Круглый стол своими руками: 20 инструкций с пошаговыми фото

Преимущества и недостатки

Перед использованием вышеуказанных элементов необходимо ознакомиться с достоинствами и недостатками этой продукции.

Плюсы:

за счет надежного сцепления на углах повышается показатель прочности стен;
работа по монтажу плитка становится более легкой благодаря отсутствию необходимости подрезания материала;
декоративное оформление приобретает аккуратность и изыск;

повышение уровня безопасности – дополнительные элементы перекрывают острые части, которые могут стать причиной травмы;
защита от плесени и грибка плиточного шва;
уровень устойчивости кафеля к влаге повышается;
в процессе обрезания плитки уменьшается процент образования сколов.

Определенные недостатки у деталей также имеются.

Они связаны с материалами, используемыми при изготовлении и некоторыми другими аспектами:

Уголки из белого пластика после определенного времени начинают терять прежнюю белизну, приобретая желтый оттенок. Дизайнеры рекомендуют, по возможности, использовать цветные или темные элементы.
Если в процессе укладки профиля из пластика образовался небольшой зазор, в нем будет скапливаться влага.

Монтаж керамических изделий отличается сложностью. В процессе необходимо быть максимально осторожным, чтобы не повредить изделие.
Чтобы хромированные уголки сохранили блеск и сияние на длительный срок эксплуатации, не устанавливайте их на поверхности, который вы часто будете касаться.
Идеальная ровность необходима при монтаже металлических уголков, так как исправить это после будет невозможно.

Шина как действенный способ избежать разрушения древесины при изгибании

Так как основной проблемой является разрыв волокон со стороны наружного радиуса, именно эту поверхность заготовки нужно как-то стабилизировать. Одним из самых распространённых методов является использование накладной шины. Шина представляет собой стальную полосу толщиной от полмиллиметра до двух миллиметров, которая охватывает брус или доску по наружному радиусу и изгибается на шаблоне вместе с древесиной. Упругая полоса поглощает часть энергии при растягивании и одновременно с этим перераспределяет разрушающую нагрузку по длине заготовки. Благодаря такому подходу в купе с увлажнением и нагревом, допустимый радиус изгиба уменьшается в разы.

Параллельно с использованием стальной шины в гибочных приспособлениях и станках добиваются механического уплотнения древесины. Делается это при помощи прессующего ролика, который давит на заготовку по наружному радиусу изгиба. Кроме того, форма-шаблон в таком приспособлении часто наделена 3-миллиметровыми зубьями (с шагом около 0,5 см), ориентированными навстречу ходу заготовки.

Задача зубчатой поверхности шаблона — не дать заготовке проскользнуть, предотвратить взаимный сдвиг волокон в деревянном массиве, а также создать мелкую вдавленную гофру в вогнутом радиусе детали (волокна тут запрессовываются вовнутрь массива, следовательно, решаются проблемы со складками).

Прессование с шиной позволяет с минимальным процентом брака изгибать бруски и доски из хвойной и мягкой лиственной древесины

Обратите внимание, что детали из относительно твёрдых пород при гнутье с прессованием становятся примерно на десять-двенадцать процентов тоньше, а сосновые и еловые заготовки — на 20-30% тоньше. Но к положительным моментам этого метода нужно отнести значительное увеличение прочностных характеристик готового изделия, а также существенное снижение требований к наличию пороков и дефектов в заготовках из древесины

ТЕХНОЛОГИЯ ГНУТЬЯ С ВЫПОЛНЕНИЕМ НАДРЕЗОВ НА ЗАГОТОВКАХ

При определении числа запиливаемых на заготовке надрезов для гнутья по известному радиусу (оно зависит еще и от ширины паза и породы древесины) пользуемся вспомогательной конструкцией. Для этого берем брусок, аналогичный заготовке (рис. 2). Выпиливаем на нем один единственный надрез с глубиной в 2/3-3/4 толщины бруска. На листе бумаги проводим прямую и отмечаем на ней точку надреза.

Кладем брусок на бумагу так, чтобы его нижняя кромка до надреза совпала с прочерченной линией и отмеченной точкой места надреза, и крепим брусок струбциной к рабочему столу. Откладываем на линии и бруске расстояние требуемого радиуса b и сгибаем брусок, пока верхние кромки надреза не сомкнутся. Расстояние а между концом линии и меткой на бруске будет расстоянием между отдельными надрезами, которые можно разметить на заготовке.

Если надрезы необходимо запилить на наружной стороне заготовки, расстояние между ними и соответственно их число определяем таким же способом. Заготовку сгибаем настолько, насколько это позволяет эластичность древесины. Если пробный кусок дерева сломается, то этого можно ожидать и от закрепленной в пресс-форме заготовки.

По материалам журнала “Делаем сами”

Видео пропаривания и гнутья

Вашему вниманию предоставляется видео о технологическом процессе гнутья древесины:

Удачи и успехов! До новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

—Рубрики

Текстиль.Различные идеи по работе с материалом (868)
Rag rug или что можно сделать из старых вещей (275)
Шитье (175)
Мишки тедди (120)
Кожа (97)
Дизайнеры одежды,мода (57)
Цветы из ткани (48)
Батик (33)
Индийский пэчворк (11)
Сутаж (7)
Вязание (854)
Спицы (502)
Крючок (244)
На вилке (9)
На пальцах (7)
Мебель и все связанное с деревом (518)
Резьба по дереву. (96)
мебель своими руками (65)
Роспись по дереву (38)
Береста (31)
Выпиливание (30)
Выжигание (13)
Изделия из листьев (12)
Мебель 21 века. (12)
Ширма (12)
Изделия из спичек (7)
Ар-Нуво.Мебель и мастера (5)
Арт-Деко.Мебель и мастера (1)
Ремонт и дизайн дома (517)
Деталь в интерьере (148)
Интерьер (123)
Мозаика (93)
Интерьерная роспись или фрески (42)
Витражи (39)
Уборка и средства для нее. (36)
Все из мусора (16)
Кулинария (450)
Выпечка (173)
Все из мяса (91)
Заготовки (41)
Напитки (18)
Корейские блюда (13)
Супы (12)
Салаты (10)
Молоко и молочные продукты (10)
Рыба (5)
Соусы (5)
Вышивка (434)
Бисер (80)
вышивка лентами (41)
Вышивка крестиком (24)
Вышивка гладью (10)
Все из бумаги (291)
Папье маше (60)
Картон (36)
Гафро-картон (7)
Арте-франчез (4)
Мозаика из бумаги (4)
Плетение (227)
Макраме (36)
Из проволоки (24)
Плетеная мебель (8)
Записная книжка (217)
Роспись (186)
Лепка (177)
Гипс (78)
Холодный фарфор (20)
Соленое тесто (7)
Искусствоведение. Культурология (168)
Звезды философии (3)
Искусство (157)
Акварель (32)
Здоровье. (150)
Войлок (140)
Дача.Сад.Огород (100)
Истории из жизни.Жизнь во Франции (46)
Пластмасса и все из нее (43)
Введение в рисование (42)
Резьба и вышивка по яичной скорлупе (30)
Скульптура (30)
Металл .Работы с ним (18)
Свечи (16)
Стекло.Работы с ним (13)
Кость (8)

Процесс прапаривания и гнутья древесины

Профиль камеры часто выполнен из дерева или из ПВХ труб. Заготовка должна находиться полностью в камере, чтобы пар мог насыщать всю ее длину. Паровая камера должна быть достаточно герметичной и отверстие для выхода пара располагают таким образом чтобы влажный воздух омывал заготовку со всех сторон.

Размеры отверстия для выхода пара подбирают таким образом, чтобы насыщенный воздух выходил под давлением как на видео выше. Дело в том что при недостаточной концентрации пара заготовка не пропарится, при избыточном давлении возможен даже разрыв паровой камеры или срыв шлангов. Иногда для создания необходимого количества пара на выходное отверстие делают легкую крышечку, которая при повышении давления открывается, при низком давлении прикрывается.

Процесс гнутья древесины необходимо начинать только после достаточного наличия воды в генераторе, так как прерывания процесса насыщения негативно сказывается на качестве и времени всего технологического процесса гнутья древесины.

Специалисты рекомендуют температуру пропаривания держать выше 100 градусов Цельсия, как только вся заготовка прогреется выше 100 градусов, ее можно гнуть. Для измерения температуры насыщенного пара на выходе из камеры устанавливают градусник.

Дизайн угловой кухни: комплектация

Если «плечи» угловой кухни довольно короткие, каждую нижнюю секцию можно сопроводить верхним шкафчиком. Иначе места для хранения утвари будет недостаточно.

Если же кухня длинная, обилие верхних модулей сделает рабочую зону громоздкой и тяжелой. Это лишит помещение легкости и уюта, особенно если фасады довольно темные. Верхние шкафы стоит вешать только по одной стороне угла, а на другой расположить, например, вытяжку, полочки, настенный декор.

Еще один вариант дизайна для большой кухни: на одной стороне угла ― традиционные пары верхних и нижних секций, а на другой ― полностью закрытые шкафы-колонны со встроенным холодильником. Высокие глухие шкафы выглядят как стенная поверхность, благодаря чему воспринимаются легче, чем тумбы с навесными шкафчиками.

******

Особенности

Декоративные уголки используются во время завершающей стадии ремонта.

Основные предназначения уголков:

придают завершающий вид декоративного оформления;
аккуратное и стильное оформление места стыков плитки и сантехники, особенно если речь идет о сложных участках комнаты;
применение в процессе изменения отделки или по завершению ремонта.

В зависимости от формы эксперты выделяют две разновидности уголков.

Внешние. Использование для оформления выпуклого угла. Основное предназначение – отделка стен. За счет их можно просто и практично перекрыть острые части.
Внутренние. Их выбирают, когда нужно оформить вогнутый (внутренний) угол. Если необходимо выровнять поверхность между плиткой и ванной или оформить угол, выбирают уголки данного типа.

С дизайнерской точки зрения уголки можно поделить на две группы:

Декоративные

В процессе изготовления этих элементов особое внимание придают внешнему виду изделия. Они могут иметь различный цвет и форму в зависимости от стилистики

В качестве материала для изготовления чаще всего используют керамику или ПВХ.

Функциональные. Это основная группа уголков, представленных на современном рынке. Они отличается повышенной надежностью, устойчивостью и практичностью.

Когда требуется отделывать углы?

Отделка углов в квартире целесообразна в случаях установки в углы прямоугольной мебели. Выравнивание углов устраняет перекосы, позволяет гармонично размещать прямоугольную мебель.

При больших перекосах не стоит прибегать к выравниванию углов, поскольку при выравнивании уменьшается полезная площадь помещения, зато возможно обыграть камнем.

Какой материал лучше подходит для защиты углов

В любом помещении углы делятся на внутренние и внешние

И если до внутренних углов добраться сложно, то внешние углы страдают чаще, и не только от неосторожного проноса тяжелой бытовой техники или мебели. Углы царапают животные, да и детям они часто преграждают путь

Для отделки углов чаще всего используют пластиковые, металлические, пенополистирольные, деревянные уголки, специальные металлические оцинкованные профили, декоративный камень. У пластиковых уголков обширная цветовая гамма. Они обладают повышенной мягкостью, различной степенью шероховатости.

Как лучше выбрать древесину для гнутья:

Древесина должна быть влажной прежде чем начинать процесс пропаривания. Именно сырая древесина обладает повышенной теплопередачей. При этом некоторая древесина уже имеет высокое содержание влаги, в то время как другая древесина нуждается в предварительной пропитке.
Лиственные породы отлично подходят для пропаривания и более гибки чем хвойные.
Эксперты отмечают что древесина с свилеватостью более подвержена образованию трещин и разрушению от изгиба, чем заготовка из прямых волокон. Поэтому необходим тщательный отбор сырья для гнутья.
Стандартно рекомендованной для гнутья является свеже заготовленная древесина, которая имеет высокую начальную влажность и более гибка.

При испытании по критерию прочности на изгиб, специалисты пришли к выводу что лучшим материалом для гнутья является белый дуб и красный дуб, в то время как мягкий клен, тополь оценивались как наименее подходящие материалы для гнутья.

5 шагов к созданию уголка для гипсокартона

Для монтажа углов из гипсокартона у любого мастера должны присутствовать необходимые инструменты и приспособления:

Гибкость и пластичность (можно придавать любую форму, сделав надрез на боковых гранях профиля);
Не требует дополнительной обработки от ржавчины и цветения (вся поверхность оцинкована);
Повышенная прочность;
Можно еще привести множество примеров использования металла вместо древесины.

Проверьте параллельность направляющих и потолочных профилей первой и второй стены и чтобы они были также прямыми;
Установите стоечный профиль на конец направляющего, чтобы образовалась грань одного из углов, повторите действия для второй стены;
Для крепления стоек, используется специальные удерживающие уголки, крепящиеся на саморезы;

После высыхания открутите удерживающие саморезы, заштукатурьте отверстия и обработайте поверхность шлифовальным кругом или наждачной бумагой.

Необходимо дополнительно обрабатывать антисептическим раствором, для предотвращения плесени и древесных вредителей;
Древесина впитывает влагу, что влияет на форму и долговечность конструкции;
В отличие от металла, которому можно придать абсолютно любую форму, дерево же невозможно согнуть.

Изготовление шаблона

Следующий этап – изготовление шаблона. Он потребуется для того, чтобы сделать более ровное закругление угла. Для того чтобы правильно вырезать шаблон необходимо:

Взять деревянную доску.
На ней нарисовать угол 90 градусов (существующая стена).
Внутри этого угла циркулем нарисовать радиус (желаемый радиус будущего угла согласно меткам, которые оставлены на стенах).
Электролобзиком сделать выпилил на внутренней части доски.
Торцевую часть вырезанной доски (шаблона) обработать наждачной бумагой.
На боковые части шаблона прикрутить перпендикулярные планки.
Торцевые отшлифованные части шаблона покрыть краской.

Деревянные планки к шаблону нужно прикручивать саморезами с использованием металлических уголков. Полученный шаблон нужно приставить к углу, а затем выполнить пробивку.

Чем можно соединить столешницу под 90 градусов

Продолжительность эксплуатации кухонной рабочей поверхности будет зависеть от прочного и надежного крепления. Если площадь позволяет, можно состыковать элементы столешницы под прямым углом. Для решения данной ситуации используются один из подходящих способов.

Ровного стыка трудно добиться, если торец столешницы имеет овальную и закругленную фасадную кромку.

Трапециевидная деталь

Подразумевает использование между двумя прямоугольными частями трапециевидной части. Благодаря этому создается дополнительная плоскость фасада под развернутым углом по отношению к остальным деталям. Такой угловой вариант имеет два стыка.

Сегмент столешницы это, по сути, верхний стол для сегментного напольного шкафа.

Изготовить трапециевидный сегмент можно самому или приобрести уже готовое изделие, исходя из замеров на собственной кухне. Большинство производителей предлагают такие элементы с ламинированной поверхностью. Единственное, минусом данного приобретения является ограниченный выбор в плане оттенков и размеров.

По фронту кромка сегмента может быть прямой или полукруглой.

Оптимальным решением будет сбор трапеции из стандартных плит шириной шестьдесят сантиметров. Стоит учитывать, что в этом случае возле стены получится некрасивый стык. Создать удобную столешницу без швов можно, если установить элемент к стене на пару сантиметров выше рабочей плоскости. Таким образом удастся избежать подобной проблемы. Полученная полочка послужит местом для размещения на ней моющих средств или других предметов.

Евростык

Позволяет создать идеальное бесшовное соединение. Данный способ требует использования лекала, выполненного с помощью фрезерного станка. Если торцы сделаны правильно, после сборки поверхности зазора не будет видно.

Для осуществления этого способа стыкуемый торец и край столешницы выпиливаются по изогнутой линии одного диаметра.

Конструкция, выполненная подобным методом, будет смотреться аккуратно без выступов. При этом одна часть обрабатывается с торца, на второй шлифуется продольная кромка.

Этот способ позволяет почти идеально сомкнуть столешницы, а использование герметика позволяет замаскировать и обезопасить стык от воды.

В процессе технологии, как соединить столешницу, могут возникать трудности, касающиеся среза по всей длине — он должен быть прямым, постепенно трансформируясь в угол. По обеим частям спилов необходимо пройтись герметиком. Не рекомендуется устанавливать фактурное изделие подобным образом, иначе соединительные места сильно будут выделяться.

Т-образный профиль

Здесь соединительные участки сверху закрываются профилем. Обязательно такую планку вместе торцами нужно обработать герметиком. Данная технология обладает преимуществом по сравнению с еврозапилом. Зачастую элементы столешницы стыкуются в месте мойки, расположенной в углу.

При стыковке столешницы с использованием Т-образного алюминиевого профиля замочный крепеж не выпиливают, шов закрывают планкой.

Благодаря алюминиевому профилю, вода не проникает в материал. Поэтому планка не ржавеет.

Такая стыковка более практичная, чем еврозапил.

Достоинством данного метода также выступает:

возможность использования рядом с газовой плитой;
подходит для монтажа на неровных поверхностях;
позволяет перекрыть щели даже при неточной стыковке.

Декоративные примеры в интерьере

Если обычные уголки кажутся скучными или не вписываются в стиль, но замаскировать некрасивый стык, либо дефект необходимо — есть другие способы оформить углы.

Мебель. В прямом смысле закрыть внутренний угол можно с помощью шкафа, стеллажа. Способ лучше всего подходит для спален, гостиных. Сделайте перестановку, передвинув высокий пенал на поврежденное место.
Декор. Украшения по типу картин, фотографий в багетах, решают проблему пустых некрасивых углов. Схемы как правильно развесить фото можно найти в интернете. Способ не идеален — например, дети могут задеть, уронить рамки во время игр, но зато угол будет выглядеть завершенным.

На фото отделка торцов канатами

Декоративные уголки значительно упрощают процесс отделки: не бойтесь использовать их в ремонте, если не уверены в своих силах или просто хотите продлить жизнь покрытиям в так называемых «стрессовых» зонах.

Выпиливание изогнутой деревянной детали

Деревянную изогнутую деталь можно сделать либо выпиливанием фигуры, либо ее сгибанием. Вырезая деревянную деталь, нет необходимости использовать дополнительные типы обработки, специальных приспособлений и знаний, как в случае со сгибанием.
К тому же выпиливание изогнутой детали экономит время, выпилить пространственную форму быстрее. Но на этом положительные стороны выпиливания, в сравнении с изгибанием, заканчиваются.
Если выпиливать изогнутое изделие, то образуется масса безвозвратно потерянного материала, который становится отходом. Кроме того, поперечные срезы обычного обрезного пиломатериала, попадают в зону радиусов вырезаемой детали. Это значительно ухудшает внешний вид и усложняют шлифование и другие доводки дерева.
Изготовленная деталь может разломиться на скругленных участках волокна, которые идут поперек сечения.

Выпиливание изогнутой деревянной детали

Деревянную изогнутую деталь можно сделать либо выпиливанием фигуры, либо ее сгибанием. Вырезая деревянную деталь, нет необходимости использовать дополнительные типы обработки, специальных приспособлений и знаний, как в случае со сгибанием.
К тому же выпиливание изогнутой детали экономит время, выпилить пространственную форму быстрее. Но на этом положительные стороны выпиливания, в сравнении с изгибанием, заканчиваются.
Если выпиливать изогнутое изделие, то образуется масса безвозвратно потерянного материала, который становится отходом. Кроме того, поперечные срезы обычного обрезного пиломатериала, попадают в зону радиусов вырезаемой детали. Это значительно ухудшает внешний вид и усложняют шлифование и другие доводки дерева.
Изготовленная деталь может разломиться на скругленных участках волокна, которые идут поперек сечения.

ГНУТЬЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ПРЕСС-ФОРМ

Чтобы определить допустимую толщину подлежащих гнутью полос шпона или планок (при большей толщине древесина может сломаться), необходимо знать наименьший радиус изгиба. Больше всего древесина деформируется на внутренней стороне места изгиба. Поэтому измерять всегда нужно именно здесь.

В качестве вспомогательного приспособления целесообразно пользоваться шаблоном, который можно изготовить самому. Для определения радиуса изгиба берем обычный школьный циркуль и чертим на кальке несколько окружностей (с небольшим возрастанием их радиуса), имеющих общий центр. В итоге получаем шаблон. Прикладываем его к поверхности изгиба, например, пресс-формы и смещаем, пока не найдем подходящую окружность наибольшего диаметра. Ее радиус измеряем на шаблоне. Полученное значение делим на 50. Частное от деления и будет максимально допустимой толщиной полосы планки или шпона.

При работе с пресс-формами изгиб на наружной стороне заготовки должен быть более плавным, чем на внутренней. В этом случае чертим из одного центра две окружности, радиусы которых разнятся на общую толщину материала полос.

Труднее всего обстоит дело, когда требуется согнуть деталь сложной конфигурации с разными радиусами изгиба. Здесь изгибы для внутренней или наружной стороны заготовки можно построить свободно, если ее форма не привязана к обводам какого-либо предмета мебели.

Линию для второго пропила (первый — в начале изгиба) можно в этом случае построить так. Отмерим циркулем общую толщину склеиваемых слоев, проведем им окружность на твердом картоне, вырежем круг и приложим его в нескольких местах к линии первого пропила. При этом прикладываем круг так, чтобы он соприкасался с первой линией, и чертим его контур соответственно на противоположной стороне. Вторая линия пропила будет сквозной связью между этими вспомогательными линиями.

ТЕХНОЛОГИЯ ГНУТЬЯ С ВЫПОЛНЕНИЕМ НАДРЕЗОВ НА ЗАГОТОВКАХ

По материалам журнала «Делаем сами»

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей изделий, изготовленных из древесины. Как согнуть доску таким образом, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло в процессе изгибания? Что же, если уж решили делать капитальный ремонт своими руками, то отступать перед такими трудностями не стоит. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

Виды и специфика монтажа профиля

Современные производители стройматериалов и комплектующих предлагают следующие виды базовых профилей:

Направляющий (маркировка — ПН). Применяется как горизонтальная несущая основа для вертикально расположенных стоек. Выбор профиля производится исходя из размеров стоек.
Стоечный (маркировка – ПС). Представляет собой оцинкованный швеллер. Полки сечения с продольными канавками дают необходимую жесткость. Фиксируется саморезами и используется при конструировании каркасных стоек для установки перегородок и стен в вертикальном положении.
Потолочный (маркировка – ПП). Изготавливается с аналогичным со стоечным профилем сечением. От корректности фиксации на потолке зависит жесткость всей обшивки. В полках и спинке ПП предусмотрены продольные канавки – боковые обеспечивают жесткость, а центральная необходима для геометрической точности крепежа гипсокартонных листов.
Угловой (маркировка – ПУ). Данный профиль, представляющий собой перфорированную оцинкованную ленту, согнутую под прямым углом, необходим для усиления углов после монтажа основной конструкции. Его функция – защита углов отделки от повреждений. Через отверстия несущая система укрепляется раствором, что даёт прочное сцепление с конструкцией.
Арочный (маркировка – ПА). Есть два подвида – выпуклый и вогнутый. Оба задействуются при создании проёмов, а также для реализации сложных геометрических конструкций (например, потолков с волнами ).

Все описанные выше профили нужны для возведения каркасов. От того, корректно ли будет произведена сборка каркаса из профиля для гипсокартона, во многом зависит прочность и правильность монтажа

Поэтому специалисту необходимо принять во внимание следующие правила установки

На профильную стойку допустимо крепить 2 торца гипсокартонного листа при соблюдении условия их симметричного расположения;
Шурупы необходимо вкручивать в профильную полосу ближе к стенке во избежание повреждения торца материала;
Недопустим крепеж саморезов под углом – шляпка самореза всегда должна быть утоплена в материал;
При малой длине профиль следует удлинить, используя удлинитель соответствующего типа с учетом расположения стыка.

Способы крепления профиля для гипсокартона зависят от того, какие цели преследует заказчик.

Способ расслоения

Расслоение

Вначале нужно сделать заготовку дерева, которая будет подвергаться изгибу. Доски должны быть чуть длиннее, чем длина готовой детали. Это объясняется тем, что изгиб укоротит ламели. Прежде чем начать резку, следует нарисовать карандашом диагональную прямую. Сделать это нужно поперек нижней стороны доски. Это позволит сохранить последовательность ламелей после их перемещения.

Доски отрезаются прямослойным краем, ни в коем случае не лицевой стороной. Так, их можно будет сложить вместе с наименьшим изменением. В форму наносится пробковый слой. Это поможет избежать неровностей в форме пилы, что позволит сделать более четкий изгиб. Кроме того, пробка удержит расслоение в форме. Теперь наносится клей на верхнюю сторону одной из деревянных ламелей.

Клей наносится на ламели валиком. Лучше всего использовать карбамидоформальдегидный клей, состоящий из 2 частей. Он обладает высоким уровнем сцепления, но долго сохнет. Можно также использовать эпоксидную смолу, но такой состав стоит очень дорого, и позволить его себе может не каждый. Стандартный клей для дерева в этом случае нельзя применять. Он быстро сохнет, но является очень мягким, что в данной ситуации никак не приветствуется.

Доски скрепляются после склеивания

Заготовку из гнутого дерева следует как можно быстрее поместить в форму. Так, на промазанную клеем ламель укладывается еще одна. Процесс повторяется, пока гнутая заготовка не приобретет нужную толщину. Доски скрепляются вместе. После того как клей полностью высохнет, следует укоротить ее до нужной длины.

Как стыковать?

1. Сращивание под углом 90⁰

Стандартная глубина столешницы из ДСП – 600 мм. Две части соединить под прямым углом можно двумя способами:

При стыковке деталей буквой «Г» используется металлическая угловая планка с широкой платформой, перекрывающей края столешницы.

При сшивании угловых элементов по диагонали, необходимо очень четко разметить угол 45 ⁰, профрезеровать отверстия под стяжки и стянуть обе части, предварительно обработав силиконом.

2. Трапециевидная стыковка

Чтобы создать угол 45⁰ рекомендовано воспользоваться одним из вариантов:

Сращивание трех частей стандартной столешницы;
Использование заводского трапециевидного элемента.

Трапециевидная угловая столешница, созданная из стандартных прямых деталей, обладает сразу тремя стыками: слева и справа от угла, а также небольшой ступенькой по задней части. Возвышение необходимо для того, чтобы перекрыть образовавшийся зазор из-за нехватки глубины углового элемента.

Заводской трапециевидный угол разработан с учетом глубины стандартных элементов. Поэтому он полностью перекрывает нижний ящик – здесь уже отпадает необходимость в изготовлении дополнительной ступени.

Методы сгибания фанеры в домашних условия

Тонкую фанеру 3-4 мм можно легко согнуть, придав выпуклую или вогнутую форму. Такие листы используют для отделки мест, не подвергающихся нагрузкам (например, арки).

Гнутые детали для прочных конструкций, подвергающихся значительным нагрузкам (например, мебель) делают из прочных, толстых листов. Такую фанеру просто согнуть руками нельзя. Но для умельцев нет ничего невозможного. Существуют способы как согнуть фанеру дома самостоятельно.

Распариванием

Участки, которые надо согнуть, обрабатывают паром. В зависимости от размера заготовки, можно использовать утюг с функцией пара, чайник, бытовой отпариватель, ёмкость с кипящей водой. Заготовка постепенно насыщается влагой, смолы, склеивающие слои шпона, размягчаются.

Распаренную фанеру осторожно сгибают, фиксируют, сушат

На заметку. Метод распаривания используют при сгибании влагостойкой фанеры ФКФ. Горячий пар размягчает фенол — альдегидные смолы, связывающие слои.

Увлажнением

Этот способ подходит для сгибания фанеры марки ФК. В ней для склеивания используется мочевино-формальдегидные смолы, которые хорошо размягчаются в тёплой воде:

Небольшие по размерам элементы будущего изделия можно замочить в ванной с горячей водой.
Большие листы, не умещающиеся в ванной, тщательно смачивают горячей водой и обматывают мокрой тканью или намоченным поролоном. Высохшие тряпки надо увлажнять или менять на мокрые.

На заметку. При увлажнении горячей водой, размягчение происходит гораздо быстрее

Важно не передержать, чтобы не началось отслоение шпона

Наращиванием

Такой способ применяют, когда нужна прочная конструкция. Многослойные листы большой толщины согнуть достаточно сложно. В этом варианте используют тонкую фанеру.

Надрезанием

Сгибание толстой фанеры производят путём надрезания. Этот метод эффективен при сгибании листов толщиной от 10 мм. На месте сгиба прорезают канавки. Их глубина должна быть примерно 2/3 от толщины листа. Не прорезанными должны остаться как минимум 2 слоя шпона.

Затем сгибают до нужного радиуса, фиксируют, канавки заливают клеем. После высыхания обрабатывают сторону с надрезами — убирают излишки клея, красят или заклеивают шпоном.

Внимание. Надрезы на тонких листах делают на 1/2 толщины слоя

Допустимо прорезать, оставляя целым только последний слой, но есть вероятность, что при сгибании заготовка может переломиться.

Короб для пропаривания древесины

В коробе должно быть отверстие, предназначенное для выхода давления пара. Для того, чтобы конструкция не взорвалась

Отверстие для выхода пара должно располагаться в дне коробки. Кроме того, в коробке должна быть предусмотрена съемная крышка, через которую можно будет вытащить гнутое дерево, после того как оно приобретет нужную форму.

После пропаривания, фиксируют необходимую форму древесины и сушат до достижения влажности в 15%. Далее выдерживают зафиксированную форму 5-7 дней и проводят финишную обработку

Химическая обработка

Химическая обработка древесины для улучшения ее пластичности проводится методом выдерживания в растворах. Существуют готовые химические средства в магазинах. Толстые заготовки следует вынимать из растворов после нескольких часов. И оставлять на некоторое время для более равномерного распределения раствора внутри самой заготовки. Поскольку внешние слои заготовки насыщаются и частично утрачивают способность впитывать.

Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ

В домашних условиях фанеру сгибают путем увеличения ее влажности, последующей утюжкой (потребуется утюг), и закреплением в шаблоне. Шаблоном может служить любой каркасный элемент и вовсе необязательно его форма должна быть криволинейной. Крепится к шаблону изделие посредством скотча. Можно зажимать согнутую фанеру между двумя распорками, придавать ей согнутую форму за счет веревок, обвязывая ими изделие в нескольких местах вдоль радиуса искривления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде с тем, как согнуть фанеру, мы разобрались – идем дальше.

Как согнуть ДВП? Методика та же, что и в предыдущем случае! А как согнуть МДФ? В этом случае можно пойти двумя путями: либо изгибать тонкие листы (не более 5 мм) и склеивать их между собой, либо использовать гибкий МДФ . в котором с одной из сторон есть поперечные прорези. Толщина таких листов обычно составляет 8 мм. При изгибе они накладываются друг на друга фрезерованными сторонами, после чего склеиваются. Вот, собственно, и все!