Как распилить лдсп без сколов в домашних условиях: методы, иструкция

Специфика заточки сверл с различной формой режущей части

Первым признаком, свидетельствующим о том, что сверло нуждается в заточке, является характерный скрип в начале его работы. Пренебречь данным показателем нельзя, потому как это может иметь дальнейшие негативные последствия:

кромка сверла начнет крошиться;
двигатель будет испытывать перегрузку;
появятся заусенцы на обрабатываемой поверхности.

В первую очередь, способ заточки будет зависеть от формы режущей части сверла

Вопрос о том, как правильно заточить сверло, будет рассмотрен на примере спирального варианта. Способ заточки зависит от формы, которую необходимо придать режущей части. Вид заточки может быть следующим:

одноплоскостным;
двухплоскостным;
цилиндрическим;
коническим.

В ходе одноплоскостной заточки сверло просто приставляется параллельно к абразивному кругу, не перемещается. Таким простым способом можно затачивать сверла размером до 3 мм. Двухплоскостная заточка выполняется подобным образом.

Несколько сложнее производится коническая заточка. Сверло следует взять двумя руками: левой – ближе к конусной рабочей части, правой – за хвостовик. Прижимать инструмент нужно к торцевой части шлифовального круга режущей кромкой и задней плоскостью. Правой рукой следует покачивать сверло. Подобным способом выполняется и цилиндрическая заточка.

Заточка сверла конической формы производится с торцевой стороны шлифовального круга

Как заточить сверло правильно: возможные ошибки и их предупреждение

Несмотря на большое количество информации о том, как точить сверла по металлу, даже имея достаточные теоретические, а иногда и практические знания, многие допускают ряд ошибок. Предсказать последствия нетрудно: при обточке крошится режущая кромка, инструмент перегревается, рез имеет погрешности размеров, возможны шероховатости и неровности на обработанных поверхностях.

К типичным ошибкам при заточке сверл относятся следующие отклонения от нормы:

Разная длина режущих кромок. Центр сверления является смещенным относительно оси инструмента. Заточенное таким образом сверло будет испытывать биение, попасть точно в центр станет крайне затруднительным. Чаще всего такие сверла в процессе работы ломаются.
Асимметричность углов при точно выставленном центре. После такой обработки у инструмента останется рабочей только одна режущая кромка. Сверло будет нагреваться, а выполненное им отверстие приобретет диаметр больше, чем у инструмента.

Ошибки при заточке сверл допускают не только новички, но иногда даже профессионалы

Перечисленные выше ошибки более всего являются следствием неправильно разработанного точильного устройства. И здесь снова стоит вернуться к чертежам. Приспособление для заточки сверл своими руками должно иметь функциональный держатель угла заточки. Его применение обеспечит правильное выполнение обработки режущих поверхностей.

Показатели величины углов заточки сверл по металлу

Независимо от того, на каком устройстве выполняется заточка, процесс должен быть контролируемым. В данном плане наиболее совершенные станки с электронным управлением. Возможность регулировки на электромеханических устройствах также позволяет качественно выполнить обработку.

Очень важным показателем является величина угла заточки. Она неодинакова у разных материалов, так как последние отличаются уровнем плотности и спецификой структуры.

Таблица, содержащая информацию о правильных углах заточки сверл:

Обрабатываемый материал	Угол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная	115-120°
Бронза мягкая, латунные сплавы	125-135°
Медь красная	125°
Алюминий и мягкие сплавы на его основе	135°
Гранит, керамика	135°
Древесина любых пород	135°
Магний и сплавы на его основе	85°
Силумин	90-100°
Пластик, текстолит	90-100°

Контролировать правильность заточки сверл удобно при помощи шаблонов.

Вырезание отверстий

Для вырезания отверстий в деревянных заготовках можно использовать прямую пазовою фрезу. Если отверстие имеет сложную форму, то оно вырезается фрезером по заранее подготовленному шаблону с использованием копировального кольца. Последнее крепится к подошве фрезера и при работе агрегата задает движение инструмента в нужном направлении.

Итак, чтобы вырезать отверстие в деревянной заготовке, нужно выполнить следующие операции:

закрепите в цанге аппарата прямую пазовую фрезу;
прикрепите к подошве фрезера копировальную втулку;
положите на верстак заготовку, в которой требуется сделать отверстие;
подложите под заготовку небольшие куски ДСП, чтобы немного приподнять ее над столом (это требуется для выхода инструмента при сквозном прорезании детали);
разместите шаблон с уже подготовленным отверстием на заготовку и прижмите обе детали к столу струбцинами;
установите минимальную величину вылета фрезы (около 3 мм) относительно подошвы аппарата;
включите фрезер и аккуратно опустите его на шаблон, чтобы фреза мягко вошла в материал;
проведите фрезеровку по всему периметру шаблона;
опустите фрезу еще на 3 мм и повторите вышеописанную операцию;
продолжайте прибавлять по 3 мм глубины, пока фреза не пройдет заготовку насквозь.

Таким же образом можно вырезать круглое отверстие по соответствующему шаблону. Но для того, чтобы вырезать круг в заготовке, есть способ намного проще. В комплектацию большинства моделей фрезеров уже входит циркульное приспособление. Состоит оно из штанги с регулируемым (заостренным) винтом с одной стороны.

Штанга закрепляется к подошве агрегата, а заостренный винт вставляется в отверстие, служащее центром будущей окружности. Далее, необходимо выставить нужный радиус с учетом диаметра фрезы. На следующем рисунке показано, как правильно рассчитывать радиус отверстия.

Фрезерование проводится обычным способом в несколько этапов, каждый раз углубляя инструмент на 3 мм.

Также фрезером можно производить сверление отверстий, например, под установку мебельных петель. Делается это следующим образом.

Зажмите в цанге агрегата сверло Форстнера необходимого диаметра.
Установите минимальные обороты шпинделя.
Поставьте фрезер площадкой на ровную поверхность.
Опустите фрезу таким образом, чтобы шип в ее центре не доходил до поверхности стола 2-3 мм, и зафиксируйте привод на направляющих.
Далее, опустите ограничитель глубины на любую ступеньку револьверного упора и зафиксируйте его стопорным винтом. Благодаря ограничителю глубины фреза не сможет опуститься ниже требуемого уровня.
Снимите фиксацию привода, чтобы он мог свободно перемещаться вверх-вниз по направляющим.
На заготовке следует накернить центр будущего отверстия.
Установите площадку фрезера на заготовку и опустите фрезу таким образом, чтобы шип, расположенный в ее центре, точно попал в намеченное место на детали.
Немного приподнимите фрезу над заготовкой, включите агрегат и после набора полных оборотов плавно начинайте погружать инструмент в материал, пока ограничитель глубины не дойдет до упора. На этом операция сверления может считаться оконченной.

Перед тем, как выполнять сверление на заготовке, следует проделать эту же операцию на каком-нибудь ненужном отрезке древесины или ЛДСП аналогичной толщины.

Если нужно проделать сквозное отверстие, то ограничитель глубины устанавливать не обязательно. Для “чистого” выхода фрезы на обратной стороне заготовки, сверление нужно проводить в 2 этапа. На первом этапе чашечное сверло погружается в заготовку до тех пор, пока на обратной ее стороне не образуется небольшое отверстие от шипа. Далее, заготовка переворачивается, шип сверла устанавливается в образовавшееся отверстие, и проводится дальнейшее сверление. Таким образом, края отверстия с обеих сторон заготовки получатся ровными и без сколов.

Подрезатели кромки

Цикля для доводки профиля

Акция: 1 700,00 руб. старая цена: ~~1 850,00 руб.~~

Резак-цикля RP28 (для удаления продольных свесов)

Акция: 3 800,00 руб. старая цена: ~~4 000,00 руб.~~

Продольный подрезатель свесов кромки AU93

Акция: 1 900,00 руб. старая цена: ~~2 000,00 руб.~~

Торцевой подрезатель кромки KG94

Акция: 3 300,00 руб. старая цена: ~~3 500,00 руб.~~

Подрезатель кромки KG30

Акция: 4 800,00 руб. старая цена: ~~5 300,00 руб.~~

Подрезатель кромки KG30G-DUO

Акция: 9 700,00 руб. старая цена: ~~10 500,00 руб.~~

Подрезатель кромки KG20R

Акция: 8 000,00 руб. старая цена: ~~9 200,00 руб.~~

Подрезатель кромки KG30/60

Акция: 22 000,00 руб. старая цена: ~~25 000,00 руб.~~

Резак для неметаллического листового материала CO15L

Акция: 10 000,00 руб. старая цена: ~~11 500,00 руб.~~

Источник

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик

Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

простой станок;
устройство средней сложности с функцией резки;
профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Виды, особенности и чертежи для ножей своими руками

Существует много разновидностей ножей, имеющих различную область применения. От сферы применения клинка зависит его конструкция, форма, материал для изготовления, прочностные характеристики и многое другое. Рассмотрим основные виды и эскизы ножей для самостоятельного изготовления в зависимости от их предназначения.

Видов ножей очень много, поэтому сложно выбрать подходящийФОТО: popgun.ru

Ножи для охоты

Наверное, это самый древний и востребованный вид холодного оружия. Охотничьи ножи использовались для схватки с диким зверем и разделки добычи. К ним всегда предъявлялись высокие требования:

удобство в обращении;
сталь должна быть высококачественной, износостойкой и длительное время сохранять заточку. Лучший, хоть и дорогостоящий вариант — дамасская сталь или булат;
рукоять изготавливается только из прочного дерева;
нет нужды в большой гарде, мешающей разделке туши;
оптимальные параметры: длина и ширина клинка — 100-140×30 мм, обух — 3-4 мм, а твёрдость стали не менее 58 HRC.

Все эти характеристики обязательно нужно учитывать, делая охотничий нож своими руками. Клинки для охоты часто являются гордостью владельца. Они украшаются тематическими сценами, узорами, а рукоять изготавливается из кости диких животных. Некоторые охотники собирают коллекции ножей.

Некоторые охотничьи ножи можно назвать произведением искусства

Создание эскиза и чертежа – один из главных этапов изготовления ножа

Простейший чертёж с размерами

Посмотрите видео о том, как сделать охотничий нож своими руками в домашних условиях.

Кухонные ножи

Нож — обязательный предмет для любой кухни. Им пользуются и домохозяйки, и шеф-повара именитых ресторанов. Для выполнения повседневных задач достаточно 3 ножей, но встречаются наборы из более, чем 10 предметов, каждый из которых предназначен для определённой работы: резки овощей, мяса, хлеба и т.п.

Для изготовления кухонных клинков изначально использовался металл, к которому предъявлялись определённые требования. Он должен быть прочным, не окисляться и являться пригодным к домашней заточке. Современные ножи теперь изготавливают и из керамики. Такие модели отличаются высокой твёрдостью, долго сохраняют заводскую заточку, но они довольно хрупкие и могут разбиться при падении на керамическую плитку или цементную поверхность. Облицовка рукояти домашних кухонных ножей в основном изготавливается из пластика, но также применяется и прочная древесина твёрдых пород.

Разновидности кухонных ножей

Кухонная «тройка» от именитого бренда стоит довольно дорого

Сделанные своими руками кухонные ножи

Ножи для туризма и выживания

В туристическом походе или на рыбалке не обойтись без хорошего ножа. Отправляясь на природу, часто приходится сталкиваться с различными проблемами, которые поможет решить качественный, правильно подобранный клинок. Хороший туристический нож — это:

возможность с лёгкостью рубить ветки различной толщины, разрезать стропы и канаты;
обязательно фиксированный клинок;
широкое лезвие и толстая рукоять;
клинок должен изготавливаться из мягкой нержавеющей стали для простоты заточки в походных условиях;
рукоять из пластика, прорезиненная и ребристая, чтобы исключить соскальзывание.

Разновидности туристических ножей

Ножи для выживания являются производной от туристических моделей. Они дополнительно укомплектовываются специальными приспособлениями (мультитулы), которые должны помочь человеку в экстремальных условиях. Однако часто из-за погони за максимальной многофункциональностью страдает качество изделия.

Ножи для выживания в экстремальных условиях

Боевые ножи

Боевым считается нож, предназначенный для поражения противника в рукопашном бою, состоящий на вооружении в армиях разных стран. Кроме выполнения основной задачи, подобные клинки могут использоваться для окапывания, резки проволочных заграждений, рубки ветвей и т.д. Отличительными чертами ножей, используемых военными, являются:

двусторонняя или полуторная заточка;
овальное сечение рукояти;
длина всего изделия составляет 220-320 мм;
остриё на одной линии с обухом клинка и рукояти;
усиленная гарда;
удобство извлечения одной рукой;
антибликовое покрытие.

Серия боевых ножей

Важна ли форма точильного камня?

К любому камню для затачивания можно привыкнуть и приспособиться. Нужно лишь попробовать несколько вариантов и выбрать максимально удобный в конкретном случае.

Что касается формы: сама популярная – продолговатый кирпичик. При этом очень хорошо, если длина такого кирпичика будет больше размеров точащегося клинка. Это облегчает и ускоряет процесс. Если камень будет круглой, овальной или квадратной формы, то проводить лезвием по нему придётся гораздо чаще. В этом же случае велика вероятность нарушить угол и испортить нож.

Очень удобно в использовании, если на одном затачивающем брусе есть стороны и зернистостью покрупнее, и помельче – это идеальный вариант для многих видов бытовых ножей.

Виды мебельных кромок

Есть несколько разновидностей кромок, которые можно использовать для оформления торцов.

Бумага с меламином

Наиболее оптимальный вариант для домашнего кромления своими руками. Он уже имеет клеящий слой, благодаря чему процесс значительно упрощается. Клеить такой материал легко, но по своим эксплуатационным характеристикам этот вариант уступает другим разновидностям кромок.

davНаиболее оптимальный вариант для домашнего кромления своими руками.

ПВХ

Канты из ПВХ представляют собой полоски из поливиниловой пленки. Их прямое предназначение — заделка торцов на панелях и столешницах. Клеящий слой здесь не предусмотрен, да и наклеить такой материал своими руками будет затруднительно.

Канты из ПВХ представляют собой полоски из поливиниловой пленки.

АБС (АВС) пластик

А вот такую разновидность кромки будет легко приклеить самостоятельно, потому что здесь уже предусмотрен клеящий слой, который значительно упрощает задачу. Именно по этой причине данный вариант наиболее популярен в использовании.

А вот такую разновидность кромки будет легко приклеить самостоятельно, потому что здесь уже предусмотрен клеящий слой, который значительно упрощает задачу.

Шпон

Шпон совсем не популярный материал для кромления мебели. Он представляет собой срез древесины, который сформировали в виде ленты и покрасили. Чаще такая кромка применяется на мебельных производствах и исключительно для кромления шпонированных мебельных изделий. Чтобы использовать такой материал, нужно иметь много отточенных навыков, знаний о работе с этим материалом и опыта. Стоит такой материал дорого. В общем, нет ни одной причины для того, чтобы использовать шпон для самостоятельного кромления в домашних условиях. Однако значить о существовании такой разновидности нужно, чтобы случайно по незнанию не приобрести ее.

Чтобы использовать такой материал, нужно иметь много отточенных навыков, знаний о работе с этим материалом и опыта.

Акрил

Такие изделия изготавливаются из прозрачного акрила. На изнаночной стороне наносится рисунок. За счет того, что сверху есть слой полимера, создается ощущение объемного рисунка, что смотрится очень эффектно. По этой причине такая разновидность называется 3D кромкой. В домашних условиях использовать такой материал не стоит. Это слишком сложно с точки зрения технологического процесса, да и целесообразности в применении такого материала совсем нет. Как правило, он используется на профессиональных мебельных производствах, если планируется выполнить мебель с необычными дизайнерскими решениями.

За счет того, что сверху есть слой полимера, создается ощущение объемного рисунка, что смотрится очень эффектно.

Профили

Профили бывают врезными. В таком случае Т-профиль вставляют во фрезерованный паз в торце ДСП. Когда специальный станок для кромки ПВХ было сложно найти, а в цехах было очень много фрезерных станков, такой вариант пользовался особой популярностью. Сегодня же он отошел на второй план.

Профили бывают врезными. В таком случае Т-профиль вставляют во фрезерованный паз в торце ДСП.

Также профиль может быть накладным. Этот вариант удобен, так как для его использования не нужны специальные приспособления и им вполне можно воспользоваться дома. Как правило, такой П-профиль достаточно просто надеть на торец и приклеить с помощью жидких гвоздей. Однако есть и недостаток — несколько миллиметров края будут выступать, а под них будет забиваться грязь и частички пыли.

Также профиль может быть накладным. Этот вариант удобен, так как для его использования не нужны специальные приспособления и им вполне можно воспользоваться дома.

Виды подрезателей VIRUTEX

В данном разделе каталога «МДМ-ТЕХНО» представлены различные модели подрезателей, оптимально подходящие для работы с разными типами материалов.

Двусторонний продольный подрезатель кромки (модель VIRUTEX AU93) используется для удалений свесов толщиной до 0,6 миллиметров с обеих сторон заготовки. Данный инструмент позволяет работать с меламиновыми кромочными материалами при условии толщины детали менее 40 миллиметров и толщине материала до 0,6 миллиметров;
Торцевой подрезатель кромки (к этому типу относятся модели VIRUTEX RC21E, RC221R) позволяет удалять торцевые свесы при обработке кромочных материалов из АВС, ПВХ, меламина и натурального шпона. Эти инструменты обеспечивают чистый и точный срез без повреждения заготовки;
Ручной торцевой подрезатель кромки VIRUTEX RC321S позволяет удалять торцевые свесы толщиной до 3 миллиметров с обеих сторон заготовки. Этот инструмент также можно использовать для стыковки кромочного материала на криволинейных деталях. Специфической особенностью данной модели является гильотинная система обрезки: благодаря ей достигается максимально точный срез без повреждений детали. Специальная система упоров дает возможность удалять свесы даже при угле в 60 градусов с высокой точностью;
Резак-цикля (VIRUTEX RP28) предназначается для удаления продольных свесов прямолинейных деталей при последующем циклевании. Этот инструмент позволяет не только подрезать кромку, но так и циклевать, что делает его полифункциональным и позволит сэкономить не только средства, но и время на обработку детали одним устройством. Резак-цикля удаляет свесы толщиной до 1,5 миллиметров и избыток клея.

Правила распиловки

Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

Вспомогательные приспособления:

скотч;
малярная лента;
карандаш, линейка;
наждачная бумага.

Инструменты:

ножовка;
фрезер;
циркулярная пила;
шина;
лобзик;
станок для распиловки.

Как пилить ДСП без сколов пошагово:

На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.

Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.

Совет 2: Утюг на краю полосы

Использование утюга

Заутюжьте кромку, чтобы приклеить ее к фанерному краю.

Используйте обычный утюг для одежды, если хотите, но имейте в виду, что вы можете испачкать утюг клеем. Чтобы не испортить свой утюг, купите дешевый с рук или по скидке в магазине. Чтобы утюг не парил, не заливайте воду в резервуар, и поставьте режим «хлопок». Используйте ножницы, чтобы отрезать кромку на три см. длиннее края, который вы кромите. Начиная с одного конца, отцентрируйте кромочную ленту с равными выступами с каждой стороны и установите предварительно нагретый утюг на этом конце. Перемещайте утюг вдоль поверхности, держа кромку по центру другой рукой. Перемещайте утюг со скоростью около 6 см в секунду. Цель-расплавить клей, не обжигая древесину.

Не переживайте, если во время нанесения вы повредите или сместите полосу. Просто снова пройдите утюгом, чтобы смягчить клей и снимите полосу. Отрежьте новый кусок и начните заново.

Приспособление для заточки сверл: безопасность применения

Работа с любым электроинструментом требует строгого соблюдения определенных правил безопасного пользования. При изготовлении самодельных приспособлений для заточки сверл многие пренебрегают обеспечением конструкций защитными элементами. Это совершенно недопустимо, так как степень травматизма в ходе применения данных устройств может быть значительной.

К основным требованиям безопасности следует отнести:

Выполняя заточку сверл необходимо соблюдать технику безопасности

Выполнение работ в одежде с застегнутыми рукавами, в удобной зафиксированной на ногах обуви, в перчатках.
Выполнять обточку следует в специальных защитных очках.
Использовать болгарки допускается только с применением металлических защитных кожухов.
Использование для охлаждения воды требует обеспечения защиты двигателя от попадания на него жидкости.
Перед включением устройства необходимо проверить на прочность имеющиеся соединения. Плохо зафиксированные части могут разлететься в разные стороны.
Заточка сверл своими руками должна производиться на станках с заземлением, что исключит возможность поражения электрическим током. Небольших размеров устройство может быть заземлено через вилку электропитания или же отдельным проводом.
Приспособление для обточки должно размещаться на удобном для пользователя уровне. Необходимость дотягиваться или наклоняться будет способствовать физической перегрузке, что может сказаться на правильности и точности движений.
Зона установки приспособления для обточки должна быть хорошо освещена. Недостаток света может негативно влиять на процесс контроля за работой устройства.

В интернете предложено довольно много идей по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками. Не всегда следует делать точные копии устройств. Необходимо понимать основной принцип работы механизма и учитывать возможные проблемы и последствия технических неточностей. Любое приспособление может быть усовершенствованным. Имея перед собой готовые наработки, это сделать гораздо проще.