Ни за что не догадаетесь, что можно сделать из пластиковых бутылок!

Преимущества силикона

Как было уже сказано, для изготовления формочек используют силикон в виде двухкомпонентного состава. Им очень удобно пользоваться, так как все манипуляции сводятся к перемешиванию компонентов и последующей заливке. Полученный состав не дает усадки, поэтому форма и объем жидкой консистенции полностью сохранится после затвердевания.

Полезно узнать > Кому стоит проходить курсы по работе с эпоксидной смолой, нужно ли подобное обучение

Тот факт, что работать с силиконом можно при комнатной температуре, существенно облегчает задачу мастера. Еще одним неоценимым достоинством является универсальность материала. Он остается абсолютно безопасным даже при повышенной температуре, что позволяет использовать молды для запекания или приготовления кондитерских изделий.

Зачастую неопытные мастера стараются еще больше сэкономить, покупая не сам силикон, а герметик на основе силикона. При смешивании с гипсом образуется однородная масса, которая также способна застывать и сохранять свою форму.

Однако такие эксперименты лучше не проводить. Гипс имеет мелкозернистую структуру, поэтому даже при правильной заливке глянцевой поверхности не получить. Если в гипссодержащий молд налить эпоксидную смолу, то полученную заготовку придется долго полировать. Консистенция двухкомпонентного силикона дает отличный глянец внутри формы.

Технология литья под давлением

Технология литья пластмасс под давлением включает в себя следующие производственные процессы:

1. Засыпка сырья в вакуумный загрузчик. При этом используемое сырье может быть в виде гранул, порошков или таблеток.
2. Подача сырья в бункер термопластавтомата.
3. Нагрев. Нагретая поверхность шнека, находящегося в бункере расплавляет полимеры, а также при необходимости осуществляет их смешивание с наполнителями.
4. Налитее пластика в пресс-форму. Под действием осевой силы расплавленные полимеры выдавливаются в форму.

К достоинствам этого вида литья можно отнести следующее:

1. Высокое качество изделий.
2. Высокие показатели производительности.
3. Процесс литья может быть полностью автоматизированным.

Процесс изготовления пластмассовой заготовки

Литье пластмасс в силикон

В роли литьевого материала будем использовать двухкомпонентный полиуретан «Уникаст 9», состоящий из непосредственно самого полиуретанп и затвердителя.

Цена за 1 упаковку этого расходника в магазинах составляет около 900 рублей, где о.5 кг основы и 0,3 затвердителя.

Шаг №1 – подготовка полиуретана

Добовляем краситель

1

Поскольку изделие требуется темного цвета, то вначале в основу нужно добавить колер. Продаётся он отдельно. На одну упаковку «Уникаст 9» требуется около 100 капель – для темно синего цвета.

2

Чтобы оттенки изделий не отличались, колер нужно добавлять на весь объем полиуретановой основы.

Шаг №2 – подготовка литьевой формы

Обработка разделителем

Силиконовую форму перед началом работ нужно подготовить – обработать её разделителем. Для этой роли отлично подойдут как вазелиновые смеси, так и разделители на керосиновой основе.

Шаг №3 – фиксация литьевой формы на подложку

Добавляем гнёт на форму

Поскольку в качестве основания для силиконовой формы используется подложка из аналогичного материала, то они плотно друг к другу прилегают. Однако для того, чтобы полностью исключить подтёки раствора, нужно форму прижать к силиконовой подложке дополнительным грузом.

Одноразовая воронка

Из бумаги делаем одноразовую воронку и вставляем её в литник формы.

Шаг №5 – подготовка полиуретанового состава

Готовим реактивы к смешиванию

Для этой цели лучше пользоваться точными электронными весами.

1

Помещаем пластиковую ёмкость на весы и обнуляем последние.

2

Наливаем нужное количество полиуретановой основы – для каждой формы объём высчитывается отдельно.

3

Добавляем затвердитель из расчета 0,6 к 1. Т.е. на 20-ть грамм основы нужно 12 грамм затвердителя.

Шаг №6 – перемешиваем реактивы

Не более 30 секунд

Перемешивать не более 30 секунд – быстро начинается химическая реакция, о чём свидетельствует нагревание смеси.

Заливаем форму

Выливаем содержимое из ёмкости в силиконовую матрицу.

Шаг №8 – вынимаем изделие из формы

Чтоб достать, нужно удалить ножки из литников

1

По прошествии 20 минут можно доставать пластмассовое изделие.

2

Для этого удаляем воронку с застывшими излишками пластика, а из литников выбираем пластмассовые «ножки».

Вынимается легко

3

Достаём готовое изделие из формы.

Как сделать теплицу из пластиковых труб

Изготовление пластмассовой детали

Теперь можно переходить непосредственно к этапу изготовления пластиковой копии. Как отмечалось нами выше, домашний метод не требует каких-либо специализированных приспособлений для литья пластмасс. Предлагаем воспользоваться двухкомпонентным составом, который так же можно приобрести в специализированных магазинах, это могут быть жидкие пластмассы или эпоксидные смолы

Для получения необходимого состава для заливки литьевой формы необходимо смешать равное по массе количество каждого компонента. Советуем приготовить все инструменты и приспособления заранее. Это связано с достаточно быстрым схватыванием готовой смеси. Уже по истечении трех минут с момента смешивания вязкость состава значительно повышается и дальнейшее его использование становится невозможным.

Тщательно отмеренные компоненты перемешайте в любой удобной емкости и вылейте тонкой струйкой в подготовленную форму. Следите за равномерностью заполнения всего объема отливки и отсутствием пузырьков воздуха.

Окончательное застывание новой детали завершится примерно через час. После этого новое изделие необходимо аккуратно извлечь из формы. При необходимости поверхность копии может быть дополнительно обработана на наждачном круге, напильником или наждачной бумагой. Свойства используемого для работы материала близки к свойствам настоящих пластиков и не уступают многим из них по прочности.

Силикон, применяемый при изготовлении литейной формы достаточно долговечный и прочный материал. При аккуратном обращении с ним вполне можно изготовить несколько одинаковых деталей и получить хороший запас деталей, часто выходящих из строя.

Описанный нами способ и вид литьевой формы подходят для изготовления несложных деталей, не имеющих большого количества сложных элементов, расположенных под разными углами друг к другу. В противном случае возникает необходимость изготовления составных литейных форм, состоящих из двух половинок, изготавливаемых по отдельности. Изготовление литья в таких формах потребует обязательной дополнительной обработки готовой детали – зачистки литника, представляющего собой ободок, получаемый в месте стыка литьевых форм.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение

Статьи, которые Вам будут интересны:

Технология изготовления

Первый способ базируется на растопке пенопласта в ацетоне. Для этого:

1. В ёмкость наливается ацетон до уровня 1–1,5 см.
2. Пенопласт дробится на маленькие кусочки.
3. По одному кусочку опускается материал в жидкость, выжидается его полное растворение.
4. Повторять пока используемый материал перестанет растворяться. Выждать полного выветривания оставшегося ацетона.
5. Использовать по назначению.

Пенопласт не стоит приобретать специально, подойдет из упаковки от комплектации техники.

Поэтапная технология изготовления по второму методу:

1. Измельчить полипропилен.
2. Засыпать в шприц и полчаса в духовой шкаф, прогретый до 220–240 градусов.
3. Пока греется пластик, следует подготовить пресс-форму. Она тщательно очищается и высушивается.

Используемым материалом может служить обычный пластиковый ящик с маркировкой РР.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Производство и домашнее хозяйство

стала частью технологического цикла

Чаще всего отходы производства перерабатывают  на месте.

Предприятия могут организованным образом отправлять отходы пластмасс на переработку в специализированные пункты и компании.

Большое значение переработки таких материалов для окружающей среды подтверждается разными программами государственной поддержки во многих странах.

Энтузиасты и умельцы по всему миру также ищут возможности заниматься рециклингом самостоятельно дома. Этот интерес обусловлен одним-единственным фактором – тотальным распространением бесплатного и качественного сырья:

• изделий из пластмасс и их обломков;
• упаковочной и транспортной тары;
• пластиковой посуды и бутылок.

Занятию самодеятельным рециклингом препятствуют особенности пластмасс и изделий из них.

Вот основные проблемы самостоятельной переработки  материалов этой группы:

1. Отсутствие оборудования, пригодного для использования на дому.
2. Токсичность пластмасс в процессе переработки.
3. Сложности сбора и подготовки сырья.

Несмотря на эти сложности, у многих желающих заниматься переработкой вторичного сырья из полимерных материалов есть позитивный опыт. Итоги такой работы – получение реального дохода в семейный бюджет.

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Что можно сделать из переработанного пластика

Плитка – самый простой и быстрый способ превратить груды мусора в полезные вещи.

Это может быть:

• мелкоштучная продукция для облицовки кухонных шкафов, декора вазонов, выкладки мозаики – заливку производят в металлические формы для выпечки;
• изделия среднего формата – их используют для отделки полов, настенных панно и пр., если проколоть плитку за уголок, протянуть леску, собирают коврики для ванны, летнего душа;
• плитка крупного размера удобна для выкладки полов на веранде, террасе, во дворе дома, дачи.

Чтобы получить фигурные изделия, выбирают соответствующие формы. Для проплавки проемов, стыковых соединений (ушек, петель), сооружают формы из дерева.

И вот еще варианты полезных вещей, которые можно сделать своими руками:

1. Ручки для ножей и других столовых приборов. Как правило, старые добротные ножи из хорошей стали служат дольше, чем ручка.
2. Дверные ручки. Для заливки берут крышки из металла различного диаметра. Готовую форму просверливают по центру, чтобы закрепить новую круглую ручку на двери.
3. Коробки, футляры, корзины, лари. Для изготовления берут большой металлический ящик, 4 листа металла. Устанавливают листы внутрь ящика параллельно стенкам, в промежуток между ними заливают пластик. После остывания готова коробка для инструментов, игрушек и пр.

Вариантов применения переработанной массы из пластика множество: подставки, мебель, головки для шурупов, ручки для инструментов, ажурные решетки. Расплавленный пластик моментально приклеит кусок металла или дерева к любому основанию – не придется покупать дорогой клей.

 Загрузка …

Не выбрасывайте бутылки, они сэкономят немало денег. Короб под мелочи стоит минимум 20$, а даже учитывая затраты на электричество (духовка) и время, самодельная емкость обойдется не более, чем в 400 рублей.

https://youtube.com/watch?v=HZrmScs1J6U

Процесс литья в силиконовые формы

Когда изготовлена форма и подготовлен материал, можно начинать литье пластика в домашних условиях. На первом этапе заготовка тщательно очищается от возможного мусора и промазывается внутри смазывающим веществом. Для лучшего разъединения ее края следует смазать мыльным раствором. Затем две половинки разъемной формы соединяются и скрепляются скотчем либо резинками.

В отдельной емкости разводят двухкомпонентный пластик либо готовят пластмассу другим способом, в зависимости от того, что выбрано в виде сырья. На этом этапе в материал добавляют краситель. Жидкая пластмасса полимеризуется за 10-15 минут, поэтому работать стоит быстро.

Готовый материал медленной струей заливается внутрь формы, так, чтобы заполнилось и отверстие для вливания. После застывания пластмасса усаживается, и изделие приобретает необходимую форму. Выждав обозначенное в характеристиках время, для жидкого пластика – это 15 минут, можно извлекать модель.

Литье из порошка

Для приготовления пластмассы порошок АКР-7 смешивается с растворителем до состояния теста. Пропорции указаны на упаковке. Полученное сырье заливают в формы и выжидают до 30 минут, а после через литейное отверстие утрамбовывают палочкой, пока не освободится минимум 3–5 мм от верхнего края формы.

Литейное отверстие следует закрыть и затянуть, например, струбциной. Форму помещают в воду комнатной температуры и доводят до кипения. Заготовка варится на медленном огне порядка 40-45 мину и после выключения печи остается в воде еще на 20 минут. После остывания материала форму можно разъединять и извлекать пластиковое изделие, созданное в домашних условиях.

LiveInternetLiveInternet

Вот такие замечательные штучки и ещё много чего можно сделать из самоотвердевающего пластика. Однако такой пластик стоит недёшево. Как сделать 100% классную пластичную массу, ничем не уступающую профессиональному дорогостоящему пластику в домашних условиях? Такой вопрос возникал и у меня, люблю я на досуге что-нибудь эдакое нафеячить, да и малыши от такого творчества просто в восторге. На просторах интернета, порылась, покопалась и нашла.

Супер-простой рецепт самозатвердевающего пластика для лепки!!!

Сегодня поделюсь с Вами, уважаемые читатели, хорошим, а главное — простым рецептом массы для лепки. Здорово, что получается она бархатистая, гладкая, хорошо держит форму. Но вся фишка в том, что на воздухе она превращается в пластик.

По-крайней мере на ощупь и прочность — один-в-один.

Берем простые ингредиенты: крахмал, клей титан, масло детское. Можно и без масла, но с ним удобнее.

Смешиваем крахмал с клеем, пропорций точных нет, нам просто в итоге нужно получить мягкую, пластичную массу.

Клей я добавляла в процессе замешивания, с рук он отстает хорошо, особенно если крахмалом присыпать.

В массу добавляем масло

и вымешиваем снова. С маслом застывает дольше, для этого, собственно, и нужно оно.

Вот, что получается:

гладкая, податливая масса, из нее можно делать даже очень маленькие или тоненькие детальки.

Как покрасить?

Просто: масляными красками. Добавляем в массу и вымешиваем. Чем больше краски, тем, соответственно, цвет ярче. Можно и белила добавлять, если легкая прозрачность материала не нравится.

Вот результат окраски:

розовый можно было бы и нежнее сделать.

Лепить можно и фигурки, масса приятная, бархатистая. Детали прилепляются легко друг к другу.

Можно делать ушки для мышек, тонкие лепестки цветов, оттиски в молдах и так далее. Тонкие детали затвердевают быстро,

минут 30 максимум. При этом небольшую пластичность сохраняют, не каменные, не хрупкие.

А крупные фигурки

— около суток лучше не трогать, пока внутри не схватится материал. Но корочкой они покрываются быстро, верхний слой от внешних воздействий защищен. В целом —

Отличный материал для работы

, для детского творчества и для садовых фигурок (каркас для которых можно сделать из фольги).

УДАЧИ!!!

Материал взят: на Яндекс Дзен

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

• Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
• Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
• Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
• Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
• Заливается все медленно небольшой струйкой.
• Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
• Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Литье пластмасс в домашних условиях: общие сведения

Можно, конечно, при помощи порезки, поклейки или точения изготовить каждую деталь отдельно, однако это приведет к лишним затратам времени и сил, в то же время исключая получение абсолютно одинаковых частей.

Технология литья не требует от мастера применения каких-либо особых устройств и приспособлений, а в результате получаются точные копии отличного качества. Шаблонная модель для создания формы может быть изготовлена практически из любого материала (пластмасса в домашних условиях, гибкий металл, дерево любого качества, плотная бумага). Перед заливкой требуется обязательно пропитать её разделительным составом. Материалу, интенсивно впитывающему жидкость, нужно предварительно заполнить поры жидким воском, олифой или покрасить его.

Чем меньше вязкость выбранного для создания формы силикона, тем лучше он будет обтекать все неровности шаблона. Соответственно, это даст более точный результат. Материал с показателем вязкости до 3000 cps используется как заливочный, а более высокая вязкость превращает его в обмазочный тип. На рынке достаточно широкий выбор сортов силикона, так что нет смысла сравнивать, какой лучше или хуже, ибо на эту процедуру потребуется много лишнего времени и сил. С уверенностью можно утверждать, что в качестве обмазочного средства очень неплохо подходит красный (термостойкий) автомобильный герметик, упрощающий литье пластмасс в домашних условиях.

Материалы для литья

Диапазон типов литьевых материалов, пожалуй, гораздо внушительней, нежели разнообразие силиконов. В этом ряду можно найти жидкий состав пластмасс, смолы эпоксидные, полиэфирные или простой гипс пополам с клеем ПВА. Из менее популярных веществ следует выделить различные легкоплавкие металлы, «холодную сварку», стоматологические смеси. Литье пластмасс в домашних условиях ставит процесс выбора материала в зависимость от двух характеристик: время жизни и вязкость. Интервал, на протяжении которого герметик сохраняет вязкость, определяет срок полезной работы с незатвердевшим предметом. В специальных фабричных установках он составляет до 2 минут, а в домашних условиях требуется больше 5. Если Вам не удаётся найти нужных литьевых материалов, то их всегда можно заменить обычной эпоксидной смолой. В качестве её источника служат магазины для авиамоделистов и для автолюбителей. Ее также можно найти в обычном хозяйственном центре.

Изготовление разрезной формы

Литье пластмасс в домашних условиях делает такой тип формы подходящим для заливки в неё специфически жидких пластиков (смол). Особенность её создания кроется в том, что первоначальная модель обмазывается силиконом со всех сторон, а после полного отверждения материала шаблон обрезается. Через него извлекается то, что было внутри (и будущие отливки). Для получения нужной формы накладывается герметик в несколько слоёв (толщиной 3 мм каждый). Просушка между слоями длится по 2 часа. Обмазывать лучше кисточкой. При наложении первого ряда нужно стараться пропитать все неровности во избежание появления воздушных пузырьков.

Форма для литья должна быть чистой и сухой. Любые мелкие частицы смолы, которые остались от предыдущих процедур, нужно удалить. Если необходимо, составу можно поменять цвет при помощи капельки краски, но не на водной основе, поскольку жидкие пластмассы её не любят. Нет нужды заниматься дегазацией заливочной смеси, так как литье пластмасс в домашних условиях означает непродолжительность её жизни, а для вытяжки воздуха из небольшого объёма достаточно самостоятельного выведения пузырьков после заливки. Тщательно перемешайте компоненты, тонкой струйкой залейте их в отверстие шаблона. Состав должен заполнить полость и часть литьевого канала. В результате дегазации объём заливки уменьшится и она уйдёт из него.

Сгибание оргстекла

В зависимости от желаемого результата, соблюдайте температурный режим. Если вы собираетесь сгибать стекло, вам нужна температура, равная 150 градусам. Плавят же оргстекло при температуре в 170 градусов.

Чтобы согнуть оргстекло, существует несколько способов нагрева. Можно воспользоваться электрической плиткой. Такой способ хорош при придании формы не слишком толстых листов стекла.

Нагревание оргстекла строительным феном

Мелкие детали можно «сварить», просто подержав их какое – то время в кипящей воде. После достаточного нагревания, воспользовавшись термоустойчивыми перчатками, придайте деталям нужную форму.

Для работы с большими листами, с большей толщиной, удобнее всего воспользоваться строительным феном.

Давайте по подробнее рассмотрим, как это сделать, используя фен:

• Первое, что нужно помнить, при сгибании оргстекла, это то, что гнуть материал следует в сторону, противоположную нагреваемой стороне.
• Если вы сгибаете лист, толщина которого превышает 5 миллиметров, нагревать его нужно с двух сторон поочередно, причем внешний угол должен нагреваться в последнюю очередь.
• Убедившись, что полимер достиг нужной температуры и стал достаточно пластичным, нужно сразу придать ему нужную форму, не дожидаясь его остывания, иначе в месте сгиба может образоваться замутнение, признак микротрещин в материале. Если не соблюсти этих мер, стекло просто сломается по месту сгиба.

Перед тем, как начать процесс сгибания оргстекла с помощью фена, подготовьте форму или шаблон для сгибания.

Это может быть столешница, кусок трубы, деревянный брусок, какая-то другая поверхность, форму которой вы хотите придать стеклу. Нагрейте нужный для сгибания участок, после чего придайте желаемую форму. Далее изделие из оргстекла нужно как следует охладить. Не стоит подвергать стекло резкому перепаду температур, так как это может привести к растрескиванию или образованию других дефектов. Просто оставьте его на какое- то время остывать при комнатной температуре.

Сгибание оргстекла по шаблону

Когда деталь достаточно остынет, обработайте края изделия. Это можно осуществить как механическим (с помощью наждачной бумаги) так и термическим способом. Для грубой обработки вам потребуется наждачная бумага, а для более тонкой шлифовки используются абразивные пасты, например, паста ГОИ, а так же зубные пасты и порошки. При механическом способе обработки краев не забывайте охлаждать поверхность стекла водой.

Самостоятельное изготовление формы

Производство пластиковых изделий без формующей емкости невозможно. Сделать ее можно собственноручно, и лучше всего для этих целей подходит силикон. Он может быть обмазочным или заливочным, подходят оба варианта. Главное, чтобы коэффициент удлинения был не менее 200%

Стоит обращать внимание и на уровень вязкости. Чем он меньше, тем более детализированной получится пресс-форма

Чтобы сделать заготовку, необходимо иметь мастер-модель – образец для будущих изделий. Ее можно создать из гипса, дерева, пластилина, напечатать на 3D-принтере или использовать имеющуюся деталь.

Этапы изготовления формы для литья:

1. Обмазать мастер-модель тонким слоем смазки, например, литолом.
2. Поместить в заготовленную опалубку и залить силиконом.
3. Либо обмазать кисточкой, если выбран обмазочный силикон.
4. Выждать около 8 часов до застывания материала.
5. Извлечь форму из опалубки, сделать отверстие для заливки.
6. Разрезать на 2 равные части, извлечь модель.

Таким способом получается разборная форма, которая подходит для литья симметричных пластиковых изделий. Но сделать можно и неразъемную форму для простых по конструкции заготовок. Ее делают из парафина, который заливается гипсом. После застывания парафин выплавляется из формы путем ее медленного кипячения.