.

Далее отрезаем кусок профтрубы меньшего размера, и вставляем его в первый отрезок. К торцу привариваем пластину, в которую будет упираться пружина.

На противоположном конце надо вырезать часть стенки и просверлить отверстия. Потом крепим к профилю два подшипника.

На последнем этапе останется только отрезать по размеру кусок шлифовальной ленты. Надеваем ее на приводной и натяжной ролики.

Самодельный зажим для стандартной F-образной струбцины

Пошаговый процесс изготовления мини гриндера из болгарки можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей с нами поделился автор YouTube канала Well Done Tips.

Гриндер от чапая чертеж. Re: Гриндер своими руками. Делимся опытом.

Решил последовать вашим советам и посмотреть в сторону более продвинутых станков.Это гриндеры от Чапая, от Рамира и еще возьму от Владимира972 для сравнения.Итак имеем ГЧ-10, ГЧ-12, ГЧ-16 от Чапая. В принципе они одинаковы. Только растут размеры, мощность двигателя, скорость ленты и цена.Если сравнивать ГЧ-12 с гриндером 1600 от Рамира и гриндером Владимира 972, который описан здесь, то все эти гриндеры работают с примерно одинаковыми длинами лент 1200-1600. Но у Владимира 972 мощность двигателя 1.1, у Чапая 1.5, а у Рамира 2.2 Квт. Причем Чапай разгоняет на 1.5кВт ленту до 35м/с, а Рамир на 2.2 только до 28. Хотя насколько я понял станки от Рамира пользуются спросом.Отсюда вопрос, так какой двигатель нужно на самом деле покупать? Нужно ли гнаться за мощностью? Или 1.1 кВт вполне достаточно для ленты до 1600 и скорости до 24 м/с ? И не перебрал ли Чапай с 35 м/с? Все таки и нагрузка на подшипники значительно больше и на ленту. А есть ли выигрыш? И стоит ли он того?А то подошло время закупать комплектующие, т.е. двигатель и подшипники, а с двигателем ясности нет.Еще вопрос к тем кто делал или имеет готовые гриндеры — вам не кажется что они неоправдано перетяжелены? Глядишь на них и чувствуется не солидность и проработанность, а тяжеловесность и какая то кустарщина. Понятно что станки кустарные, но все же мне кажется с металлом там перебор. Особенно с ригелями.Не подумайте что критикую и хочу все переделать, вовсе нет, просто спрашиваю мнение.Сам буду пользоваться готовыми чертежами и если что и буду корректировать, то не принципиально.

Материалы, принадлежности и инструменты

На подготовительном этапе нужно подготовить все необходимое для изготовления гриндера:

Циркулярная пила. Ее можно заменить самодельным распиловочным станком, сделанным из электролобзика.
Фрезерный и сверлильный станок.
Пассатижи, набор отверток, разметочные инструменты.
Пылесос для тщательной очистки деталей.
Толстая фанера (не менее 20 мм).
Крепежные элементы.
Лента для будущего гриндера.
Лак.
Закрытые подшипники.

Если все это уже имеется в наличии, начнем изготовление станка. Он должен состоять из следующих конструктивных элементов:

болгарка, на вал которой устанавливается ведущий ролик;
прочное основание, по которому будет перемещаться обрабатываемое изделие;
подвижный кронштейн для регулировки положения болгарки и ее перемещения по основанию;
два ведомых ролика.

Что такое гриндер

Самодельный гриндер, собранный своими руками, представляет собой станок стационарного типа, на котором имеется основная лента для шлифовки деталей. При помощи двух роликов (ведущего и направляющего) лента вращается вокруг некой оси.

Количество оборотов зависит от мощности конструкции, используемого мотора (привода) и качества самостоятельной сборки. На нижнем контуре такие аксессуары имеют несколько зажимов, при помощи которых производится крепление станка к верстаку или другой рабочей поверхности.

Зачастую, на боковом контуре дополнительно монтируют зажимы для крепления (надежное крепление позволяет проводить обработку оптимально, без грубых дефектов).

Чертежи с размерами простого гриндера для работы своими руками позволят оптимально соблюсти основные принципы конструкции, обеспечив дальнейшую работу станка.

Самодельный шкив

Этот элемент конструкции является самым сложным в изготовлении. Готовый шкив для гриндера достаточно дорогостоящая деталь. Для его самостоятельного изготовления необходимы определённые знания в области механики и токарного дела. Получить качественный шкив можно из стали или дюралюминия. В этом случае заготовку необходимо обрабатывать на металлорежущих станках. В упрощённом варианте можно его изготовить из фанеры. Она должна быть ФСФ или ФБ. Толщина выбирается исходя из ширины применяемой ленты.

Диаметр ведущего вала рассчитывается на основании характеристик выбранного двигателя и требуемой скорости движения ленты. Такой расчёт можно произвести самостоятельно или воспользоваться существующими таблицами.

Преимущества самодельного станка

Ленточный гриндер можно приобрести в любом магазине строительных товаров, однако собранный вручную станок имеет массу преимуществ для владельца:

Минимальные затраты на работу и материалы.
Возможность самостоятельно подготовить чертеж (или воспользоваться готовым проектом) с должными размерами, типом конструкции и принципом работы.
Большинство расходных материалов имеется в хозяйстве каждого мастера, стоит лишь провести поиски в собственном сарае, кладовой, гараже.
Недостающие элементы и аксессуары можно купить в магазине товаров для строительства (зажимы для крепления, направляющий и ведущий ролик, шлифовальная лента). Ролики для гриндера можно сделать и своими руками.
Большая коллекция видео по сборке гриндера своими руками из подручных материалов.

Вниманию мастеров всегда представлены веб порталы с большим количеством пошаговых инструкций, как сделать гриндер своими руками, схемами и готовыми чертежами, практическими советами.

Из чего можно собрать станок

Самый главный вопрос для мастера – с чего начать работу. Конечно, с выбора материала. В качестве основного материала для привода может выступать:

Двигатель от старой стиральной машинки.
Мотор от дрели.
Движок от болгарки. Гриндер из шлифмашинки, собранный своими руками, является практичным и удобным вариантом.

Не следует спешить и сдавать в утиль старые инструменты. Большинство из них (с «живым» движком могут пригодиться в хозяйстве). Перед началом работы следует внимательно осмотреть движок, освобожденный от корпуса и других деталей на предмет целостности, качества его работы, мощности.

Пошаговая сборка конструкции

Сборка шлифовального станка – это полноценные строительные работы, требующие от мастера концентрации внимания, подготовки чертежа, обработки деталей и определенного опыта.

Для работы следует подготовить рабочее место:

Столешницу с достаточной площадью для проведения обработки деталей, сборки конструкции и проверки работы готового аппарата.
Источник света (оптимально будет сочетание естественного и искусственного освещения).
Средства защиты глаз и слизистых оболочек (металлическая стружка, пыль, антикоррозийные составы обладают прямым раздражающим действием, что требует дополнительной защиты лица и рук).

Готовое рабочее место – это залог успешной работы для мастера.

Подготовка чертежа для станка

Следующий шаг – это подготовка чертежа гриндера своими руками. При желании мастер может найти готовые план-проекты, которые на сегодняшний день находятся в свободном доступе. На самостоятельных схемах отображают следующие параметры:

Размеры и вид целой конструкции в двух проекциях.
Размеры и вид деталей (роликов, каркаса, на котором расположена шлифовальная лента, ложе для привода, расположение крепежей).

Как выбрать ленту

Моделей гриндера достаточно много, но наиболее популярный вариант – это ленточный станок. Выбирая шлифовальную ленту, следует ориентироваться на ряд критериев:

Назначение шлифовального станка (обработка деревянных поверхностей разительно отличается от обработки металлических деталей, искусственного или натурального камня).
Требуемая жесткость ленты.

Тщательно выбирают не только тип шлифовальной ленты, но и её ширину. Видео, чертежи, советы по выбору ленты и сборке гриндера своими руками помогут оптимально провести самостоятельную работу.

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»).

Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз.

Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

https://youtube.com/watch?v=ZfG9tMTdH28

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок.

Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

Что представляет собой агрегат и для чего используется?

Агрегат, основой которого является приводное устройство, заставляющее двигаться абразивную ленту, называется гриндером. Они различаются по таким признакам:

назначению;
области применения (промышленный или для самостоятельного использования);
типу исполнения (стационарный, ручной);
способу изготовления (промышленные или самодельные).

Главные задачи, которые решаются с помощью станка:

удаление следов черновой обработки (заусенцев, острых кромок, выступов);
шлифование поверхности;
удаление коррозии и старого ЛКП;
заточка ножей и режущих инструментов.

Все эти задачи решаются с помощью профессионального гриндера. Обычно используется несколько абразивных устройств (лент и дисков).

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Гриндеры от Андрея Чапая уже стали именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» осели в мастерских умельцев России и ближнего зарубежья. Особенность ГЧ (гриндеров от Чапая) состоит в том, что они универсальны и создаются исходя из потребностей заказчика: для заточки ножей или обработки дерева, с определённым видом двигателя или без него. Существуют как мобильные версии для домашней обработки изделий, так и профессиональные модели.

Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева

Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования.

На данный момент самыми «ходовыми» являются следующие модели ГЧ: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием

Общие моменты, характерные для всех станков:

Все сопрягаемые поверхности гриндера отшлифованы. Это помогает исключить перекосы во время хода ленты.
Гриндеры идут без покраски и покрытия. Поверхности ГЧ (сокращ. гриндер от Чапая) работают на скольжение. Чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем.
Уникальная конструкция прижимной площадки.

На последнем пункте хочется остановиться подробнее. Мастер придумал уникальную конструкцию этой площадки при одинаковом размере 165×50 мм, предусмотрено 2 позиции поворота основания и две позиции упора для станины.

Варианты поворота прижимного стола и крепления его на упор

Дополнительно в набор инструментов и оборудования входит колесо для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, когда приходится счищать большие объёмы краски или ржавчины.

Колесо для обтачки с полиуретановым покрытием, оно очень удобно при корректировке и шлифовке вогнутых спусков изделий

Подробно остановимся на одной из профессиональных моделей. ГЧ-16 изготовлен на усиленной поворотной станине с 2 стойками из листа толщиной 12 мм, обеспечивающей необходимую жёсткость и позволяющей быстро переводить гриндер в вертикальное или горизонтальное положение.

Гриндер «от Чапая» – ГЧ -16. Внешний вид:

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента − 1600−1800×50 мм. И достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Самодельная электрическая пила из болгарки

Некоторые народные умельцы решаются переделывать стандартное оборудование в более, на их взгляд, функциональное.

Дисковая пила из болгарки своими руками

Для переделки УШМ в дисковую пилу потребуются пильный диск, стяжки болтовые, редуктор, уголок металлический, стальные прутья, металлические хомуты, набор инструментов. Перед сборкой устройства желательно сделать чертежи, рассчитать передаточное число с учетом параметров зубчатого диска.

Двигатель болгарки станет силовой установкой для создаваемой дисковой пилы. Вначале снимают с УШМ диск. Новый зубчатый диск стягивают металлическим уголком. Хомутами обтягивается корпус самой УШМ, снизу — двойной прочной металлической лентой.

Далее в редукторе делают отверстие для установки крепления ручки и просверливают в четырех местах пазы для болтов. Металлическим прутьям придают форму петель по 6 см, затем рукоять прикрепляют к корпусу вместе с электродвигателем. Иногда такую пилу устанавливают на основание из фанеры или ДСП для создания стационарной циркулярки.

Как сделать циркулярную пилу из болгарки мощностью 2,4 кВт, можно посмотреть видео:

https://youtube.com/watch?v=X2wZSBFQ4o4

Цепная пила из болгарки

Для самоделки потребуется пильная гарнитура (цепь+шина), звездочка, комплект болтов, металлический профиль, инструменты. Вначале снимают диск с болгарки, на щиток прикручивают приготовленный кронштейн. Устанавливают звездочку на вал электродвигателя. Затем направляющая устанавливается позади стяжек кронштейна. Устанавливают цепь и регулируют ее натяжение.

В видео репортаже представлена поэтапная схема работ создания электрической пилы из болгарки.

Как сделать гриндер из дрели

Потребность в шлифовке деревянных и металлических изделий возникает не так уж и редко. Но покупка фабричного гриндера, как правило, экономически невыгодна, а делать стационарную установку для небольших объемов эпизодических работ кажется нецелесообразным. Поэтому народные умельцы довольно часто используют простые по своей конструкции варианты гриндеров с приводом от ручного электроинструмента. Обычно их изготавливают из подручных материалов, в качестве которых нередко выступают дерево, пластик и фанера. Создание гриндера из дрели

Такой гриндер легко изготовить своими руками даже в домашних условиях. Причем при шлифовке небольших изделий из дерева или пластика подобное устройство по своим характеристикам ничем не уступает стационарному гриндеру. Проблем с подбором скорости шлифования также быть не должно, т. к. большинство современных дрелей имеют встроенный регулятор (в крайнем случае, можно использовать внешний диммер). Кроме того, подобный гриндер очень прост по своей конструкции, поэтому его можно собирать и разбирать по мере необходимости.

https://youtube.com/watch?v=iTQwRPjsUxU

В каких случаях вам потребуется гриндер

Ленточно-шлифовальный станок – совершенно необходимая вещь, если требуется выполнить какие-либо перечисленные ниже операции:

убрать заусеницы, которые остаются после любых видов обработки материалов;
удалить ржавчину на поверхности металла, которая затем будет грунтоваться и окрашиваться;
выровнять кромки материала, поврежденные в процессе резки;
убрать дефекты шва после выполнения сварочных работ;
удалить так называемый облой, который остается на изделии в процессе литья.

Мини-гриндер из болгарки легко справиться с решением всех подобных задач. При этом устройство, обладающее компактными размерами, не потребует для установки специально оборудованной мастерской. Использовать его можно в гараже, в сарае или даже на кухне обычной городской квартиры. В этом случае, правда, придется позаботиться об эффективной шумоизоляции, чтобы не спровоцировать скандал с соседями.

Конструкция

В конструкции ленточного гриндера ничего особо сложного нет. Аппарат состоит из двигателя, ведущего и направляющих роликов. Через них пропущена шлифовальная либо обдирочная лента требуемой зернистости.

При включении двигателя, насаженный на его вал ведущий ролик начинает вращение, а через натянутую рабочую ленту вращение передаётся и на направляющие ролики. Прижимая в рабочей зоне к ленте подлежащую обработке деталь, оператор выполняет требуемую операцию, меняя при необходимости положение заготовки относительно поверхности ленты.

Регулируя расстояние между направляющими роликами, можно обработать поверхности с дефектами разной глубины. При длительной эксплуатации шлифовальная лента может растянуться ненамного. Для компенсации возможной слабины, в конструкции на одном из роликов предусмотрен натяжной механизм. Обычно подобная функция возлагается на ролик, расположенный на одинаковом расстоянии между ведущим и ведомым.

В комплектацию шлифовального аппарата входит опорный столик, выполняющий также функцию поверхности для фиксации обрабатываемого изделия. Как правило, такой столик должен иметь возможность поворота на 90 градусов относительно одной оси. В таком случае получается обработка двух перпендикулярно расположенных плоскостей без переустановки детали на опорном столе.

Безусловно, требуется панель управления гриндером! В целях безопасности её рекомендуется монтировать на каркасе станка в непосредственной близости от рабочей зоны оператора. Переносные станки укомплектованы стойкой из прочной стали с крепёжными отверстиями на основании, позволяющие закрепить агрегат на деревянной поверхности.

Если посмотреть на детали конструкции, можно сразу заметить некую визуальную неустойчивость собранного шлифовального устройства. Вылет боковых габаритов установленных роликов значительно превышает опорную поверхность на основании. Кроме того, отсутствие опорного столика затрудняет эффективную обработку сравнительно больших поверхностей, а держать деталь навесу неудобно и довольно опасно.

Увеличенная длина рабочей ленты приводит к дополнительным потерям за счёт трения. Приходится применять в приводе силовой агрегат большей мощности, а это повышение затрат на электроэнергию. Узел натяжения отличается простотой и функциональностью. Регулировать натяжение — секундное дело. В комплектации станка прилагаются сменные шлифовальные насадки, с помощью которых шлифовку можно делать даже на внутренних поверхностях. Несмотря на это, стоимость в 100 тыс. руб. заставляет задуматься.

Читать также: Самодельные мотосани для зимней рыбалки

Гриндер гч 12 чертеж. Ленточный гриндер “ГЧ-12”

Мастерская, кузнечное дело

Модератор:

Только 3М в этом размере 1830мм. стоит сейчас просто столько, что проще гриндер продать. За шесть лент трезакта просят больше 8000р. У ВСМ самые дорогие Р24 сейчас около 500р. за ленту, про Баз не агитирую, у них только Р60 мне понравилась,так их вообще на косарь можно пучок взять.

Фото гч12 с удлиненным ригелем и 1600 лентой:

В работе проверил – все так же идеально как с 1250-й.Особенность в том что максимальный вылет ригеля на контуровке, и длины ригеля будет недостаточно для работы на ней с лентой 1600 мм. Для контуровки можно будет использовать 1250 ленты.

Гриндер выглядит шикарно! Если бы не купил полгода назад в барахолке нулёвый Г12 от Рамира в максимальной комплектации, то на этот записался бы сразу! А так присоединяюсь к пожеланиям коллег на счёт лент 1830 мм, но и двигатель бы 2.2 кВт и ролик приводной побольше чтобы на 60 Hz 32 м/с. Тоже видимо заж… избаловался )))Андрей, а движок со штатной крыльчаткой охлаждения при горизонтальном положении гриндера и на малых оборотах не будет греться? Нужно ли делать в верстаке вентиляционное окно? Ведь движок будет почти прижат к столу. А на малых скоростях зависимая родная крыльчатка почти не обдувает. Я себе сразу принудительную поставил. Не знаю правда – может перестраховался.Скажите, возможно ли изготовление гриндера на основе ваших разработок под чисто контуровочные цели? В идеале это лента 1250 – 1830 и несколько регулируемых площадок в зонах работы – прямой участок, участок с роликом 60 мм и участок со сменными роликами 25 мм и 14 мм.

Механизм заказных гриндеров от Андрея Чапая

Популярность гриндеров «Чапая» или сокращенно ГЧ на территории постсоветского пространства вызвана тем, что конфигурация станков поставляется индивидуально под нужды каждого клиента. Нужен профессиональный станок –, пожалуйста, заказывайте модель ГЧ-16 за 60 тысяч рублей. Хотите что-то попроще? Можно заказать отдельно шлифовальную группу без двигателя.

Во всех моделях Чапаевских станков есть следующие положительные стороны:

детали тщательно отшлифованы и подогнаны;

поверхность ленточно-шлифовальных станков не имеет покрытия;

регулируемое положение прижимной площадки.

Шлифовка деталей и соприкасающихся поверхностей избавляет от возможности перекоса ленты. А прижимная площадка имеет по два варианта поворота основания и упора станины.

Во избежание коррозии металла нужно обрабатывать станок антикоррозийным маслом или спреем на силиконовой основе.

Материалы, принадлежности и инструменты

На подготовительном этапе нужно подготовить все необходимое для изготовления гриндера:

Циркулярная пила. Ее можно заменить самодельным распиловочным станком, сделанным из электролобзика.
Фрезерный и сверлильный станок.
Пассатижи, набор отверток, разметочные инструменты.
Пылесос для тщательной очистки деталей.
Толстая фанера (не менее 20 мм).
Крепежные элементы.
Лента для будущего гриндера.
Лак.
Закрытые подшипники.

болгарка, на вал которой устанавливается ведущий ролик;
прочное основание, по которому будет перемещаться обрабатываемое изделие;
подвижный кронштейн для регулировки положения болгарки и ее перемещения по основанию;
два ведомых ролика.

Процесс работы

Алгоритм сборки самодельного гриндера:

На болт надеть 4 подшипника, разместив между ними шайбы, и зафиксировать всю конструкцию гайкой.

Двум металлическим пластинам одинакового размера придать форму зигзагов при помощи горелки. К одной приварить шляпку болта собранной ранее конструкции, а к другой – гайку. Другие концы пластинок приварить к трубе прямоугольного профиля большего размера.

В месте, где труба соединяется с системой подшипников, разместить специальную заглушку. Так удастся избежать попадания опилок и стружки внутрь конструкции.

В центре деревянного цилиндра просверлить отверстие, соответствующее диаметру удлиненной сантехнической гайки. Последнюю, с внутренним диаметром 14 мм поместить внутрь деревянного цилиндра. Для соединения деталей стоит использовать тиски. Деталь внутри цилиндра можно дополнительно зафиксировать при помощи эпоксидной смолы.

Из трубы подходящего размера вырезать узкий полукруг, после чего приварить к его концам две гайки. В одной из них необходимо просверлить более широкое отверстие, тем самым удаляя резьбу. В самом полукруге стоит сделать специальные вырезы, которые будут удерживать конструкцию от прокручивания на болгарке.

К полукругу далее надо приварить прут подходящих размеров. После к первому элементу приварить еще один, разместив его перпендикулярно по центру. Ко второму пруту приварить трубу прямоугольного сечения меньшего размера.

Внутрь прямоугольной трубы большего сечения (с приваренным узлом подшипников) поместить пружину, а затем надеть ее на трубу меньшего сечения (с приваренным полукругом). Последний надеть на болгарку и зафиксировать при помощи специального болта.

Деревянный ролик накрутить на болт болгарки.

Подобрать шлифовальную ленту подходящих размеров и надеть ее одним концом на деревянный ролик, а другим – на набор подшипников.

После этого ручной гриндер на базе болгарки можно считать готовым. Останется только подать на инструмент питание и проверить его в действии.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН.
Лист	Наименование	Примечание
1.	Общие данные.
2.	Рама ленточного гриндера.
3.	Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.	Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.	Шкив приводной ленточного гриндера.
6.	Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.	Ролик бочка ленточного гриндера.
8.	Втулка качения ленточного гриндера.
9.	Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.	Сборочный вид 1.
11.	Сборочный вид 2.
12.	Сборочный вид 3.

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм. Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

???? Гриндер своими руками: чертежи с размерами и схемы

Гриндер – незаменимый инструмент в мастерской. Он позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, также обрабатывать любые поверхности.

Выбора материала зависит от выбора ленты – жёсткий абразив позволяет обрабатывать более плотные изделия.

В этой статье редакции Homius разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей.

Ручной гриндер позволяет, к примеру, шлифовать сварочные швы в труднодоступных местах

Что такое гриндер, и для чего он предназначен

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный. Он позволяет обтачивать детали под углом, являться инструментом для финишной отделки, к примеру, в качестве шлифования элементов деревянной мебели. Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож.

Механизмы натяжения ленты и поворотная рабочая площадка позволяют произвольно менять угол заточки

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Для того, чтобы правильно понять устройство и принцип работы гриндера, обратимся к его устройству. Главная задача – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом.

Важно! Вращающий момент передаётся на ролики, которые приводят в движение абразивную ленту. Внешний вид гриндера

Внешний вид гриндера

Итак, основными элементами гриндера, кроме двигателя, являются:

Прямой ролик со шкивом.
Натяжные ролики.
Абразивная лента.
Основание.
Устройство, фиксирующее натяжение ленты и роликов.
Стол для фиксации детали (в некоторых моделях может быть поворотным).

После включения прибора в сеть, ролики приводят в движение абразивную ленту. Причём, положение роликов можно смещать, чтобы контролировать натяжение абразивной ленты.

В некоторых случаях столик может поворачиваться на 180°

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики строго перпендикулярно над друг другом, чтобы избежать перекосов ленты, что может привести к её обрывам. Совет! Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте, какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ

Совет! Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте, какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий. Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм по длине, по ширине имеется всего два варианта − 50 и 100 мм. Нижнее полотно должно быть эластичным.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что её название скоро стало именем нарицательным. Умелец даже разработал целую линию аппаратов, которые сегодня разлетелись по мастерским всего мира.

Гриндер «от Чапая» − универсальный станок с поворотным прижимным столом, который позволяет обрабатывать разные поверхности