Технологии основных методов изготовления древесного шпона

Достоинства материала

Натуральный шпон имеет ряд преимуществ:

1. Шпон, изготовленный из древесины, экологичный материал. Он по своим качествам приравнивается к деревянному массиву.
2. На рынке имеются декоративная отделка с узорами, различного цвета и текстуры.
3. Поверхность после оклейки получается гладкой, сколы, царапины, механические повреждения практически невозможны.
4. Готовые изделия, покрытые шпоном, отличаются изысканностью и благородством.
5. Из шпона изготавливают фанеру.

Важно знать:
выбирая нужный материал, ознакомьтесь с составом. Сегодня есть подобные изделия из пластика или экошпон (склеенные прессованные древесные отходы)

Заменять ими шпон из древесины нежелательно, они менее экологичны, срок эксплуатации маленький.

Какие бывают виды шпонирования

Основными видами
шпонирования или фанерования, являются
три вида. А именно, горячее, холодное и
мембранное шпонирование.

Самым доступным методом, для домашнего использования, является метод горячего шпонирования. Тут шпон приклеивается к основе клеящим составом.

Остальные
два вида шпонирования -холодное и
мембранное, требует специальных станков
и других производственных мощностей.
Так, холодное шпонирование это прессование
шпона к основе. Для этого используются
прессовальные аппараты или винтовые
ваймы.

Мембранное шпонирование производится на сложных рельефных поверхностях. И базируется на вакуумном соединении гладких и рельефных плит и шпона

Подробные сведения

Основные виды шпона

По методу распиливания

В зависимости от способа распила шпон может быть радиальным и тангенциальным. Для каждого из вариантов будут характерна некоторые особенности.

1. Тангенциальный – этот материал можно получить посредством строгания ствола параллельно центру. Это поможет добиться эффекта колец на поверхности.
2. Радиальный – подобное покрытие получается во время строгания под углом  90 градусов к годичным кольцам.

Теперь рассмотрим еще одну разновидность.

По методу обработки

Итак, какой клей можно применять?

Какой клеевой состав можно применять

Чтобы клеить шпон в домашних условиях, можно использовать разные типы клеевых составов. Каждый из них будет отличаться определенными недостатками и преимуществами.

ПВА

Данный тип клеевого состава подойдет для идеально ровных поверхностей, и при этом используется способ фиксации впритирку, который будет подразумевать применение прогретого утюга. Клей ПВА обладает множеством преимущества, и еще он не содержит вредные компоненты, а из-за этого он полностью безвредный для людей. Состав достаточно просто наносить и он обеспечивает надежность фиксации древесины.

Столярный

Высокой степенью результативности обладает столярная разновидность клея. Обычно такое вещество используется для фиксирования элементов большого размера.

Полиуретановый

Такой состав обеспечивают высокую степень сцепления и дает возможность надежно зафиксировать шпон. Чтобы добиваться прекрасных результатов, следует правильно нанести состав.

Для поверхностей из древесины

Чтобы удалось скрепить сложные детали, следует использовать профессиональные растворы, которые предназначаются для древесины. Довольно популярным представителем такой категории можно считать Тitеbоnd. Это клеевой состав однокомпонентного типа, который отличается высокой степенью устойчивостью ко влаге. Состав будет обеспечивать прекрасное схватывание, а еще отличается устойчивостью к повышенным параметрам температур и растворителям. Средство не имеет в составе абразивов и не провоцирует повреждения приспособлений режущего типа.

Эпоксидный

Специалисты утверждают, что для фиксации шпона вполне допускается применять эпоксидную смолу. Такое вещество отличается прекрасной эффективностью и обеспечивает отлично сцепление.

Сборные поделки

Всегда приятно оживить интерьер своего дома, оригинальным изделием ручной работы, сделанным, ко всему прочему, своими руками. Помимо сладкого чувства гордости за свои старания, процесс выпиливания имеет множество положительных сторон, к которым относиться развитие моторики рук, релаксация и повышение концентрации внимания. Благо существует огромное множество вариантов изделий, что можно сделать лобзиком: от банальных разделочных досок, до царских шкатулок с фантастической резьбой.

Чтобы занятие не обременяло и приносило только положительные эмоции, необходимо, чтобы создаваемая поделка не просто нравилась Вам своим внешним видом, но и соответствовала Вашему мастерству выпиливания лобзиком. Мало приятного, когда сложная детализированная модель идет вкривь на сложном узоре, после долгих часов усердной работы.

Эскизы, представленные в данной статье, разгруппированы на сложные и простые, чтобы Вы наслаждались процессом и просто, выпиливали лобзиком забавные поделки. Распечатать чертежи большинства моделей можно в формате А4, после чего перенести контур на обрабатываемый материал.

Простые

Представленные ниже поделки не отличаются большой сложностью изготовления, но не рекомендуются тем, кто впервые взял в руки лобзик. Тонкие детали, встречающиеся в данных моделях, могут стать камнем преткновения любого новичка. Чтобы немного отточить свои навыки, рекомендуем заглянуть на специальную страницу, где представлены отличные рисунки для выпиливания лобзиком для начинающих.

Поделки, имеют достаточно простой узор и вполне могут быть повторены человеком с минимальным опытом выпиливания, и парой-тройкой завершенных работ за плечами. Конечно, каждый учиться по-разному, освоить что-либо у одного, может получиться в разы быстрее чем у другого. Здесь каждый должен ответить для себя, хватит ли у него опыта сделать выбранное изделие с надлежащим качеством или стоит потренироваться на более простых контурах.

Пересмотрев сотни всевозможных эскизов, мы собрали десяток самых интересных, и вы попали по адресу, если серьезно намерены изготовить поделки из фанеры лобзиком своими руками. Легкие чертежи, помогут Вам создать красивые изделия для украшения дома, на радость себе и близким.

Фанера — очень доступный, сравнительно недорогой материал для различных поделок. Вещи, сделанные из нее, могут иметь не только декоративное значение, но и быть полезными в нашей повседневной жизни, в быту.

Фанера — легко обрабатываемый строительный материал, который производится путем склеивания нескольких слоев шпона, специально обработанной древесной стружки.

Фото: Имея чертежи животных из фанеры, можно, с помощью лобзика создать особую атмосферу в жилище, в том числе и веселую, например, этот кот из тонкой фанеры вызывает улыбку. Не так ли!

Резка панелей в домашних условиях

Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.

Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:

• резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
• для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
• для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
• для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
• установите пилку с мелким обратным зубом;
• выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
• закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
• лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.

Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно

Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру

Цели распиловки и подходящие инструменты

В зависимости от целей распиловки подбирается то, чем можно резать фанеру наиболее эффективно. Среди используемых для работы инструментов можно выделить такие:

• пила дисковая электрическая;
• ручная ножовка;
• электрический лобзик.

Рассмотрим особенности использования различных инструментов для разрезания фанерного полотна и в каких случаях целесообразнее использовать тот или иной прибор.

Ручная пила

При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.

Ручной лобзик – лучший помощник в обработке фанерных листов

Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы с лобзиком можно делать аккуратный рез, однако, по причине высоких трудозатрат и небольшой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.

Ручная пила для фанеры

Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев. Угол наклона пилы к фанерному листу должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и совершать равномерные движения с сильным нажимом.

Дисковая пила

Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока. В связи с этим следует отдавать предпочтение тем отрезным кругам, которые имеют мелкие зубцы и служат для работы с древесиной. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные круги, предназначенные для распиловки ДСП.

Отрезной круг с мелкими зубьями предотвратит образование крупных сколов

Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.

Дисковая пила

При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма. Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.

Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки. Распиливать толстый лист при помощи диска с минимальной разводкой зубьев не следует, поскольку от усиленного трения начнется его подгорание и произойти защемление диска.

Электрический лобзик

С распиловкой любой фанеры лучше всего справится электрический лобзик. Во время работы с этим инструментом следует использовать мелкие пилки, резать полотно, прижимая лобзик и не допуская при этом отрывистых движений. По завершении процесса торцы материала обрабатывают при помощи наждачной бумаги.

Электролобзик облегчит распиловку и сделает качественный срез листа

Не стоит приобретать низкокачественный инструментарий, поскольку после пропила длиной в 5 метров наблюдается сильное затупления режущей кромки, что обуславливает появление сколов. Отсутствие разводки и противоположная заточка зубьев, расположенных по соседству и малая ширина позволяют совершать сложный фигурный рез. Но эти качества пилок для чистовой резки обуславливают хрупкость полотен.

Пилки для фанеры – залог удачной распиловки материала

Чистовая резка фанеры может выполняться с использованием полотен для работы с деталями из металла. Размер зубьев таких пил минимален, что сильно замедляет скорость распиловки, но позволяет добиться наивысшего качества. Поскольку ширина пилок по металлу велика, то осуществлять фигурный рез возможно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).

Способы резки

Существует несколько способов разделения материала. Технология зависит от оборудования, применяемого в процессе работы. Выделяют следующие виды резки металла:

• ручную;
• гидроабразивную;
• термическую.

Ручная резка металла

Ручное резание металла не является высокоэффективным и в промышленных масштабах не используется. При ручной резке используются следующие инструменты:

• ножницы;
• ножовка;
• лобзик;
• болгарка.

Гидроабразивная резка металла

Гидроабразивный способ резки основан на воздействии струи воды, смешанной с абразивными частицами, на обрабатываемую заготовку. Давление подаваемой жидкости составляет 5000 атм. К преимуществу такой резки металла относится возможность получения разнообразных линий. Обработке подвергаются сплавы определенной марки с небольшой толщиной листа.

Термическая резка металла

Резание металлов горячим способом основано на отсутствии контакта между инструментом и заготовкой. Горячая струя расплавляет и разделяет материал в нужном месте.

К видам термической резки относятся:

• газокислородная;
• лазерная;
• плазменная.

Газокислородная резка

Газокислородная резка состоит из 2 этапов:

1. В место реза направляется струя пламени, которая выходит из резака. В качестве горючего материала используется ацетилен.
2. После разогрева идет подача кислорода, который прорезает размягченную металлическую поверхность. Параллельно удаляются окислы.

В процессе работы расстояние от нижней точки резака до поверхности изделия должно оставаться постоянным. От этого зависит качество реза.

Для этой цели используются лазерные резаки. Процесс основан на подаче лазерного луча в точку поверхности. Происходит фокусирование тепловой энергии. Ведется прогрев участка, расплавление материала и последующее его испарение. При перемещении луч разрезает поверхность.

К недостаткам способа относится возможность работы с изделиями низкой теплопроводности и небольшой толщины.

Лазерная резка металла

Плазменная

В качестве оборудования для плазменной резки используется плазматрон. Через имеющееся в нем сопло под высоким давлением выходит кислород. Его температура составляет до 20 тыс. градусов. Ширина пучка 3 мм. Происходит нагрев участка поверхности, его частичное выгорание и выдувание расплава.

К преимуществу метода относится высокая скорость реза и возможность работать с заготовками до 150 мм толщины.

Механическая резка металла

Механическая резка металла осуществляется с помощью воздействия специальной стали с высокой степенью закалки. За счет большой твердости инструмент разрезает изделие.

При резке используются такие виды оборудования:

• ленточная пила;
• гильотина;
• дисковый станок.

Резка ленточной пилой

Ленточная пила представляет собой полотно, которое закрепляется в специальном оборудовании. Материал инструмента такой же, как и у ручного изделия. На одной стороне расположены зубцы. В процессе работы двигателя станка идет вращение шкивов, благодаря которому происходит непрерывное движение ленты.

В процессе работы наблюдается небольшой отход, потому что ширина полотна составляет 1,5 мм. Возможна резка как листового металла, так и круглых заготовок.

Ударная резка металла на гильотине

Гильотинная резка металла используется для подготовки заготовок из листовой стали при штамповочных операциях. Разрезаемое полотно располагается на горизонтальной поверхности, подается до упора и разрезается гильотинными ножницами по всей ширине одним ударом.

Резка на дисковом станке

В качестве рабочего инструмента используется диск. По его наружной поверхности располагаются зубья. Сверху стоит защитный кожух. В качестве привода используется электродвигатель, который приводит во вращение диск. Получается срез высокого качества.

По такому же принципу устроены труборезы, которыми разрезаются трубы. В процессе работы идет постоянный поворот заготовки на 360 градусов. Есть возможность делать срезы под разными углами.

Как правильно клеить в домашних условиях

Существует подробная инструкция по работе с разбираемым материалом, отступать от которой профессиональные облицовщики не рекомендуют.

Перед началом выполнения манипуляций следует выбрать метод фиксации, их насчитывается несколько, отталкиваться нужно от имеющейся модели шпона.

Чтобы избежать ошибок при реализации задуманного, необходимо заранее ознакомиться с важными этапами оснащения мебели в домашних условиях, о чем и пойдет речь дальше.

Подготовка поверхности

Над основанием потребуется предварительно поработать, чтобы не только довести поверхность до идеального состояния, но и расположить изделие в удобном положении, последовательность действий мастера выглядит следующим образом:

1. Панель снимается с каркаса при помощи отвертки или ключей.
2. Изделие укладывается на пол или стол.
3. Фурнитура демонтируется, ручки, декор, все элементы потребуется снять.
4. Взяв острую стамеску, нужно убрать старый шпон.
5. Поверхность зачищается наждачной бумагой, удаляются дефекты или пятна.
6. Трещины или существенные выбоины в обязательном порядке замазываются специализированными растворами.

Среди ассортимента смесей для нивелирования сколов или повреждений можно найти шпаклевки по древесине или столярные клеи

Важно распределить, а также ровно разгладить слой, чтобы его не пришлось шлифовать после полимеризации

Как подготовить и раскроить материал

При покупке шпона потребитель заказывает у продавца необходимый метраж материала, рулоны после приобретения потребуется предварительно разметить, а также порезать на заготовки.

Перед выполнением процесса полотно расправляется, его нужно оставить в таком положении на несколько минут, для ускорения процесса разрешено смачивать листы водой или распределить их между отрезками гипсокартона, фанеры.

Способы приклеивания

При выборе двухкомпонентных составов, фиксирующую смесь перед началом работ потребуется замешать в соответствии с инструкцией от производителя.

После чего стоит выбрать один из существующих методов соединения деталей, новички оценят подробное описание каждого подхода по отдельности.

Холодный контактный метод

Технику нельзя назвать простой, но ею пользуются мастера уже не один десяток лет, под реализацию задуманного покупают специальный контактный клей, который быстро схватывается и проникает в структуру древесины.

Исправить расположение деталей через время не получится, важно четко и правильно скреплять заготовки сразу, а от первичного сжатия элементов зависит качество адгезии, чаще всего способ применяют для оснащения небольшой утвари шпоном

Горячее приклеивание

На две плоскости для склеивания наносится смесь, ей дают немного подсохнуть, 10-15 минут будет вполне достаточно.

После чего элементы совмещаются, а шпон прогревают утюгом или специальным притирочным молотком. Инструмент постепенно нагревает фиксирующий раствор, что приводит к моментальной, качественной полимеризации, все пузыри выталкиваются наружу.

Холодное склеивание с прессованием

Отличительной особенностью этого метода является наложение груза или сдавливание заготовок после соединения. Профессионалы рекомендуют брать для реализации задуманного только проверенные смеси, особой популярностью пользуется модель «Тайтбонд».

Перед установкой струбцины потребуется произвести финальную корректировку размеров, до полного застывания зажимы снимать не рекомендуется.

Рекомендации по работе со шпоном

Шпон обновляет старые конструкции и применяется для производства новых моделей. Стеновые панели, столешницы, дверные коробки и полотна — варианты, при которых использование этой финишной отделки показывает результативность. Панели закрепляются с применением нескольких технологий, а дома используется «горячая», при помощи клея. Способ подходит для восстановления старого дверного полотна.

Правила подготовки — работа со шпоном:

1. Демонтаж фурнитуры, конструктивных элементов (глазок, замочную скважину и т. д.).
2. Удаление финишной отделки. Нужно разогреть покрытие утюгом и воспользоваться шпателем.
3. Устранение шпаклевкой глубоких дефектов — основа шлифуется.

Правильная подготовка полотна устраняет вмятины, вздутие, складки после поклейки шпона. Материал продается в виде рулонов, поэтому перед использованием его нужно расправить. Восстановить необходимую геометрию можно влажной губкой, которой обрабатывается внутренняя поверхность. Лист размякнет и получит ровную форму. Дальше его прижимают двумя поверхностями — фанерой и ДВП. После полного высыхания панель останется прямой.

Шпон — незаменимый отделочный материал, который нашел применение при изготовлении межкомнатных дверей. Производство осуществляется несколькими методами. Каждый из них имеет положительные и отрицательные характеристики. В домашних условиях получить качественное полотно сложно — для этого нужны инструменты и навыки.

Сортировка шпона

Сортировка шпона может осуществляться непосредственно у сушилок, на транспортерах, перемещающих шпон к подстопным местам, а также на специально отведенных площадках. Для механизации операции рассортировки стоп шпона, поступающих из сушилок, разработан сортировщик сухого шпона СШ – 3. Применяются линии сортирования с автоматической оценкой качества шпона с использованием фотодатчиков и встроенной ЭВМ. Система улавливает темные места на листе шпона, определяет их количество, размеры, площадь и сравнивает результат с эталонами, имеющимися в ее памяти, на основании чего выносит решение о присвоении того или иного сорта.

Сортность шпона может быть повышена за счет починки. Операция выполняется на шпонопочиночных станках марки ПШ, ПШ – 2А, ПШ-2АМ (рис. 10) и др. Починка заключается в вырубке из листа дефектов и вставки на их место заплаток из здоровой древесины. Заплатка должна входить с натягом в 0,1…0,2 мм.

Рис. 10. Шпонопочиночный станок ПШ-2АМ

Образующиеся в начале лущения куски шпона целесообразно соединять в полноформатные листы методом сращивания (гуммированной лентой, клеевой нитью). Для соединения полос шпона используются ребросклеивающие станки РС-5, РС-7, РС-9, РСП-2 (Россия) и др.

Просмотров: 1 389

Шпонирование: виды

Есть несколько основных видов фанерования, давайте вкратце с ними ознакомимся.

— Горячее шпонирование
. При этом способе шпон приклеивается к основе благодаря клеящим составам. Самый доступный метод для домашних условий, о нем и пойдет речь в статье.

— Холодное шпонирование
. Здесь шпон прессуют к основе. Речь идет о прессовальных аппаратах или винтовых ваймах, которые имеются далеко не у каждого хозяина дома.

— Мембранное шпонирование
. Промышленный способ, используемый для фанерования сложных поверхностей. Мембранное шпонирование базируется на вакуумном соединении шпона и плит – как гладких, так и рельефных.

Гильотинный резак

Применяется в основном в типографиях и в полиграфии. Принцип работы гильотинного резака в вертикально-горизонтальном резе, т.е. одновременно разрезает  в двух плоскостях — нож разрезает сверху вниз и наискось вдоль линии реза, таким образом за 1 раз разрезает от 50 до 800 листов бумаги. Такие резаки бывают механические (ручные), полуавтоматические и автоматические. У многих моделей нож можно снимать и затачивать несколько раз, а потом менять. Многие модели резаков оснащены оптической линейкой и нониусом, что позволяет точно отрезать бумагу. Режущий механизм защищен кожухом, большие гильотины оснащены светодиодами, которые активируют систему электронного торможения при попадании постороннего предмета.

KW-Trio 3948

Полупрофессиональный резак в основном используется в офисах. Размер резака 508х503 мм. Минимальная длина реза — 35 мм, максимальная — 360 мм. С легкостью разрезает пластик и фотобумагу до 50 листов за 1 раз, также разрезает любую стопку бумаги высотой до 5 мм. Очень компактен и удобен в использовании.

Характеристики:

• автоматический прижим бумаги
• тип привода ножа: механический
• блокиратор ножа
• сбоку удобная железная ручка для переноса резака
• пластиковый ограничитель, с помощью которого можно нарезать бумагу одного размера
• механический задний упор (затл)
• разметка в мм и дюймах, также нанесены стандартные форматы бумаги
• отделение для хранения мелочей
• оснащен стальной рукояткой
• в комплекте есть инструменты для тех.обслуживания и запасное лезвие
• экран из ударопрочного пластика гарантирует безопасное использование. При открытии экрана лезвие уходит вверх и остается там до тех пор, пока экран не будет опущен.
• нож повторно затачивать нельзя
• нет подсветки линии реза
• вес резака 6,7 кг

Steiger M-3715

Небольшой гильотинный резак размером 475х475 мм, с длиной реза 370 мм. Разрезает до 150 листов бумаги, высота стопы 15 мм. Нож сделан из высококачественной стали.

Характеристики: 

• при нажатии на тумблер появляется подсветка линии реза
• привод ножа механический
• привод затла ручной
• нет биговки, перфорации, волнообразной линии
• быстродействующий прижим
• нож заменяемый и можно подтачивать по 1 разу на каждой из сторон
• задний упор управляется рукояткой
• резка узких полос
• разметка в мм и дюймах, также нанесены стандартные форматы бумаги
• имеется пластиковый ограничитель
• корпус сделан из металла
• экран из прочного пластика гарантирует безопасное использование. При открытии экрана, нож уходит наверх и остается там до тех пор, пока защитный экран не будет опущен.
• вес 22,5 кг

Сегодня я рассказала про часто встречающиеся модели резаков, но на самом деле их очень много и чтобы выбрать свой, нужно почитать отзывы и характеристики резаков нужного вам типа, посмотреть видео по его работе, выбрать место для хранения резака, почитать про безопасность, посмотреть затачивается или меняется нож и сколько стоит его замена.

Шпонирование длинной основы

Мастер-класс от авторов ютуб-канала Семейное дело. Столярная мастерская БУК.

Как правило, длина шпона в рулонах не превышает 3 метра. Если необходимо шпонировать щит до 4 метров, то покупают дублированный шпон. Особенность такого шпона в том, что у него есть подложка из флиса, и он срощен по длине незаметным способом зигзаг. В рулон скручивают шпон длиной до 87 метров.

Дублированный шпон

Перед поклейкой из рулона нарезают полосы нужной длины и раскладывают их на основе. Чтобы из полос собрать рубашку для основы, их фиксируют по краям прищепками.

Фиксирующие прищепки

На расстоянии до 50 см на стыки полос накладывают отрезки гуммированной ленты, а затем их фиксируют горячим утюгом.

Фиксация отрезков гуммированной ленты

Стыки полос шпона по всей длине проклеивают гуммированной лентой. Для удобства пользуются устройством, в котором лента смачивается водой.

Наклейка гуммированной ленты

Клеящий состав на основу наносят валиком.

Нанесение клея валиком на основу

На перевёрнутую поверхность рубашки тоже валиком наносят слой клея.

Покрытие клеем рубашки из шпона

Из-за водяного клея шпон на рубашке может свернуться в трубочку. Однако после испарения влаги шпон выпрямляется.

К приклеиванию шпона приступают после укладки на основу полосы полиэтилена.

Основа из фанеры, покрытая полиэтиленом

На полиэтилен укладывают рубашку из шпона. Очень ответственный момент, так как надо очень точно совместить покрытие и основу. Плёнка из полиэтилена защищает от преждевременного склеивания рубашки с основой.

Укладка рубашки на основу через полиэтилен

Клеить рубашку начинают после притирки небольшого участка. Затем постепенно вытягивают полиэтилен и разглаживают сборку из шпона. Для притирки используют бруски их ясеня

Особое внимание обращают на стыки полос шпона

Притирка шпона брусками из ясеня

Чтобы убрать гуммированную ленту с рубашки пользуются шлифовкой или циклеванием.

Снятие гуммированной ленты

После снятия ленты и шлифовки основа приобретает привлекательный вид.

Основа из фанеры, покрытая шпоном

Видео про шпонирование длинной основы:

Виды сырья

Производители шпона используют в работе дерево разнообразных пород, с интересными расцветками и фактурой. Оттенки древесины меняются от белого, сливочного, светло-коричневого до цвета шоколада и ярко-красного. Наиболее часто применяют следующие породы древесины с красивой текстурой:

• Сосна – древесина относится к категории мягких пород, шпон получается недорогой, светлого оттенка, обладает невосприимчивостью к грибкам, выделяет в атмосферу фитонциды. Однако износостойкость довольно низкая, к изделиям со шпоном из сосны надо относиться бережно;
• Берёза – распространённое в России дерево. Её древесина недорогая, относится к твёрдым породам. Берёзовый шпон имеет приятный цвет натурального дерева, но он легко тонируется, и при желании можно получить много новых оттенков;
• Дуб – дерево твёрдых пород, не боится повышенной влажности и устойчив к насекомым. Шпон из дуба в большей части обладает тёмными коричневыми оттенками, но есть разновидность белого дуба с песочным и светло-коричневым оттенком древесины с небольшими вкраплениями;
• Карельская берёза – это редкая древесина, относится к твёрдым породам. Шпон имеет бежевый цвет с оттенком перламутра. Идёт на изготовление эксклюзивных и дорогих изделий;
• Липа – мягкая порода древесины с нежным желтовато-розоватым оттенком. Шпон липы используется при изготовлении недорогих предметов мебели;
• Вишня – относится к мягким породам древесины, имеет красновато-коричневый оттенок, который со временем может темнеть. Шпон из вишни смотрится благородно и изысканно, идёт на изготовление элитной мебели;
• Клён – его древесина относится к твёрдым породам. Шпон клёна успешно применяют для декорирования изделий из менее ценных пород дерева. Имеет светлый или светло-жёлтый оттенок. Особую ценность представляет характерный для клёна вид текстуры «птичий глаз». Кленовый шпон, как и древесина, обладает хорошим резонансным свойством, поэтому часто используется для изготовления музыкальных инструментов.

Шпон можно сделать из многих других пород древесины. При этом даже из недорогого сырья можно получить пластины, по внешнему виду трудно отличимые от дорогих сортов дерева.

Подготовка сырья

Кряжи и их отрезки — чураки, которые используются при изготовлении шпона, должны удовлетворять определённым требованиям к размерам. Для производства клеёной фанеры длина чураков должна быть от 0.8 до 3.2 м, а для шпона – от 1.5 м. Диаметр чураков большой роли не играет. Максимальные размеры напрямую зависят от возможностей оборудования. Подготовительные работы заключаются в распиловки кряжей, снятии коры и проведении термической обработки. Детали погружают в парильные ёмкости или огромные ванны с горячей водой, на срок от нескольких часов до двух – трёх суток, в зависимости от типа и твёрдости древесины.

Инструменты для распила древесины

Распилить древесину или материалы, из нее сделанные, можно несколькими видами инструментов:

• ножовкой;
• пилой;
• лобзиком.

Все они бывают ручными и электрическими. Ножовка идеально подходит для садовых работ, ею пилят не слишком толстые суки, доски, заготовки для столярных работ.

При постоянной распиловке древесины в домашних условиях просто необходимо иметь циркулярную пилу (циркулярку). Фигурные резы ею не сделать, зато она максимально быстро распиливает доски, фанеру, некоторые виды пластика.

Если надо пилить деревья, заготавливать дрова, то в этом случае используют цепные пилы. Встречаются также ручные пилы для заготовки леса, работать ими надо вдвоем.

Лобзиком выпиливают фигуры произвольной формы. Он подходит для выпиливания заготовок макетов, художественных панно, различных поделок, деталей мебели, кухонных приспособлений.