Как сделать развертку

Что потребуется для изготовления конуса для ёлки

Для изготовления миниатюрной ёлочки вам будут необходимы следующие материалы и инструменты:

плотная бумага или картон;

• скотч;
• ножницы;
• клей;
• простой карандаш;
• линейка;
• циркуль;
• материалы для украшения конуса дерева.

Справка! В качестве такого материала для украшения можно использовать бусы, мишуру, бусы, шишки и многое другое, что имеется у вас под рукой.

Конструкцию может быть, как из цветного картона или бумаги, так и белым. Все зависит от ваших вкусовых предпочтений.

Толщину картона или бумаги необходимо вытирать отталкиваясь от веса будущего декорирования ёлки. Если вы намерены использовать много декора, то выбирайте плотный материал в качестве основы конструкции. Так как при выборе тонкой основы ёлка будет держаться не устойчиво, и заваливаться на любую сторону, а может и вовсе упасть.

Выкройка для конуса

Главная > Геометрия > Выкройка для конуса

19.11.2012 // Владимир Трунов

Вместо слова «выкройка» иногда употребляют «развертка», однако этот термин неоднозначен: например, разверткой называют инструмент для увеличения диаметра отверстия, и в электронной технике существует понятие развертки. Поэтому, хоть я и обязан употребить слова «развертка конуса», чтобы поисковики и по ним находили эту статью, но пользоваться буду словом «выкройка».

Построение выкройки для конуса — дело нехитрое. Рассмотрим два случая: для полного конуса и для усеченного. На картинке (кликните, чтобы увеличить) показаны эскизы таких конусов и их выкроек. (Сразу замечу, что речь здесь пойдет только о прямых конусах с круглым основанием. Конусы с овальным основанием и наклонные конусы рассмотрим в следующих статьях).

Полный конус

Обозначения:

• — диаметр основания конуса;
• — высота конуса;
• — радиус дуги выкройки;
• — центральный угол выкройки.

Параметры выкройки рассчитываются по формулам: ; ; где .

Усеченный конус

Обозначения:

• — диаметр большего основания конуса;
• — диаметр меньшего основания конуса;
• — высота конуса;
• — радиус внешней дуги выкройки;
• — радиус внутренней дуги выкройки;
• — центральный угол выкройки.

Формулы для вычисления параметров выкройки: ; ; ; где . Заметим, что эти формулы подойдут и для полного конуса, если мы подставим в них .

Угол при вершине конуса

Иногда при построении конуса принципиальным является значение угла при его вершине (или при мнимой вершине, если конус усеченный). Самый простой пример — когда нужно, чтобы один конус плотно входил в другой. Обозначим этот угол буквой (см. картинку). В этом случае мы можем его использовать вместо одного из трех входных значений: , или . Почему «вместо«, а не «вместе«? Потому что для построения конуса достаточно трех параметров, а значение четвертого вычисляется через значения трех остальных. Почему именно трех, а не двух и не четырех — вопрос, выходящий за рамки этой статьи. Таинственный голос мне подсказывает, что это как-то связано с трехмерностью объекта «конус». (Сравните с двумя исходными параметрами двухмерного объекта «сегмент круга», по которым мы вычисляли все остальные его параметры в статье Геометрия круга.)

Ниже приведены формулы, по которым определяется четвертый параметр конуса, когда заданы три.

• Заданы ; тогда .
• Заданы ; тогда .
• Заданы ; тогда .
• Заданы ; тогда .

Методы построения выкройки

• Вычислить значения на калькуляторе и построить выкройку на бумаге (или сразу на металле) при помощи циркуля, линейки и транспортира.
• Занести формулы и исходные данные в электронную таблицу (например, Microsoft Exel). Полученный результат использовать для построения выкройки при помощи графического редактора (например, CorelDRAW).
• использовать мою программу Cones, которая нарисует на экране и выведет на печать выкройку для конуса с заданными параметрами. Эту выкройку можно сохранить в виде векторного файла и импортировать в CorelDRAW.

Не параллельные основания

Что касается усеченных конусов, то программа Cones пока строит выкройки для конусов, имеющих только параллельные основания. Для тех, кто ищет способ построения выкройки усеченного конуса с не параллельными основаниями, привожу ссылку, предоставленную одним из посетителей сайта: Усеченный конус с не параллельными основаниями.

геометрические формулы

Деревянные ящики

Ящик — понятие очень обширное. Конечно, через маркетплейсы не покупают оптом ящики для сбора фруктов и овощей, чаще всего идет речь о ящиках для хранения чего-то в домашних условиях, или ящиках интерьерных. Такие ящики могут иметь дизайн, который вписывается в интерьер гостиной или детской комнаты. В первом случае для экономии пространства стали востребованы ящики-пуфы и табуреты, во втором — сундуки для детских игрушек.

Другое направление — это подарочные ящики. Они служат для декоративной цели и яркого преподнесения подарка. Это различные закрывающиеся подарочные боксы, футляры, шкатулки, винные ящички, ящики-кашпо и много другое. В связи с трендом на продажу подарочных наборов, заказывать их могут и представители малого бизнеса.

Почему под разными воздействиями древесина становится пластичнее

Ни для кого не секрет, что древесина является упругим, жестким, стойким к сжатию материалом. Это обусловлено наличием в древесине, природного полимера- лигнина (похожего на клей), который и придает дереву прочность и постоянную форму. Лигнин соединяет целлюлозные волокна. Лигнин расположен в стенках клеток и межклеточном пространстве древесины.

Под воздействием температуры, воды, химии, «природный
клей» размягчается. А после придания деревянной заготовке необходимой формы,
лигнин остывает, и возвращает древесине былую упругость и прочность, не изменяя
формы, которую придал ей мастер.

Оптимальная температура древесины для изгибания

Для того, чтобы лигнин пришел в нужное состояние и
древесина стала более пластичной, необходимо нагревание пиломатериала из
цельной древесины до  95-105 градусов по
Цельсию. Древесина должна прогреться полностью до необходимой температуры, не
только поверхностный слой.

Исходя из этого, следует вывод, что чем  толще деталь – тем дольше ее нужно
нагревать.  Одинаковые по размерам
детали  любой породы дерева, нагреваются
по времени одинаково.

Обратите внимание, что перегрева заготовки допускать не следует. Поскольку «природный клей», как только застынет, станет хрупким и испортит ваше изделие

Проваривание древесины в воде

Способ проваривая древесины в в воде подойдет в случае, если нужно обработать часть заготовки (луки для стрельбы и т.д). В остальных случаях, проваривание используется редко, поскольку деревянный элемент увлажняется чрезмерно сильно и неравномерно. Перенасыщенные водой клетки и волокна древесины, при сгибании могут рваться. В лучшем случае образуется ворс. Для высыхания и стабилизации формы требуется большое количество времени.

Пропаривание древесины

Для того, чтобы пропарить древесину, нужно изготовить короб из полимерных или металлических труб, цилиндрической формы. Используют, также самодельные деревянные короба прямоугольной формы. Для того, чтобы прогреть древесину паром применяют различные паровые источники, в виде чайников и других приспособлений. Необходимая температура должна быть в диапазоне 95-105 градусов по Цельсию плюс небольшое давление (его обеспечит короб). При помощи пара, древесина прогревается значительно более равномерно, нежели варкой. Причем влажность дерева остается оптимальной на выходе.

Конструкция вращающихся центров

Вращающийся центр состоит из вала и конического наконечника. Он и является рабочей частью, которая фиксирует деталь. Вращение обеспечивается за счет встроенного шарикового подшипника. Он увеличивает КПД оснастки, уменьшает трение и нагрев.

Стандартный угол наконечника составляет 60º. Такая оснастка используется в большинстве случаев, когда обработка осуществляется на стандартных режимах. Для работы с тяжелыми деталями необходим центр с углом наконечника 90º.

Диаметр конического хвостовика может отличаться в зависимости от модели оснастки. Для установки приспособления в заднюю бабку понадобится конус Морзе 5.

Точение конуса на токарном станке

1. Точение конической поверхности при повороте поперечногосуппорта

при ручной подаче, как показано на рисунке 20а. Угол поворота определяют по формуле:

tg  = (D – d)/2l, где D и d – диаметры конуса, мм; l – длина конуса, мм. Этим методом обрабатываются как наружные, так и внутренние конические поверхности.

2. Точение конусов широким резцом

при поперечной подаче (рисунок 20б). Этот способ применяется при обработке конических поверхностей небольшой длины. Ширина резца должна немного превышать длину обрабатываемой поверхности.

3. Точение конусов при поперечном смещении корпуса задней бабки

показано на рисунке 20в. Таким способом обрабатываются длинные детали с небольшой конусностью (  8 о ). Величина смещения задней бабки от оси

h = L(D – d)/2l, где l – длина детали, мм.

4. Точение конусов при помощи копировальной

(конусной)линейки показано на рисунке 20г. Таким способом обрабатываются конусные детали большой длины. Для этого на кронштейне, прикреплённом к станине, располагают линейку с ползуном, которая кинематически связана с поперечным суппортом станка.

Рисунок 20 – Способы обработки конических поверхностей.

Точение конической поверхности с поворотом поперечного суппорта и ручной подачи (а)

1 – ось поворота поперечного суппорта; 2 – рукоятка ручной подачи.

Точение конусов широким резцом (б). Точение конусов при поперечном смещении корпуса задней бабки (в). Точение конусов при помощи копировальной (конусной) линейки (г)

1, 5 – болты крепления линейки; 2 – кронштейн; 3 – копировальная линейка; 4 – ползун; 6 – тяга; 7 – станина; 8 – деталь; 9 – поперечный суппорт

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1к62

При анализе кинематических схем металлорежущих станков различают главное рабочее движение

идвижение подачи .

Главное рабочее движение

. Привод главного движения – коробка скоростей имеет 6 валов. Вал I (рисунок 21) приводится в движение электродвигателем

(N = 10 кВт, n = 1450 об/мин) через клиноремённую передачу со шкивами диаметром 142 и 254 мм. На этом валу размещается пластинчатая фрикционная муфта М1, переключение которой реверсирует вращение шпинделя. При включении муфты влево вращение с вала I на вал II передаётся через шестерни 56 – 34 или 51 – 39, а при включении муфты вправо – через шестерни 50 – 24 и 36 – 38. В последнем случае передача движения осуществляется через блок промежуточных (паразитных) шестерён 24 – 36, которые изменяют направление движения вала II, и, следовательно, направление вращения шпинделя.

При включении муфты влево обеспечивается прямое вращение шпинделя – по часовой стрелке при взгляде с его нерабочей стороны, при включении вправо – обратное вращение. Реверсирование движения шпинделя необходимо для проведения тяжёлых отрезных работ (большие диаметры, твёрдые материалы) при обратном вращении шпинделя, а также для извлечения инструмента, закреплённого в задней бабке, при обработке отверстий. В дальнейшем будет рассматриваться только прямой рабочий ход.

С вала II на вал III вращение передаётся через шестерни 29 – 47; 21 – 55; 38 – 38. С вала III движение может непосредственно передаваться через шестерни 65 – 43 на вал VI – шпиндель, обеспечивая таким образом, 6 самых высоких частот его вращения.

С другой стороны, движение с вала III может передаваться на вал IV через шестерни 22 – 88 или 45 – 45, а с вала IV на вал V через шестерни 22 – 88 или 45 – 45 и далее 27 – 54 на шпиндель. Валы IV и V являются системой перебора. Благодаря этой системе шпиндель получает ещё 24 частоты вращения, итого – 30.

Фактически станок имеет 23 частоты вращения, так как при некоторых передачах скорости дублируются.

Уравнение кинематической цепи главного движения в общем виде выглядит так:

где nшп – частота вращения шпинделя, об/мин; nэд – частота вращения электродвигателя, об/мин; dэд – диаметр шкива на валу I, мм;  — коэффициент проскальзывания клиноремённой передачи (  0,01  0,015); i – передаточное отношение передачи с одного вала на другой.

Движение подачи

содержит:

— звено увеличения шага;

Что потребуется для изготовления конуса для ёлки

Для изготовления миниатюрной ёлочки вам будут необходимы следующие материалы и инструменты:

плотная бумага или картон;

• скотч;
• ножницы;
• клей;
• простой карандаш;
• линейка;
• циркуль;
• материалы для украшения конуса дерева.

Конструкцию может быть, как из цветного картона или бумаги, так и белым. Все зависит от ваших вкусовых предпочтений.

Толщину картона или бумаги необходимо вытирать отталкиваясь от веса будущего декорирования ёлки. Если вы намерены использовать много декора, то выбирайте плотный материал в качестве основы конструкции. Так как при выборе тонкой основы ёлка будет держаться не устойчиво, и заваливаться на любую сторону, а может и вовсе упасть.

Техника безопасности при работе с агрегатом

Важно помнить, что прежде, чем начинать работать, необходимо очень тщательно изучить правила и меры безопасности. Важно!
Неправильное обращение с токарным станком может стать причиной травмы!

Важно!
Неправильное обращение с токарным станком может стать причиной травмы!

Основные правила:

• прежде, чем включить станок, нужно проверить его заземление и исправность на холостом ходу;
• работать нужно только в специальной одежде;
• глаза должны быть защищены очками или маской, при необходимости одеть респиратор;
• плотно фиксировать заготовку точно по центру;
• при работе не давить на деталь, движения должны быть плавные;
• не измерять вращающуюся деталь;
• не отходить от станка во время работы;
• не использовать бракованные заготовки (имеющие трещины);
• не передавать и не брать никакие предметы через работающий станок;
• не останавливать заготовку путём торможения рукой;
• не начинать работу в усталом состоянии;
• не подходить к станку в нетрезвом состоянии.

Это главное, но далеко не все, что нужно знать, прежде чем начинать работу. Если нет уверенности в проведении какой-либо операции, то ни в коем случае нельзя ее начинать. Необходимо проконсультироваться со специалистом, и только потом приступать к работе. Это поможет избежать несчастных случаев и травм.

Какие задачи может выполнять домашний станок

До того как изготовить себе токарный мини станок по металлу своими руками необходимо тщательно разобраться в функциях будущего агрегата.

Может ли он делать то, что в первую очередь нужно человеку. Ведь не каждый может работать с металлом, чего не скажешь, например, про такой материал как дерево.

В общем, перечень доступных работ выглядит следующим образом:

• Обработка деталей с круглым сечением (например, колёса, круглые детали мебели, рукоятки от строительных инструментов и т.п.);
• Точная обработка торцов и канавок;
• Использование процесса зенкерования, то есть увеличение существующих отверстий (например, для того чтобы вкрутить винт большей конфигурации и т.д.);
• Обрезка деталей до необходимых размеров;
• Создание рельефной поверхности (используется техника накатывания);
• Создание внутренней и внешней резьбы на деталях.

Читайте здесь —   Стойка для болгарки своими руками: чертежи, проекты и нюансы изготовления простейших моделей (95 фото и видео)

Что можно сделать?

Токарный станок – инструмент не только для изготовления строительных заготовок. Часто он используется для создания различных сувениров и декоративных изделий: шкатулки, вазы, шахматы, подсвечники, деревянные игрушки и многое другое.

Ваза

Кроме станка, понадобятся и другие инструменты: стамеска, линейка, циркуль, ножовка, топор, рубанок. Учитывая многообразие форм, какие могут принимать вазы, данные изделия могут быть достаточно простыми или сложными.

Рассмотрим несложный пример:

• заготовка, подработанная по длине и с торцов, устанавливается на станке;
• снимается верхний слой дерева и придается задуманная форма: овальная, прямая и др.
• с помощью сверла в свободном торце по центру делается отверстие глубиной меньше длины вазы;
• резцом «косячок» вырезается полость изделия;
• изделие шлифуется, дно дорабатывается вручную;
• покрытие лаком.

Точеные шахматы

Для изготовления шахмат подойдут маленькие деревянные заготовки с диаметром сечения 50–60 мм.

С одной стороны заготовки сечение нужно более мелкое – этим концом заготовка будет фиксироваться на станке.

• резцом подрезается свободный конец заготовки и прижимается к задней бабке;
• снимается слой древесины для придания круглой формы;
• на усмотрение мастера вытачивается форма самой фигуры;
• шлифовка, фигура отрезается от фиксируемой части;
• покрытые лаком/краской.

Важно!

Фиксируемая часть должна быть подработана до округлой формы, так как установка в патроне четырехгранной заготовки создаст дополнительную нагрузку на резец!

Делаем шкатулку

Шкатулка – довольно простое в изготовление изделие. В качестве основы можно использовать заготовку в форме цилиндра.

Главную сложность здесь представляет крышка, которая должна быть вровень с краями корпуса шкатулки и входить в пазы стенок, чтобы плотно закрываться.

• закрепляем заготовку на станке и полукруглым резцом придаем более четкую форму;
• прямым узким резцом формируем внутреннюю полость шкатулки;
• треугольным резцом доводим получившеюся нишу до стенок корпуса;
• прямым широким резцом формируем дно изделия и паз для крышки;
• шлифуем, наносим лак и воск.

Крышка делается из аналогичной заготовки только более тонкой. Она проходит те же этапы, что и корпус, а формирование внешней и внутренней стороны, которые могут быть прямыми или выпуклыми, проводится прямым широким резцом.

Деревянные изделия своими руками из разных пород древесины

Еще более удивительные вещи из дерева изготавливают полностью вручную, без токарного станка. Так, популярным стало создание деревянного корпуса для обыденных вещей: флеш-накопитель, компьютерная мышь.

Существует даже концептуальная модель телефона, изготовленного полностью из дерева и имеющего сенсорные кнопки.

Статуэтки животных

Подобное искусство целиком и полностью зависит лишь от уровня мастерства изготовителя и его фантазии. Для подобных изделий лучше подходит липа.

Эта порода не образует трещин и хорошо поддается обработке. Но работают и с другими породами. Для изготовления понадобятся:

• стамеска с закругленным и треугольным концом для создания соответствующих форм;
• нож-косяк и нож со скошенным лезвием.

Прежде чем сразу приступить к работе с деревом лучше набросать на бумаге эскиз, как будет выглядеть будущее изделие. Часто рисунок калькой переносят на заготовку, а во избежание ошибок до работы с металлическими инструментами рисуют на фигуре контур карандашом.

Поделки-сувениры

В качестве небольших подарков и сувениров отлично смотрятся различные изделия из дерева, сделанные своими руками. Это могут быть кухонные принадлежности: ложки, лопатки. Различные брелоки, значки, целые картины и многое другое.

Елки из картона

Маленькие настольные картонные елочки – отличный новогодний декор. Чтобы упрочнить поделки, можно сделать их, склеив 2-3 слоя картона. Процесс работы – по тому же принципу, что и с елками из фанеры, только вместо электролобзика или пилы используем ножницы. Украшаем деревца миниатюрными игрушками, ленточками, бантиками, пр.

Обмотка шпагатом – простой декор. На обратную сторону поделки можно прикрепить магнитик.

Елочки из картона, оклеенные мешковиной. Украшения – бусины, кружевные ленточки, букетики искусственных цветов. Треугольник крепим к ровной ветке, которая будет имитировать ствол. Сажаем елочку в горшочек.

Можно обтянуть новогодние деревца тканью любого цвета

Важно, чтобы украшения были контрастными к фону

Вариант декора картонной елочки – ватное папье маше. Все просто: на основу-картонку слоями наклеиваем вату, используя клей ПВА.

Делаем Штурвал, как предмет интерьера с секретом, часть 1

• Главная
• Мастер-Классы из “Направление мастер-классов” по тегу: токарное дело

Новый проект на Rubankov ТВ от московской Столярной Школы Rubankov. Дядя Ваня — руководитель мастерской затеял интересный дизайнерский проект для интерьера с настоящим штурвалом, подробности смотрите сами) В видео мы будем много строгать, пилить, клеить точить на токарных станках и многое другое. Приятного просмотра и до встречи на курсах наших ремесленных школ.

Делаем Штурвал, как предмет интерьера с секретом, часть 1

7:53 Кисть для клея — https://goo.gl/yRqPg6 10:35 Сверла японские — https://goo.gl/yr7JR2 13:21 Токарная школа rubankov — https://goo.gl/iShd6R 19:50 Лобзиковый станок hegner https://goo.gl/5mwLWx 20:50 Самоцентрирующиеся сверла https://goo.gl/J4ohWr

Устройство токарного станка по дереву

Этот агрегат включает в себя несколько главных узлов. Каждый из них выполняет определенную функцию. Для изготовления самодельного устройства потребуется более подробно ознакомиться со структурой этих элементов.

Домашний токарный станок, который изготавливается своими руками, позволит значительно сэкономить на покупке такого дорогостоящего оборудования

Станина. Основа любого станка, в том числе и деревообрабатывающего. Данный узел обеспечивает устойчивость конструкции на рабочей поверхности, а также способствует фиксации отдельных элементов станка. Благодаря станине все составляющие располагаются в нужных местах.

Важно запомнить, что стационарные устройства имеют более габаритную станину, оснащенную ножками. В свою очередь, настольные агрегаты имеют более компактную основу, что делает их мобильными

При производстве станка по дереву своими руками нужно уделить особое внимание этому узлу, так как от него зависит точность и эффективность работы конструкции в целом

Передняя бабка. Этот узел выполняет очень важную функцию: обеспечивает вращение деревянной болванки во время ее обработки. Заготовка фиксируется в патроне, расположенном в шпиндельном валу. Стоит отметить, что некоторые малогабаритные станки включают в себя переднюю бабку, которая может двигаться по направляющим основы (станины). Ее перемещение позволяет отрегулировать расположение отдельных деталей относительно друг друга.

Когда деталь подвергается обработке, переднюю бабку токарного станка надежно закрепляют. Модели, которые относятся к стационарным, нередко совмещают этот элемент со станиной, что делает его полностью неподвижным.

Схема токарного станка по дереву

Задняя бабка. Этот узел, входящий в состав деревообрабатывающей конструкции, не является статичным. Он выполняет очень важную функцию: фиксирует в нужном положении болванку во время ее обработки. Закрепление заготовки посредством заднего узла учитывает ее прижим к патрону. Благодаря тому, что задняя бабка способна свободно перемещаться по направляющим элементам станины, обеспечивается фиксация и обработка деталей разной длины.

Суппорт. Очень важный элемент конструкции, благодаря которому реализуется перемещение резца. Причем последний может иметь различное расположение по отношению к шпинделю. В большинстве самодельных устройств такого типа данную функцию выполняет подручник, надежно закрепленный в рабочем положении.

Эта часть станка способна перемещаться по направляющим основы (станины). Малогабаритные настольные устройства, как правило, подразумевают использование такого элемента, как упор для резцов.

Суппорт универсального токарного станка предназначен для перемещения закрепленного резца вдоль оси шпинделя

Таким образом, как серийный, так и самодельный станок является довольно сложной конструкцией. Любой агрегат для обработки дерева включает в себя несколько взаимосвязанных между собой узлов. Перед тем как сделать токарный станок по дереву своими руками, необходимо четко понять назначение его составляющих.

Как закрепить заготовку

Важным элементом обработки деревянной заготовки является её правильное крепление на станке. Для решения этой задачи разработаны различные устройства, обеспечивающие надёжную фиксацию практически любой болванки. К таким устройствам относятся:

• поводковый патрон;
• планшайба.

Каждое из таких приспособлений обладает определёнными конструктивными особенностями, которые позволяют надёжно закрепить и удерживать деталь во время обработки.

Для закрепления будущей детали в поводковом патроне следует просверлить небольшое отверстие в центре торца заготовки. В это отверстие вставляют центральный зуб патрона и далее с помощью небольшого усилия вставляют остальные зубья. Такое крепление обеспечивает строгое расположение болванки относительно оси вращения.

Планшайба выполнена в форме круглого металлического диска. В середине этого диска расположено отверстие, через которое она надевается на шпиндель токарного станка. По периметру шайбы изготовлены отверстия, через которые с помощью саморезов заготовка крепится к планшайбе. Для соблюдения центровки целесообразно провести предварительную разметку центра будущей детали.

Виды оборудования для токарной обработки

Несмотря на многообразие столярных изделий, все операции токарной обработки могут быть реализованы с применением следующих типов агрегатов:

• фрезерного;
• токарного;
• рейсмусового;
• распиловочного.

Фрезерный применяется для проведения работ по вырезанию профиля и рельефных элементов. Для получения необходимой формы и заданной величины рельефа используется фреза конкретного размера.

Токарный станок по дереву позволяет проводить весь перечень работ точения, вырезания углублений, шлифовки и полировки.

Распиловочный необходим для проведения работ связанных с предварительной подготовкой плоских деревянных заготовок. Распиловка может производиться вдоль установленного бруска или поперёк с сохранением текстуры дерева.

Все деревообрабатывающие (в том числе и токарные) агрегаты делятся на три категории:

• промышленные (применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, мебельных комбинатах);
• полупрофессиональные (используются в организациях производящих работы в небольшом количестве);
• бытовые или настольные (применяются для индивидуальной работы в домашних мастерских).

Основными отличиями является производительность и массогабаритные характеристики.