Виды штамповочных технологических операций и оборудование
Холодная штамповка широко применяется для изготовления различных объемных корпусных и плоских, со сложной конфигурацией по периметру, деталей, отверстий. Технология штамповки включает операции:
- вырубка;
- прошивка;
- обрезка;
- гибка;
- вытяжка;
- отбортовка.
Для штамповки металла применяют инструмент и оснастку различного типа. В основном, это штампы, состоящие из двух частей:
- неподвижно закрепленная матрица;
- движущийся перпендикулярно плоскости разъема, пуансон.
Штамп для прошивки и вырубки может иметь прижимы, которые ползун опускает вместе с пуансоном. Они фиксируют заготовку, не давая ей сместиться.
Инструменты и приспособления для деформации деталей устанавливаются на специальное оборудование — прессы. Матрица с корпусом штампа закрепляется на столе неподвижно. Пуансон и другие элементы верней части инструмента двигаются вместе с ползуном станка. Зазор обеспечивают направляющие штампа. Они не дают смещаться деталям относительно друг друга, обеспечивают необходимый зазор.
Виды оснастки
Определение разновидности оснастки зависит от типа технологии производства. Вырубные штампы для металла бывают нескольких видов.
Ручные
Оснастку применяют на мелкосерийном предприятии. Штампы по металлу имеют небольшие размеры, маленький вес. Могут применяться в работе с листовым железом.
Гидравлические
Востребованы на производствах, где вырубание является преимущественным технологическим процессом. Примером выступает гидравлический прибор для моек на кухне.
Гидравлическая штамповка
Закрытого типа
Приборы закрытого вида служат для работы с металлическими полосами. Главным достоинством выделяют специальный съемный элемент, закрепляемый на матрице.
Открытого типа
Приспособления открытого типа разработаны для различных отверстий или углового вырубания деталей из железа. Вырубной штамп востребован в крупных строительных компаниях, производстве и ремонтных мастерских.
Ошибки при настройке.
1. При настройке штампа наладчик забыл перевести ползун в нижнее положение, и установил штамп на пресс, ползун которого находиться в верхней точке. При включении пресса ползун пошел не вверх, а вниз, что привело к поломке штампа, либо к поломке предохранительного пятака.
2. При подкладывании под пробивной, или вырубной штамп прокладок, наладчик перекрыл ими провальные отверстия в нижней плите. В результате отходы, или вырубленные детали набились в перекрытые отверстия и окна, что привело либо к поломке пуансонов, либо к разрушению матрицы.
3. При установке штампа на пресс наладчик не проверил параллельность нижней плиты пресса и ползуна, или не удалил прилипшие отходы с нижней и верхней плиты штампа, и с плиты и ползуна пресса. Итог — зарубленные рабочие части штампа, или их быстрый износ, а также задиры на направляющих штампа. Как избежать проблемы? Смотрите видео ниже.
Листогиб для толстых листов
Оптимальный вариант – вальцовый станок с электроприводом или пресс на гидравлике, поскольку вручную значительные объемы сгибать сложно, то воздействие должно оказываться быстрое и массивное.
Что собой представляет аппарат
Это стационарное оборудование, обладающее особенностями:
- выполнение из металла или твердого дерева;
- размеры превышают заготовку;
- есть подвижная и неподвижная части (валы, плашки, пуансон и матрица).
В остальном внешний вид зависит от конкретной модели.
Область применения
Аппараты используют на заводах, в автомастерских, а также в домашнем хозяйстве. Устанавливают на улице и в помещении.
Особенности роликового станка
Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.
Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.
Прямой привод или ременная передача
Есть несколько способов передать вращение детали. Самый простой — прямой привод. В этом случае заготовка фиксируется непосредственно на валу двигателя. Отличительная черта этой конструкции — простота. При этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.
Во-первых, машина с прямым приводом не позволяет регулировать скорость, что очень важно при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с большими заготовками
Поскольку он центрирован, без вибрации не обойтись. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и часто выходят из строя.
Чтобы защитить мотор от повреждений и дать возможность регулировать скорость вращения заготовки, стоит подумать о ременной передаче. В этом случае двигатель располагается вдали от оси вращения заготовки и крутящий момент передается через шкивы. Используя шкивы разного диаметра, легко изменять скорость в довольно широком диапазоне.
Домашний станок рекомендуется оборудовать шкивами из трех и более прядей, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать и с мягкими сплавами.
Предназначение и особенности листогиба
К сожалению, невозможно создавать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производят новые устройства. К ним относится и листогиб, который представляет собой металлопрокатный станок. Его применяют для сгибания такого металла, как: сталь, латунь и алюминий. На этом станке листы изгибают под определённым углом, не нарушая при этом их плоскостность.
Не стоит покупать дорогостоящее устройство, если собираетесь открыть небольшое производство либо выполнять работы на дачном участке. Для подобных целей лучше создать самодельный листогиб.
На станке, сделанным своими руками, получится обрабатывать листовой металл толщиною до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:
прижима; основания; обжимного пуансона с рычагом.
Фабричные листогибочные станки имеют дополнительные возможности. Самой популярной функцией является резка металлических листов. Роликовый нож у такого оборудования выполнен из высоколегированного сплава стали, обработанного специальным лаком. Резец имеет большой срок службы, а вот нож придётся периодически подтачивать.
Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов:
Вальцовый
Второе название – трехвалковый. Станок применяется для создания плавных согнутых поверхностей – труб большого диаметра, полукруглых водостоков и прочих конструкций без острых углов. Работает по принципу прокатного станка. Лист профилируется между двумя опорными вальцами и одним упорным, при перемещении которого задается радиус изгиба заготовки.
Листогибочный пресс
Заготовка кладется между двумя пуансонами (шаблонами), под большим давлением они смыкаются, придавая необходимую форму листу металла. Как правило, используется для работы с толстыми заготовками. В бытовом применении бесполезны.
Траверсный механизм
Принцип действия конструкции – заготовка зажимается линейкой-фиксатором, а подвижная траверса загибает край на нужный угол. Пожалуй, самый популярный вид листогибов.
Существуют как промышленные стационарные станки, так и ручные настольные приспособления. Фактически не имеет ограничений по углу загиба – от 0 до 180 градусов. Ширина обрабатываемого листа определяется длиной траверзы.
Это единственный недостаток конструкции. Согнуть цельную полосу проката длиной несколько метров в домашних условиях будет проблематично. Зато можно быстро изготовить составную конструкцию любой длины с загибами для сращивания торцов.
Популярное: Что такое матрица и пуансон, в чем главное отличие?
С траверсными конструкциями часто применяется нож для листогиба, который входит в комплект поставки.
Торцевые ножи роликового типа предназначены для качественного выравнивания края заготовки.
Роликовый листогиб
Правильнее будет назвать – листогиб торцовый ручной. Хотя с помощью роликового механизма можно гнуть заготовки и далеко от края. Просто процесс слишком неудобный. Применяются в основном в качестве вспомогательного устройства.
Листоштамповочные прессы
Гидравлические листоштамповочные прессы простого действия рамные типа ПБ3434 предназначены для формования и глубокой вытяжки, вырубки, отбортовки, гибки и т д Гидравлические прессы двойного действия, аналогичные ПА4044, предназначены для многооперационной вытяжки, формовки, калибровки и гибки. Кроме того, есть прессы гидравлические одностоечные монтажно-запрессовочные, гидравлические одностоечные для различных штамповочных операций. Давление на складкодержатели гидравлических прессов передается от главного цилиндра через пружины или резину от специально установленных гидравлических и пневматических цилиндров.
Автоматы листоштамповочные многопозиционные предназначены для последовательной многопереходной штамповки изделий из металлической ленты с автоматическим переносом штампуемой детали с позиции на позицию.
Прессы-автоматы гидравлические (тройного действия) для чистовой вырубки предназначены для изготовления деталей за один рабочий ход пресса с параметром шероховатости поверхности контура детали Ra = 1,25 и точностью размеров в пределах от 7-го до 11-го квалитета.
Прессы листогибочные гидравлические применяют для изготовления деталей гибкой из листов и полос в серийном и мелкосерийном производстве (рис. 8). Они оснащаются системами ЧПУ.
Рис. 8. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ модели ИР1428Ф3 производства РУМП «Кузлитмаш» (г. Пинск)
Отливка пуансона и матрицы для изготовления самодельных блесен штампом.
Полученную форму нужно залить гипсом. После отвердения готовый гипсовый конус удаляется — для этого и используются оставленные концы проволоки. Если вы все сделали правильно, то форма для отливки матрицы готова. Теперь, если необходимо, можнопрочистить следы шурупов, которыми крепилась блесна при изготовлении модели.
Отливка пуансона проста — гипсовая форма заливается алюминиевым сплавом. Первая отливка обычно получается плохо — пока гипсовая форма не нагрелась. Гипс выдерживает 4—5 отливок, из которых можно выбрать пуансон нормального качества.
Для отливки матрицы беретсяжелезная посуда, сверху накладывается рейка из железа, к которой с помощью свободных концов проволоки крепится гипсовый конус. Необходимо следить, чтобы крепление было параллельно рейке. Форма заливается алюминиевым сплавом. Обычно уже вторая отливка получается достаточно качественной.
Края получившейся матрицы обычно закруглены, и их можно подчистить острым резаком. Пуансон же необходимо обработать напильником, чтобы входил в матрицу. Алюминий довольно легко обрабатывается.
Металлургия в описываемом методе — самое сложное. Все остальное можно сделать в домашних условиях, а вот расплавить алюминий в домашних условиях трудновато — слишком высока температура плавления. Но, поискав, вы наверняка сможете найти мастерскую, где вам помогут с этой проблемой. Алюминиевое сырье для производства такой матрицы — старые блоки цилиндров и поршни от мотоциклов. Можно повторно использовать и отбракованные матрицы.
Виды листогибов
Есть три вида листогибочных станков:
Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°. Для гибки листового металла Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности. Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия. Для получения радиального изгиба металлического листа
Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.
Как сделать лобзиковый станок из двигателя стиральной машины своими руками
Изготовить станок для мастерской можно не только из ручного электролобзика, но и из двигателя от старой стиральной машинки. Схема выглядит так:
- Из металлических уголков 20х20 мм сваривают станину для лобзикового станка. Из ЛДСП выпиливают столешницу удобных размеров и формы, а потом просверливают в обеих частях конструкции отверстия для винтов. Из профильной трубы с диаметром 20х20 мм изготавливают Г-образный рычаг, который будет ограничивать движение пилки, и приваривают его к станине.
- Из листовой стали при помощи сварки выполняют короб для возвратно-поступательного механизма и монтируют в него втулку для хода штока стационарного лобзика. На токарном станке делают коленвал с маховиком-эксцентриком. На рабочую часть последнего устанавливают мини-подшипник и помещают вал в короб.
- Готовый механизм смазывают и закрывают крышкой, а потом прикручивают короб в станину. В штоке зажимают полотно и устанавливают сверху столик из ЛДСП.
- На коленвал вытачивают удлинитель, который позволит соединить рабочую часть лобзикового станка с двигателем от стиральной машины. Мотор прикручивают к коробу, а на поверхности рычага сверху устанавливают кнопку включения и выключения.
Перед использованием станок желательно прикрутить к столешнице, чтобы он не давал вибраций. Конструкция получается довольно удобной в работе, хотя для смены пилок приходится демонтировать весь короб.
Как изготовить самодельный листогиб
Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.
ВАЖНО! Все работы с металлом необходимо выполнять в защитных рукавицах. Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно
Требуется точность разметки и терпение
Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.
Конструкция и принцип работы видны на чертежах.
|
|
|
Рассмотрим сборку пошагово.
Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:
4 метра стального уголка, сторона – 50 мм; Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления; Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм; Болгарка, дрель, электросварка.
Уголок нарезаем болгаркой на куски по 1 метру.
Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм. Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.
ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма
Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.
Популярное: Пассатижи и плоскогубцы – отличие и сходство инструмента
Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.
Приставляем уголки друг к другу.
Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.
Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:
Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.
Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
Прижимной уголок будет располагаться следующим образом:
Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке.
Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.
ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке
Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.
В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.
Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.
Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
Популярное: Самодельный трубогиб, как изготовить в домашних условиях
Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).
Далее изготавливаем станину для листогиба. Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.
Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.
Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато. При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает.
Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.
Процесс изготовления
Для начала я нарезал заготовки из фанеры и ДСП от старого шкафа для станка .
Режу заготовки на циркулярке
Старая мебель — неиссякаемый источник материалов
На каретке пилю в размер
Режу заготовки на циркулярке
Некоторые упрекают меня за то, что для того, чтобы сделать самоделку, надо иметь целый станочный парк – это не так. Ту же самую операцию можно сделать и с помощью электролобзика, который вы и собираетесь встроить в стол + желательно иметь хотя бы шуруповёрт. Всё – это не так много, верно же? Остальные операции можно сделать с помощью ручного инструмента.
Фанера толщиной 12 мм пойдет на столешницу, поэтому в ней надо сделать паз и отверстие для пилки. Для этого просверливаем сверлом на 6 мм отверстия по краям пазов и соединяем их пропилами лобзиком.
Сверлом на 5 выполняю отверстия под паз
Пилю паз
Второй рез и паз будет готов
Сверлом на 5 выполняю отверстия под паз
Далее снимаем подошву от электролобзика-донора и делаем в подошве дополнительные отверстия диаметром 6 мм, который в будущем нам пригодятся для закрепления инструмента.
Откручиваю подошву электролобзика
Снятая подошва
Сверлю отверстия под крепеж
Откручиваю подошву электролобзика
Примеряем лобзик, размечаем и сверлим ответные отверстия в столешнице. Не забываем сделать фаски с обратной (наличной) стороны под потайные головки винтов.
Выставляю лобзик по угольнику
Разметка отверстий по месту
Сверлю столешницу
Выставляю лобзик по угольнику
Собираем каркас стола для лобзика. При этом на боковой стенке надо сделать ступенчатые отверстия диаметром 8/13 мм под болты М8 и запрессовать болты в отверстия.
Отверстия под саморезы
Сверлю отверстия в основании
Совместная сверловка со стенкой
Отверстия под саморезы
Продолжаем сборку каркаса, прикручивая столешницу, на которую предварительно надо привинтить лобзик.
Устанавливаю лобзик
Устанавливаю лобзик
Наношу столярный клей
Устанавливаю лобзик
Для того, чтобы пилку не уводило, изготовим кронштейн для обеспечения ровного пиления заготовок. Сверловку отверстия я выполнял на .
Сверлю отверстия в подшипниковом узле
Отверстия в каркасе
Пилю продольные пазы
Сверлю отверстия в подшипниковом узле
Закрепляем кронштейн с помощью барашковых гаек М8. Пазы на кронштейне позволяют регулировать высоту установки кронштейн для пиления материалов разной толщины.
Крепление кронштейна
Верхнее положение
Крепление кронштейна
Узел удержания пилки в вертикальном направлении изготовлен из обрезка фанеры 18 мм и стального уголка со стороной полки 25 мм, а также подшипников 608, которые легко найти в старых роликах/самокатах или в магазинах.
Сверлю отверстия под головки болтов М8
Эпоксидка для надежности
Кернение отверстий
Сверлю отверстия под головки болтов М8
Изготовление лобзикового станка можно было закончить на этом шаге, но я решал сделать для неё универсальную направляющую, которая уже не раз выручала меня в мастерской. Направляющая изготовлена из бруса 40х40 мм и позволяем быстро закрепить её на столе в любом положении.
При установке направляющей сверху стола она служит как параллельный упор для выполнения ровных продольных резов.
Выставляю высоту пропила на направляющей
Делаю небольшой уступ
Сверлю отверстия под шпильку
Выставляю высоту пропила на направляющей
Также предусмотрена ось из дюбеля, которая при установке направляющей снизу использовать её как центр вращения заготовок и выписывать круглые из кольцевые детали – очень удобная функция.
Размечаю ширину паза
Отмечаю центр паза
Сверлю по разметке
Размечаю ширину паза
Итак, посмотрим, что может эта 3-в-1 самоделка:
1. Пилить прямолинейно по параллельному упору
Чистый и ровный рез
2. Криволинейное пиление
1. Пилить прямолинейно по параллельному упору
Чертежи стола для лобзика с размерами в формате PDF можно скачать тут.
Скачивайте чертежи с размерами — это бесплатно
Лучшая благодарность за чертежи — лайк, комментарий + подписка
Скачивайте чертежи с размерами — это бесплатно
Станок в работе и пошаговый процесс изготовления можно посмотреть в это видео:
Рисование штампами с детьми: рисуем осеннюю березку
Материалы и инструменты
Для рисования Вам и детям понадобятся:
— лист белой бумаги,
— краски (гуашь),
— кисточка,
— палитра,
— подготовленные вами по описанию выше штампы для рисования (полоски упаковочного гофрокартона и круглые роллы).
Этапы рисования штампами березки
Этап 1. Рисуем штампами ствол березы.
Кисточкой нанести черную краску на палитру. Обмакнуть длинную полоску гофрокартона в краску и нанести отпечатки на бумагу, рисуя ствол березы.
Полезные советы:
— Начинать рисование нужно снизу, слегка изгибая полоску, создавая больший объём ствола внизу.
— Отпечатки делаем сразу на бумагу без предварительного эскиза, развиваем глазомер! Полоска короткая, поэтому нужно её обмакивать в краску несколько раз и продолжать увеличивать, т.е. «наращивать», ствол до нужной высоты дерева.
— В верхней части сводим ширину на нет, получая макушку ствола дерева.
Этап 2. Рисование штампами ветвей березы
— Коротким полосками с открытой гофрой рисуем ветки, слегка сгибая полоски картона (рисуем изгиб ветвей, сгибая полоску картона под нужным нам углом).
— Прямыми полосками с закрытой гофрой (хорошо если вы подберете картон с тонкой гофрой для них) нанести по 2 – 3 отпечатка на ветках и по продолжению макушки.
Этап 3. Рисуем штампами листву деревьев и кустарников, траву.
Вариант 1. Развести на палитре краску желто-зеленых, оранжево-коричневых оттенков, обмакнуть в них круглые штампы — роллы и сделать с помощью этих штампов отпечатки на ветках деревьев. А прямыми полосками на земле можно изобразить траву.
Вариант 2. Можно согнуть гофрополоску и сделать ею отпечатки травы.
Вариант 3. Можно концы полоски сомкнуть, образуя треугольник, и отпечатать с помощью такого штампа кустарник под деревом.
Вариант 4. Если Вы будете рисовать с детьми не березу, а рябину, то красные ягоды на кустарниках можно нарисовать не только маленьким штампиком, но и обратной стороной кисточки. А можно дорисовать ягодки трубочкой от коктейля, палочкой для чистки ушей, зубочисткой. Это будет зависеть от того, какого размера вы запланируете рисовать ягодки.
Вот такие сказочные деревья получились у детей 6- 7 лет.
Универсальный станок из электролобзика
Возможность устанавливать разные пильные полотна — например, стандартные от ручного лобзика и тонкие (от лобзикового станка) позволяет существенно расширить круг выполняемых работ.
Предлагаем вашему вниманию универсальный самодельный станок по дереву, который предназначен для вырезания как прямолинейных, так и фигурных пропилов благодаря тому, что можно устанавливать разные пилки.
Причем изготовить его очень просто — без каких-либо чертежей. Даже сварочного аппарата не потребуется. В качестве основного материала будем использовать доски и деревянные бруски.
Шаг первый: изготовление рабочего стола.
Из досок толщиной 20-25 мм склеиваем щит размером 40х60 см (как вариант — можно использовать лист фанеры). Затем отпиливаем четыре деревянных бруска 30х30 мм длиной по 30-35 см.
Подготовленные деревянные бруски прикручиваем к щиту. Усиливаем место соединения косынками из фанеры или дерева. В результате у нас получился рабочий стол с ножками.
Для большей жесткости в нижней части ножек делаем обвязку из деревянных брусков.
Шаг второй: изготовление стойки.
На следующем этапе отпиливаем два деревянных бруска, и соединяем их под углом 90 градусов. Усиливаем место соединения косынками.
В итоге у нас получилась Г-образная стойка, которую необходимо прикрутить к рабочему столу. Потом делаем разметку, и высверливаем отверстие в столе под пильное полотно.
Шаг третий: установка электролобзика.
Лобзик крепится под рабочим опорным столом. Подошва инструмента фиксируется металлическими прижимами с болтовым соединением.
Шаг четвертый: сборка всей конструкции.
Вот мы и подобрались к завершающему этапу работ по сборке самодельного лобзикового станка из электролобзика.
После того, как установили Г-образную стойку и лобзик с пильным полотном, необходимо изготовить креплением с блоком подшипников, которые будут удерживать пилку в нужном положении.
Обратите внимание: крепление должно быть съемным, и поэтому нужно предусмотреть возможность быстрой фиксации с помощью барашковых болтов. Для тонкого пильного полотна для фигурного реза будет использоваться крепление немного другой конструкции — смотрите фото ниже
Для тонкого пильного полотна для фигурного реза будет использоваться крепление немного другой конструкции — смотрите фото ниже.
Пошаговую инструкцию по изготовлению лобзикового станка из электролобзика своими руками вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор Hobi Market.
Плюсов у данной самодельной конструкции очень много.
Во-первых, это универсальность и практичность. Во-вторых, простота изготовления и сборки. В-третьих, нет необходимости использовать сварку и электродвигатель. В-четвертых, лобзик, который используется в качестве привода, можно в любой момент снять и использовать для других работ.
Этапы производства
Составляющей частью вырубных запчастей считается матрица, пуансон, функционирующие с увеличенной нагрузкой. Поэтому металл должен обладать некоторыми свойствами:
- повышенной твердости, придающей четкость обработки режущим кромкам;
- вязкости, исключающей окрашивание металла.
Вырубное приспособление подразумевает точное следование технологическим процессам, потому что используется массовое производство аналогичных металлических элементов. Для обеспечения твердости применяется два способа изготовления штампов для вырубки: закаливание и цементирование.
Закаливание значительно повышает устойчивость заготовок. Однако рекомендуется обрабатывать только матрицу в целях экономии на расходниках. Цементация насыщает поверхность углеродом, что увеличивает стойкость и срок эксплуатации заготовок.
