Рецептура раствора для шлакоблока и советы по изготовлению блоков

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
Количество пустот или полнотелость.
Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41- ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

Цемент М-400 класс Д 20.
Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Вода, л	0,6	0,1	0,06
Цемент М400 Д20, кг	2,0	3,53	7,4
Песок Мкр 2,5, кг	10,5	0,35	3,58
Отсев, кг	10,5	0,12	1,21
Итого:	12,24

Примечание к таблице:

Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м3.
Объем раствора на один блок — 0,01 м3.
Количество блоков в 1 м3 — 72 шт.
Марка прочности — М75.
Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:

опилок;
цемента;
глины;
извести;
песка;
воды.

Осуществлять процесс смешивания лучше всего в бетономешалке. Постепенно добавляют все ингредиенты. Консистенция массы должны быть однородной. Это благоприятного скажется на строении домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого в предварительно изготовленные деревянные формы любого размера, оббитые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой, заливается раствор. Высохнет он довольно быстро. Только вот для того чтобы материал окреп, понадобится более 3-х месяцев. Готовые блоки опилкобетона выкладывают под навес на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Проект двухэтажного дома построенного из опилкобетона

Как рассчитать количество воды

Количество воды напрямую зависит от степени высушенности опилок и песка, поэтому сначала нужно сделать небольшое количество пробной смеси. Качественная смесь при сжимании не должна отдавать воду. Если получается отжать воду рукой, ее количество должно быть уменьшено. Если комок смеси в руке распадается на несколько частей – следует добавить воды. Получив эластичную массу пробной партии можно рассчитать необходимое количество воды.

В среднем для производства опилкобетона требуется от 250 до 350 л/м3. Для получения опилкобетона марок М5 и М10 требуется большее количество воды. Чем больше опилок в составе, тем выше водопоглощение. Для опилкобетона марок М15 и М2о и при использовании хорошо высушенных опилок потребуется воды не более 250 л/м3 .

Сходство и отличие кладочных смесей для газобетона

Специальный клей для газобетонных блоков, как и популярная кладочная строительная смесь на 95% сделаны из одних и тех же минералов – песка, цемента и воды.

Состав заводской смеси, доработан. Ее возможности адаптированы к физико-механическим свойствам ячеистых блоков.

В рецепт смеси введена водоудерживающая добавка для снижения адсорбции. Газобетон гигроскопичен: блоки после укладки поглощают воду из раствора, разрушают швы. Присадка связывает влагу, ограничивает ее попадание в блоки. Полимеризуется такой состав задолго до высыхания.
Чтобы клеевой состав можно было наносить тонким слоем на поверхность газобетона, кладочной смеси на заводе придают хорошую удобоукладываемость. Для этого в рецептуру вводят пластификаторы – полимеры.

Виталий Кудряшов

Строитель Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Количество добавок выполнено строго по ГОСТ. Их доля составляет 5% от массы. На эту величину состав заводского раствора для газобетона отличается от приготовленного на стройплощадке.

Клеевые смеси для качественного газобетона отличаются от обычных кладочных не только составом минералов, но и методом приготовления.

Например:

размер фракций песка в традиционном ЦПР может достигать 2,5 мм;
в специальной клеевой смеси используют мелкофракционный песок; его зернистость ограничена 0,63 мм.

При этом весовые доли веществ подобраны с максимальной точностью, смешение выполнено особенно тщательно. Таких параметров сложно добиться в условиях кустарного приготовления кладочной смеси.

В домашних условиях в качестве пластификатора используют стиральный порошок. Изготовитель же вводит присадки из материалов, разрешенных ГОСТ, в точном соответствии с нормами.

Рецепт с песком и цементом

Раствор для кладки шлакоблока можно приготовить своими руками, либо воспользоваться сухими магазинными смесями. Независимо от выбранного варианта решения задачи, необходимо придерживаться определенных пропорций.

Как сделать с нуля своими руками?

Для самостоятельного приготовления смеси соблюдают следующие пропорции и рекомендации:

На 3 части песка берут 1 часть цемента.
Для определения пропорций используют одну и ту же емкость, то есть одно ведро или таз.
При приготовлении смеси нужно принимать во внимание размер бетономешалки и соотносить его с объемами мерной емкости, так как убрать или добавить в нее компоненты будет невозможно.
Если планируется добавить в смесь красную глину, то ее берут в количестве 1/3 на указанные выше пропорции.
Воду вводят постепенно, только после запуска бетономешалки в работу. Ее количество зависит от типа кладки

В конечном счете должен получиться раствор по консистенции напоминающий сметану.

Из готовых сухих материалов

Готовые сухие смеси не требуют выполнения сложных расчетов. В их состав уже входят все необходимые компоненты, строителю останется только добавить воду. Такие растворы являются универсальными, они могут использоваться для плотной кладки и для кладки тонким слоем, но минимальная толщина слоя при этом должна составлять 3 мм.

Растворы на базе готовых сухих смесей используют не только для кладки, но и для заделывания сколов и иных повреждений.

В зависимости от марки выбранной смеси, количество воды может отличаться. Определиться с точными пропорциями поможет инструкция производителя. Универсальный рецепт приготовления кладочного состава:

Готовую сухую смесь всыпают в емкость с чистой водой из расчета 0,21 – 0,23 л на 1 кг порошка.
Размешивают в течение 5 минут до получения пластичной массы.
Выдерживают состав 2 минуты, снова перемешивают.
Приступают к кладке.

В готовую смесь нельзя добавлять известь. Она приведет к тому, что после застывания раствор станет менее прочным. В качестве компонентов, повышающих клейкость и плотность цемента, используют красную глину и пластификаторы.

Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования

Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.

Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.

Пропорции компонентов

Перед тем как определить, в какой пропорции смешивать раствор для шлакоблока, необходимо выяснить, из каких компонентов он состоит:

Цемента марки М350 и больше. Иначе раствор получится недостаточно прочным, а блоки не выдержат давления и сломаются под натиском.
Шлака средне- или мелкофракционного.
Песка или отсева, применяющегося с целью повышения прочности готовых блоков.
Пластификаторов (УПД) или модифицирующих добавок, улучшающих некоторые свойства бетона и ускоряющих процессы цементации.
Технической воды, добавляющейся к сухой смеси согласно пропорции раствора для шлакоблока, прописанной в инструкции.

Раствор, в упрощенной форме состоящий из цемента, шлака и воды, замешивается в соотношении 1:7:0,7. С более уточненными пропорциями можете ознакомиться, изучив таблицу ниже.

Обратите внимание, что рецептура приготовления и пропорции раствора для шлакоблока отличаются в зависимости от компонентного состава, размера шлаковых зерен и силикатов

Свойства и функции раствора для кладки шлакоблока

Какую функцию играет раствор

Основной функцией для кладки шлакоблока является надежное закрепление материала. Сам раствор должен иметь определенную структуру.
Она не должна быть слишком жидкой или слишком густой. Как правило, консистенция средства должна напоминать структуру штукатурки.

Раствор должен быть:

Вязким.
После застывания — прочным.
Свободно ложится на поверхность материала.

Можно добавить в него в процессе приготовления затвердители или связывающие средства. Но, чтобы приготовить, нужно знать пропорции раствора для кладки шлакоблока и его состав.

Изготовление раствора для кладки шлакоблока

Как делать раствор для кладки шлакоблоков? Все довольно просто.Принцип его приготовления схож с приготовлением раствора для кладки простого кирпича или другого строительного материала. Только в этом случае по причине небольшой массы шлакоблока есть возможность сэкономить на количественном показателе ингредиентов.Состав раствора для кладки шлакоблока:

Вода.
Песок.
Портландцемент марки не менее 400.
Средства для густоты раствора и для его быстрого высыхания.

Раствор для кладки шлакоблока пропорции использования песка и цемента могут быть:

3 к 1.
2 к 2
1 к 2.

Перед тем, как делать раствор для кладки шлакоблока нужно подготовить:

Бетономешалку.
Все ингредиенты.
Ведра и другой подручный инструмент: лопаты и емкости для выливания раствора из бетономешалки.

Другие средства для повышения прочности и увеличения скорости просыхания раствора добавляются уже после того, как в бетономешалке раствор будет тщательно перемешан.
Чтобы добавить определенное количество, которое бы соответствовало всем пропорциям раствора, есть на упаковке специальная инструкция. Согласно ей и выполняются все такие действия.

Производство

Форму можно изготовить своими руками.

Раньше такой материал можно было изготавливать только на специальном оборудовании с применением пропарочной камеры. Поэтому в домашних условиях получить его было невозможно. Но со временем решился и этот вопрос. Теперь изготавливать можно, используя при производстве сырье и вибростанок. Вооружившись правильной технологией изготовления шлакоблока, при ровной площадке и бытовой сети в 220В можно получать прекрасный стройматериал.

Для производства потребуются такие компоненты:

вода;
цемент;
наполнитель;
пластифицирующая добавка.

Расход цемента меняется в зависимости от его марки. В качестве наполнителя для добавки в раствор могут быть использованы разные материалы: щебень, шлак, песок, опилки, стружки и зола, керамзит, отсев и гипс, кирпичный лом, прочие материалы — природные или производственные. Наполнитель для изготовления шлакоблока выбирают в зависимости от местных условий, себестоимости и в соответствии с требованиями к производимому материалу.

Что такое опилкобетон

Это материал, который может быть заводского производства. Хотя это в редких случаях. Чаще всего его изготавливают своими руками. Особенно если имеется все необходимое.

Относится опилкобетон к категории легкого бетона. По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральной древесине. Можно с уверенностью сказать, что он является экологически чистым и наделен рядом преимуществ.

Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Кладка бетонных блоков на цементные и клеевые растворы

Необходимые материалы и инструменты

Для проведения работ потребуются не только сами блоки, но и раствор для их скрепления (цементная смесь или клеевой материал, в зависимости от типа блоков и конструкции). Также необходимо заранее приобрести гидроизолирующий материал.

Из инструментов потребуются шпатель, уровень (лучше лазерный), строительная терка, дрель с насадкой для размешивания цементной или клеевой смеси. При устройстве фундамента может потребоваться применение и строительной техники, так как блоки для оснований имеют достаточно большой вес.

Устройство фундамента

До проведения кладки следует создать подробный чертеж работ, на котором будут указаны параметры всех элементов основания и углы. Первое, что надо будет сделать, это выровнять углы подушки фундамента, так вы точно сможете создать надежную и безопасную конструкцию. Для определения того, правильно ли выстроены углы, применяется уровень.

Далее необходимо сделать раствор, тут пригодится дрель с насадкой. Для создания состава цемент смешивается с песком в пропорции 1:4 (1 часть цемента и 4 части песка) и водой, количество которой указано на упаковке с сухим порошком. Как только раствор будет готов, можно начинать укладку первого ряда блоков, точное расположение каждого элемента зависит от того, какого типа и размера блочные конструкции используются. Для основания применяются цельные, П-образные и имеющие отверстия для коммуникационных выводов материалы. После того как первый ряд завершен, надо незамедлительно приступать к укладке второго

Важно тщательно промазывать швы приготовленным раствором, иначе плотность и целостность конструкции будет сомнительной. И обязательно применяйте уровень для проверки ровности каждого ряда

В противном случае по окончании работ вы можете столкнуться с тем, что основание получилось скособоченным. При необходимости устранить неровность на поверхности блока используйте строительную терку.

Последнее, что остается сделать, это нанести поверх второго ряда гидроизолирующий материал и сделать грунтовую насыпь. Следует помнить, что если предполагается создание цокольного этажа, кладка будет производиться в четыре ряда, причем последние ряды делаются из блоков размера 0,6.

Как правильно класть бетонные блоки с использованием клеевого раствора

Для газобетона и пенобетона при кладке, как правило, используется специальный клеевой раствор. Существует три типа таких смесей – стандартная, устойчивая к низким температурам и теплосберегающая. Какой именно раствор выбрать, зависит от условий, в которых делается кладка, а также от технических требований к конструкции. Например, если работы проводятся зимой, то подойдет устойчивый к низким температурам состав.

Работы производятся так. Сначала создается подушка по направляющим (для их фиксации применяется клеевая смесь), на которую укладывается слой гидроизоляции. После чего устанавливаются угловые блоки. Делать это следует четко по созданному чертежу, выверяя все углы при помощи уровня. Если блочные конструкции имеют специальные пазы, то необходимо промазывать их клеевым составом так же, как боковые и верхние стороны. Это поможет увеличить плотность всей конструкции.

Основные преимущества шлакоблока

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.

Материалы для изготовления шлакоблока

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
Количество пустот или полнотелость.
Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99. Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

Цемент М-400 класс Д 20.
Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
Вода.

Стройматериал	Количество, кг.	Цена за шт, руб.	Общая стоимость, руб.
Вода, л
Цемент М400 Д20, кг
Песок Мкр 2,5, кг
Отсев, кг
Итого:

Примечание к таблице:

Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м.
Объем раствора на один блок — 0,01 м.
Количество блоков в 1 м — 72 шт.
Марка прочности — М75.
Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Нарышкин: историки отдадут должное позиции РФ, вынужденной снова бороться с нацизмом

Директор СВР добавил, что решение о проведении специальной военной операции стало единственно возможным выходом

Решение о проведении специальной военной операции по защите Донбасса и укреплению безопасности РФ от потенциальной агрессии стало единственно возможным выходом, историки будущего отдадут должное последовательной российской позиции.

Об этом заявил председатель Российского исторического общества, директор Службы внешней разведки РФ Сергей Нарышкин.

А что говорят и думают люди?

-Каждый катаклизм (а других событий у нас не бывает) в нашей стране стабильно заканчивается двумя результатами: появляется десяток-другой новых миллиардеров (с пополнением доходов «старых») и тотальное обнищание остальной части населения.

Что-то не слышно, чтобы хоть один олигарх в патриотическом порыве срочно начал строить авиазавод, фармацевтическую фабрику или хотя бы скрепки отечественные начал производить (у нас и скрепки китайские).

-«…россиянам нужно приготовиться к самому худшему…»

Беда нынешней России и современных россиян в том, что они только и умеют готовиться к худшему, но пальцем не шевельнут, чтобы кардинально решить проблему. К тому же они большие фантазёры, убеждённые в том, что «…эта власть ничего не поняла и ничему не научилась,,,», хотя изначально было ясно (по крайней мере мне, простому обывателю), что ничего понимать, кроме собственных интересов, она и не собиралась.

-Я не слушаю оптимистичные прогнозы в СМИ российских экономистов. А слушаю объективную оценку предстоящему коллапсу от научной элиты! А между тем, увольнения людей уже начались. Фирмы закрываются, цены повышаются! Сегодня 100 гр пачку натурального молотого кофе «Арабика» ,купила за 100 рублей. 7 марта, ее покупала за 60 рублей. Про сахар и т.д., я молчу. Цены взлетели в три раза.

Преимущества опилкобетона

Опилкобетон вполне может быть изготовлен самостоятельно;
Небольшой вес позволяет сэкономить время и средства на возведении масштабного фундамента;
Подобно газосиликатным или пеноблокам, опилкобетон крайне удобен в обработке. При необходимости от него можно легко отпилить лишнее, дабы идеально подогнать для кладки;
Материал обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам «дышать»;
Низкая теплопроводность и устойчивость к влаге достигается изменением процентного соотношения органических и неорганических составляющих;
Экологическая чистота. Все составляющие опилкобетона имеют природное происхождение. Безопасность его гораздо выше, чем у шлакоблоков;
Устойчивость к возгораниям;
Возможность самостоятельной работы без необходимости привлекать профессиональных строителей. Естественно, для этого следует придерживаться правил;
При проведении утепления здания, либо его реконструкции при помощи опилкобетона, не требуется укреплять фундамент;
Материал имеет длительный срок службы. А в домах, построенных из него по всем правилам, не только тепло, но и присутствует весьма хорошая звукоизоляция.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.

Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.

Состав № 1

Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.

Состав № 2

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.

Состав № 3

В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава. Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.

Что нужно делать, чтобы сохранить цемент – правила

Целесообразнее брать цемент на конкретный объем работ незадолго до начала выполнения операций. Это обусловлено тем, что срок годности цемента ограничен, так как он активно взаимодействует с воздухом и способен вытягивать из него влагу. Поэтому качественная упаковка материала при продаже предполагает наличие у мешков полиэтиленовой основы. Если обстоятельства сложились так, что необходимо длительное хранение, нужно следовать таким правилам:

Ангар или любое другое место складирования цемента должно быть защищено от большого количества влаги и сквозняков;
Температура помещения не должна опускаться ниже +5 градусов по Цельсию. Ожидать, что материал сохранится в промерзшем гараже, бессмысленно;
Мешки перед консервацией проверяют на наличие дефектов и нарушений, хорошие дополнительно оборачивают полиэтиленом несколько раз;
Под цемент организуют настил из поддонов, которые выставляют на брусья, чтобы расстояние до пола было не менее 0.3 метра;
Строительный материал укладывают штабелями горизонтально, чтобы высота пачки не превышала двух метров;
Упакованный цемент укрывают сверху полотном из брезента, стороны, направленные к воздушному потоку, не накрывают;
Нельзя смешивать в одной обмотанной слоями пленки пачке мешки с цементной смесью разных по прочности марок;
Законсервированное наглухо помещение снабжают системой вентиляции;
Большие объемы материала, хранящиеся в силосных башнях, необходимо перекладывать из одной емкости в другую как минимум раз в две недели.

Финансовые пирамиды и хайпы

Какой же это ТОП без финансовых пирамид? В интернете их принято называть хайп-проектами. Вот типичная пирамида от известного артиста и его друга – популярного певца Сергея Лазарева, называется она Crowdwiz . Удивлены? Персоны шоу-бизнеса часто создают хайпы, ведь их поклонники на доверии несут туда свои деньги. Правда, называют они их «компаниями».

Многие обзоры на нашем сайте посвящены разбору пирамид. Но что толку? Наши старания – капля в море. Люди по-прежнему несут туда деньги.

Что отличает пирамиду от инвестиционного проекта? Хайпы предлагают вложить деньги под очень высокие, неправдоподобные, просто фантастические проценты. Вы делаете депозит, а потом якобы выводите больше первоначальной суммы.

Какая бы легенда не была написана на сайтах подобных проектов — это выдумка. Реальной работы там не происходит, отсутствуют любые виды деятельности. Вам расскажут, что вклады идут в разработку инновационных технологий, стартапов, строительство, биржевые торги, криптовалюту и т. д. Важен ваш вклад, а профессионалы якобы сами сделают свое дело. Если друзей по реферальным ссылкам пригласите, будет еще лучше (как и делают адепты финансовых пирамид).

От реальных проектов пирамиды отличаются тем, что не ведут реальную деятельность, а лишь собирают и аккумулируют деньги вкладчиков, формируя финансовый пузырь. Пирамидчики легко вешают лапшу на уши, виртуозно играя на пороках ленивых людей. Многие жертвы даже встают на защиту таких лоховозок, но если у вас есть хоть доля скептицизма и логики, финансовые пирамиды вам не грозят.

Вы будете думать о том, как разработать свой бизнес, начать хотя бы с небольшого дела и развивать его, вкладывая свой труд и время. Только так строится настоящий бизнес. Нужно уяснить, что в интернете просто так денег никто не даст, особенно хайпы, где в плюсе буду единицы, а в минусе – большинство. Ведь скам пирамиды происходит внезапно.

Почему мы рекомендуем PERFEKTA?

Причин выбрать кладочный раствор Линкер Термо несколько:

1.Высокое качество. У завода 2 собственные лаборатории для проверки качества продукции, а также есть независимая экспертная оценка МГСУ («Московский государственный строительный университет»). Продукцию тщательно проверяют, чтобы вы могли получить смеси, которые на 100% отвечают всем заявленным характеристикам и ГОСТам. За этими показателями следит сам производитель и МГСУ.

2.Завод по производству кладочного раствора находится в Подольске и оснащен передовым немецким оборудованием. Большинство процессов автоматизированы, что исключает возможность человеческой ошибки. Это значит, что технологические процессы не будут нарушены и покупатель получит качественный товар, который соответствует заявленным характеристикам и ГОСТам.
3.Гарантия надежности до 50 лет. Это значит, что кладочный раствор не потеряет своих характеристик в течение 50 лет.

Получить консультацию экспертов по кладочным растворам PERFEKTA вы можете по телефону или задав вопрос на сайте.