Измельчитель веток своими руками: чертеж, важные моменты по изготовлению дробилки

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:

Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор;
категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя;
не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.

Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

Особенности конструкции и изготовления измельчителя травы

Различают два типа траворезок: бензиновые и электрические. Первые позволяют выполнять работы в любом месте участка. Аппарат справляется не только с травой, но и с ветками. Вторые привязаны к месту, хотя менее тяжелые. Качество зависит от мощности двигателя.

Принцип работы измельчителя схож с кухонным комбайном. Траву помещают в резервуар, в котором расположены ножи. Электромотор приводит в действие вал. Ножи начинают вращаться и измельчать траву. Конструкция состоит из:

двигателя;
вала с ножами;
металлической рамы – опора;
кожуха защитного;
приемного контейнера.

Внимание! Чтобы измельчитель травы удобно было перемещать по участку, к его основанию крепят колеса. Специалисты рекомендуют устанавливать двигатель 3000 Вт с 1500 оборотов в минуту

Чем выше скорость, тем лучше будет измельчены отходы, и ботва не будет наматываться на вал. В приусадебном хозяйстве измельчитель травы используют для:

Специалисты рекомендуют устанавливать двигатель 3000 Вт с 1500 оборотов в минуту. Чем выше скорость, тем лучше будет измельчены отходы, и ботва не будет наматываться на вал. В приусадебном хозяйстве измельчитель травы используют для:

утилизации отходов;
заготовки корма для животных и птицы;
приготовления мульчи или сырья для компоста.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

двигатель;
ножи, установленные на рабочем валу;
раму (обычно металлическую);
защитный кожух;
короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Разновидности

Садовые измельчители различаются прежде сего по производительности. Легкие модели справляются с ветками и сучьями диаметром до 25 мм, средние – до 40мм и тяжелые- до 50 мм.

Производительность определяется мощностью двигателя и размерами рабочих органов. У измельчителей заводского производства в горловине устанавливают ограничитель диаметра веток, калибрующий их и не пропускающий к режущей части слишком толстые.

Виды энергоустановок

Чаще всего на измельчителях используют бензиновые четырехтактные двигатели. Реже применяются двухтактные или дизельные.

Достоинством их является автономность- не надо тянуть кабель.

Недостатки-

высокая шумность,
вибрация,
выхлопные газы,
сложность управления.

Для устойчивой работы мощность мотора начинается от 5 л.с.

Гораздо удобнее в работе шредеры с электроприводом.

Для веток с кустов толщиной до 20 мм достаточно 1200-1500 ватт. Если планируется дробить поросль диаметром до 40 мм, потребуется 2500- 4000 ватт.

На садовых участках редко встречаются измельчители для ветвей толще 50 мм, это уже, как правило, профессиональные установки, они справляются с ветвями до 150мм и потребляют свыше 10 квт

Виды режущих блоков

Рабочий орган устройства, его размеры и конструкция во многом определяет диаметр ветвей, с которыми он сможет справиться.

Дисковый блок. На один вал насаживают несколько режущих дисков, например, от циркулярной пилы. Такие устройства несложно изготовить самостоятельно, но толщина веток ограничена 20 мм.
Фрезерный барабан. Более производительная система, при достаточной мощности двигателя может измельчать ветви до 80 мм. Требуется редуктор на зубчатых колесах, достаточно сложная в изготовлении.
Шнековый барабан. Универсальное и мощное устройство. Для изготовления потребуется специальная сталь и индустриальное оборудование и станки, недоступные в домашней мастерской.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

Вырезать из металла диск.

Просверлить в нём отверстия под болты М6.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Область применения садового измельчителя: для чего он нужен

Весна и осень — пора работы в саду. Весной производят обрезку плодовых и цветущих деревьев и кустарников. Осенью требуется подготовить сад к зиме: убирают сухую траву, отцветшие части растений, опавшую листву и обрезанные ветки цветов и кустарников, готовящихся к укрытию. В оба сезона образуется мусор из веток и корней, а для тех, у кого есть собственный участок земли, чистота в саду имеет значение.

Иногда требуется освободить от ненужных деревьев большую площадь

Садовые электрические или бензиновые измельчители решают проблему ликвидации ненужных веток, превращая их в мелкие остатки. Такой измельчённый мусор можно добавить в компост или вывезти в мешках с участка.

Хороший помощник садовода — электрический измельчитель веток

Устройство и принцип работы

Разнообразные с виду шредеры обладают сходным внутренним устройством. В них входят такие основные узлы, как:

Рама. Обеспечивает надежное крепление всех остальных узлов. Варится из уголка или выгибается из стальных труб.
Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания.
Трансмиссия. Передает вращение от мотора на режущий инструмент.
Рабочие органы. Режут и дробят древесину.
Горловина. Через нее в агрегат заправляются ветки. Горловина также направляет ветки на режущую часть, правильно их ориентируя. Кроме того, она выполняет функции калибровки веток и исключает попадание руки оператора в режущую часть.
Кожух. Прикрывает рабочие органы от попадания влаги и грязи, также несет защитные функции, исключая попадание частей тела в рабочие органы.

Принцип работы устройства предельно прост: ветка затягивается между двумя вращающимися друг навстречу другу валками, снабженными режущими поверхностями. В некоторых моделях используется один валок, прижимающий ветки к пластине. Режущие поверхности нарезают ветку на мелкие кустки, а сила прижима дополнительно дробин их.

Садовый измельчитель своими руками: устройство

Прежде чем приступать к решению вопроса изготовления измельчителя веток, для начала следует разобраться с его конструкцией и принципом работы – устройство садового измельчителя, скажем, несложное, но это не дает вам право относиться халатно к его изготовлению. Это мощный агрегат, узлы которого должны отличаться надежностью – в противном случае измельчитель либо вообще не будет работать, либо будет делать это плохо. В смысле того, что с травой он справится в любом случае, а вот с ветками могут возникнуть проблемы – к слову говоря, садовые измельчители вполне в состоянии справляться даже с ветками толщиной 50мм.

Что же касается непосредственной конструкции измельчителя, то состоит он всего-навсего из трех частей.

Двигатель. Как правило, электрический, и если говорить о серьезном измельчителе, способном справиться с толстыми ветками, то еще и мощным, оборудованным редуктором. Именно от него в большей степени зависит способность агрегата справляться с толстыми сучками.
Фреза или, как ее еще называют, молоток. От величины зуба режущего или, правильнее будет сказать, ломающего инструмента зависит то, с ветками какой толщины будет справляться измельчитель. По-хорошему, чтобы аппарат перемалывал сучки диаметром 50мм, он должен быть оборудован фрезой с зубом, длина которого составляет 60мм. Это острая и мощная фреза, которая рубит веточки на небольшие части и заодно является поршнем, который увлекает за собой неразрубленные ветки – она как бы втягивает их внутрь машины.
Загрузочный бункер. Несмотря на простое название, этот элемент конструкции измельчителя имеет достаточно интересную конструкцию – кроме того, что это емкость, это еще и барабан для перемалывания. Нет, он не круглый, а конусообразный, но в нем установлена специальная мощная пластина, которую в некотором роде можно сравнить с наковальней, работающей в паре с фрезой-молотом.

Об одном из садовых измельчителей, сделанным своими руками, можно посмотреть в этом видео.

Как видите, все устроено достаточно просто – можно даже сказать, что гениально. Точно так же просто при наличии всего необходимого решается и вопрос, как сделать садовый измельчитель своими руками. Об этом и поговорим дальше.

Обзор модели SABLE SG450K/27

В качестве альтернативного предложения рынка выступает вариант оборудования, упомянутый в подзаголовке. Его стоимость составляет 385000 руб. Устройство представляет собой профессиональную машину для быстрого и качественного удаления пней после вырубки деревьев. Двигатель имеет мощность 27 лошадиных сил. Конструкция данного агрегата предусматривает прочную фрезу с зубцами, которые позволяют добиться превосходного результата.

Описываемый измельчитель древесины и пней имеет электростартер, что позволяет осуществлять быстрый и легкий запуск. Оборудование может использоваться в скверах и парковых зонах. Нельзя не упомянуть и о превосходном сцеплении. Пневматические колеса с протектором обеспечивают высокое сцепление с поверхностью. Диаметр пня не ограничен, но не рекомендуется превышать отметку в 80 см.

Над землей и под ней удалить остатки дерева можно на 300 и 200 мм в высоту и глубину соответственно. Диаметр используемой конструкцией фрезы составляет 410 мм. Если брать в расчет лезвия, то он увеличивается до 470 мм. Двигатель может наклоняться под углом до 25 °. Рекомендуемый тип топлива – бензин АИ-92. В картер помещается 1,9 л.

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

Из каких приборов можно сделать измельчитель своими руками

Для изготовления измельчителя для веток своими руками потребуется металл для станины, бункера для стружки и защитного кожуха, мотор (обычно используется от мотоблока или стандартный электрический двигатель), режущий механизм и метизы для сборки.

Болгарка

Измельчитель веток из болгарки по своей конструкции является самым простым. Для его сборки понадобится:

аппарат для сварки;
металл и уголок;
оцинкованная выварка или куб;
метизы (болты с гайками, шайбы, хомуты);
ножи и втулки.

Готовый самодельный измельчитель из болгарки

Алгоритм сборки следующий:

Шаг 1. Изготовление станины из металлического уголка. По форме она будет напоминать табуретку.
Шаг 2. Установка бункера для подачи веток или ботвы. Выварка или куб монтируется на верхнюю часть станины, в ее дне прорезается отверстие для установки вала.
Шаг 3. Монтаж рукава для выброса опилок. Для этого внизу выварки прорезается отверстие, куда устанавливается специальный рукав.
Шаг 4. Установка болгарки. Она монтируется под вываркой на специальный вал и закрепляется метизами. На саму болгарку фиксируются ножи (это может быть стандартный нож, а может быть самодельно изготовленный из автомобильной рессоры). После этого болгарку можно включать в сеть и использовать в качестве измельчителя.

Простейшая схема дробилки из болгарки

Стиральная машина

Измельчитель из стиральной машины своими руками будет не слишком мощным, его можно будет применять только для утилизации травы, тонких ветвей, ботвы растений. Зато он прост в изготовлении. Как и в предыдущем случае при сооружении агрегата необходимо сварить станину, а на нее установить саму стиральную машину. В корпусе следует сделать отверстие для удаления опилок. Сам же каркас будет использоваться как бункер для веток и травы.

Далее к нижнему отверстию нужно смонтировать рукав для удаления опилок и щепы. Под корпусом следует установить режущий механизм. Ножи рекомендуется изготавливать из автомобильных рессор. По своему внешнему виду они похожи на ножи в блендере, но только размер их существенно больше. Устанавливаются ножи на втулку, которая с помощью ременной передачи соединяется с электродвигателем.

Монтаж режущего механизм является завершающим этапом. После него измельчитель можно включать и использовать в работе.

Рекомендуем посмотреть видео о том, как соорудить дробилку для веток своими руками.

Мотоблок

Алгоритм сборки похож на изготовление агрегата на базе болгарки или стиральной машины. В первую очередь так же варится станина, которая устанавливается на мотоблок. На нее устанавливается бункер, куда впоследствии будут помещаться ветки. Оттуда же через специальный рукав будут удаляться опилки и щепа.

Принцип работы аналогичен: мощность двигателя будет передаваться на вал с режущим механизмом через ременную передачу.

Мотоблок, как правило, бензиновый, поэтому для его работы необходимо топливо, масло и грамотное техническое обслуживание. Кроме того, данный вариант позволяет использовать мотоблок не только для измельчения веток, но и для других садово-огородных работ.

Веткодробилка, сооруженная из мотоблока

Другая техника

В качестве основы для измельчителя можно использовать и другие агрегаты:

Перфоратор и схожие по конструкции инструменты. Алгоритм сборки в этом случае будет аналогичен изготовлению устройства из болгарки.
Пылесос. Сборка — как при использовании стиральной машинки.
Погружной насос. Главное условие – наличие вала отбора мощности, через который она будет передаваться на вал с режущим механизмом.

При работе с измельчителем необходимо соблюдать правила техники безопасности:

накрыть устройство защитным кожухом для того, чтобы избежать травм вылетающими ветками и травой;
носить защитные очки во время работы;
избегать повышенной влажности в процессе эксплуатации, особенно, если измельчитель изготовлен из электроприбора;
давать отдыхать устройству, в этом случае агрегат прослужит дольше.

Сборка измельчителя из болгарки

Шредер на основе угловой шлифовальной машины делают так:

Из уголка сваривают станину, формой напоминающую обычную табуретку.
На верхнюю горизонтальную раму каркаса монтируют выварку. В середине вырезают отверстие под вал шлифмашины.
В самом низу стенки выварки сделать отверстие (примерно 100х200 мм). Снаружи к муне подвести жестяной кожух-рукав, через который будет выбрасываться щепа.
Саму болгарку помещают под выварку, а её вал вставляют в отверстие. Закрепляют шлифмашину при помощи хомутов, болтов и гаек.
На вал болгарки надевают втулку с ножами. Ножи можно выточить из автомобильной рессоры, либо установить готовый диск.

Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

Существует еще очень много вариантов, как сделать измельчитель для веток в домашних условиях, но все зависит от имеющихся в распоряжении деталей, инструментов, а также особенностей применения изделий. Вышеописанные инструкции дают понять, что изготовление самодельного устройства не требует больших затрат, и поэтому если не желаете тратиться на покупки не дешевых инструментов, то сделать их можно самостоятельно, уделив несколько часов или дней свободного времени. После того, как конструкция будет готова, перед ее испытанием и применением рекомендуем ознакомиться со следующими тонкостями эксплуатации:

Работы проводить обязательно в защитных очках. Ведь не исключается вылет осколков из подающего бункера, которые могут привести к серьезным травмам. Используйте также перчатки, специальную обувь, наушники и головной убор.
Если в подающем бункере застряла ветка, то не пытайтесь ее достать рукой или подтолкнуть. Для таких случаев следует подготовить специальную палку с разветвлением на конце, которой можно толкать застрявшие ветки, траву и листья.
Не пытайтесь забросить в измельчитель ветку большого диаметра. Кроме того, что это опасно, так вы еще и быстро выведете из строя машину. Если двигателю не хватит мощности раздробить древесину, то она застрянет внутри, и заклинит вал. Мотор от перегрева может сгореть

От больших по диаметру бревен также быстро изнашиваются ножи, поэтому очень важно определиться с диаметром измельчаемых веток, и перед их дроблением, провести сортировку.

Категорически противопоказано бросать в шредер камни, стекло и металл. Кроме того, что они могут заклинить двигатель, так еще и несут опасность для жизни человека

Мелкие частицы могут вылететь из подающего бункера, и попасть в человека, нанося ему увечья.
В случае заклинивания вала, необходимо немедленно отключить электродвигатель от сети, а бензиновый мотор заглушить. Последующий запуск разрешен в том случае, когда будет устранена причина заклинивания.

Подводя итог, надо отметить еще один очень важный момент — необходимость регулярного проведения обслуживания. В частности, следует периодически проверять качество заточки режущих ножей. При их притуплении повышается нагрузка на двигатель, что приводит к быстрому перегреву, и выходу его из строя.

Обязательно нужно регулярно проверять качество креплений, так как от вибраций не исключено раскручивание болтов или гаек, что может привести к травматическим последствиям для человека. Используя выше предложенные идеи и собственные задумки, не составит большого труда сделать качественный и высокоэффективный садовый измельчитель в домашних условиях.

Публикации по теме

Дровокол своими руками: инструкция по изготовлению самодельного помощника

Отрезной станок из болгарки как сделать самому

Насадка на болгарку штроборез самостоятельное изготовление

Как болгарку использовать для изготовления циркулярки

Подготовка материалов

Чтобы собрать раму измельчителя, применяют такие виды металлопроката:

Одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 миллиметров.
2 уголка по 35 миллиметров, которые сварены «коробочкой».
Профильная труба размером 40×40 миллиметров.
Швеллер № 6.5−10 ;
Трубы круглые с диаметром 32−48 миллиметров.

Силовую установку фиксируют на стальной лист толщиной 10 миллиметров (размеры определяются расстоянием между монтажными отверстиями). В качестве устройства для натяжения ремня используют следующие варианты:

Отверстия в плите для крепежа мотора делают продолговатыми, что позволяет отодвигать его и фиксировать болтами
Плиту устанавливают одним концом на шарнире, в результате чего ремень подтягивают посредством веса электродвигателя. На другой стороне её фиксируют с помощью гаек на шпильках.

Для создания простейшей конструкции шредера требуется приобрести 20−25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и аналогичное количество проставочных шайб диаметром 20 миллиметров. В результате создаётся рабочая часть шириной около 80 миллиметров, которую можно увеличить посредством добавления пил.

Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому фиксировать инструменты вплотную друг к другу запрещено. Чтобы компенсировать ширину зубьев принято использовать шайбы, которые ставят между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, вытачивают на токарном станке из стального стержня. Однако перед изготовлением детали следует изготовить 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал.

Кроме этого, следует обустроить корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Нередко их покупают в готовом виде на вторичном рынке или в специализированных магазинах.

Неплохой альтернативой могут стать подшипники задних полуосей диаметром 25 мм — от классических Жигулей. В таком случае роль вала будет выполнять готовая шпилька с гайками.

Для фиксации дисковых пил на валу нарезают резьбу.

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
Квадратная труба с гранями в 40 мм.
Швеллер номером от 6,5 до 10.
Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.

Не забываем про материалы, например, о швеллере Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.

Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
делают ножки из арматуры;
крепят болгарку, на вал надевают нож.

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Читать также: Сколько масло в бензин для штиль 180

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.