Рейтинг ручных циркулярных пил по дереву 2021 года: выбор, отзывы

Окончательная сборка раскладного массажного стола

Изготовьте распорку по указанной схеме. Для этого необходимо соединить два бруска длиной около 530 мм между собой при помощи рояльной петли. Точная длина брусков зависит от того, какой высоты стол вы хотите получить — чем короче суммарная длина распорки, тем выше будет располагаться столешница массажного стола.

Закрепите оба конца распорки при помощи рояльных петель и саморезов на обеих перекладинах опор. Теперь вся конструкция приобрела прочность и устойчивость в разложенном виде.

Уже готовый раскладной массажный стол можно усовершенствовать. Прикрепите по коротким сторонам столешницы две защелки — и ваш стол будет надежно зафиксирован в сложенном положении. А закрепленная сверху ручка позволит легко переносить изделие. И ручку, и защелки Вы можете получить, разобрав старый чемодан или портфель.

Отделочные работы

Финальным аккордом станет облагораживание вашего самодельного стола. Обязательным этапом в этой процедуре станет покрытие поверхности лаком циркулярного стола. Сначала шлифуйте поверхность наждачной бумагой до гладкости материалов. По желанию можете выполнить тонировку стола. Далее, берём лак и при помощи ватной губки с марлей наносим лак на все поверхности циркулярного стола, а особенно тщательно на столешницу.

Так вы обеспечите стойкость поверхности к износам и притупите выделения природных запахов деталей стола

Не менее важно, что после обработки и покрытия лаком, поверхность станет максимально гладкой и приятной. Это обеспечит удобный рабочий процесс и оставит ваши руки в безопасности от болезненных скалок

В дополнение можно покрасить весь стол в ваш любимый цвет, и он будет радовать глаз во время труда.

Рекомендуем: Что такое талреп – виды и сферы применение натяжителя на практике

Как видите, самодельный, и в то же время регулируемый циркулярный стол создать проще простого. Вам нужно лишь подойти к данному вопросу со всей ответственностью и энтузиазмом. Главный совет — всегда перепроверяйте замеры во избежание ненужных растрат на покупку новых материалов и т.д. Следуйте всем вышеперечисленным советам, и, вы наверняка выполните задуманное и создадите себе идеальное рабочее место для работы с пиломатериалами.

Под этой статьей мы для вас оставили одно из наиболее удачных видео с подробным пошаговым описанием всего процесса. Приятного просмотра.

Основные параметры – расчет мощности, оборотов, передачи

Характеристики дисковой пилы, двигателя и максимальной толщины пиломатериала, который можно порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются максимальные обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся двигателем на вал, должно быть меньше. Мощность двигателя влияет на максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Диаметр должен быть не менее, чем в три раза больше толщины материала, иначе пилить будет трудно. Считается, что для распиловки материалов толщиной 100 мм, нужен мотор не менее 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании посторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в таких случаях практически исключается

Важно правильно подобрать передаточное число

Берем во внимание два показателя: обороты двигателя и максимально допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем необходимые диаметры шкивов

На двигатель устанавливается шкив с большим диаметром, а на вал для циркулярки – с меньшим, чтобы увеличить число оборотов.

ОБЗОР ПРОЕКТА

Основание и боковые расширения легко подогнать к размерам любой торцовочной пилы или долбежного станка. Если у вас есть оба этих станка, вы можете изготовить одну пару расширений, чтобы использовать их с каждой из машин.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Идеальное решение для экономии свободного места в небольших мастерских – основание и расширения быстро фиксируются на верстаке и легко убираются, когда для них нет работы.

Один передвижной упор для каждого станка можно установить слева или справа. Расстояние от упора до центра станка можно менять в пределах от 915 до 1525 мм.

Измерьте ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы или долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, измерьте ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтобы определить ширину и длину основания-платформы А, как указано па рисунке. Затем выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры или ДСП с пластиковым покрытием.

Измерьте высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтобы определить ширину стоек В. Выпилите две стойки такой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, затем скрепите детали шурупами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, измерьте высоту каждого столика. Уменьшите наибольший размер на 19 мм и выпилите стойки такой ширины для обеих оснований-платформ.

Особенности конструкции

Осуществить работу по трансформации одного вида пилы в другую можно с использованием старых, оставшихся от ремонта элементов. Обладая слесарными навыками и смекалкой, вы без особых усилий справитесь с этой задачей.

Отличительные особенности такого вида приспособлений состоят в том, что существуют циркулярные пилы из болгарки в качестве самодельного станка или ручного приспособления, закреплённого на столе или другой основе.

Любая циркулярка имеет несколько основных компонентов:

• самодельный стол в качестве устойчивого каркаса;
• станину для пилы;
• двигатель из УШМ;
• упор скольжения;
• штангу для регулировки высоты пропила;
• редуктор, пильный диск.

Такой станок подойдёт для распила небольших деревянных брусьев. Когда планируется обработка древесины в больших количествах и крупных габаритов, то лучше приобрести готовое производственное оборудование. Стоимость его велика, однако, для бизнеса данная покупка станет идеальным решением.

Вращаясь на очень высокой скорости, такой элемент способен раскрошить дерево в щепки, от которых можно получить травмы. Это происходит потому, что при обработке на диск идет высокая температурная нагрузка. Лучше всего приобрести новое изделие специально для циркулярной пилы.

Если циркулярку закреплять на полу, то каркас следует зафиксировать крепежными элементами (уголками), чтобы обеспечить его устойчивость. Для изготовления станины можно взять ненужный шкаф или несколько листов ДСП. Однако надёжнее делать её из металла.

Диск на пилу устанавливают меньшего диаметра, чем использовавшийся для болгарки – это не даст двигателю перегреваться. Купить его можно как в магазинах автозапчастей, так и в специализированных строительных маркетах. Мощность двигателя болгарки, из которой делается циркулярка, не должна быть меньше 1600 вт.

Более сложный вариант подразумевает установку дополнительных элементов: системы шкивов, ременной передачи. При таком способе изготовления самодельная конструкция приобретёт вид производственного станка. Наличие ремня позволит снизить скорость дискового вращения.

Строение дисковой электропилы

Не в последнюю очередь популярность дисковой ручной пилы связана с простотой устройства этого инструмента. Циркулярная электрическая ручная пила состоит из следующих элементов:

• пильного диска;
• электромотора;
• корпуса с ручкой или двумя;
• защитного кожуха, функция которого заключается в прикрытии диска сверху и снизу;
• удерживающей платформы, необходимой, чтобы выставить диск;
• расклинивающего ножа, нужного для того, чтобы не позволять диску застревать по ходу работы в древесине.

Диск пилы закрепляется на валу электромотора несколькими болтами. Соответственно, замена его не потребует много времени.

Техника безопасности

• Использование средств индивидуальной защиты, а именно защитных очков и специальных перчаток, строго обязательно при выполнении работ.
• Аптечка первой медицинской помощи должна всегда находиться в шаговой доступности.
• Прежде чем запустить электродвигатель, необходимо провести визуальный осмотр всех узлов конструкции и убедиться в хорошей фиксации непосредственно самой пилы. Это обязательно выполнять ежедневно перед началом работ.
• Содержание станка в чистоте и порядке крайне необходимо.
• Проведение работ желательно в сухом проветриваемом месте. Идеальный вариант – на улице.

Варианты устройства – особенности и подготовка

Следует продумать все нюансы изготовления самодельного изделия. Чертежи облегчают рабочий процесс. Сначала определяются с размерами столешницы. Отверстие под дисковую пилу должно точно соответствовать инструменту. Оно зависит от ее диаметра, поэтому сказать, какое требуется, невозможно.

Размеры столешницы выбирают, учитывая собственные пожелания и габариты заготовок для обработки. Когда они полностью укладываются на плоскость, распилы получаются более точные и ровные. Вместе с тем слишком большие размеры неудобны – загромождается помещение. Мастера иногда делают складные столы, которые в нерабочем состоянии занимают немного места. Некоторым необходимо изготовлять маленькие детали, соответственных размеров требуется станок.

Если хозяин хочет, чтобы под рукой всегда находились необходимые инструменты, наиболее удобное место расположения – столешница. Для этой цели размеры значительно увеличивают, подойдет 1,2×1,2 м.

Материалы

При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств. Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.

Столешница

Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:

1. Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
2. ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
3. Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.

Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.

Металл

ЛДСП

Текстолит

Станина

В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы. Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов. Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.

Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков. Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.

Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами. Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход. Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.

Деревянные брусья

Фанера ЛДСП

Технология изготовления – пошаговая инструкция

Берут лист фанеры, размечают размеры столешницы. Электрическим лобзиком аккуратно обрезают, затем обрабатывают фрезером кромки. Заготовка ошкуривается средней и мелкой наждачной бумагой. На нижней плоскости размечают место под циркулярную пилу: снимают диск, прикладывают подошвой и обводят карандашом. Фрезерной машиной выбирают углубление, размер которого зависит от толщины основания инструмента.

Схема стола для ручной циркулярки

Пилу устанавливают на место крепления, при необходимости корректируют. Если все подходит, в подошве сверлят 4 отверстия диаметром 10 мм. Опять прикладывают инструмент, намечают в столешнице места креплений и делают сквозные отверстия. Со стороны рабочей плоскости выполняют углубления для болтов М8 с потайной головкой. Шляпка должна прятаться в них. Прорезают щель под диск шириной на 1–2 мм больше его толщины. Если планируется распиловка под разными углами, ее делают трапециевидной с направленной вниз вершиной.

Приступают к изготовлению ребер жесткости своими руками, начиная с продольных. Место расположения удалено от края стола на 10 см, его размечают линиями на таком расстоянии. Доски обрезают по длине, прикладывают к столешнице, обводят. Намечают центральную линию, вдоль которой обозначают расположение саморезов. Крайние удалены от конца ребер на 5 см, промежуточные через 20 см.

Высверливают сквозные отверстия, с лицевой стороны столешницы зенкуют под шляпки. Промазывают заготовки столярным клеем, устанавливают на место, стягивают струбцинами. Аналогично фиксируют поперечные ребра жесткости. Скрепляют со столом и между собой саморезами.

Ножкам придают форму, которая обеспечивает максимальную опору для каркаса. Обычно высота для удобной работы составляет 1–1,1 м. Сверху они шире, а к основанию сужаются. Для этого одну сторону брусков под углом срезают вдоль. Относительно столешницы они будут стоять немного враспор. Увеличить жесткость помогут стальные уголки на месте стыков. Для крепления используют болты, которые устанавливают головками наружу, подкладывают шайбы. Применяют также раскосы из брусьев.

Прежде чем поставить пилу на место, угольником проверяют расположение диска относительно подошвы. Если оно отличается от прямого угла, под основание с одной стороны подкладывают полоски жести, добиваясь выравнивания. Циркулярку притягивают болтами М10 к столешнице, под гайки ставят гроверы.

Дополнительные приспособления для удобной работы

На столешнице параллельно диску через 10 см проводят линии, которые помогут разрезать древесину по размерам. Одних меток недостаточно, понадобится продольный упор. Удобно для его изготовления использовать профильную трубу. Она должна свободно перемещаться по столешнице для установки необходимого размера и фиксироваться в нужном положении.

Один из вариантов исполнения: в поверхности конструкции нужно сделать поперечные пазы шириной 10 мм. В упорной планке высверливают 2 отверстия по краям под болты М10. Ими фиксируют упор, продевая сквозь тело столешницы и планки. Такой способ немного ослабляет изделие.

Используют другой вариант. Упор вырезают на 20 см больше, чем длина стола. С каждой стороны приклеивают по 10 см бруска, который толщиной равен основанию конструкции. На них саморезами закрепляют железные пластины 3–5 мм. Получается кронштейн, который цепляется за стол. Сверлят отверстия и приваривают гайку М8. Вворачивают болты, лучше с барашками. Ими фиксируют упор в нужном положении.

Для удобного поперечного пиления делают салазки. Конструкция прижимается к столу, передвигается вдоль диска.

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

• Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
• Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
• Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
• Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Как устроен пильный диск

Качество, быстроту и удобство работы определяет режущий инструмент, в нашем случае — пильный диск. Они различаются:

• по виду обрабатываемого материала (древесина различной плотности и толщины, пластмасса, алюминиевый профиль и т.д.);
• по размерам и форме зубьев и по углу их заточки.

Диски с небольшим числом зубьев (12-16) хорошо справятся с быстрой работой, но результаты ее будут выглядеть относительно неряшливыми. Как правило, с увеличением числа зубьев (а их может быть более сотни) повышается качество пропила, однако при этом снижается скорость резания. Режущие диски имеют несколько радиальных компенсационных прорезей, которые предотвращают возможное коробление в случае чрезмерного перегрева и, как следствие, дополнительные колебания и шум.Диаметр режущего диска — главный потребительский параметр «циркулярки». Однако мало знать размер круга: куда важнее для пользователя величина максимальной глубины пропила. У большинства моделей она составляет около 40% от диаметра самого диска.

Прочтите информацию на диске: там все написано

Информация о параметрах режущего диска представлена на его плоской стороне. Чаще всего можно встретить обозначение, состоящее из трех цифр, где:

1. первая цифра соответствует внешнему диаметру диска в миллиметрах,
2. вторая сообщает о количестве зубьев,
3. третья равна диаметру вала, который вертит сам диск.

Кроме того, указывается максимально допустимое число оборотов в минуту, нередко — толщина пропила и, что самое для нас важное, тот материал, для которого диск предназначен

Посмотрите «коню» в зубы

Зубья дисков изготавливают из твердого сплава с алмазной шлифовкой. Для различных типов материалов спроектированы специальные конструкции зубьев, оптимальные по форме и типу заточки. Например:

• Для распилки древесины используются диски с зубьями формы ATB.
• Если в древесине могут быть гвозди или надо «разобраться» с волокнистой плитой на цементной основе, — берите диски с FWF-зубьями;
• ламинированные ДСП с двухсторонним покрытием и алюминиевые конструкции легко поддадутся маленьким зубьям-резцам TCG-формы.
• Мелкозубчатые прецизионные диски весьма универсальны. Они режут не только дерево, но и армированные стекловолокном пластмассы, и цветные металлы.

Какие следует использовать диски для циркулярки

От правильно подобранного диска для сделанной своими руками циркулярки из болгарки, ручной пилы или же собранной из отдельных механизмов в большой степени зависит производительность и качество работы. Следует помнить, что различаются диски по дереву и по металлу. Даже если будет распиливаться тонкий, мягкий алюминий, диск необходимо установить соответствующий. Круги для резки металла имеют более мелкие зубцы. Существуют универсальные варианты дисков, которые применимы для работы как с древесиной, так и с металлом.

Имеют различия и диски, предназначенные для продольной и для поперечной распиловки древесины. Продольное распиливание проводится режущей насадкой с редкими большими зубцами. А вот поперечная резка будет более качественной в случае применения дисков с мелкими частыми зубьями.

Что касается материала и способа изготовления дисков, то они могут быть монолитными и твердосплавными. Монолитные изготавливаются из цельного куска высокоуглеродистой стали. Такие насадки недорого стоят, но при этом имеют существенный недостаток: быстро тупятся и нуждаются в заточке и разводке.

Диски для циркулярки могут быть по дереву и металлу.

Твердосплавные диски изготавливаются из инструментальной стали с напайками из кобальта и вольфрама. Они более износостойкие, но цена на такие изделия значительно выше.

Наружный диаметр дисков для самодельной циркулярки ограничивается размерами защитного кожуха. Стандартная толщина дисков – 3,2 мм. Бывают более тонкие и более толстые пильные круги. Тонкие используют во время работы с древесиной ценных пород деревьев для выполнения чистого спила. Для более грубой работы рекомендуются толстые диски.

Набор или все по отдельности?

В продаже есть наборы – лобзик, дрель и болгарка в кейсе, а в особых ячейках есть самые популярнее пилки, битки и сверла. Это может показаться удобным, но на самом деле такие комплекты ужасно низкого качества, и такие инструменты даже не потянут на «одноразовые».

Все инструменты нужно выбирать отдельно, наборы не подойдут. И еще пару советов:

1. Дрель не будет сверлить без сверл, а лобзик не сможет работать без пилок. Выбор хорошей оснастки не менее важен, чем подбор инструмента.
2. Какой бы крутой у вас ни был инструмент, важны еще и навыки.
3. Любой механизм следует обслуживать, а регулярная смазка и чистка инструментов будут продлевать срок эксплуатации, а также поддержать инструмент на пике производительности.

Будем надеяться, что статья пойдет на пользу тем, что еще не определился с покупкой электроинструментов.

Программы для черчения

Также при описании онлайн сервисов для создания эскиза проекта, нельзя обойти стороной и ряд популярных программ, созданных специально для таких целей. При этом большинство из них обладает платным характером, так как для решения профессиональных задач функционала бесплатных программ может быть недостаточно.

• «Autodesk AutoCAD» — одна из наиболее известных систем автоматизированного проектирования (САПР), предназначенных для создания различных видов чертежей, схем, графиков. Позволяет создавать 2Д и 3Д чертежи на высокопрофессиональном уровне, обладает богатым функционалом, отлично справляется с рендерингом 3Д-объектов, умеет работать с 3Д-принтером. Поддерживается работа с чертежами в формате DVG, DWF, DXF;
• «Аскон Компас» — это целый комплекс программных решений для осуществления черчения и диаграмм, довольно популярных на территории РФ. Данные решения поддерживают множество форматов электронных чертежей, обладают большой базой присоединяемых библиотек, при этом довольно просты и удобны в работе;
• «nanoCAD» — бесплатная программа для начинающих, включающая необходимый набор базовых инструментов для осуществления проектирования и создания чертежей. Программа направления на создание преимущественно 2Д-чертежей, поддерживает работу с DWG и DXF чертежами, достоинством программы является быстрый вывод объектов, работы с DirectX и так далее.

Как правильно установить пилу

Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:

1. Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
2. Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
3. Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
4. Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
5. Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.

После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.

При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.

Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз

Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой

Установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу

Установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы

Помощники в резьбе по дереву

Во все времена высоко ценилось мастерство резьбы по дереву. Изысканные фигурные элементы украшают фасады домов, мебельные предметы, домашнюю утварь. Появление станков с ЧПУ, выполняющих эту операцию на высоком уровне, не сделало менее популярной ручную резьбу. Она остается одним из самых популярных увлечений для творческих людей. Специальные инструменты для резки по дереву позволяют каждому освоить это мастерство.

Резьба по дереву остается одним из самых популярных занятий для творческих людей

Существует несколько видов этого искусства. Техника плоской резьбы используется в создании силуэтов с неглубокими контурами. В рельефном способе декор выступает над утопленным фоном. Для геометрических узоров используется методика заглубления линий. В выполнении ажурной резьбы выпиливаются просветы. При помощи этого искусства можно создавать объемные изображения в формате 3D.

Специалист по резьбе пользуется большим количеством различных приспособлений. Они выбираются в зависимости от вида работ. В арсенале мастера есть универсальные изделия, которые применяются во многих операциях с деревом. К ним относятся ножовки, стамески, фрезеры. Есть и специфический инструмент:

• ножи;
• граверы;
• резцы.

Инструмент по дереву выбирается в зависимости от вида работ

Устройство

Основание

Благодаря элементарной конструкции, специалисты способны по большей части заниматься изготовлением без подготовки чертежей и использования методических указаний. Достаточно наличия плотного верстака. Традиционно для этих целей применяется фанера и дерево.

Самые прочные требуют применения сплава. Получаются они тяжелыми. Кроме того, в процессе необходимо применять навыки сварщика. Это служит причиной выполнения подставки из оставшегося пиломатериала.

Круговую пилу прикрепляют под столешницей, над которой должна выступать накопительная часть, для чего делается специальная прорезь. Пиломатериал распиливается на доски, двигаясь по крышке. Чтобы работать было удобнее, на столике предусматривают пару упоров – в продольном направлении и угловым.

Столешница

Частично плоскость диска поглощена столешницей, толщина которой снижает на такую же глубину пропил. Потому рекомендуется выбирать больший диаметр диска. Крышка стола не должна быть толстой, но должна обладать большой прочностью.

При выборе электронике предпочтение стоит отдавать высоко мощностным модификациям, которые легко справятся с крупными заготовками.

Требования к безопасности работ

Одной из причин травматизма при работе циркуляркой является захламленность рабочего места.

Также важно следить за устойчивостью, прочностью всех элементов конструкции, а при разбалансировке — применять меры к устранению проблем. Перед включением пилы нужно убедиться, что она хорошо закреплена. При необходимости — подкрутить саморезы/болты

При необходимости — подкрутить саморезы/болты

Перед включением пилы нужно убедиться, что она хорошо закреплена. При необходимости — подкрутить саморезы/болты.

Категорически запрещено держаться за материал близко к месту распила! Это чревато отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Обязательно надевать очки перед работой и одежду с длинным рукавом.

Самостоятельное изготовление стола под циркулярную пилу — не такая уж сложная задача, как может показаться. Если под рукой есть хороший материал, его параметры выбраны правильно, а мощность инструмента варьируется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция станет основой работы.

Не стоит забывать, что на каждом этапе изготовления стола необходимо проверять точность собственных действий. Иначе, при возникновении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке ребер жесткости, восстановить устойчивость будет очень сложно. Тем не менее, изготовление стола для циркулярки своими руками — вполне реальная задача на пару часов, с которой справились уже тысячи людей.