Как приготовить полиэфирную шпаклевку

Повышенная температура

Во время данного процесса происходит выделение тепла, что и приводит к полимеризации в целом. При этом температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов. Такие показатели характерны чаще для больших масс разведения полиэфирной смолы. При объемном отливе наблюдается самое большое повышение температуры. Когда много смолы используется для отливки пола, то увеличение будет менее высоким, из-за площади контакт с воздухом, самоохлаждение произойдет быстрее.

Если температура будет превышать допустимые нормы, то тогда можно прибегнуть к помещению емкости в холодную воду, но следует учитывать, что полимеризация замедлится. Температурные показатели выше комнатных действует ускоряющее на стадию желатинизации, после ускорит и отверждение. Застывание вначале переходит в стадию становление резиноообразной консистенции, в этом виде при надавливании смола прогибается, но быстро возвращается в исходный вид. До этого момента проходит стандартно 1.5-2 часа времени.

Для горячих этапов рекомендуется вводить 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При этом температуры могут повыситься до показателей в 100-130 градусов, это довольно высокие показатели, и требуют дополнительной защиты человека, проводящего смешивание, если за отвердитель взяли перекись дикумила, то показатели могут достигнуть отметки в 160 градусов.

Температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов.

Как и из чего изготовить отвердитель для эпоксидной смолы

Покупая эпоксидную смолу, вы в том же магазине можете найти и отвердитель для неё. Если же у вас в городе нет таких специальных магазинов, то всё это можно заказать через интернет.

Ещё одно уточнение, все эти «лайфхаки» основаны на статьях тех или иных химиков, поэтому не гарантирует успех. Выполняйте все действия в защите и на свой страх и риск.

Ну а для тех, кому всё-таки очень понадобилось изготовить отвердитель в домашних условиях, рассмотрим несколько вариантов как это сделать:

Заменить заводской отвердитель можно серной, соляной или азотной кислотами. Однако это не лучший вариант. При их соединении со смолой и вправду происходит реакция полимеризации, однако она сопровождается вспениванием смолы. Пена имеет черный окрас. Обычно материал приходит в негодность.

Есть вариант заменить отвердитель ортофосфорной кислотой, она показывает себя лучше, чем прошлые кислоты, однако с ней могут возникнуть пара проблем. Первая при смешивании, ведь ортофосфорная кислота плохо растворяется в эпоксидной смоле. Вторая проблема – её не так просто добыть. Как совет, обычный человек может купить преобразователь ржавчины на рынке, в инструкции которого написано «смыть раствор водой после обработки», это говорит о достаточной концентрации кислоты.

Ещё вы должны убедиться, что кислота не повредит заливаемую поверхность, если они случайно сконтактируют.

Самый спорный вариант замены отвердителя – нашатырным спиртом. Заменить отвердитель нашатырным спиртом возможно, но прочность застывшей смолы будет низкой. При этом точных пропорций для смешивания никто вам не назовёт, а в разных опытах с одинаковыми пропорциями результаты были разные.

Самый доступный вариант замены отвердителя – сухим спиртом. Сухой спирт, как правило, представлен таблетками. Прежде, чем смешать со смолой, их необходимо растолочь. Пропорция при их смешивании должна быть 1 к 10 (на десять частей смолы одна часть сухого спирта).

При использовании и изготовлении отвердителей своими руками, никто не даст вам гарантии, что всё сработает или пойдёт по плану. На просторах интернета можно найти множество различных способов замены отвердителя, где убедительно всё рассказывают, но отзывы о них весьма трудно найти.

Рекомендую следующее видео, где автор рассказывает, чем можно заменить отвердитель для эпоксидной смолы:

Эпоксидная шпаклевка для металла ЭП-0010 — лучшее решение!

Учитывая описанные свойства продуктов другого типа, можно придти к выводу, что шпаклевка ЭП-0010 на основе эпоксидных смол существенно превосходит указанные материалы по ряду параметров.

Так, например эпоксидная шпаклевка для металла ЭП-0010 обладает отличной адгезией, позволяющей наносить ее на металлические, бетонные или деревянные поверхности без использования дополнительного грунта. Кроме того, стоит отметить и еще одно положительное качество ЭП-0010 — высокую прочность, которое допускает нанесение шпаклевки на изделия подвергающиеся серьезным механическим нагрузкам.

Эпоксидная шпаклевка для металла хорошо переносит даже длительное воздействие кислот, щелочей и нефтепродуктов, а также легко шлифуется электроинструментом.

Еще одним неоспоримым преимуществом можно считать незначительную величину усадки после высыхания, которая не превышает отметки в 0,1%. Эта особенность позволяет наносить ее достаточно толстым слоем, исключая при этом возможность дальнейшего растрескивания.

Состав, область применения, характеристики и рекомендации по нанесению материала

Первые две буквы, входящие в название указывают на наличие эпоксидных смол в ее составе. Таким образом, основой материала является эпоксидная смола, смешанная с наполнителями и пластификаторами, улучшающими малярные свойства состава.

ЭП-0010, нередко используется нашими клиентами, как шпаклевка для металлоконструкций, однако при этом, важно понимать, что область применения этого материала не ограничивается исключительно металлическими поверхностями. Так, например продукт может наноситься на деревянные, бетонные и даже пластиковые поверхности с целью устранения всевозможных дефектов их формы

Кроме того, шпаклевка для металлоконструкций ЭП-0010 иногда выступает и в качестве грунтовочного слоя повышающего адгезию и защитные свойства антикоррозионных покрытий.

Особенности ненасыщенных полиэфирных смол

Основное отличие ненасыщенных смол от насыщенных — в составе, точнее, в количестве определенных компонентов. Ненасыщенные средства более популярны, ведь для их полимеризации не нужна высокая температура, составы отвердевают даже при +23 градусах. Плюсом можно назвать меньший вред для здоровья — отсутствует выделение побочных продуктов.

Материал используется для изготовления армированного пластика, литой изоляции, стеклопластикового покрытия, радиоприборов, электроприборов. Подойдет и для корпусов лодок, катеров, яхт, применяется в авторемонте и автомобильной промышленности.

Применение

Как было уже указано, сфера применимости полиэфирной смолы необычайно широка. Благодаря невысокой стоимости и способности менять свои свойства при наличии наполнителей, материал задействован практически в каждой отрасли промышленности. В сочетании со стеклотканью полиэфир образует прочный и прозрачный стеклопластик. Изделия из такого стеклопластика широко применяются в сантехнике. Примером могут служить душевые кабины, которые по своей прочности не уступают «собратьям» из других материалов, но, в то же время, отличаются малой массой.

На основе полиэфирных смол изготавливаются лаки, клеевые составы и краски, а в области электроники смола является средством электро- и теплоизоляции. Мастики, замазки и наполнители отлично проявляют себя в изготовлении изделий галантереи, статуэток, наливных полов и подиумов. В быту полиэфиркой пропитывают пористые вещества, она способна стабилизировать древесину и является прекрасным грунтом или герметиком. Перечень стройматериалов на основе смолы можно дополнить сотопластами, пластмассами, волокнистыми древесными и асбоцементными плитами.

Широкое применение полиэфирная смола нашла в области кораблестроения. Из нее изготавливают несущие детали, элементы соединения. В качестве герметика смола востребована не только для небольших катеров, но и кораблей. Она обеспечивает герметичность корпусов, люков и иллюминаторов. Мастера кузовного ремонта используют смолу в качестве несущего материала при ремонте бамперов авто, а пластик на основе полиэфирки поставляется на заводы-изготовители.

Автомобильные грунтовки и шпатлевки в своем составе имеют смолы. Смола в чистом виде используется для заливочных работ. Примером служит литье подоконников, кровли, карнизов, а также плафонов осветительных приборов. При добавлении колеров и наполнителей полиэфирная смола служит сырьем для производства плиток декоративного камня.

Марки и производители

Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и импортных производителей. Упаковки большинства смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая обладает низкой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе присутствует стирол, наполнители высокого качества. Средство считается одним из лучших для ремонта лодок, катеров, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разбавления его надо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное количество стирола. В описании указано, что смола обладает высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полученное покрытие имеет высокую прочность к механическому повреждению, вибрации, стойкое к перепадам температур, влиянию смазок, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и применять для ремонта бамперов, заполнения щелей в металле.

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная прозрачная смола, имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Отличается довольно большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее нужно отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от общей массы. Используется для обработки пористых материалов, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно клеить резиновые изделия, заделывать дыры, отверстия, усиливать пластиковые конструкции. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, автомобильные кузова.

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно заменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет высокую прочность, отлично шлифуется, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 при использовании в качестве клея небольшой, средство может применяться со стекломатом.

Другие марки

Склеивать различные поверхности, проводить их ламинирование можно при помощи смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому отличается легкостью нанесения.

Особое свойство — низкая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку своими руками, смола сочетается с большинством пигментов. К средству можно досыпать цемент, тальк, гипс и применять для изготовления наливных полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с низкой усадкой, практически не деформируется после отверждения. Широко используется для производства химически стойкой тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, дальнейшее отверждение зависит от температуры в помещении.

Полезные советы

Начинающим мастерам, которым ранее не приходилось заниматься выполнением отделочных работ, зачастую оказывается непросто приготовить действительно качественный, однородный раствор. Чтобы смесь получилась близкой к совершенству, предлагаем взять в расчет рекомендации специалистов по ремонту жилья

Профессионалы советуют обращать внимание на следующие моменты:

1. Перед замесом раствора тщательно просейте порошкообразные компоненты через мелкое сито. Уберите из структуры всевозможные комочки, посторонние отсевы и мусор. Только так можно рассчитывать на получение состава, который позволит создать идеально ровную поверхность.
2. Качественно вымойте ведро, где будет происходить смешивание ингредиентов. Соединяя вещества в однородную массу, пользуйтесь чистым шпателем или миксерной насадкой.
3. Набирая воду из пруда, скважины либо колодца, очистите жидкость. Используйте в данных целях сложенную послойно марлю, фильтровальную бумагу, отрезок натуральной ткани.
4. Замешивайте шпаклевку малыми порциями. Внушительная масса раствора будет засыхать в ведре, что заставит расходовать материал понапрасну. Подготавливайте смесь в объеме, которого будет достаточно для выполнения отделочных работ примерно в течение 15-20 минут. По истечении указанного времени сделайте очередную порцию раствора.
5. Если шпаклевка в емкости быстро застывает, добавьте в состав несколько стаканов теплой воды. Действие позволит отсрочить на пару минут превращение материала в твердую субстанцию. Решение может применяться один раз. Вновь подливая воду, больше не удастся достичь указанного эффекта.
6. Полностью окаменевшую смесь лучше выбросить, не расходуя понапрасну силы и время на растворение состава. Качественно соскребите остатки засохшего материала со стенок емкости, хорошенько ополосните ведро теплой водой. Затем приступайте к приготовлению новой партии шпаклевки.
7. Во время замеса раствора пользуйтесь миксерной насадкой, лопасти которой закручены по направлению хода часовой стрелки. При вращении инструмента порошкообразные частицы в составе шпаклевки не будут оседать на дно емкости. Консистенция готового материала выйдет по-настоящему однородной.

Основные нюансы вопроса

До того, как на потолок наносят финишное покрытие, его обрабатывают выравнивающими составами, известными как шпаклевочные. Причем при подготовке к последующей покраске он шпаклюется в обязательном порядке.

В принципе, процедура подготовки потолка во многом определяется конкретной поверхностью. Речь может идти, к примеру, о плите перекрытия, нуждающейся в шпаклевке, о побелке и т. д. Заметим, что в старых домах часто может встречаться глиняный потолок, который требует особого подхода. Даже у подвесного гипсокартонного потолка есть свои особенности!

Шпаклевка помогает создать идеально ровное основание под окрашивание

Составы могут быть стартовыми и финишными. Первые, как правило, густые, сметанообразные, ими устраняют большие перепады, различные дефекты и повреждения. Могут наноситься несколькими слоями (с обязательной просушкой между ними). Вместе со шпаклевкой может использоваться специальная армирующая сетка, предотвращающая появление трещин.

Что касается финишных шпаклевок, то они более жидкие и предназначены для нанесения поверх стартовых составов. Иногда – с предварительным грунтованием. Благодаря таким шпаклевкам поверхность потолка можно выровнять практически до идеального состояния. Но следует помнить, что подобный состав наносится тонким слоем и повторяет контуры поверхности, на которую нанесен, а значит, лишь придает покрытию гладкость.

Грунтовка улучшает сцепление поверхности и уменьшает расход краски

Составляя этот рейтинг, редакция сайта обращала внимание на такие моменты:

• назначение шпаклевки;
• стоимость;
• степень готовности;
• конкретный состав;
• отзывы покупателей;
• то, что говорят по этому поводу эксперты.

Шпаклевка металла своими руками

Прежде чем начать шпаклёвку металлической поверхности своими руками, нужно определиться с видом смеси, которая подойдет в данном случае. Однако среди разнообразия шпаклевочных материалов по металлу самой популярной является смесь с эпоксидным составом.

После приобретения нужного материала происходит поэтапный процесс:

1. Первым делом нужно хорошо подготовить покрытие, очистить от ржавчины, грязи, обезжирить и прогрунтовать. Если используется эпоксидная смесь, можно обойтись и без грунтовки.
2. Определенное количество шпатлёвки, которое понадобится для работы, нужно смешать с отвердителем. Тщательно перемешав основу до однородной массы, можно начинать шпаклевание.
3. Тонким шпателем смесь наносится на царапины, вмятины или имеющиеся отверстия в металле. Излишки аккуратно убираются тем же шпателем так, чтобы не было изъянов.
4. Когда шпаклевочный раствор на плоскости застынет, его необходимо зашлифовать наждачной бумагой, смоченной в воде. В результате получится гладкая и ровная поверхность, готовая под порошковую покраску в желаемый цвет.

Комнатная температура

Рекомендованная температура для работы с полиэфирной смолой бытового назначения должна быть, как правило, не ниже 23°C градусов. Отдельные виды смол, особенно продукция, выпускаемая в виде лакокрасочных материалов, допускают их эксплуатацию и от 15°C, но тогда данные об этом указываются на банке, флаконе, канистре или той таре, в которой такая полиэфирная краска продается в рознице.

По логике вещей, эти ЛКМ или другая продукция в виде смолы должны застывать очень долго, до месяца. Но для подгонки к потребительским запросам завод-изготовитель продукции на основе полиэфирки в таких случаях подбирает компоненты для ускорения и отверждения таким образом, чтобы, смешивая их даже при низкой температуре, запускаемая ими экзотермическая реакция вызывала саморазогрев смеси, и, таким образом, процесс шел с ускорением.

Для холодных процессов без подогрева смесей в качестве отвердителей в подавляющем большинстве случаев применяют раствор перекиси метилэтилкетона CH3-C(O)-CH2-CH3 (торговое название «Бутанокс») или раствор перекиси циклогексанона C6-H11-OH (ПГЦ).

Время высыхания можно варьировать путем изменения пропорций внесения ускорителя в виде октоата кобальта или его нафената, но только не увеличением навески отвердителя. Нужно внимательно читать инструкции, строго следовать им. Выбирая предускоренную производными кобальта смолу, иметь в виду, что чем больше этого вещества введено в полиэфирный компонент уже на стадии производства, тем быстрее и при более низкой температуре окружающей среды возможно застывание ЛКМ или объемных отливок.

Порядок смешивания компонентов полиэфирной смолы:

1. Отмеряется необходимое количество полиэфирки и ускорителя, если его нет в составе смолы, информацию об этом смотрите на этикетке, она есть там обязательно.
2. Соединить два этих вещества и хорошо вымешать в течение 3-5 минут, не прилагая энергичных усилий, чтобы избежать образования пузырьков воздуха в массе смолы.
3. Добавить инициатор-отвердитель, снова перемешать, не выходя за временные пределы в 3 минуты, но чем выше температура окружающей среды, тем это время короче.
4. Залить полиэфирку в формы или разлить ее по площади, и успеть сделать это за 10-12 минут, до наступления стадии желатинизации.
5. Если наступление этой стадии требуется побыстрее, увеличьте температуру окружающей среды. Если нужно медленнее, можно попытаться ее понизить.
6. Первичное отвердевание наступает через 14-24 часов, именно столько сохнет полиэфирная смола.

Полезно узнать > Какую эпоксидную смолу лучше использовать для изготовления бижутерии

Какой должна быть шпатлевка?

Качество конечного результата обработки дерева зависит от качества шпатлевки, к которой предъявляется ряд требований.Шпатлевочный состав должен хорошо прилипать к предварительно прогрунтованной деревянной поверхности.После высыхания шпатлевка должна образовать твердый слой, не имеющий трещин. Шпатлевка ни в коем случае не должна крошиться, иначе ее невозможно будет зашлифовать

Шлифовка может производиться как сухим, так и мокрым способом и является обязательным этапом обработки дерева.Важно также, чтобы составы, что наносятся поверх слоя шпатлевки, распределялись равномерно, не изменяли своих свойств и высыхали в указанное производителем время.В зависимости от вида шпатлевки, ее нанесение осуществляется посредством распылителя или с использованием шпателя.Немаловажно также обеспечить однородность состава шпатлевки, ее тонкий перетир и отсутствие любых посторонних элементов, загрязняющих состав. В противном случае ухудшение качества покрытия неизбежно

Так, например, при попадании сора под лезвие шпателя, чревато появлением царапин на обрабатываемой поверхности. Кроме того, наличие загрязнений в составе способно усложнить работу, увеличив ее продолжительность. Попадая в сопло распылителя, сор делает невозможным его функционирование, а значит, придется остановить работу, чтобы прочистить сопло.Минимальный коэффициент усадки шпатлевочного состава или полное отсутствие таковой позволит сэкономить средство и время работы.

Можно ли наносить шпаклёвку на краску?

Не реко­мен­ду­ет­ся нано­сить шпа­клёв­ку на шли­фо­ван­ную крас­ку. По тех­но­ло­гии, шпа­клёв­ку нуж­но нано­сить на голый металл. Допус­ка­ет­ся нане­се­ние шпа­клёв­ки на ста­рое лако­кра­соч­ное покры­тие, но оно долж­но быть завод­ским. То есть поверх­ность не долж­на быть пере­кра­шен­ной. В про­тив­ном слу­чае, это нару­шит тех­но­ло­гию и каче­ство ремонта.

Что может произойти?

Что может слу­чить­ся, если нане­сти шпа­клёв­ку на пере­кра­шен­ную поверх­ность? Здесь мож­но при­ве­сти в при­мер дом на фун­да­мен­те. Дом настоль­ко кре­пок и хорош, каков его фун­да­мент. При нару­ше­нии тех­но­ло­гии может воз­ник­нуть про­бле­ма с адгезией.

Спе­ци­а­ли­сты из фир­мы 3M счи­та­ют, что шпа­клёв­ка не долж­на нано­сить­ся на шли­фо­ван­ную крас­ку. Это может вызвать окун­ту­ри­ва­ние и даль­ней­шее про­яв­ле­ние сле­дов ремон­та (про­сад­ка). Хими­че­ские веще­ства шпа­клёв­ки могут всту­пить в реак­цию со сло­я­ми крас­ки. Это может при­ве­сти к под­ня­тию шпа­клёв­ки вме­сте с краской.

В чём пре­иму­ще­ства нане­се­ния шпа­клёв­ки на краску?

При нане­се­нии шпа­клёв­ки на завод­скую крас­ку полу­ча­ет­ся пре­иму­ще­ство в ско­ро­сти ремон­та. Не нуж­но уда­лять слои крас­ки и грун­та. Это уско­ря­ет ремонт.

Дру­гая выго­да в том, что не повре­жда­ет­ся цин­ко­вое покры­тие, при его нали­чии. Так­же, ника­кая вла­га не попа­да­ет на голый металл. Завод­ское покры­тие – это хоро­шая защи­та от кор­ро­зии. Обыч­ный напол­ня­ю­щий грунт не даёт анти­кор­ро­зи­он­ной защиты.

Если нано­сить на завод­скую крас­ку, то нуж­но её тща­тель­но под­го­то­вить, отшли­фо­вав абра­зи­вом p80 — p180.

Пре­иму­ще­ство нане­се­ния шпа­клёв­ки на голый металл в том, что полу­ча­ет­ся гаран­ти­ро­ван­ная адге­зия с поверхностью.

При нане­се­нии шпа­клёв­ки на крас­ку нет гаран­тии, что не воз­ник­нет даль­ней­ших про­блем с адгезией.

Различия грунтовки и шпатлевки

Новички в малярном деле не до конца понимают назначение обоих составов и не видят разницы в функциональности. Хотя некоторые производители грунтовок разрешают их использование на голом металле, не все продукты способны устранить имеющиеся дефекты ЛКП. Заделать большие кратеры без использования шпаклевки невозможно. Подбирать состав для обработки каждого элемента кузова необходимо индивидуально.

Основное назначение грунтовки – улучшение сцепления между наносимыми слоями краски (LCP). Кроме того, она выполняет и другие функции:

• Удаляет пузырьки воздуха из мелких дефектов на обрабатываемой плоскости (царапины, сколы, невидимые невооруженным глазом).
• Служит связующим компонентом для слоев, которые плохо совместимы друг с другом и могут вступать в химическую реакцию, впоследствии расслаиваясь.
• Защищает от внешних воздействий: контакта с водой, воздухом, песком и другими веществами. Благодаря тому, что грунтовка препятствует внешнему доступу к металлу, исключено образование коррозии.

Замазка – состав, имеющий пластичную форму и предназначенный для заполнения полостей, образовавшихся в результате повреждения элемента.

Из-за особенностей действия грунтовочных и шпаклевочных смесей отличается порядок их нанесения: сначала удаляются крупные дефекты, а затем распределяется состав, обеспечивающий надежное сцепление краски и обрабатываемой поверхности.