Сварочный аппарат своими руками: как сделать его дома

Вариант 1. Пошаговая инструкция своими руками из картонных коробок

• Для такой конструкции нам понадобится 3 коробки одинакового размера. Это будет рабочая зона с нижними шкафами.
• Одна плоская коробка. Она встанет вместо кухонного фартука. Разделителями послужат усиленные перегородки.

Инструкция

Все открывающиеся детали заклеиваются скотчем.
В каждой коробке канцелярским ножом прорезаем дверки.
Затем соединяем все три коробки в одну, крепко обматывая их липкой лентой.
На них ставим длинную коробку и снова фиксируем скотчем.
Теперь важно усилить боковые стороны и вертикальные перегородки. Для этого нужно склеить две или три картонные детали одинакового размера.
В столешнице прорезаем место под раковину и выемки, куда встанут разделители.
Затем обклеиваем все самоклеющимися обоями.
Устанавливаем на место раковину, в роли которой выступает металлическая или пластмассовая чашка.
Теперь нужно подумать, как будут закрываться двери

Для этого предлагаю сделать картонный вариант шпингалета. Берутся два прямоугольника разной длины. Они соединяются любым твердым предметом, который будет выступать в  качестве ручки. При закрывании дверцы духовки, вы поворачиваете ручку и длинный прямоугольник уходит вбок. А потом возвращаете его на место и дверь остается закрытой.
Варочную поверхность сделаем из стекла от фоторамки и кругов черной и красной цветной бумаги. Нам нужно на 1 конфорку три круга красного цвета и два черного. Берем все пять деталей разного диаметра, который уменьшается от предыдущего на 1 сантиметр. Наклеиваем их друг на друга на стекло. Это можно сделать при помощи горячего клея.
Заднюю сторону заклеиваем черным листом бумаги.
Вот такая плита у вас получится.

А вот еще одна интересная идея.

Все боковые стороны усилены двойным картоном. Прокладывается одна длинная полоса, которая скроет неровности от стыков.

Красить можно акриловыми красками или распылителями в хорошо проветриваемых помещениях.

А можно просто обклеить картон обоями.

Устройство из трехфазного трансформатора

Если ЛАТР найти невозможно, сварочный аппарат конструируют из блока питания 380/36 В. 3-фазный трансформатор используется в работе осветительных систем или электроинструментов. Допускается применение блока с одной сгоревшей обмоткой. Агрегат будет питаться от бытовой или промышленной сети. В процессе сборки выполняют следующие действия:

1. Изготавливают клеммы для крепления вторичной намотки из полой трубки. Один конец делают плоским, в нем просверливают отверстие для фиксации провода.
2. Заменяют расположенные в верхней части трансформатора винты с гайками М6 на болты М10.
3. Изготавливают текстолитовую плату для вывода концов обмотки. В ней проделывают 10-11 отверстий, в которые вставляют винты М6. Плату устанавливают на верхнюю панель трансформатора.
4. Крайние первичные намотки подключают друг к другу параллельно. Средняя подсоединяется последовательно.

Делаем скамейку из старых стульев своими руками. Это очень просто!

Чтобы изготовить простую скамейку для сада можно воспользоваться двумя старыми стульями, которые всегда найдутся среди чердачного хлама либо в гараже или кладовке.

Подготовка и сборка скамейки

Первым делом старые стулья полностью разбираются, для скамейки понадобятся только их спинки, которые будут использованы для боковин.

Из деревянных брусьев изготавливается прямоугольная рама для сидения, к торцам которой прикрепляются спинки от стульев. Предварительно на них, примерно на расстоянии 350-400 мм от низа, крепятся перемычки из брусков, которые будут служить упорами для рамы.

После того, как рама будет скреплена со спинками, на нее укладывается лист фанеры вырезанный по ее размеру и закрепляется саморезами.

Для жесткости, по периметру собранного каркаса на расстоянии около 250 мм от низа скамейки, делается из деревянных реек обвязка, которые создадут скамейке дополнительную прочность.

Подготовка к покраске

Чтобы у скамейки был привлекательный вид, дополнительно выполняются некоторые определенные действия. Изготовленная скамейка подготавливается к покраске.

Для этого все поверхности деталей собранной конструкции тщательно шлифуются, а острые угла слегка закругляются при помощи крупнозернистой наждачной бумаги.

Покраска

Перед тем как приступить к покраске скамейки, желательно обработать ее антисептической грунтовкой, после чего наносится первый слой краски или лака. Как только нанесенный слой высохнет, поверхность следует снова обработать мелкозернистой наждачной шкуркой. Это нужно для зачистки мелких древесных ворсинок, которые приподнялись при покраске.

После нанесения второго основного слоя краски или лака на скамейке образуется покрытие, защищающее ее поверхность от атмосферной влаги.

Друзья, подписывайтесь на канал, чтоб ничего не пропустить!

Новая жизнь старых деревянных стульев: кормушки для больших собак.

Высоким собакам будет проще, если кормушки будут чуть выше, особенно это касается старых собак, которым сложно постоянно опускать голову.

Вам всего лишь нужен инструмент для пилки, миска и карандаш.

2.1. Перед тем, как начать вырезать отверстие в стуле, нужно сначала его обработать наждачной бумагой.

2.2. Поставьте миску на стул вверх дном и обведите карандашом. После этого внутри полученного круга нарисуйте круг меньшего диаметра. Это можно сделать циркулем или тарелкой меньшего диаметра, чем миска.

2.3. Внутри круга сделайте дрелью отверстие, из которого потом можно начинать выпиливать круг. Можете сначала вырезать круг меньшего диаметра и проверить устойчивость миску в образованном круге. При необходимости сделайте круг еще больше.

2.4. Обработайте внутреннюю часть отверстия наждачной бумагой.

* Можете покрасить стул и потом вставить миску.

Как сделать скамейку своими руками из старых стульев

Если у вас есть старая кухоннаямебель, то не спешите избавляться от нее. Применив свою фантазию и наши подсказки, вы сможете сделать из этой мебели новый гарнитур.

В данной самоделке мы расскажем вам как из старых стульев сделать оригинальную скамейку. Такой вариант не только удобен, но и очень интересен. Такую лавочку вы сможете поставить во дворе дома или на даче.

Оригинальная скамья, станет необычным предметом мебели.

• Для изготовления данной самоделки понадобятся следующие материалы. 
• Материалы • Старые стулья (4 шт);• Пила ленточная;• Лобзик;• Дрель и сверла по дереву;• Дюбеля (деревянные);• Средство снимающее лак и краску;• Клей столярный;• Шпатель;• Лак по дереву;• Краска ;• Кисть;• Доски;• Метр;
• • Маркер;

1. Шаг 1. 
2. Необходимо взять сначала два стула и аккуратно снять горизонтальные стойки, которые находятся в передней части сидушки.
3. Шаг 2.

Теперь берем оставшиеся стулья. С помощью метра и маркера необходимо сделать отметку, где будет идти линия среза. Эта линия должна быть немного ниже, чем передняя стойка сиденья. Возьмите пилу и аккуратно по намеченной линии отрежьте ножки. 

Шаг 3. 

На этом этапе необходимо снять старый лак и краску со стульев. Для этого нанесите равномерным слоем специальное средство для этой работы. Выдержите необходимое время (оно указано производителем средства) . По истечении необходимого периода, тщательно удалите старое покрытие. Для облегчения работы можно использовать шпатель, а также наждачную бумагу (мелкозернистую)

Шаг 4. 

Теперь необходимо просверлить отверстия под дюбеля в стойках с лицевой и торцевой стороны. Для начала необходимо маркером сделать пометку, где будут эти отверстия. Затем возьмите дрель и просверлите дырки.

• Шаг 5. 
• Возьмите дюбеля и вставьте их в получившиеся отверстия . Перед этим , дюбеля обязательно смажьте клеем (столярным)

Шаг 6.

После того, как дюбеля прочно приклеятся, необходимо собрать будущее основание скамьи. Сделать это необходимо, как показано на фото ниже. Все составные части скамейки , скрепляются между собой саморезами. После этого все поверхность скамьи еще раз зашкуривается.

Шаг 7. 

На данном этапе будем делать сидение лавки. Для этого нам понадобится доска. Доску следует подогнать под размер лавки. Необходимо отметить нужную длину , а все остальное отрезать. Высоту спинки, делайте на свое усмотрение.

Шаг 8. 

Если вы решили сделать сиденье из нескольких досок, то их необходимо между собой склеить столярным клеем. После этого всю конструкцию стоит зажать струбцинами и дождаться, когда вся конструкция полностью высохнет.

Шаг 9. 

Шаг 10. 

Дождитесь полного высыхания. После этого возьмите малярный скотч и оклейте им поверхность сиденья. Остальные части скамьи стоит покрасить специальной краской для дерева.

1. Шаг 11. 
2. На данном этапе необходимо снять весь молярный скотч и покрыть всю часть сиденья морилкой.
3. Шаг 12. 

Заключительный этап. Подберите специальный лак для дерева и покройте им всю скамью.

Дождитесь, когда скамья полностью высохнет. Теперь на нее можно положить подушки и наслаждаться. Удачи!

Источник

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Коврик из старых полотенец

У любой расторопной хозяйки с течением времени скапливаются, отжившие свое, полотенца.

Им можно дать «вторую жизнь», изготовив мягкий пестрый коврик, который сможет еще долго прослужить, например, в ванной комнате или в прихожей.

Для изготовления коврика понадобятся: любые старые полотенца, особенно хороши в этом случае махровые изделия, ножницы, иголка с ниткой, сантиметр.

Кроме внимательности и усидчивости других особых навыков не понадобится. Изготавливается ковер по такой методике:

1. Исходный материал нарезают на равные по длине и ширине полосы.
2. Соединяют полоски по 3 штуки в одну, чтобы получилась одна тройная плеть.
3. Плетут косу, фиксируя готовое плетение нитью через каждые 15 см.
4. Скручивают готовую косу, наращивая кольца от центра круга.

Ширина полосок из старья будет влиять на узор коврика. Обычно делают размер от 6 см, но тут выбор индивидуален.

Плести косичку рекомендуется очень плотно, чтобы конечное изделие прослужило как можно дольше.

В процессе скручивания косичек, нитками и иголкой с изнаночной стороны делают фиксирующие стежки.

Размер и форма будущего коврика регулируется количеством и длиной сплетенных полос. Возможны комбинированные варианты, когда несколько отдельных ковриков сплетаются в один большой.

Кантики можно украсить хвостиками из распотрошенных кусочков любой ткани.

Электромонтажная схема

Электромонтажная схема сварочного аппарата.

У любой конструкции, работающей от сети, есть своя схема. Имеет ее и вышеописанный сварочный аппарат.

Перемотанный трансформатор закрывают его старым кожухом (если он подходит), готовят новый или обходятся без ограждения. Это не так опасно. Ведь аппарат имеет потенциал на выходе не более 50 В. Да и охлаждать трансформатор без кожуха намного легче.

Выводы обмоток трансформатора на ваш аппарат подсоединяются так:

1. Первичная (I) — подсоединяется к 220 В 2-4-миллиметровым медным гибким проводом (ВРП или ШРПС). Обязателен автомат (Q1) — выключатель автоматический наподобие тех, что стоят в домах.
2. К вторичной (многоамперной) прикрепляют тщательно изолированные, но к тому же гибкие провода ПРГ соответствующего сечения.

Один конец крепится к обрабатываемой детали и заземляется (для электробезопасности). На другом укрепляется резистор балластный (для регулирования выходного тока) и самодельный или стандартный электрододержатель на аппарат.

С чего начинать

Что можно взять за основу будущей кухни? Конечно, если есть возможность использовать какие-либо деревянные материалы, это было бы прекрасно.

Однако не многие умеют обращаться с деревом. Поэтому проще всего использовать картон, он довольно прочный и легок в эксплуатации.

И все-таки, давайте перечислим, что обычно необходимо для работы:

• Картонные коробки — подойдут из-под старой бытовой техники. Можно такие изделия купить, цена в специальных магазинах довольно приемлемая.
• Скотч или любая клейкая лента. Лучшего всего использовать прозрачную ленту.
• Самоклеющаяся пленка — потребуется несколько рулонов, чтобы обклеить все детали детской кухни.
• Фломастеры или маркеры.
• Пластиковые бутылки — можно заменить их небольшими крышками из-под маленьких баночек.
• Старые и ненужные CD-диски.
• Алюминиевая фольга.
• Пластиковая чашка серого или серебристого цвета.
• Ножницы и острый нож (канцелярский).

Как видите, все материалы можно обрабатывать своими руками, поэтому никаких трудностей не должно возникнуть во время рабочего процесса.

Если в качестве материала выбрана фанера, толщина ее должна быть средней, чтобы выдерживать игрушки. Оптимальная толщина — 12 мм. Дерево обязательно нужно зашкурить, чтобы не посадить занозу. Кухня своими руками из фанеры прослужит дольше, если покрыть ее лаком.

Для переделки подойдут старые лавочки, тумбочки, стулья, шкафы, а также деревянные поддоны от фруктов.

Для шкафчиков понадобится мебельная фурнитура — ручки, петли, шпингалеты. Они должны быть качественными, чтобы ребенок не поранился.

Кран для воды тоже можно сделать, как на взрослой кухне. Эта идея подходит для дачи, где можно свободно играть с водой, не боясь облиться.

Для картонной кухни понадобится плотный гофрированный картон. Подойдет упаковка от крупной бытовой техники: стиральной машинки, телевизора, плиты. Конструкция собирается на скотч и декорируется самоклеящейся пленкой.

Наглядные мастер-классы

Итак, если Вы решили сделать сварочный аппарат в домашних условиях, рекомендуем просмотреть видео уроки, предоставленные ниже, которые наглядно покажут, как самому собрать простой сварочник из подручных материалов, а также объяснят Вам некоторое детали и нюансы работы:

Теперь Вы знаете основные принципы конструкции сварочников и можете сделать сварочный аппарат своими руками, как на постоянном, так и на переменном токе, используя инструкции из нашей статьи.

Также читают:

Данный самодельный сварочный аппарат из ЛАТР 2

построен на базе девяти амперного ЛАТР 2 (лабораторный регулируемый автотрансформатор) и в его конструкции предусмотрена регулировка сварочного тока. Наличие в конструкции сварочного аппарата диодного моста позволяет производить сварку постоянным током.

Применение старой ванны на даче

Много строк написано о данном сантехническом аксессуаре, но сегодня еще одна красочная идея – ванна для цветов. Старая и немного побитая ванна, которая уже не может применяться для водных процедур и производства водных сооружений, отлично справится и с другим назначением.

Ванну можно оклеить кусочками старой битой плитки, цветным пластиком и керамикой, прочими разноцветными предметами, установить ее в саду или неподалеку дачного дома, и высадить в ее чашу множество декоративных растений. Согласитесь, очень оригинальное решение, которое может даже дополнить ландшафтный дизайн дачи.

Модернизация устройства

В процессе работы силовой блок инверторного полуавтомата будет нагреваться, что может привести к поломкам инвертора и плат управления. Ремонт агрегата после таких поломок будет крайне сложен. Чтобы избежать подобного необходимо установить внутри инвертора и системного блока термодатчики и кулеры, которые смогут эффективно охлаждать работающее оборудование.

Можно использовать оптронную пару, которая подключается в общий блок управления работы оборудования. При превышении температуры внутри инвертора датчики будут посылать соответствующие сигналы на исполнительное реле, отключающее подачу электроэнергии вплоть до полного охлаждения устройства.

Дополнительно для охлаждения системного блока можно использовать различные кулеры от старых компьютеров. Кулеры будут различаться своими размерами. Можно подобрать вентилятор, который справится с качественным охлаждением системного блока, внутри которого располагается инвертор и другая автоматика. Используемый кулер подключается к 12 вольтовому блоку питания напрямую или через термодатчик, который при увеличении температуры внутри корпуса будет посылать сигнал на подачу напряжения. Блок управления включит вентилятор, что гарантирует быстрое охлаждение корпуса полуавтоматического аппарата.

Сборка полуавтоматического сварочного аппарата не представляет особой сложности, поэтому с такой работой сможет справиться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественный мощный инвертор, а горелку с приводом лучше всего взять от промышленных заводских полуавтоматов. Это позволит существенно упростить изготовление техники. В интернете можно найти различные схемы исполнения полуавтоматических сварочных аппаратов, реализовать которые не составит особого труда. Такой аппарат будет отличаться функциональностью и универсальностью в использовании.

Самостоятельное изготовление кресла

Последовательность самостоятельного изготовления кресла выглядит так:

Из листа фанеры необходимо выпилить основания для спинки и сидения. Также, если это задумано дизайном, можно изготовить и основу для подлокотников. Полученные элементы потребуется отшлифовать. Всегда стоит учитывать вес и рост будущего пользователя, а также дизайнерскую задумку. С помощью сварочного аппарата необходимо сделать основание стула. Это может быть классический стиль на четырех ножках или же более замысловатая модель. Главное здесь – устойчивость и надежность конструкции. В качестве материала могут использоваться металлические трубы, уголки, профили или швеллеры. Самостоятельное изготовление стула подразумевает отсутствие регулировки по высоте. Поэтому необходимо заранее просчитать оптимальные размеры с учетом диаметра колесиков и толщины поролона. Что касается спинки компьютерного стула, то здесь можно сделать регулировку высоты. Нужна эта функция или нет – вопрос индивидуальный. Фиксированный вариант делается просто: металлический профиль в форме креста или прямоугольника крепится к основанию с помощью болтов или же его можно приварить. Конструкция, позволяющая отрегулировать спинку, выглядит немного сложнее. Здесь необходимо изготовление переходника. Каркас делается на шарнирах, а к спинке крепятся планки с отверстиями. К сиденью устанавливаются болты. Как результат, должна получиться конструкция из двух планок фиксации. Наличие подлокотников также определяется самостоятельно. К основанию они крепятся с помощью сварки. Их форма должна напоминать букву «П». При этом верхняя часть подлокотника должна находиться непосредственно под конечностью пользователя

Делая замеры, важно учитывать толщину поролона. Следующим этапом идет шлифовка конструкции
Особое внимание стоит уделить сварочным швам

Необходимо очистить корпус от пыли и грязи, загрунтовать и нанести требуемое количество слоев краски
После полного высыхания можно устанавливать сиденье и подлокотники. Делается это с помощью болтов или саморезов. К ножкам прикручиваются колесики. На спинку, сиденье и подлокотники приклеивается слой плотного поролона. Сверху наносится синтепон и накладывается обивочный материал. Для крепления ткани можно использовать мебельный степлер. Для обшивки заранее выкраивают каждую деталь. С каждой стороны на припуски оставляют примерно 20 мм материала. Готовые спинки и сиденья крепят загнутыми краями внутрь. Таким образом прячутся скобы от мебельного степлера.

Несколько полезных советов:

1. Сэкономить на материале позволят старые части кресел или мебели, вышедшей из строя или просто не использующейся. Возможно это даже избавит от сварочных работ.
2. Старая обивка в качестве трафарета упростит процесс выкройки.
3. Наличие рабочего подъемника от ненужного кресла позволит создать регулируемую конструкцию.

Прежде чем приступить к работе, стоит оценить свои возможности и решить, не будет ли покупка готового стула более уместным вариантом.

Переделка старой мебели на новый лад

Не все готовы покупать на дачу новую мебель. Чаще всего туда отвозят из дома то, что уже не нужно, причем это касается не только мебели, но и прочих старых вещей. Но ведь и там хочется устроить уютную обстановку, в которой вас будут окружать не расшатанные и потрескавшиеся шкафы с перекошенными дверцами, сломанные стулья и облезлые кровати, а что-то более привлекательное. Почему бы не переделать старую мебель на новый лад для вашей дачи? А то, что ремонту уже не подлежит — можно пустить в дело каким-то иным способом. Например, из шкафов получатся отличные клумбы и грядки, из стульев можно сделать зеркало или вешалку, из фортепьяно — шкафчик с потайным баром, а из стеллажа — подставка под цветы для сада.

Также советуем почитать про мебель из паллет для дачи — с подробными инструкциями. Почему бы не сделать мебель с нуля из того, что почти ничего не стоит? Кстати, из старой ванны также можно сделать диванчик и другую мебель, а не только небольшой пруд.

Также мебель можно сделать из покрышек. Скажем, в галерее посмотрите, как умельцы создали целый гарнитур садовой мебели из стола и четырех кресел из обычных старых колес. А если вы не хотите сидеть на резине, вот вам небольшая пошаговая инструкция, как изготовить пуфик из старой покрышки:

Видео: переделка старой мебели для декора дачи:

https://youtube.com/watch?v=MjtPfszXkok

Система управления и рычаги

Для пульта управления некоторые берут электронику из инвертора, но переработать ее непросто и долго. Для сварочного из инвертора аппарата нужна только кнопка включения/выключения, поэтому ее проще сделать с нуля.

Некоторые добавляют возможность регулирования силы тока, но это факультативная функция.

Понравившийся выключатель добавляют в цепь к первичке. Нельзя подключать его к вторичной обмотке – на ней проходит ток с высоким напряжением, он без проблем расплавит контакты выключателя.

Для рычагов берут изолированную металлическую трубу или деревянные аналоги, но могут подойти любые детали, главное, чтобы они не проводили электрический ток.

Он будет проходить по проводам, закрепленным на рычагах, к электродам. То есть рычаги станут ручками, за которые сварщик держится, когда прижимает электроды к детали.

Нужно добиться хорошего прижимного усилия, потому что металл расплавляется не только благодаря высокой температуре электродов, но и из-за нажатия.

При работе с тонким металлом сжимать рычаги можно вручную. Тогда устройство не нуждается в усовершенствовании.

Если предстоит работать с более толстыми деталями, нужно доработать систему. Например, утяжелить рычаг, чтобы он своим весом дополнительно надавливал, но тогда аппарат нужно намертво фиксировать на подставке.

Если нужен мобильный сварочник из инвертора, то лучше к рычагу прикрутить стяжку. Она крепится между основанием и рычагом. Это проверенный надежный вариант.

Теперь о выключателе. Если конструкция сварочного устройства простая, когда прижимание выполняется вручную, то есть сварщик сам опускает рычаг и зажимает деталь, то кнопку лучше поставить так, чтобы она сама нажималась при опускании и поднимании рычага. Это позволяет освободить руки мастеру.

Инверторная сварка своими руками — это очень просто

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками

Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы

Что предшествует созданию сварочного полуавтомата?

Схема полуавтоматической сварки проволокой

Сварочный полуавтомат работает в режиме непрерывной подачи проволоки, служащей электродом. Сварочная ванна защищается инертными газами: аргоном, углекислым газом. Вариант без использования баллонов – применяется проволока с нанесением слоя флюса для той же цели.

Необходимая величина проплава и заполнения при стыковке, нахлесте, угловом сопряжении достигается за 1 проход. Ленточная оболочка величиной 0,2–0,8 мм создаёт равные условия с газами по недоступности шва окислителю (кислороду и азоту).

Оба вида защиты шва имеют плюсы и минусы. Выбор между заменой баллонов или регулярной зачисткой сварочного шва делает пользователь. Разницы в качестве соединения деталей и конструкции полуавтомата практически нет.

Определяемся с полярностью сварочного тока. Применение в сварочном устройстве флюсовой проволоки подразумевает прямую полярность: положительный заряд идёт на массу (деталь), отрицательный – на горелку.