Сварочный стол своими руками

Разновидности и чертежи стола

Конструкцию изделия выбирают, учитывая сложность предстоящих сварочных работ. При редком выполнении рутинных операций используют простые схемы. Для формирования сложных металлоконструкций требуется профессиональный стол сварочно-сборочный.

Простой сварочный стол

Такая мебель устойчива, проста в сборке, удобна в эксплуатации.

За основу берут жесткую раму, к которой прикрепляют 4 стойки из уголка или трубы с прямоугольным сечением. На небольшом расстоянии от пола размещают поперечные перекладины. Поверх металлической конструкции ставится столешница с фиксаторами для тисков. К раме приваривают держатель для кабеля, вниз ставят лоток для мусора. Дополнительно собирают тумбу с ящиками для размещения электродов. Рядом с ней ставят площадку для поддона с водой.

Рекомендуем к прочтению Выбор маски «хамелеон»

Полупрофессиональное оборудование

Более сложные варианты комплектуют дополнительными элементами.

Однако схема включает головки для сверления, зачистки, фрезерования. Стойки прикрепляют к полу анкерами или бетонируются. Поворотный стол позволяет создавать сложные металлоконструкции, не перемещаясь. Для размещения сварочного агрегата предусматривают вращающуюся подставку. В комплект включают струбцины и тиски.

Особенности конструкции

Бытовые столы для сварки характеризуются простотой своей конструкции и низкой стоимостью. Однако они обладают большой надежностью и способны обеспечить комфортную работу домашнему мастеру.

Эти столы состоят из таких деталей:

• крепкой станины, которую можно изготовить из металлических уголков;
• 6 опор, которые регулируются;
• небольшой тумбочки, которая оборудуется несколькими отделениями для хранения различных инструментов;
• инструментальной поверхности, которая снабжена пазами для крепления различных заготовок;
• нескольких открытых полок, на которых можно складывать большие заготовки;
• специального поддона для сбора мусора;
• кронштейнов для массивных проводов;
• тары с водой для непредвиденных случаев.

Подготовить подобный стол к началу работ очень просто. Нужно выполнить выверку сварочного стола в горизонтальной и вертикальной плоскости. Для этой цели необходимо воспользоваться строительным уровнем и регулировочными ножками. Далее конструкция обязательно заземляется, регулируется угол наклона и положение вентиляционного желоба, присоединяется сварочный аппарат, тестируется безопасность работы его узлов.

Для некоторых видов сварочных аппаратов будет необходим переносной вентилятор, который оборудован вытяжкой длиной около 2 м, и специальный магнитный держатель для закрепления его на станине. Питающий кабель переносного вентилятора должен быть длиной около 5 м, а его максимальная мощность выбирается в зависимости от необходимой производительности отводящей головки.

Стол из профильной трубы: как сварить самостоятельно?

Время чтения: 7 минут

Создание мебели собственноручно помогает решить сразу несколько задач. Вы экономите, поскольку себестоимость предмета интерьера оказывается ниже, чем если купить готовую мебель в магазине. Вы изготавливаете уникальную вещь, внешний вид которой выбираете сами в соответствии со своими пожеланиями и вкусом. И наконец, вы учитесь чему-то новому и испытываете гордость от проделанной работы!

В последнее время появилось множество мастерских, которые изготавливают на заказ мебель из труб профильных. Чаще всего это мебель в модном стиле «лофт», которая выглядит брутально и, вместе с тем, минималистично. Особой популярностью пользуются столы. За подобную мебель мастера берут немалые деньги, в то время как вы можете самостоятельно изготовить такое изделие, потратив минимум средств и времени.

В этой статье мы расскажем, чем хороши столы из профтрубы, какими они могут быть и как собрать такой стол своими руками в домашних условиях.

Требования к помещению

Стол для сварки изготавливается из металла, что позволяет использовать его как «массу» для сварочного аппарата: достаточно подключить соответствующую клемму на сам стол, и можно работать с аппаратом, не меняя ее. Металл обеспечит долговечность, безопасность и сохранение геометрических размеров конструкции.

Высота стола должна быть 760-900 мм, периметр примерно 0,8 м на 1 метр, но для домашней мастерской можно подобрать оптимальные размеры самостоятельно. Не стоит делать стол слишком низким, так как чрезмерный наклон спины будет приводить к утомляемости и болям в позвоночнике.

Масса стола должна составлять 180-200 кг, благодаря чему он обладает повышенной устойчивостью. В качестве материала подойдет любой стальной прокат: уголок, швеллер, двутавр, профильная труба.

Перед решением об установке сварочного стола следует провести подготовку мастерской к активной работе. Для этого требуется:

• Оборудовать вентиляционную вытяжку принудительного типа (с использованием улиточного вентилятора), чтобы обеспечить отвод сварных газов и серы на улицу. Вентилятор устанавливается на расстоянии 150-200 мм выше столешницы.
• Подготовить места крепления стола к полу. Лучше всего это делать анкерными болтами.
• Проверить надежность электропроводки. Применение сварочного аппарата вызывает повышенную нагрузку на электропроводку, что может привести к затруднениям при проведении сварки или даже замыканиям и возгораниям.
• Вся электропроводка должна быть выполнена из провода сечением не менее 25мм2, оснащена надежным заземлением, а стыки заизолированы. Кроме того, розетка, в которую будет подключен аппарат, не должна иметь повреждений.
• Установить систему освещения рабочей зоны. Для этого применяется понижающий трансформатор, обеспечивающий понижение напряжения до рекомендованных 36 В. Лампы освещения должны быть установлены так, чтобы избежать появления бликов, мешающих работе сварщика.
• Проверить пожарную безопасность. В зоне сварных работ не должно быть газовых баллонов, горючих веществ и жидкостей. Если в столе оборудованы отсеки для хранения инструмента, там также должны отсутствовать предметы, подверженные воспламенению. Отделка рабочей зоны может производиться как асбестовой тканью, так и современными материалами: базальтокартоном или Суперсилом. Зона повышенной пожарной опасности составляет примерно 1,5 м от краев стола.

Складной стол из профильной трубы

Есть много версий столов этого стиля, но вы можете сделать его более современным. Этот стол имеет складные ножки из профильной трубы, а верх из массива дерева, который легко складывается. Конечно, вы можете спроектировать и сделать стол, который будет соответствовать вашему пространству, поэтому все материалы должны быть адаптированы к тому, что вам доступно. После того, как посмотрите пошаговые фото и начнете планировать, как сделать складной стол из профильной трубы, желательно посетить сайт автора этого проекта (ссылка ниже) и посмотреть видео.

3d моделирование. Обычно в любом дизайне все начинается с эскизов, чтобы уточнить свою идею, но поскольку этот стол уже хорошо зарекомендовал себя в дизайне, мы можем перейти прямо к САПР (средства автоматизированного проектирования и черчения), чтобы получить необходимые размеры.Вам нужна вершина длиной 1350 мм, шириной 600 мм и рабочей высотой 700 мм от земли.Так что на самом деле это единственный хитрый момент (где удобно использовать САПР ), и он определяет, какой длины должны быть ноги. Это будет зависеть от планируемой высоты, и от угла ног. Здесь угол примерно 12 градусов, и потому если хотите, чтобы высота была приблизительно 700 мм, длина ног должна быть 613 мм.

Затем установите высоту нижних полок – здесь они находятся на расстоянии 100 мм от пола, а ширина определяется расстоянием между углами ножек. Затем отметьте размеры на материалах. Автор проекта использовал мягкую сталь 20 мм и дерево толщиной приблизительно 20 мм после обработки. Приступая к сборке, начните с того, что разделите профильные трубы на части и обрежьте болгаркой.

Затем зажмите части в нужном положении и склейте с обеих сторон. Вам нужно сделать четыре рамки.

Соедините две пары рам, приваривая петли сверху, а затем отшлифуйте плоские швы напильником. Когда закончите сварку, нанесите 2 слоя чистой аэрозольной краски. Это будет полезно для металла в помещении с низкой влажностью.В принципе, весь этот процесс можно заменить деревянными частями вместо металлических труб, если у вас нет доступа к сварке.

При подготовка древесины используйте шаблон, чтобы не допустить изгиба досок при склеивании.

Затем подготовьте доски. Тут зависит от состояния древесины, если необходимо, вырежьте по размеру и отшлифуйте. Если вы купили готовые, можно приступать к сборке. Для простоты склеивания сначала объедините доски в пары, а затем склейте их все вместе. Когда клей высохнет, обрежьте верхнюю часть по длине. После этого отшлифуйте и обработайте датским маслом, чтобы подчеркнуть природную фактуру и создать прочное матовое покрытие.

Последний шаг — установите зажимы, чтобы прикрепить полки к металлической раме эстакады. Зажимы сделаны из 25-миллиметрового уголка. Здесь использовались четыре зажима на внешних углах полок, зажатые между столом и нижним зажимом. Зажимы на нижней стороне стола работают немного проще, они просто вставляются в щели в верхней части подмостков.

Источник фото: www.instructables.com/id/Folding-Sawhorse-Desk/

Необходимые материалы и инструменты

Процесс изготовления столиков из профиля своими руками начинается с выбора подходящих материалов. Специалисты рекомендуют использовать трубы с толщиной 2–4 мм. Тонкостенные варианты меньше весят, выглядят изящно. Массивные изделия устойчивы к нагрузкам, служат дольше. При создании каркаса и ножек обычно применяют профиль с параметрами 40 х 25 мм, 20 х 20 мм. Необходимые материалы и расходники подбирают в соответствии с понравившимся чертежом. Обычно для стола требуются:

• профильные трубы;
• деревянные доски либо плиточные материалы под столешницу;
• болты с подходящими по резьбе гайками;
• грунтовка, лакокрасочные составы.

Многообразие необычных столов, нестандартные формы, цвета и материалы

Изготовление стола из профильной трубы своими руками предполагает обработку металла и дерева. Для этого потребуется набор специальных инструментов:

• рубанок;
• электрическая пила;
• шлифмашинка;
• болгарка с дисками для нарезки и чистки материалов;
• сварочный аппарат, электроды;
• шуруповерт;
• дрель.

Если конструкция стола из стальных труб включает изогнутые элементы, потребуются специальные приспособления для гнутья изделий

Новичкам стоит обратить внимание на наиболее простые конструкции с геометрическими формами, ровными линиями

Профильные трубыДеревянные доскиКрепежГрунтовкаКраскаРубанокЭлектрическая пилаШлифмашинкаБолгаркаСварочный аппаратШуруповертДрель

Создание чертежа и схемы

Для мастера подробный чертеж имеет большое значение. В нем отражаются все элементы конструкции, размеры, полезные сведения, которые пригодятся в процессе работы. Можно найти в открытом доступе готовую схему либо изготовить свою. Вовсе необязательно выполнять чертеж на профессиональном уровне, главное — чтобы по рисунку можно было оценить конечный результат.

В зависимости от назначения металлический стол может иметь самые разные размеры. Классические параметры:

• длина столешницы — 200 см;
• ширина рабочей поверхности — 75 см;
• высота от пола — 70 см;
• выступ за ножки — 30 см.

Такую модель рекомендуется установить в квартире, загородном доме, беседке или на веранде. При необходимости параметры можно менять в большую или меньшую сторону: высоту, габариты столешницы. Обычно чертежи состоят из 4 частей: главного вида, двух боковых сторон, а также вида сверху. Для повышения точности работы каждый элемент столика из профильной трубы рисуют отдельно, уточняя размеры, места соединений.

Изготовление сварочного стола из профильной трубы своими руками

Это не только реальная возможность сэкономить, но и отличный шанс сделать рабочее места под запросы конкретного человека.

Инструменты

Минимальный набор инструментария, который потребуется при изготовлении сварочного стола своими руками:

• рулетка, мел, пассатижи;
• молоток, угольник, линейка;
• кусачки и струбцины;
• метчики, болгарка или, как минимум, ножовка по металлу;
• сварочный аппарат, токарный или фрезерный станок.

Размеры сварочного стола

Не стоит ориентироваться на промышленные образцы. Реализовать подобные проекты в домашних условиях весьма непросто, а порой просто нереально. Впрочем, они пригодятся в качестве основы для составления своего проекта. В чертеже обязательно указываются размеры всех элементов конструкции. Основные эргономические требования:

1. Рабочая зона размером не более 1 метр по длине и 0,8 метра по ширине.
2. Высота рабочей поверхности должна находиться в пределах 0,7-0,85 м от земли.
3. Общая высота сварочного стола с защитным ограждением – до 1,4-1,5 м.

Раскрой

В изготовлении стола можно использовать как покупные, так и подручные материалы. Потребуется:

1. 4 заготовки для каркаса полки из уголка 25х25 мм. Длина 46о мм, концы обрезаны под углом 45 градусов.
2. 2 листа металла размером 445х750 мм под полки.
3. На ножки потребуется 4 отрезка профтрубы 30×230×21,5 мм длиной 760 мм.
4. Для продольного каркаса стола нужно отрезать 4 уголка 25х225 мм длиной 760 мм.
5. 2 куска профильной трубы 60×240 ×25 мм длиной 1 и 2 метра.
6. 8 штук отрезков профиля 40×230×21,5 мм длиной по 720 мм каждый.
7. Колесные опоры в количестве 4 шт.: 2 – со стопорами и две без них.
8. Потребуется еще 4 уголка 30х30 мм для большей жесткости стола.

Столешница сварочного стола

Каркас выполняется из профильной трубы размером 60х240 мм, а сама столешница делается из профиля 40х230 мм. Расстояние между свариваемыми заготовками должно быть одинаковым. В дальнейшем зазоры будут необходимы для крепления деталей струбцинами и зажимами. Если нужно будет удлинить стол для сварочных работ, то следует предусмотреть откидную дополнительную поверхность.

Ножки

К углам каркаса столешницы ножки привариваются. Чтобы точно их выставить, следует предварительно прихватить заготовки в двух местах, угольником проверить точность позиционирования и только после этого приваривать «намертво». В нижней части ножек привариваются небольшие пластины прямой формы, которые повышают устойчивость стола и защищают поверхность пола от повреждений стенками профильной трубы.

Пояс жесткости

Прочность стола в разы увеличивается, благодаря установке пояса жесткости. Его можно сварить из уголка 30х30 мм и крепится к ножкам на высоте примерно 25 см от уровня пола. такая обвязка выполняется по кругу.

Защитный экран

Такой элемент необходим для того, чтобы брызги от сварки не разлетались по сторонам. Делается защитный экран из уголка и стального листа. Желательно делать не только фронтальную часть, но и боковые стенки. Экран делается съемным для удобства в случае перемещения стола или работы с крупногабаритными заготовками.

Колеса и ручка

В случаях, когда планируется частое перемещение сварочного стола, то колесики и транспортировочная ручка просто необходимы. Следует иметь ввиду, что в случае установки четырех колес обязательно наличие у них стопорного механизма. В противном случае не удастся обеспечить стабильность рабочей площадки. Для удобства транспортировки к корпусу привариваются п-образные ручки.

Инструментальная полка

Изготавливается из листов металла, по периметру которого приваривается уголок. Он является основанием и одновременно ребром жесткости. Полки монтируются на стену или рабочий стол. В идеале с подобных полок собирается небольшая инструментальная тележка на двух или четырех колесиках. Для хранения мелкого инвентаря и комплектующих целесообразно сделать один или два выдвижных ящика.

Покраска стола сварщика

Финал изготовления сварочного стола своими руками – покрасочные работы. Сварочные швы предварительно зачищаются и обрабатываются антикоррозийным средством. Если краска будет наноситься методом распыления (краскопульт или баллончик), то нужно защитить колесика, повороты столешницы и другие аналогичные места. В противном случае они могут заклинить. Для декоративной отделки поверхности используются жаростойкие эмали по металлу. С хорошей стороны показал себя сурик железный. После нанесения краски ее обжигают горелкой, чтобы улучшить показатели жаростойкости.

Монтаж стола

Для сборки стола понадобятся такие инструменты:

• Сварочный аппарат (ММА или полуавтомат);
• Болгарка;
• Струбцины;
• Дрель;
• Плоскогубцы;
• Уровень;
• Угольник.

Из материалов необходим угольник не менее 4Х4 для ножек (можно использовать профильную трубу прямоугольного или квадратного сечения) и каркаса стола. Если раму сделать с двумя-тремя внутренними продольными лонжеронами, то можно ограничиться уголком или трубой 3х3 см, но для ножек она будет явно недостаточной.

Количество металла определяется размерами стола, которые выбираются мастером. По высоте стол должен находиться в пределах 0,7-1 м, в зависимости от роста сварщика. При нарезке заготовок необходимо учесть и высоту опор — поворотных роликов или регулируемых по высоте опор (устанавливаются на стационарные столы.

Для столешницы необходимы стальные пластины из листа толщиной от 3 мм (максимально 6 мм). Более толстого металла не потребуется ни для стола в домашнем гараже, ни для небольшой мастерской. Если есть возможность купить перфорированный стальной лист с отверстиями любой конфигурации, диаметром не менее 1 см, то это даже предпочтительнее — прочность стола становится выше, монтаж упрощается и плоскость столешницы будет очень ровной, что во многих случаях позволит выполнить довольно сложные сварочные операции.

Как самостоятельно сделать сварочный стол одной из наиболее удобных конструкций показано на видео.

Если у вас есть свои разработки в этой области, или свой уже построенный сварочный стол, поделитесь информацией с нами и нашими читателями. Практический опыт — самое ценное, чем располагает интернет.

Сообщества › Самодельный Гаражный Hi-End › Блог › Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений «немножко» удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами «ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство». Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG’ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд «в случае чего». Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном

Когда все было готово, проставки приварили к раме стола, а затем сверху положили детали столешницы и закрепили их болтами. Здесь тоже возникли сложности, потому что некоторые пластины пришли из плазменной резки искривленными, и выпрямить их в наших условиях оказалось невозможно. Пришлось колдовать со струбцинами и использовать могущественное заклинание «#@твоюмать!» Заклинание сработало

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Стол используется не только для сварки, но и для сборки изделий.

Из каких материалов лучше изготавливать

Главное условие для материалов: устойчивость и способность выдержать большой вес обрабатываемых заготовок.

Для изготовления можно использовать:

• стальные уголки;
• профильные трубы;
• мелкие швеллеры;
• двутавровое железо с листовым прокатом.

Стойки стола для высокой прочности лучше всего изготавливать из профильной трубы сечением 60 × 60 × 2 мм или уголка 63 × 63 × 4 мм.

Рабочую поверхность желательно изготавливать из уголка или швеллера, установленного на ребро вверх плоскостью. Между деталями должно оставаться расстояние для струбцин и крепежных инструментов, с помощью которых свариваемые заготовки будут при надобности крепиться.

Вспомогательные конструкции для увеличения площади рабочей поверхности целесообразнее изготавливать из профильных труб, так как они легче уголка. Каркас экрана рекомендуется изготавливать из профильной трубы, а сверху накладывать тонкий лист металла. Экран желательно монтировать с боковыми бортами.

Инструкция по изготовлению сварочного стола

Теперь, когда получилось найти размер и собран инвентарь, пришло время сделать сварочный стол своими руками.

Заготовка и раскрой

Чтобы работать было удобнее, лучше заранее напилить все нужные детали, а затем собрать, как конструктов. Здесь будут приведены ориентировочные размеры, которые можно взять за основу или изменить, сохранив пропорции.

Болгаркой или ножовой по металлу нарезаем:

• 4 уголка. Необходимо сечение 2,5х2,5 сантиметра и длина 46. Торцы подрезаются под 45 градусов – это будут боковинки полки.
• 2 полки. Понадобится стальной лист (лучше брать оцинковку или нержавейку) с толщиной 0,3 сантиметра. Нужны 2 одинаковые полки с размерами 45х77. Так делают в промышленных моделях. Но так как это «домашний» стол из профильной трубы, который собирается своими руками, этим параметром можно пренебречь. Подойдет ОСБ или фанера.

• 4 ножки. Часто для ножек берут уголки, но лучше взять профильную трубу. Конструкция будет прочной, но куда легче.Квадратную трубку 3х2 нарезаем на 4 отрезка по 76 сантиметров.
• Стороны каркасов. Из тех же уголков делаем 4 стороны каркаса с длиной 76 сантиметров. Торцы подрезаем под 45 градусов.

• Каркас столешницы. Из профильной трубы 6х25 нужно сделать 2 метровых отрезка и еще 2 по 72 сантиметра.
• Столешница. Понадобится 8 профилей 4х24 длинной 72 сантиметра.
• Колесики. Можно купить в любом строительном магазине. 2 колесика со стопором и 2 без.
• Пояс жесткости. 4 уголка 3х3.

Изготовление столешницы

Здесь очень поможет сварочный магнит. У него есть угол 90 градусов, поэтому работа упростится в разы. Сначала нужно сварить каркас столешницы, причем сделать это под прямым углом.

После необходимо замерить угол. Если везде 90 градусов, то можно варить основное – профили столешницы. Трубы нужно приварить параллельно боковым частям каркаса, а между ними оставить небольшой зазор. Прибегнув к расчетам, получится общее свободное расстояние в 28 сантиметров. Если разделить это число на 8, получится 3,5 сантиметра, которые нужно оставить между профилями.

Изготовление ножек для стола

Чтобы сварочный стол из профильной трубы не шатался, необходимо правильно сварить ножки. Сложного здесь ничего нет, если вы сделали подрезку под 45 градусов. Прихватываем ножки с каркасу с помощью магнитов и угольником добиваемся прямого угла. После ставятся несколько сварных точек.

Теперь еще раз нужно проверить, получилось ли добиться 90 градусов. Если конструкцию не повело (при сварке шов тянет на себя, поэтому могут быть отклонения), стык полностью заваривается и зачищается.

В принципе, если устойчивости добиться не получилось, можно прибегнуть к другой хитрости: к нижнему торцу ножек приваривается толстый квадрат из стального листа. Но это подойдет на случай, если перемещаться сварочный стол не будет.

Пояс жесткости сварочного стола

Стол для сварщика обязан быть устойчивым. Даже прочная сталь будет немного шататься, так как толщина шва тонкая.

Поэтому на каждой ножке нужно сделать отметку в 20-30 сантиметров от пола и приварить там уголок для пояса жесткости. Можно заменить его и на тонкую профильную трубу, чтобы облегчить конструкцию.

Колеса и ручка для перемещения

Стол для сварки, построенный своими руками будет удобнее, если добавить колесики. Причем не обычные мебельные. Они шатаются, быстро сломаются, а неровный пол «убьет» их всего за полгода.

Они бывают на винтовом соединении или сварном. Для первого к торцу приваривается ушко из профильной трубы. Там сверлятся отверстия и винты затягиваются гайками. Если перемещать его будут часто, желательно добавить стопорные шайбы. Колесики можно и приварить. В этом случае они будут несъемными.

Полка для инструментов

Здесь стоит воспользоваться пространством, которое образовалось в поясе жесткости. Можно просто положить туда лист и он никуда не денется. Его будут держать выступы уголка.

Покраска стола

Почти весь металлопрокат делается из нелегированного чермета, который быстро ржавеет. Чтобы привести его в «товарный» вид, нужно действовать по инструкции:

1. С металла сбивается вся ржавчина. Можно натереть профили преобразователем ржавчины или воспользоваться наждачкой.
2. Теперь абразивом с зернистостью 360 нужно хорошенько натереть все части стола. Так краска лучше пристанет. Если есть доступ к пескоструйной машине – подойдет и она.
3. Пришло время грунтовки. Можно взять любую по металлу. Кстати, некоторые грунты можно наносить на ржавчину. В этом случае можно не зачищать.
4. Для покраски подойдет любая жаропрочная эмаль. Наносить нужно из краскопульта или аэрозоля.

Круглый стол из профильной трубы

Чтобы сделать этот круглый стол с металлическими ножками из профильной трубы, вам понадобятся доски 2×6 и квадратная профильная труба 50 x 50 мм. Еще нужны сварочной аппарат, болгарка, дрель, торцовочная и настольная пила.Приблизительно измерьте все доски, затем соберите и выровняйте до необходимой толщины.Приклейте столешницу, используя большое количество клея и параллельные зажимы.

Обрежьте все доски столешницы до желаемых размеров. Используя любые инструменты, которые вы предпочитаете, затем отшлифуйте и нанесите отделку!Разрежьте металлические части до нужных размеров. Сварите каркас.Если делаете ноги в форме Х, разрежьте сваренные буквы «Х» пополам. Приварите кронштейны для крепления столешницы. Покрасьте и прикрепите верхнюю часть.

Современный стол с металлическим каркасом

В этом руководстве показано, как сделать уличный стол с металлическим каркасом из профильной трубы. Ссылка на первоисточник находится ниже под галереей, там вы сможете прочитать полный список инструментов и материалов для этого проекта, если необходимо посмотреть видео. Вот краткий обзор этапов сборки. Чтобы было удобней, сделайте геометрический дизайн ног в программе CAD и выложите на лист металла. Используйте шток 20 мм, чтобы определить, где делать разрезы. Затем вырежьте каждый кусок. Таким образом, не нужно будет определять углы, просто пометьте и обрежьте линии. Затем подготовьте металлические части в местах соединений и отшлифуйте фаски на концах. Соедините кусочки, затем сварите каждую область.

1. Чтобы прикрепить стол, разрежьте плоскую планку 7 см по размеру и приварите к верхней части каждой ножки. Сделайте несколько отверстий вдоль плоского стержня, чтобы прикрепить доски с помощью шурупов.
2. Приварите ножки стола к плоской планке.
3. Когда ножки стола готовы, нужно соединить их длинными перекладинами для дополнительной устойчивости. Разрежьте первый брусок, а затем прикрепите и приварите подрамник.
4. Для второго подрамника разложите планку, обозначив место, где она будет пересекать первый подрамник, разрежьте и приварите первую часть на место.
5. Затем закрепите оставшиеся части.
6. Для этого проекта использовалась доска из лиственных пород.
7. Сделайте фаску вокруг верхнего края досок с помощью бита под углом 45 градусов. Наконец, пройдитесь рубанком, чтобы толщина соответствовала виду ножек.
8. Приварите раму столешницы и добавьте плоскую перекладину, чтобы удерживать доски в середине.
9. Нанесите отделку на деревянную и металлическую основу.
10. Затем, чтобы собрать верх стола, вставьте одну доску за раз, предварительно просверлите и прикрутите к центру плоской планки. Прикрепите доски шурупами. Используйте шпатель, чтобы сделать небольшой зазор между досками для отвода воды.Переверните столешницу и положите на основание. Прикрепите к ногам шурупами.

Источник фото: www.instructables.com/id/Modern-Outdoor-Table-With-Metal-Base/

Столик из металлических трубок

Вам понадобится:

• металлические трубки: 3 шт (диаметром 18 мм, длиной – 73 см); 3 шт (диаметром 18 мм, длиной – 38,5 см) и металлические уголки – 3 шт (сечение 30 х 30 мм, длиной – 40 см).
• столешница. Можно использовать круглую поверхность из ЛДСП, или МДФ, толщиной от 19 мм и диаметром 95 или 96 см.
• дополнительно потребуются шарики для ножек, диаметром 60 мм, шурупы (3,5 х 30 мм, 6 х 50 мм) и клей водостойкий.

Этапы изготовления

1. Из металических уголков сваривается правильный треугольник с углами 60 градусов. И такой же треугольник делаем из трубок, длиной 38,5 см.
2. Сверлом по металлу делаем отверстия в раме, при помощи которых каркас будет крепиться к столешнице.
3. Металлические трубки, длиной 73 см сгибаем при помощи молотка и тисков до длины 65 см. Ножки можно не сгибать, тогда их концы требуется срезать под углом.
4. К ножкам приваривается металлическая треугольная подножка, примерно на середине ножки.
5. Верх ножек приваривается к треугольной раме.
6. Металлические шарики привариваем к концам ножек.
7. Столешницу вырезаем из ЛДСП или МДФ. Края обрабатываем при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки.
8. Столешница крепится к ножкам при помощи шурупов, которые вставляются в отверстия, которые мы высверливали ранее в металлической раме.

Обратите внимание:
столешница может быть выполнена из дерева, стекла, камня, металла. При этом способы крепления будут разными

Самый легкий способ крепления столешницы – клей, но тоже врмея, он не такой надежный, как шурупы, саморезы и болты.

Изготовление мебели из профильных труб

Мебелью являются стулья, лавки, столы, кровати, полки, шкафы, кровати. 

Из профильных труб все эти предметы можно сделать с легкостью.

Инструкция по изготовлению мебели из металла едина и определяется последовательностью исполнения следующих пунктов.

В соответствии с чертежом конструкции изделия напилить из труб заготовки его частей.
Зачистить заусенцы распилов и засверлить необходимые отверстия.
С помощью оснастки провести изгиб деталей конструкции каркаса изделия.
Провести необходимую сварку элементов конструкции.
Сделать стяжку конструкции изделия с помощью болтов.
Приготовить и установить фурнитуру на предмет мебели.
Установить деревянные и пластмассовые элементы конструкции.
Произвести окраску элементов всех мебельных изделий.

Так создается мебель из профильной трубы для каждого конкретного изделия.

Представленная инструкция может быть уточнена в деталях, некоторые пункты могут выпасть. Для стула и для навесной полки инструкции будут отличны, но желательно такую инструкцию создать перед тем, как приступить к работе.

Все эти конструкции будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера.