Пенопластовые гранулы с цементом

Основные качества полистиробетона

Несмотря на прорыв в строительной сфере, многие до сих пор в качестве опалубки применяют доски, которые после и сжечь нельзя, и распилить. Хотя все поголовно обшивают фундамент утеплителем и наружной отделкой из сайдинга или цсп. Спрашивается, а сразу можно лить бетон в опалубку из пенопласта и отделки? Конечно, можно. Вот только предварительных расчетов и аккуратности в изготовлении будет гораздо больше.

Кто может позволить себе бетон из пенопласта, тот делает. Из полистиролбетона даже стены возводят, которые не нуждаются в дополнительной отделке, кроме окрашивания. Если применять материал для стяжки на пол, можно исключить дорогостоящее утепление. Отсюда очевидны основные характеристики и области применения полистиролбетона:

Изготовление несущих конструкций. Речь о фундаменте и стенах. Причем если для фундамента нужен более плотный ПБ, то в стенах особенно внутренних плотность можно снизить. Составы будут отличаться не только пропорциями, но и компонентами. В более плотный материал добавляют песок. Но это уже другая история, поскольку классически состав ПБ обходится без песка.
В качестве утеплителя ПБ показывает положительные результаты. Главное, с ним удобно работать. Он легкий по массе относительно объема.
Точность дозировки – это еще один положительный фактор. Вода, цемент и добавки меряются весами, а не ведрами или лопатами. Только гранулы полистирола измеряются объемом. У вас никогда не получится лишнего или нехватки.
С правильными добавками бетон практически не впитывает влагу. Простые добавки можно купить практически в каждом строительном магазине или на рынке.
Сохранение тепла выше, чем у газобетона и пенобетона.
Материал не горит, независимо от вида применяемых гранул.

Полистиролбетон позволяет сэкономить на материалах. Не нужен песок, цемента требуется меньше. А за экономией гоняются все самостройщики. И если кто-то делает свой дом капитально и основательно, тратя большие деньги, то услышав про экономию на отоплении сооружения с применением ПБ, сразу же задумывается о возможном применении.

Свойства

Точные физические характеристики современного полистирола сильно зависят от того, каким способом он был произведен, но в целом, когда говорят о простом полистироле без каких-либо уточнений, имеется в виду материал с вполне конкретными параметрами. Плотность у него не самая высокая (1060 кг/м3), а вот конкретной температуры плавления у материала нет – уже при 60 градусах выше нуля он начинает терять форму, при 105 может самовоспламениться, при нагревании до 200 градусов начинается разрушение его химической структуры.

Молекулярная масса вещества также отнюдь не является конкретной и сильно зависит от методики получения полистирола – она обычно составляет от 50 тысяч до 300 тысяч, хотя эмульсионные варианты иногда демонстрируют и значительно более высокие показатели. Растворимость полистирола значительна в ряде веществ, среди которых его же собственный мономер, а также ацетон, ароматические углеводороды и сложные эфиры.

Полистирол обладает ярко выраженными диэлектрическими свойствами, которые не меняются вне зависимости от окружающей среды. Этот материал также практически равнодушен к разрушающему воздействию кислот и щелочей, солей, спиртов. Выше мы уже перечислили вещества, которые все-таки могут его растворить, а еще он окисляется, галогенируется, нитруется и сульфируется.

В оригинальном виде, без дополнительного подкрашивания, полистирол (по крайней мере, блочная его разновидность) является не только бесцветным, но и прозрачным. Структура практически не задерживает видимый свет, пропуская 90% его количества, и это позволяет использовать такой материал в изготовлении оптических стекол. При этом ультрафиолет и инфракрасное излучение проходят через полистирольные поверхности не так уверенно.

Если рассматривать свойства полистирола как преимущества, которые делают его таким популярным в различных сферах, в первую очередь стоит выделить следующие немаловажные моменты.

Сочетание невысокой стоимости и простоты обработки. При своей цене полистирол можно считать одним из главных двигателей современной цивилизации, учитывая, какие у него свойства. Недаром сегодня так много продукции производится при непосредственном участии этого материала – у него просто толком нет альтернативы.
Неплохая химическая стойкость. Большинство веществ, которые могут в быту попасть на полистирольную поверхность, для нее не представляют какой-либо опасности – это отличная новость для производителей, желающих выпускать продукцию, отличающуюся долговечностью. При этом в условиях химической лаборатории, имея под рукой внушительный набор реактивов, растворить полистирол не представляет труда.
Токсичность в пределах относительно безопасной. Полистирол выделяет сравнительно мало каких-либо вредных испарений и с экологической точки зрения, с определенными оговорками, считается безвредным. По крайней мере, специалисты не выдвигают никаких ограничений относительно использования полистирольных материалов внутри жилых помещений, и даже посуду из полистирола делать можно.
Широкий спектр применения. Благодаря своим качествам, простоте обработки и окрашивания полистирол может быть использован в качестве сырья для производства чего-либо.

При всех преимуществах полистирола есть у него и недостатки, и хотя их не так много, иногда они играют весьма существенную роль.

Технология производства пенопласта

Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы как: первичное и вторичное вспенивание, сушку, вылеживание на воздухе, формовку и резку готовых изделий.

Подробно процесс производства выглядит следующим образом: Вначале включается предвспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола. Затем в предвспениватель подается пар и при достижении гранулами необходимого уровня вспенивания подача пара прекращается. Вспененные гранулы выгружаются и транспортируются в сушилку. После сушилки гранулы подаются в бункер, где вылеживаются в течение 12 часов. Далее вылежавшиеся гранулы загружаются в блок-форму, где осуществляется их вакуумирование.

Гранулы выдерживаются под давлением определенное время, после чего давление сбрасывается и охлаждается блок-форма. Затем с помощью пневматического толкателя через стенку блок-формы, выгружается готовый блок. Деление готовых листов пенопласта осуществляется на специальном станке для горизонтальной резки. Образовавшиеся обрезки после деления листов помещаются в дробильную установку, измельчаются до необходимой фракции, загружаются в бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулами и используются повторно.

Производство пенопластовой крошки — Термострой

Применение пенопластовой крошки

Пенополистирол-один из наиболее распространенных полимеров широкого спектра использования. Также пенополистирол чаще называют пенопласт. Этот материал используется в виде плит, листов или сложных конструкций. Большим спросом пользуются и мелкие фракции пенопласта-пенополистирольная крошка(пенопластовая крошка).

Благодаря невысокой стоимости, доступности и хорошим потребительским и энергосберегающим качествам, материал нашел множество сфер применения.

Производство и основные виды

Пенопластовая крошка может быть получена двумя способами:

Первичный. Для этого исходное сырье путем термической обработки при помощи специальной технологии вспенивается и получают так называемую «первичку»-гранулы пенополистирола определенного размера.

Переработка отходов. При производстве пенопластовых плит на стадии порезки на листы остаются обрезки пенопласта. Эти обрезки помещают в специальную дробилку, которая разбивает обрезки на мелкую однородную фракцию. Это и есть так называемая «дробленка» или «вторичка». «Дробленка» имеет вид неровного шарика пенопласта. к тому же большая часть таких шариков разрушена в отличии от целой гранулы, которая имеет ровную геометрию и оболочка её не разрушена.

Основные сферы применения.

Широкое распространение пенопластовая крошка нашла в строительной сфере.Основное применение «дробленки» -основа для легких и теплых бетонов. При изготовлении полистирол-бетонов в раствор постепенно добавляется определенное количество гранул пенопласта и вся смесь помещается в бетономешалку. Полученным раствором заливают пол, делая теплую и легкую стяжку. При помощи полимербетонной стяжки не только существенно утепляется пол, но и экономится расход бетонной смеси, а учитывая существенное уменьшение общей массы раствора, уменьшается нагрузка на фундамент. Есть ,правда, приверженцы добавлять в раствор целую гранулу пенопласта, «первичку», объясняя это тем, что в разрушенную гранулу «дробленки» попадает больше воды из-за открытости пор вследствие разрушенности гранулы, что влечет за собой частичную потерю своих теплосберегающих свойств «дробленки».И в этом есть смысл.

Также «первичку», как и «вторичку» используют в пневмоутеплении. Это метод задувки под давлением при помощи пневмотранспорта в пустоты в стенах(очень много домов раньше строились именно таким способом с воздушной прослойкой между внутренней и наружной стеной). Целую гранулу пенополистирола используют чаще, так как при данном методе использования «первичка» плотнее прилегает друг к другу при задувке и ,соответственно, утепление при использовании целой гранулы эфективнее. Также «дробленка» имеет определенный процент сорности. которая также не выполняет никаких теплосберегающих функций.

«Дробленкой» имеет смысл в большей степени чем «первичкой» заполнять пустоты между стен на этапе возведения стен. Тогда «дробленку» смешивают с цементным раствором или, как вариант, с глиной.

Пневмоутепление, как и просто заполнение стен пенополистиролом на этапе возведения стен имеет большое экономическое преимущество по сравнению со стандартной обшивкой фасадов пенопластовыми плитами.

Дополнительное применение гранул

Пенополистирол гранулированный применяют не только в строительстве, но и в других отраслях. В первую очередь, это мебельное производство. Там крошка используется для наполнения бескаркасных моделей кресел, диванов или пуфов. В данном случае используется только «первичка».

Следующая отрасль-это непосредственное производство пенопластовых плит, а также упаковочных материалов, посуды и несъемной опалубки для монолитного строительства, где используется предварительно вспененная первичная гранула пенополистирола(некоторые производители добавляют некоторую часть «дробленки») .

В качестве дополнительных направлений шарики пенопласта используют для различных предметов декора(«синтетический снег», например), в производстве детских игрушек, и, даже, на рыбалке(«на дальний заброс»).

Итоги

Итак, как вы видите, гранулированный пенополистирол, применение которого не ограничивается только изготовлением полимерного бетона ,получил широкое распространение и в других сферах благодаря невысокой стоимости и уникальным свойствам.

Характеристики пенополистирола

Пенополистирол характеризуется низкой теплопроводностью (0,030—0,040Вт/моС) и плотностью (15—40кг/м3). При этом прочность пенополистирола позволяет применять его в качестве конструктивного элемента, способного нести значительные нагрузки в течение длительного времени. Марки с высокой плотностью позволяют крепить на пенополистирольные плиты различные конструкции. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации составляет для различных марок 65—250кПа.

Пенополистирол не гигроскопичен, имеет чрезвычайно низкую паропроницаемость (в зависимости от плотности, в 40-70 раз ниже, чем у минерального волокна). Водопоглощение при погружении в воду на 7дней составляет 0,5—1,5% от объема.

Пенополистирол не стоек к некоторым органическим растворителям (ацетон, этилацетат, нефтяной толуол, уайт-спиритnи т.д.), средства для защиты древесины, каменноугольная смола и ее производные (креозолит.д.) могут привести к размягчению, усадке и даже растворению плит.

Участившиеся в последнее время случаи возгорания строящихся офисных зданий с утеплением плитами из пенополистирола вызваны использованием горючих марок полистирола, хотя строительный рынок предлагает огромное количество не горючих материалов с особыми свойствами.

Подготовительные работы перед заливкой стяжки

Если основание бетонное, то его достаточно очистить, и оно будет готово к дальнейшим действиям. Все имеющиеся трещины и неровности устраняются с помощью плиточного клея.

Ремонт трещин и выравнивание пола плиточным клеем

Когда бетонная плита не может похвастаться идеально ровной укладкой, то нивелировать перепады можно с помощью слоя песка или пенопластовых гранул.

Пенопластовые гранулы

Перед настилом гидроизоляции ровность основания обязательно проверяется строительным уровнем.

Проверка ровности пола

Создание стяжки на грунтовой поверхности – несколько более сложное задание в плане подготовки. В первую очередь основание необходимо выровнять и как следует утрамбовать. Поверх грунта настилается гравийный или щебневый слой толщиной около 10 см и хорошо уплотняется. Затем идет точно такой же слой песка.

Для получения ровного пола необходимо сделать разметку на стенах. Сначала насечки делаются по углам комнаты с помощью водяного уровня, а затем, используя шнур, разметку превращают в сплошную линию. Полученная метка будет служить ориентиром, помогая выдержать нужный уровень будущей поверхности.

Разметка стен с использованием водяного уровня и малярной нити

Когда основание и разметка подготовлены, наступает черед укладки слоя гидроизоляции. Материал, защищающий от скопления влаги, должен находить на стены и заканчиваться несколько выше уровня готовой стяжки. Если для гидроизоляционного слоя используется кусковой материал, то его отдельные элементы накладываются друг на друга внахлест и фиксируются между собой с помощью скотча.

Гидроизоляция

Сверху изолированное основание заливается раствором цемента. В итоге толщина слоя должна составить около 40 мм.

Сырье для пенопласта

Сырьем для производства формованных изделий (пенополистирольных блоков, плит, упаковки) служат гранулы вспенивающегося полистирола, представляющие собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя (пентана, изопентана).

Пенополистирол может иметь антипиреновые добавки для негорючих марок (маркируются буквой F).

Марка сырья для пенополистирола определяется содержанием частиц с наиболее часто повторяющимся размером при рассеве, что в готовом изделии будет определять, наряду с прочими факторами, конечную плотность. Также в маркировке обычно оговорено наличие антипиренов (F). Чем больший процент гранул основной фракции (более 90%), тем стабильнее будет процесс переработки.

Основные критерии при выборе марки вспенивающегося полистирола

массовая доля частиц основной фракции и их размер;
массовая доля пентана;
кажущаяся плотность пенополистирола при однократном вспенивании;
время выдержки предвспененного полистирола перед формованием (короткий цикл, длинный цикл);
особые свойства — высокие физико-механические характеристики, негорючесть и пр.

Для получения качественных изделий необходимо провести входной контроль по определенным параметрам, чтобы убедиться, что в работу поступают гранулы в полном соответствии с заявленными техническими характеристиками.В большинстве случаев производители гарантируют сохранение качества продукта в течение 3 — 6 месяцев в герметичной упаковке.

Для изготовления плит различной плотности используется одинаковое сырье — полистирольные гранулы. Но на один кубометр строительных блоков идет разное количество сырья: на ПСП-15 — до 15 кг, ПСП-25 — от 15 до 25 кг, ПСП-35 — от 25 до 35 килограммов. Сырье составляет львиную долю в себестоимости продукции — 70%.

Гранулы пенополистирола гранулированный описание, характеристики, цена

Бурное развитие технологий в химической промышленности, произошедшее за последние 3 десятилетия, создало условия для появления множества новых материалов, созданных на основе различных полимеров. Наиболее известными и востребованными из них, без сомнения, можно назвать гранулы пенополистирола. Их производят из газонаполненной смеси, основным ингредиентом которой является полистирол. Иногда используются полимонохлорстирол или полидихлорстирол. Также в состав добавляются антипрены, наполнители, пластификаторы. Вспенивание этих компонентов происходит под воздействием легкокипящих углеродов или газообразователей. Получаемый таким способом пенопласт представляет собой влагостойкие гранулы белого цвета.

Виды, применение

Изделия бывают следующие:

1. Первичные. Вспенивание гранул полистирола приводит к тому, что разогреваемые паром, жидкостью или воздухом, они значительно увеличиваются в размерах и трансформируются в объемные шарики округлой формы.

2. Вторичные (дробленые) гранулы – результат измельчения в специальных дробилках отходов, полученных в процессе изготовления изделий из пенопласта. Форма таких шариков нарушена и лишь 2/3 из них округлые, оставшееся количество, как правило, имеет «рубленные», «ломаные» грани. Однако это не отражается на свойствах, которые остаются такими же, как и у первичных.

Размер гранул пенопласта может варьировать от 1 до 8 мм. Исходя из этого, различают следующие типы пенополистирольной крошки:

М–15.
М–25 Лайт.
М–25.
М–25М.
М–35 Лайт.
М–35.
М–50 Лайт.
М–50.

Характеристики, стоимость

Вышеприведенные типы гранул отличаются не только габаритами, но и параметрами, а также имеют разную стоимость:

Показатели	Тип гранул
М-15	М-25 Лайт	М-25	М-25М	М-35 Лайт	М-35	М-50 Лайт	М-50
Диаметр, мм	8-6	6-4	4-3	2-1	4-2	1,5-1	1-0,5
Плотность насыпная, кг/м3	9	9-11	12-13	14-16	18-19	20-21	26-28	30
Коэффициент проводимости тепла, Вт/м К	0,053	0,050	0,046	0,040	0,041	0,039	0,037	0,036
Прочность на сжатие, МПа	0,004	0,007	0,014	0,015	0,018	0,023	0,024	0,025
Стоимость, руб/м3*	1150 – 1750	1 880	1 960	2130 – 2270	2 490	3 080	3 870	4 080

*Как правило, продавцы фасуют шарики в мешки объемом от 0,1 до 1 м3. Также следует отметить, что цена пенопластовых шариков при оптовой покупке от 3 м3 может быть снижена на 10-15%.

Применение

Учитывая вышеприведенные параметры гранулированного пенополистирола, сфера его использования очень обширна. Он востребован:

Как наполнитель для мебели, постельных аксессуаров и детских игрушек.
В качестве основного компонента для изготовления теплоизоляционных строительных смесей, растворов и полистиролбетона.
При засыпке ограждающих элементов строительных конструкций в виде тепло- и звукоизоляции.
В качестве фильтра для установок по очистке сточных вод.
Для работ сельскохозяйственного назначения. Пенопластовая крошка, перемешанная с землей, разрыхляет ее и насыщает кислородом, повышая тем самым плодородность почвы.
Применяется при ловле речной, озерной и морской рыбы в качестве наживки.
Купить гранулированный пенополистирол можно и для декоративных целей. Например, для изготовления искусственного снега и так далее.

Достоинства и недостатки

Сильными сторонами можно назвать:

Прекрасные тепло- и звукоизоляционные качества.
Хорошую прочность.
Низкий коэффициент поглощения влаги.
Отличную паропроницаемость.
Морозоустойчивость.
Стойкость к горению. За счет введения в состав пенопластовых шариков противопожарных добавок, они относятся к категории трудновоспламеняемых веществ Г1.
Экологическую безопасность.
Долговечность. В течение 50 лет эксплуатационные качества остаются неизменными.

Минусы пенополистирольной крошки:

Неустойчивость к воздействию химических растворителей.
При использовании на открытых участках требует дополнительной защиты от солнечных лучей, являющихся источником ультрафиолетового излучения.

Выбор оборудования

Для производства пенопласта нужно оборудование:

вспениватель для многократного вспенивания – 140 тыс. руб.;
приемный бункер – 30 тыс. руб.;
парогенератор – 35 тыс. руб.;
бункер вылеживания с вентилятором – 40 тыс. руб.;
блок-форма – 10 тыс. руб.;
станок для резки, механический – 30 тыс. руб.

Полный каталог оборудования можно посмотреть здесь.

Для уменьшения объёма отходов производства рекомендуется приобрести дробилку по измельчению пенопластового лома.

При изготовлении экструдированного пенопласта нужно применять экструдер, соответствующая производственная линия стоит от $100 тыс. Это оборудование отличается высокой температурой и давлением, которые делают полученный материал прочнее и эффективнее с точки зрения теплоизоляции.

В продаже есть станки разной производительности, потому следует заранее определить объёмы выпуска экструдированного пенопласта.

Несколько дельных советов

В процессе резки требуется средняя скорость движения пенопласта. Если он будет двигаться слишком быстро, то, скорее всего, раскрошится, а если слишком медленно, то торцы листов начнут плавиться.
Если работа выполняется на участке без электричества, то нужно соединить между собой 3 9-вольтные кроны и использовать их в качестве источника энергии. В таком случае станок сможет работать примерно 35-40 минут.
Использовать для этого автомобильные аккумуляторы нежелательно, поскольку те, невзирая на незначительное напряжение, отличаются еще и большой силой тока, способной повредить струну. И хорошо еще, если она попросту лопнет, ведь может случиться, что и брызнет раскаленным металлом.
Пенопласт, который будет использоваться для утепления бани, должен быть толстым. Более того, толстый материал проще производить (да и популярностью он особой не пользуется), а значит, стоит он будет дешевле, чем тонкий.

Как размешать пенопласт и цементный раствор?

Выполнение стяжки цементным раствором повлечет за собой нагрузку на перекрывающие плиты. Это очень нехорошо, поэтому чтобы значительно уменьшить ее, нужно в смесь цемента добавить пенопластовую крошку. Важным аспектом является повышение при этом тепло- и звукоизоляции.

Перед тем, как добавить крошку в цемент, ее нужно обработать специальным раствором.

Можно использовать такую крошку:

дробленную, полученную путем измельчения пенопластовых кусков;
первичную, специально производимую для использования в строительных растворах.

Первый вид имеет более дешевую стоимость, чем второй.

Какая пропорция цемента для пенопластовой крошки для бетонного раствора? Все довольно просто:

от 4 до 5 ведер мелкой крошки пенопласта;
1 часть цемента марки М 500;
2 части крупнозернистого песка;
1 часть воды.

Используйте для смешивания всех компонентов бетономешалку. Это займет у вас не более 5 минут, а в результате получится немного суховатая смесь, чем то напоминающая по виду гречневую крупу.

Бетон с крошкой – отрицательные моменты

Как уже говорилось, смесь раствора с легким наполнителем (пенопластовая крошка) имеет высокий уровень звукоизоляции и теплоизоляции. К тому же этот материал не порист и не впитывает влагу.

Но шарики из пенопласта, взаимодействуя с цементным раствором и песком, не отличаются долговечностью. Действие кислорода вызывает их разрушение. Полностью они разрушатся примерно лет через 20.

Именно поэтому бетон с наличием крошки из пенопласта нужно обязательно заштукатурить. Ко всему прочему такой материал как пенопласт не отличается абсолютной безвредностью. Поскольку шарики пенопласта в содействии с песком и цементом становятся не горючими, то при нагревании они просто плавятся и выделяют при этом токсичный газ.

Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Для начала необходимо загрузить в бетоносмеситель песок и цемент. После этого засыпать крошку. На этом этапе следует перемешать компоненты и только после добавлять воду. Пропорции пенопластовой крошки с цементом должны обязательно учитываться для того, чтобы впоследствии смесь не рассыпалась. Перемешав все компоненты, добавляем воду и доводим раствор до однородного состояния.

У готового продукта будут следующие характеристики, которые положительно отличают его от чистого бетона:

Снижение тепло проводимости;
Облегчение веса, с возможностью уменьшить нагрузки на фундамент;
Повышение звукоизоляции;
Значительное снижение стоимости.

Но, несмотря на все преимущества, прочности этому изделию явно не хватает. Для того чтобы этот показатель был в норме, нужно выдерживать соотношение крошки из пенопласта и других компонентов.

Виды измельчителей пенопласта

Существует несколько видов гранул пенопласта, который еще называют шариками пенополистирола, дробленкой, вторичкой, крошкой. Пенопласт дробленый – это материал, полученный методом измельчения. Для его изготовления используется валовая дробилка.

Конструкция измельчителя представляет собой терку, которая устанавливается на вал. Движение барабана на валу происходит с помощью двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов.

По направляющей трубе куски отходов подаются на терку. Отрегулированный зазор между режущими элементами и отверстиями терки определяют фракцию материала на выходе. Если такую установку расположить в закрытом помещении, а на двигатель установить сборник пыли, то можно не использовать защитный кожух вокруг вала.

Молотковая дробилка предназначена для измельчения формованного пенопласта плотных марок с сохранением пропускной способности механизма. Установленная на выходе сетка позволяет получить мелкие частицы. Роторная конструкция, оснащенная ситами, имеет высокую производительность. Размер фракции на выходе регулируется калибрующей сеткой.

Для больших объемов производства пенопластовой крошки используется промышленное оборудование. Отходы поступают внутрь корпуса дробилки навстречу двум, установленным на барабане и валу, ножам. Между режущими кромками, материал измельчается, и на выходе получаются гранулы нужной фракции.

Дробилка сетчатая

Сетчатая дробилка пенопласта, свойства которого состоят в разрушении, работает по принципу станка-терки. Его конструкция состоит:

из вала с закрепленной сеткой;
диска;
основания, на котором устанавливается мотор и вал.

Измельчитель пенопласта приводится в движение мотором от бетономешалки. На вращающуюся сетку подаются отходы пенопласта. Размер гранул определяется диаметром отверстий.

Подача осуществляется вручную и требует дополнительной обрезки материалов по ширине диска. Преимуществом этого варианта оборудования является невысокая стоимость. К недостаткам относится сложность измельчения всех кусков и наличие пыли.

Материалы для приготовления пенопластового клея

Обойдется изготовление самодельной клеевой массы буквально в копейки, но при одном условии — нужно знать, какими материалами пользоваться, и главное – понимать, как сделать клей из пенопласта безопасно для собственного здоровья.

Для изготовления клея на основе вспененного полистирола потребуются следующие материалы и оборудование:

Емкость для приготовления клея, для больших количеств лучше всего использовать чистую металлическую канистру. Пробную порцию клея можно приготовить даже в пол-литровой банке;
Пенопласт, можно использовать остатки упаковки от новой бытовой техники, листовой утеплитель или даже остатки теплоизоляции от старого холодильника. Еще десять лет назад пенопласт широко использовался для всевозможных одноразовых стаканчиков, тарелок и подносов, сегодня лучшим вариантом будут обрезки ЭППС или пенопластовая крошка;
Растворитель. Кроме того, потребуются перчатки и обычный домашний вентилятор. Перчатки для защиты рук, а вентилятор позволит не угореть, если придется растворять большое количество пенопласта.

Не используйте эти оба углеводорода для любых клеев и красок. Приятный запах зачастую сбивает с толку, но стоит поработать с клеем из бензола и пенопласта в течение получаса в закрытом помещении, и легкая степень отравления будет обеспечена.

Чем растворить пенопласт

Растворитель можно использовать любой. Лучше всего разбавитель для нитрокрасок, Р646, ацетон или чистый бензин, например, «Калоша» или обычный автомобильный А-95.

Бензин выбирают без топливных добавок, лучше всего купить в строительном салоне чистый материал для чистки и мойки кисточек. Не стоит использовать этилированные сорта или биобензины с большим содержанием топливного спирта. Мало того, что в такие бензины льют воду и керосин, вдыхание присадок в процессе приготовления клея явно здоровья не добавит.

Если найдете так называемый вьетнамский бензин – берите, не пожалеете. На сегодня это один из наиболее удачных и безопасных растворителей для приготовления клея. Для автомобилей он не очень подходит, так как состоит наполовину из бензина прямой гонки и ацетона, а для растворения пенопласта – в самый раз.

На втором месте по растворимости пенопласта находятся дихлорэтан и ацетон. Первый ядовит, клей на его основе способен склеить практически любой пластик. Клей из ацетона и пенопласта получается немножко мягче, но клеевая смесь намного более текучей и легкой в работе.

Какой пенопласт лучше

Для приготовления клея потребуется значительное количество пенопласта, так как 95% от объема вспененного полимера составляет газ.

Требования, предъявляемые к пенопласту, используемому в качестве сырья для приготовления клеевой массы:

Материал должен быть абсолютно чистым, без загрязнений краской, грунтом или строительными материалами;
Нельзя использовать для приготовления клея материалы утепления подземных коммуникаций, с противопожарными добавками или специфическим запахом.

Для изготовления вспененного полимера используются фреоны. Некоторые марки пенопласта насыщают солями тяжелых металлов, снижающими воспламеняемость пенополистирола.

Для клея на основе пенопласта можно использовать любые детали из полистирола, но их потребуется предварительно измельчить до состояния порошка и растворить в небольшом количестве ацетона. Пенопласт и бензин добавляются в последнюю очередь.

Утепление потолка пенопластовой крошкой — Все об утеплении и энергоэффективности

Легкие, сферические полимерные гранулы, вспененные газом изопентаном или произведенные из остаточных частей пенополистирола называются пенопластовой крошкой. Это долговечный и экологически чистый материал, который нашел широкое применение в строительно-ремонтной сфере.

Основные характеристики пенопластовой крошки для утепления стен изнутри и снаружи

На сегодняшний день на строительном рынке для утепления используют различные по форме и свойствам материалы. Одним из самых востребованных является пенополистирольная крошка. Благодаря положительным характеристикам, материал может считаться наилучшим для утепления стен «под ключ» в частном доме:

Высокая экологичность. Пенопласт не токсичен для людей и домашних питомцев, не содержит вредных химических веществ;
Отличные изолирующие свойства. Благодаря шероховатости, отличается хорошей звукоизоляцией и термоизоляцией;
Долговечность и высокая амортизация. При сдавливании гранулы не теряют свою форму и свойства;
Влагостойкость. Не чувствителен к температурным перепадам, почти непроницаем для воды и воздуха;
Пожароустойчивость (происходит обработка огнеупорным раствором);
Невосприимчивость к нападкам грызунов;
Гипоаллергенен, не обладает запахом;
Экономичность. Низкая стоимость по сравнению с аналогами, есть вероятность понижения расценок на прочие материалы, благодаря возможности комбинации растворяющего вещества с гранулами.

Утепление стен пенополистирольной крошкой позволяет решить ряд наиболее актуальных задач, ведь помимо простоты в устройстве теплоизоляции, данный материал является очень экономичным в укладке и достаточно качественным.

Виды пенополистирольной крошки: основные методы использования

Сама пенополистирольная крошка отличается только по диаметру, а вот способы укладки теплоизоляции стен пенопластовой крошкой достаточно многообразны:

Засыпка. Утепление стен методом засыпки достаточно простой. Полые пространства в перекрытиях и стенах засыпаются гранулами в необходимом для теплоизоляции и выравнивания количестве;
Укладка. Данный метод выполняется с применением произведенной цементной смеси и крошки из пенопласта. Для производства пенопластобетона используется специальная бетономешалка;
Задувка. Установка утепления стен пенопластовой крошкой способом задувки происходит с использованием специального воздуходувного агрегата. Такая особенность позволяет максимально заполнить даже самые труднодоступные пустоши помещений.

Утеплить пенопластовой крошкой стены можно и снаружи, и изнутри. Большое число технологий использования пенопластовой крошки позволяет добиться желаемого результата при минимальных затратах.

Открываем цех: пошаговый алгоритм

Открытие производственного цеха производится в несколько этапов:

Регистрация в качестве ИП или юридического лица. Вести дела в качестве индивидуального предпринимателя намного проще (в том числе из-за отчетности), но некоторые потенциальные клиенты (крупные организации) работают только с юр. лицами. Организационно-правовая форма также зависит от объемов выпуска.
Выбрать оборудование. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться со специалистом.
Подобрать помещение для цеха. Установить в него технику.
Нанять персонал, подготовить к работе.
Выбрать поставщиков и закупить сырье.
Отладить процесс (разрешить вопросы с логистикой и др.) и приступить к производству пенополистирола.

Разрешение для начала работ не требуется. Нужно лишь уладить вопросы с пожарной службой.

Приведенный в статье бизнес план производства дает возможность открыть прибыльное дело, которое начнет приносить чистый доход уже через 3 месяца. С учетом высокого спроса и роста объемов строительства эта идея позволит предпринимателю организовать рабочий процесс с небольшими инвестициями и быстро достичь успеха.