Правило вместо шины для пилы

Технические характеристики

Если вы осознали для себя необходимость покупки этого оборудования, то вам следует внимательным образом ознакомиться с главными техническими характеристиками, имеющимися у погружных пил. Они могут незначительно отличаться своей конструкцией и эксплуатационными свойствами.

Подбирая пилу для решения своих задач, основное внимание, прежде всего, необходимо обратить на мощность установленного электродвигателя. В большинстве моделей, которые доступны на рынке, силовая установка, присутствующая в конструкции погружных пил, рассчитана на работу в сети 220 В. Это дает возможность использования этого инструмента даже домашним мастером

Выбирая оборудование, следует принимать во внимание и то, что от мощности электродвигателя, которым оснащена пила, зависит, с какой скоростью будет происходить обработка заготовок. Дополнительно следует учитывать твердость деталей, относительную влажность, а также глубину пропила

Это дает возможность использования этого инструмента даже домашним мастером

Основными техническими характеристиками, присутствующими у пил, являются следующие:

максимальная глубина резания. Этот параметр во многом зависит от подающего блока, диаметра пильного диска, а также угла наклона распила. У погружных пил он может варьироваться от 45 до 90 градусов; мощность установленного электродвигателя; расстояние от лезвия до края опорной площадки; параметры пилы

Принимать во внимание следует максимальный и минимальный диаметр, учитывая посадочный размер и толщину; скорость вращения приводного вала. С целью уменьшения массы производители используют в конструкции такого инструмента шестеренчатые передачи крутящего момента от двигателя к режущему инструменту; диаметр патрубка для подключения стружкопылесоса; вес конструкции

Для того чтобы обработка деревянных заготовок с использованием погружной пилы происходила быстро, а конечный результат получился качественным, необходимо правильно подходить к выбору этого инструмента. Для этого следует знать основные типы инструмента, а также уметь разбираться в обозначениях, присутствующих на пильном диске.

Пошаговая инструкция

Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.

Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей

Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.

На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.

Шаг 2: Изготовление базы каретки

Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.

Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.

Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.

Шаг 3: Монтаж стенок

Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.

После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.

Шаг 4: Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом

Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».

Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.

После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.

«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.

Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:

Еще один пример на видео:

Изготовление инструмента из ручной циркулярной пилы

Конструкция простая и доступна для изготовления в домашних условиях. Корпус распиловочного станка собирается из дерева или металла. Из листов фанеры (ДСП) сооружают основание, на которое устанавливают вертикальную стойку, предварительно прорезав в ней отверстия для крепления циркулярки. Механизм маятникового типа выполняется из доски и фиксируется на опору при помощи длинного болта.

Подготовив уголок или металлический стержень, его прикручивают сверху маятника, стараясь, чтобы конец выступал. Берут пружину. Одной стороной ее закрепляют за заднюю часть уголка, а другой за вертикальную стойку. Натяжение подбирается экспериментальным путем, но его должно быть достаточно для свободного удержания на весу ручной дисковой пилы.

Отсоединив от инструмента рукоятку, его закрепляют на маятнике в подготовленном отверстии. Кабели укладывают в предусмотренные для этого пазы и подключают напряжение. В столешнице делается небольшая прорезь и к ней под прямым углом закрепляют боковые упоры. Если их сделать поворотными, то резать заготовки можно будет под заданным углом

. Пила из циркулярки собрана, осталось опробовать ее в действии. Используя доступные чертежи, легко сделать любой, даже более сложный инструмент.

Виды направляющих

Весь арсенал этого вида приспособлений можно классифицировать по нескольким признакам, обеспечивающих выполнение задач при обработке заготовок. Чаще всего деление на подвиды проводится в зависимости от той конструкции, что имеет направляющая шина. В зависимости от конструкции они бывают:

двусторонние;
односторонние;
симметричные и асимметричные.

Кроме своей конструкции они могут разделяться по таким признакам:

В зависимости от конструкции циркулярной пилы, ее режущего органа, дополнительных функций инструмента – рельсового типа, плоские шины, с уголковыми упорами, с роликовой кареткой.
По размерам – короткие 0,8-1,1 метра, средней длины до 1,4-1,8 метра, длинные свыше 1,8 метров.
Наличие дополнительных устройств и функций, расширяющих возможности работы — линейка для ручной циркулярной пилы, устройство для криволинейного реза, ограничитель.
Материал изготовления – алюминий, пластик, металл, дерево.
Наличие съемных дополнительных устройств – транспортира, ограничителей, сменных шин, направляющих, фиксаторов.

Направляющие шины, как правило, изготовители разрабатывают под свою линейку циркулярных пил, поэтому, вполне возможно, что приобрести приспособление для конкретной модели циркулярки в обычном магазине и не получиться. Что касается универсальных направляющих, то при их использовании количество операций обычно сводится к минимуму – раскрой материала и обработка торцов. Для того чтобы работать с криволинейными линиями или делать пропил строго определенной длины придется использовать специальные фирменные направляющие или попытаться изготовить их самостоятельно.

Отрезная пила по дереву своими руками

Если владельцу для домашнего использования нужен высокопроизводительный инструмент для распускания и торцевания досок и необходимо сэкономить, то можно рассмотреть возможность его изготовления своими руками. Об этом стоит в первую очередь задуматься тем мастерам, которые имеют немалый опыт в этом деле и хорошую подготовку. Прежде всего, нужно подготовить необходимый инструмент для работы:

комплект напильников;
сварочный аппарат;
уголок;
стальной лист;
двигатель от болгарки мощностью не менее 2,2 кВт, работающий со скоростью 2800 оборотов в минуту.

Для создания отрезного станка необходимо выполнить ряд этапов:

Начинается рабочий процесс с изготовления станины. Без неё обойтись никак не получится, так как торцовочный станок — весьма громоздкий инструмент.
В качестве основы для станины можно использовать металлический уголок и стойки от железной кровати.
Из стального листа нужно изготовить рабочее основание. При помощи напильника нужно обработать ее края.
Для будущей пилы понадобится маятниковая стойка, для изготовления которой используют швеллер.
Готовую стойку нужно установить на стальной лист

Причём важно правильно подобрать высоту, которая должна составлять 800 мм.
Электродвигатель устанавливают на специальную подставку, которая будет перемещаться при помощи шарниров.
В завершение останется только закрепить к самодельной отрезной пиле короб, который защитит мастера от стружки.

В качестве главного рабочего узла отрезного станка выступает распиловочный диск, который должен иметь диаметр 42 см. Как отмечают пользователи самодельных отрезных пил, это прекрасная возможность сэкономить на приобретении фирменного инструмента, который часто обходится дороже, чем изготовленное своими руками устройство.

На заметку!

Под обработкой дерева подразумевается и его раскрой (распиловка). Иногда при изготовлении штучных деталей приходится заниматься их подгонкой по месту установки еще до того, как приступать к шлифовке образца. Некоторые «умельцы» (а их и среди знакомых, и в интернете немало) советуют использовать для таких операций диски от циркулярной пилы. Категорически запрещается! Вот лишь основные причины, по которым этого делать нельзя.

«Болгарка» – машинка высокоскоростная. И хотя металл, из которого изготовляются отрезные диски, прочный, в таком режиме он долго не выдерживает. Точнее, режущие кромки (зубцы), которые фиксируются методом напайки. При интенсивной работе они отваливаются и разлетаются в стороны, причем с огромной скоростью. Последствия спрогнозировать несложно.
Не все диски по размеру (в первую очередь, внешнему диаметру) подходят для установки на УШМ. Значит, придется демонтировать защитный кожух. То же самое – о безопасности работника можно забыть.
Структура древесины (даже твердой породы) достаточно рыхлая. Следовательно, велика вероятность, что пильный диск по причине постоянной вибрации может зажать. Как поведет себя «болгарка» в подобной ситуации, учитывая ее мощность и обороты, предсказать не возьмется никто. Но то, что она довольно легко вырвется из рук – однозначно.
Постоянные изменения режима (по той же причине – вязкости пиломатериала) приводят к систематическому перегреву двигателя УШМ. При таком использовании «болгарка» долго служить не будет.

Конструктивные особенности, на которые нужно обратить внимание при выборе

Ширина протяжки

Ширина протяжки — это расстояние, которое пильный диск может пройти по заготовке (см.рис.). Чем больше ширина протяжки, тем более широкую заготовку прибор может разрезать. То есть, если заготовка будет больше ширины протяжки, то ее придется резать за два захода.

Показатель ширины пропила может колебаться от 70 до 340 мм в зависимости от устройства. Выбор торцовочной пилы с протяжкой по ширине пиления зависит от реальных потребностей. Например, если вы планируете заниматься подгонкой плинтусов, вам вполне хватит прибора с шириной протяжки до 100 мм. А если нужно подготавливать лаги, тогда потребуется прибор с большей шириной реза.

Глубина реза

Глубина реза определяет толщину заготовки, которую сможет распилить. Здесь, как и с шириной протяжки, выбор модели определяет характер предстоящей работы. Для нарезки шалевки хватит глубины реза в 50 — 60 мм, а для подготовки бруса на кровлю потребуется прибор с глубиной реза от 100 мм.

Глубину зачастую определяет размер пильного диска. Так глубину пропила до 75 мм обеспечивают диски диаметром 210 — 255 мм, 90 мм диски диаметром 255 — 260 мм, глубину пропила свыше 100 мм диски диаметром 305 мм. Но тут еще многое зависит от конструкции самой торцовки. Например, две модели могут работать с одинаковыми дисками, но глубина пропила у них будет разной.

Поворотная конструкция пилы

Любая торцовочная пила может резать заготовку под углом благодаря направляющим (пилим всегда вертикально, а угол меняем с помощью изменения положения заготовки). А вот иметь возможность резать дерево под углом в вертикальной плоскости сможет не каждая пила.

В большинстве моделей пила может изменять угол относительно своей оси. Этот угол может быть от 45° и до 57° – больший угол редко где может потребоваться. Естественно глубина реза снижается, когда пила в наклонном положении. Например, у Metabo KS 216 M, при вертикальном пилении глубина реза составляет 60 мм, а в положении под углом 45° уменьшается до 47 мм.

Качество подошвы

Лучшая торцовка с протяжкой должна иметь качественную литую подошву (основание). Некоторые дешевые модели имеют штампованную подошву, которая со временем разбалтывается, в ней в процессе работы появляются вмятины. Перед тем, как купить пилу, уточняйте у продавца, литая ли подошва

Также обращайте внимание на качество самой подошвы. У некоторых устройств она довольно тонкая и легкая, из-за чего также быстрее выходит из строя

Высота и структура поверхности упора

Упор — это металлическая планка, в которую упирается заготовка во время пиления (см.рис.). Чем она выше, тем проще работать с брусом. Упор в некоторых моделях имеет съемную верхнюю часть, которая убирается для наклонного пиления под углом (чтоб диск прошел). В других же она может быть откидной (как в большинстве торцовок Makita).

Обращайте также внимание на структуру поверхности упора. У некоторых устройств она гладкая, у других же рифленая с насечками

Второй вариант лучше, так как заготовка не так скользит и лучше держится. Конечно, всегда есть струбцина, которая прижмет доску к подошве, но лучшая фиксация за счет рифленой поверхности упора не помешает.

Ширина паза под диск

Во время пиления диск уходит в паз, который располагается под заготовкой в подошве устройства. Чем тоньше этот паз, тем лучше будет качество реза. Например, когда вы режете тонкую рейку, то при маленьком пазе будет меньше сколов. Также, чем шире паз, тем больше будет улетать туда опилок, а это лишний мусор в помещении.

Как сделать своими руками

Если брать за основу проект приспособления для самостоятельного изготовления из интернета, то направляющая для циркулярной пилы своими руками может быть собрана из доступных материалов – алюминиевого профиля, строительного правила или обычного ламината.

Наиболее простой и удобный вариант направляющей — это линейка из алюминиевого профиля или ламината. Алюминиевый профиль обладает большой жесткостью, он не гнется и его легко зафиксировать на разных поверхностях. Для перемещения циркулярной пилы можно его использовать как упор, зафиксировав его струбцинами на заготовке. При работе достаточно плотно прижимать циркулярную пилу к нему, чтобы получить правильный ровный рез. Если использовать пазы в алюминиевом профиле в качестве направляющих необходимо оснастить подошву двумя штифтами, которые будут входить в паз и при движении не давать инструменту уйти в сторону.

Из правила шина получается более функциональной. Если профиль имеет большое сечение, то строительное правило имеет плоскую форму, это облегчает обращение с ним. Да и изготавливается такая линейка своими руками намного быстрее. В качестве фиксаторов можно использовать обычные столярные струбцины, а на сам направляющий профиль можно прикрепить стальную линейку со шкалой. Так же как и с алюминиевым профилем, правило можно использовать и как упор для циркулярной пилы и как рельсовую направляющую. Для лучшего скольжения можно приспособить пластину из жесткого пластика нужной толщины, так, чтобы подошва была параллельна плоскости обрабатываемой заготовки. В качестве направляющей в этой конструкции будет использован паз в профиле правила. Именно по нему и будут перемещаться упоры, зафиксированные на подошве циркулярной пилы. В качестве упоров можно использовать небольшого размера отрезки пластика, зафиксированные на болтах. Они вставляются в паз, и циркулярка перемещается строго по этой направляющей.

Еще одним доступным вариантом бюджетной направляющей для циркулярной пилы может быть отрезок ламината. Такая шина в отличие от правила и профиля будет небольшой, но для ее изготовления достаточно всего двух дощечек материала и П-образного алюминиевого профиля. Ламинат, в отличие от других материалов представляет собой спрессованную целлюлозу, которая не подвержена короблению подобно натуральному дереву или фанере. Это дает возможность получить легкую, прочную и главное ровную шину для работы циркулярной пилой. Для этого достаточно распустить одну планку по длине на равные части. После этого строго посередине целого отрезка ламината нужно прикрутить саморезами П-образный профиль. После этого с обеих сторон к планке прикрепить половинки профиля и обработать края получившейся шины.

Циркулярка, как и в случае с правилом будет передвигаться по поверхности шины. Придерживать направление можно будет при помощи выступов из пластмассы, прикрепленных к подошве.

Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена

Реализация этой конструкции потребует:

строительное правило (используется для проведения отделочных работ);
крепёжные струбцины (количество определяется числом точек крепления);
куски пропилена (толщина выбирается в зависимости от толщины всей конструкции).

Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена

Порядок изготовления сводится к следующему:

Если в выбранное правило имеет ручки – их необходимо демонтировать. На их место будут закрепляться струбцины.
Из куска плотного пропилена вырезают переходники. Толщина переходников должна быть больше чем глубина паза правила.
Оставшиеся от ручек отверстия просверливают насквозь вместе с полипропиленовыми переходниками.
Полученная конструкция закрепляется к обрабатываемому бруску.
Готовая шина проклеивается мягкими лентами. Это позволяет избегать образования сколов заготовок в момент завершения распила.

Она позволит обеспечить качественную работу. Использование готового строительного правило требует проведения периодической корректировки его места положения. Крепление должно производиться на близком расстоянии от линии распила. Это позволяет провести диском циркулярной пилы точно по намеченной линии.

Последние проверки

Выполненные предыдущие операции повысят качество работы на циркулярном станке, но стоит также позаботиться и о безопасности. Взгляните на расклинивающий нож, который должен стоять посередине диска и под прямым углом к плоскости стола. Проверяется это ровной планкой и тем же чертежным угольником.

Принцип регулировки расклинивающего ножа сходен для большинства пильных станков: ослабляются гайки или винты, изменяется наклон стойки и выход уголка, затем крепеж затягивается.

Остается проверить боковые крылья-расширения и при необходимости выровнять детали на уровне стола. Старайтесь проводить такое обслуживание хотя бы раз в году и ваша «циркулярка» всегда будет исправна. А для дешевых станков подобная проверка рекомендуется сразу после покупки оборудования.

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

На какие конструктивные нюансы обратить внимание

Современные торцовочные пилы могут иметь множество опций. Многие из этих невзрачных функциональных дополнений на поверку оказываются не такими уж мелочами. Продуманность в деталях обеспечивает качество и безопасность пильных операций и расширяет функциональные возможности инструмента.

Продуманная система зажимов. Этот конструктивный нюанс во многом определяет качество распила и безопасность работы. Чем больше функциональных зажимов, способных жестко фиксировать заготовку в различных пространственных положениях и под нужным углом, имеет торцовка, тем лучше.

Лазерный указатель. Отображение линии реза упрощает процесс разметки заготовки и исключает необходимость в постоянных примериваниях. Это существенно ускоряет рабочий процесс и уменьшает количество распиловочных ошибок.

Регулировка глубины реза. Ограничитель глубины пропила — важная опция, значительно расширяющая возможности торцовки. Ограничив опускание пильного диска до нужных пределов, можно выбирать четверти и вырезать шипы столярных соединений.

Поддержка постоянных оборотов. Во время сильных нагрузок, когда происходит нажим на пильный узел, обороты диска снижаются. Система поддержки постоянных оборотов компенсирует эту поправку в скорости, обеспечивая тем самым безупречное качество распила с чистой и аккуратной кромкой.

Внешнее пылеудаление. Лучше чтобы в торцовке была предусмотрена возможность подключения внешнего пылесоса. Штатный сборник стружки, как правило, оказывается неэффективен при интенсивном использовании инструмента.

Лучшие недорогие торцовочные пилы

JET JSMS-8L

Открывает наш рейтинг лучших торцовочных пил модель JET JSMS-8L. Китайские торцовочные пилы Jet, несмотря на происхождение, заслужили хорошую репутацию – они неплохо собраны и не докучают поломками, поэтому встретить их в небольших мастерских можно часто. Конкретно эта модель с полуторакиловаттным двигателем использует диски на 216 мм и оснащена механизмом протяжки, так что достаточно универсальна: глубина распила до 62 мм, ширина – до 305 мм. Углы наклона и поворота можно регулировать в диапазоне до 45 градусов.

Для прицеливания предусмотрен лазер, но он довольно быстро забивается пылью, даже если подключен пылесос – мимо него из-за одноточечного забора проходит ощутимое количество опилок. Двигатель подключается напрямую, без плавного пуска, хотя это для рукастого мастера не проблема: бюджетный инструмент часто выбирают с расчетом на последующую доработку «под себя».

Надежность и качество сборки
Достаточная точность резания

Средняя эффективность пылеудаления

JET JSMS-8L — 1500 Вт, полотно 216 мм, пропил 62 мм, макс. 5000 об/мин
JET JSMS-10L — 1500 Вт, полотно 254 мм, пропил 90 мм, макс. 4500 об/мин
JET JSMS-12L — 1800 Вт, полотно 305 мм, пропил 105 мм, макс. 3800 об/мин

Hyundai М 2000-255

1800-ваттная пила и диск использует соответствующего мощности мотора диаметра – 255 мм, так что с глубиной пропила у нее все в порядке: до 75 мм при 90-градусном резе, при этом длина реза – до 135 мм. Для работ, в которых обычно и используется инструмент бюджетного класса, этого должно хватить нормально. Качество сборки, как и у самого штатного диска, хорошее, хотя есть и небольшие просчеты. Если Вы не планируете использовать вытяжку, ограничиваясь штатным пылесборным мешком, то запаситесь сметкой – встроенный «лазерный прицел» будет быстро забиваться пылью, поскольку принудительной вытяжки в мешок нет. Хотя сам мешок сделан с приличной заботой о будущем владельце – для вытряхивания стружки на нем есть застежка-«молния», например.

Разметка поворотного стола точная, позволяющая получать сразу из коробки точные стыки напиленных заготовок. На «стандартных» углах она фиксируется со щелчком (9 положений от -45 до 45 градусов). Впрочем, точную регулировку углов производитель тоже в конструкции не забыл. Наклон в вертикальной плоскости – только влево, до 45 градусов.

Приспособления для циркулярной пилы и их назначение

Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:

Параллельный упор.
Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
Установочные бруски для точного размещения направляющей.
Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.

С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.

Упор для циркулярной пилы

Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.

Перед работой необходимо:

Зафиксировать упор на нужной ширине распила.
Закрепить заготовку.
Прижать кромку упора к доске и вести пилу вдоль заготовки.

Направляющие шины для дисковых пил

Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.

Подошва для циркулярной пилы

Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.

Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками

Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.

Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.

Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками

Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.

Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками

Для линейки понадобится несколько кусков фанеры толщиной 12 мм, а также квадратный алюминиевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на саморезы. Ребро жесткости прикручивается сбоку на саморезы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует изогнуть немного до основания линейки для изгиба. Необходимо это для надежной фиксации линейки на детали, чтобы она не «плясала». Помимо этого, изготавливается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры толщиной 12 мм. Она должна свободно перемещаться по направляющей.

Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками

Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.

С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.

https://youtube.com/watch?v=Ud5lpoe2ehM

Выбор пильного диска для торцовочной пилы

Качество распила зависит от характеристик торцевой пилы и режущей детали. Диски для пилы различают:

по форме зубьев;
по наружному поперечнику;
по посадочному отверстию.

Посадочное отверстие или внутренний поперечник диска обычно равен 3 см. Значение внешнего поперечника может составлять 21, 25 или 30 мм. Данный показатель указывается в характеристике инструмента и на лицевой поверхности диска

Выбирая параметры режущего изделия, следует обратить внимание на двигатель, для которого подбирается конкретный типоразмер диска. Для мощных двигателей нецелесообразно использовать большие диски

В результате можно получить некачественный и неаккуратный срез.

Статья по теме:

Чем больше значение наружного поперечника, тем больше на нем располагается зубцов, и следовательно, меньше нагрузка на каждый из них. Этого говорит о том, что у больших дисков более длительный период эксплуатации. Диски с малым количеством зубьев целесообразно использовать для продольного реза, с максимальным – для поперечного. На поверхности любого диска указана его маркировка, максимальная скорость вращения, направление вращения и совместимость с инструментом.

Пильный диск необходимо выбирать, сходя из мощности инструмента

Конструкция зубьев диска для торцевой пилы по дереву

На качество обработки изделий влияет размер, заточка, геометрия и материал изготовления зубьев диска. Чем меньше размер зубьев, тем качественнее и аккуратнее получается срез

Это особенно важно для ламината и лакированного или окрашенного дерева. Для грубой обработки можно использовать диски с малым количеством больших зубьев

Они используются для резки фанеры и мягкой древесины.

На пильном диске можно найти рекомендации по его использованию

Для обработки пластика и композитов лучше выбирать диски с трапециевидными зубьями или с напайкой «тройная стружка». Для твердых пород дерева целесообразно использовать изделия с зубьями с твердосплавными напайками из карбида вольфрама или сплава кобальта. Для резки ДСП, фанеры и шпона предпочтительнее всего считаются диски с напайками АТВ.

Геометрия зубьев указывает на характер реза. В зависимости от этого различают диски для продольных, поперечных разрезов или для чистовой и аккуратной обработки. Некоторые диски для длительной работы имеют тонкие прорезы и плавные линии, благодаря которым компенсируется температурная деформация круга и снижается уровень шума при работе инструмента. Поверхность зубьев должна быть гладкой, без зазубрин, а край — достаточно острым. Диски изготавливаются из термообработанной стали с композитными наплавками.

Пильные круги для нарезки необходимо выбирать исходя из толщины и вида материала

Мощность и количество оборотов

При выборе пилы следует обратить внимание на ее мощность и частоту вращения режущей части инструмента. Эти параметры тесно связаны между собой

Чем больше мощность устройства, тем выше частота оборотов пыльного диска.

Срок эксплуатации более мощных устройств немного выше, чем у аналогов с более низким показателем. Стандартная величина мощности равна 1,6 кВт. Этого значения вполне достаточно для выполнения любого рода задач. Однако многие современные модели обладают мощностью в 1,8 кВт. Но это напрямую увеличивает вес агрегата и усложняет работу с инструментом. К тому же мощные модели требуют исправной проводки, чтобы при работе пилы не возникали замыкания и отсутствовали перебои с подачей электроэнергии.

Количество оборотов, которое совершает диск, влияет на качество реза. Чем больше это значение, тем аккуратнее и чище он получится. У современных моделей встроена функция регулировки количества оборотов, что удобно для обработки конкретного вида материала.

Срок эксплуатации профессиональных моделей торцовочных пил немного выше, чем бытовых устройств