Выпиливание лобзиком из фанеры: чертежи и трафареты

Введение

Данные листы, которые можно применять для изготовления поделок и конструкций, могут отличаться:

• количеством слоев шпона — трехслойная, пятислойная и многослойная;
• породой древесины, из которых изготовлен многослойный лист (лиственные или хвойные);
• по степени обработки поверхностей фанерного листа (шлифованная с одной или с двух сторон, не шлифованная).

Строительные нормы и стандарты

Чтобы больше узнать о рассматриваемом строительном материале (о классификации всей фанерной номенклатуры, сортности, выпускаемых стандартных типоразмерах), который можно приобрести для изготовления множества изделий и поделок, рекомендуется ознакомиться с следующими документами:

• ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород».
• ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород».

Из фанеры

Ящики для инструментов из фанеры, сделанные своими руками, привлекают внимание интересным дизайном. Они удобны в эксплуатации и подчёркивают профессионализм и квалификацию домашнего мастера

Удобный фанерный ящик с ручкой будет состоять из следующих элементов:

• дно – размеры 450*200 мм, посредине прорезается неглубокий паз для поперечной перегородки;
• стенки – выпиливаются в количестве 4 штук. Посередине торцевых элементов также прорезается паз;
• поперечная стойка – рекомендуемая высота 400 мм, длина подгоняется по ширине дна с учётом боковин. Верхние углы стойки спиливаются, чтобы получилась трапециевидная форма.

Сборка выполняется по такой схеме. Для начала элементы корпуса склеиваются между собой, плотно прижимаясь друг к другу. Пока сохнет клей, в поперечной стойке выпиливается отверстие, которое будет выполнять функцию ручки, в верхней части можно приклеить деревянные плашки для удобства захвата. Далее стойка устанавливается в заранее подготовленные пазы, фиксируется клеем.

После завершения работ получается фанерный ящик под инструмент, удобный для переноски. Однако можно сделать конструкцию более функциональной. Для этого к поперечной перегородке приклеиваются деревянные плашки с заранее просверленными отверстиями, где можно поместить отвёртки, пассатижи, бокорезы и другие необходимые для выполнения домашней работы инструменты.

Чтобы ящичек не рассыхался, его покрывают несколькими слоями лаками. Для большей надежности при желании дно скрепляют со стенками уголками.

Несколько важных советов

Работая с фанерным листом и проводя его распил, необходимо помнить о нескольких правилах, которые позволят безопасно изготовить ровные книжные полки на стену

Специалисты рекомендуют принимать во внимание следующие рекомендации:

1. Прежде чем начать распил, нужно проверить чертеж, во избежание досадной ошибки.
2. Если мастер работает электрическим инструментом, необходимо периодически следить за сетевым шнуром.
3. Предварительно оборудование должно быть отрегулировано, да и сама пила должна подходить для резки конкретного типа фанеры.
4. Проводя работу, нужно обязательно использовать защитные перчатки и очки. Подносить руки близко к лезвию запрещается.
5. Лучше не использовать электрический инструмент, если человек не умеет им пользоваться.
6. Стоит помнить, что тупое лезвие пилы менее безопасное, чем заточенное.

Подготовительные работы и необходимый инструмент.

Перед началом работы нужно приготовить все необходимое. Безусловно, этот этап требуется для любых работ, но в данной ситуации стоит разбираться в конкретном случае. Сделанный своими руками ящик из фанеры может принести доход, если смастерить их достаточное количество для реализации. Но в такой ситуации придется запастись терпением и следующими инструментами:

• Деревообрабатывающий станок. Его цена высокая и не у каждого он есть, но при создании партийной продукции стоит им запастись. Его возможности впечатляют, это заменитель рубанка, циркулярной пилы, а также нескольких станков. Запитывается от простой сети, так что удобство при работе оценит каждый.
• Дрель и шуруповерт, а иногда и что-то одно.
• Лобзик (нет необходимости в профессиональном), но при его наличии будет работа происходить быстрее.
• Степлер для мебели.

Многие из инструментов можно взять в аренду, но приобретение будет считаться выгодным, потому что они пригодятся и после выполнения работ, но если у вас мало идей как сделать ящик, советуем посмотреть их тут: https://fb.ru/article/306910/yaschik-iz-faneryi-svoimi-rukami-chertej-instrumentyi-i-osobennosti-izgotovleniya.

Что можно сделать из фанеры: интересные идеи и рисунки

Выпиливание по дереву электролобзиком или ручным инструментом – процесс творческий. Можно создать множество декоративных изделий разного направления:

• Забавные фигуры из мультфильмов и сказочных персонажей для детей в качестве игрушек или украшений для комнаты;  
• Пиленые детали для изготовления мебели: полочки, панели для отделки стен, столики, наличники для деревянных окон, дверок шкафов;  
• Игрушки объемные и плоские;
• Фигурки для украшения интерьера и одежды.  

Чертежи поделок из фанеры не обязательно должны быть выполнены в точных размерах. Даже взяв пример из интернета и поменяв немого его пропорции, вы получите уникальное изделие, которого точно ни у кого в таком виде нет.

Поделки из фанеры своими руками можно раскрасить или оставить в натуральном цвете, можно приклеить на них пуговицы, бусины, ленты и другой декор, чтобы оживить изделие. Для этого стоит привлечь к работе детей, их фантазия – бездонный кладезь интересных идей.

Предлагаем вам схемы с фото для вырезания лобзиком из фанеры.

Вы можете придумать сами, что можно выпилить, пользуясь ручным или электрическим инструментом, сделать собственный эскиз и перенести его на бумагу, затем на полотно дерева или фанеры.

Резьба лобзиком по фанере требует определенных знаний и навыков

Если у вас их нет, примите во внимание следующие правила:

Пилить необходимо строго по линии, не нажимая на инструмент с усилием; Пользуйтесь шаблонами и пилите по эскизу; Распиливать фанеру нужно поперек волокон по возможности

Так вы получите ровную линию и четкий контур; Углы нужно выполнять осторожно: на тупых угольных поворотах делается прямой пропил, после чего фанера поворачивается (не инструмент!) и угол выходит ровным. Для острых иначе – методом образования петельки сначала делаем пропил для одной грани, затем с наружной стороны делаем прорезной путь для пилки в виде петли, чтобы лезвие можно было завести на вторую грань. 

Нужен совет, почему заедает пилку?

Вы хорошо прочувствовали лобзик, добились плавности хода и ведете аккуратную линию распила, но тут движение инструмента затрудняется и пилку клинит в заготовке. Это типичная ситуация, возникающая при резьбе ручным лобзиком по фанере. Происходит она по следующим причинам:

1. Перегрев пилки – при длительной работе полотно расширяется за счет нагрева. Во избежание подобных ситуаций делайте небольшие перерывы или периодически протирайте полотно влажной ветошью.
2. Особенности деревянной заготовки. Ход лобзика может затрудняться из-за того, что пилка напоролась на более плотный участок: сучок, сгусток клея в фанере и пр.
3. На длинных пропилах пилка может зажиматься между двумя почти разделенными частями фанеры. Продолжить комфортное пиление можно скрепив разделенные концы прищепкой

Способы обработки фанеры

Независимо от навыка работы с древесиной и материалов из нее, необходимо заранее изучить способы реза фанеры, так как изготовление мебели из нее предусматривает нарезку деталей в соответствии с чертежом. Нюанс заключается в том, что лист фанеры необходимо разрезать без разрыва. Использовать для этого можно разные инструменты, но чаще всего детали из фанеры вырезают при помощи электролобзика, являющегося наиболее дешевыми доступным устройством. Качественный результат во многом зависит от правильно подобранной пилки.

Для уменьшения образования древесной пыли при раскройке материала, лобзик подключают к пылесосу

Чтобы не получить скола в месте реза можно поступить двумя способами: предварительно надрезать линию канцелярским ножом или по обеим сторонам разметки наклеить скотч и выполнить рез лобзиком.

Метод реза через скотч и результат

Если оборудование оснащено маятниковым ходом, то его необходимо отключить.

Регулятор маятникового хода устанавливают на значение «0»

Результаты реза с включенным и выключенным маятниковым ходом

Некоторые электролобзики оснащены противоскольным вкладышем. Чтобы его установить, лобзик отключают от сети!

Принцип действия противоскольного вкладыша для электролобзика

Конструкция этой насадки такова, что пилка электролобзика движется внутри ограничивающей прорези.

Движение пилки при использовании ограничителя

Результат реза фанеры лобзиком с противоскольным вкладышем

Таблица 2. Причины, по которым не получается изготовить прямолинейный рез

Изображение	Описание
Причина 1	Подошва лобзика не выставлена перпендикулярно.
Причина 2	Материал имеет большую толщину, а лобзик – недостаточную мощность для реза.
Причина 3	Изначально кривое расположение пилки в недорогом лобзике.
Причина 4	Чрезмерное давление на лобзик в процессе реза.
Причина 5	Затупившаяся пилка.

Типовая конструкция кухонного модуля

Как сказано выше, кухонной модуль наши товарищи самодельщики изготавливают чаще всего из фанеры, этот материал, конечно же, в разы надёжней и красивей, чем ДСП, а задняя стенка корпусов также делается из тонкой фанеры, а не из ХДФ или ДВП.

Следующее отличие — корпус кухни опирается не на регулируемые пластмассовые ножки, а на короб, который выполнен из того же материала, что и кухонный модуль. Нам эта конструкция напоминает принцип опоры мебели, который повсеместно применялся в советское время.

И наконец, что совершенно мы сейчас не применяем, — это наличие лицевой рамки, которая крепится к торцу кухонного модуля, а на эту рамку на петлях, причём оригинальной конструкции, навешиваются распашные кухонные дверки.

Лицевая рамка создаёт определенные трудности при установке выдвижных ящиков на направляющие, но и тут у американских самодельщиков есть своё решение.

Рис. 1. Конструкция типового кухонного модуля по-американски

По такому принципу изготавливаются кухонные корпуса разного назначения, мы приводим примеры некоторых нижне. Размеры на рисунках в сантиметрах, которые переведены из привычных для американцев дюймов, поэтому значения не целые.

Рис. 2. Кухонный модуль с двумя дверьми и верхним ящиком

Рис. 3. Кухонный модуль с ящиками

Рис. 4. Кухонный модуль угловой

Рис. 5. Группа кухонных тумб

Рис. 6. Кухня в исполнении американских самодельщиков

Рис. 7. Вот таким образом устанавливается мойка

Оптимальные формы для удобного использования

За удобство и функциональность отвечают формы разделочных досок. Самым оптимальным вариантом являются прямоугольные, овальные и круглые формы. Это стандартные решения для такого рода изделий.

Разделочная доска из фанеры, своими руками выполненная, должна быть не только красивой, но и удобной. Современные дизайнерские решения относительно кухонной утвари учитывают все функциональные особенности изделия.

Актуальными являются раздвижные модели. Доска раздвигается, освобождая поддон. В емкость можно сбрасывать овощные отходы, чтобы они не мешали в процессе нарезки. Аналогом являются доски с отделом для отходов. Технологически это выглядит как выдвижной ящик в письменном столе. Форма таких изделий должна быть прямоугольной.

Угловая доска обычно изготовляется для кухонь, где очень мало места. Благодаря уникальной конструкции доску можно установить между перпендикулярно установленными поверхностями, что сэкономит рабочее место.

Доска на ножках – это уникальный вариант, который легко заменит сложную в конструкции доску с раздвижным механизмом или изделием с отделом для отходов. Рядом устанавливается любая тарелка, которая будет служить контейнером для сбора отходов.

Необходимые материалы

В первую очередь, необходимо подготовить саму фанеру

При покупке материала следует обратить внимание на толщину фанеры. Чем она толще, тем лучше

Данный показатель зависит от количества слоев шпона. Не рекомендуется приобретать фанеру из трех слоев, так как она не надежная. Лучше отдавать предпочтение изделиям из 5-6 слоев. Конечно, такой материал будет стоить дороже, но в этом деле лучше не экономить.

Чтобы изготовить красивые полки из фанеры, стоит подготовить бумагу для чертежа и канцелярский нож для нарезки бумажного чертежа, карандаш и рулетку. Обязательно необходимо иметь простой лобзик для распила фанеры, либо специальный фрезерный станок.

Кроме этого, необходимо иметь:

• моток или дрель;
• гвозди или шурупы;
• краску и лак;
• кисть, валик или пульверизатор;
• декоративные элементы, если в них есть необходимость.

Конструкция современных боксов

Говоря о конструкции таких ящиков, имеется в виду не их форма, а способ открывания и наличие вспомогательных секций. Стандартными на сегодняшний день считаются такие конструкции:

• Стационарная. Это понятие относительное, так как такой ящик не принято носить к месту проведения ремонтных работ. Его можно только аккуратно перемещать в пределах одной мастерской. В боксе не предусмотрены крепления для инструментов, но их можно разложить по специальным отсекам, которые разделены на определённые группы.
• Переносная. В этот ящик помещается большое количество инструментов, которые чаще всего предназначены для определённого вида деятельности. Переносной ящик должен быть оснащён крепким замком, чтобы он случайно не раскрылся в момент транспортировки. Во время движения инструменты не должны болтаться, для каждого приспособления есть своя ниша с креплением.
• Специализированная. В отличие от двух первых вариантов, этот ящик предназначен для определённой группы инструментов. К примеру: для гаечных ключей, свёрл, плоскогубцев. Помимо основных инструментов, в такие боксы обычно кладут ещё и материал для обслуживания.

Как сделать ящик для инструментов своими руками

Если хозяин принял решение изготовить короб для своего инвентаря самостоятельно, в первую очередь, ему необходимо определиться с размерами, и выбрать конструкцию бокса.

Для этого нужно осмотреть весь свой инструментарий, замерив самые габаритные элементы и учитывая мелочевку (болтики, гаечки, шайбы и прочее). По этим параметрам и вычисляются размеры самого контейнера и внутренних отсеков.

Конструкция ящиков для инструментов

Говоря о конструкции боксов, имеют ввиду не их форму, а способ открывания и наличие дополнительных секций. Стандартными считаются такие конструкции:

• Кейс – переносной ящик прямоугольной формы с ручкой. Как правило, кейсы разделены на множество отделов, имеют съемные перегородки, позволяющие самостоятельно разделять пространство внутри ящика. Масса и габариты таких кейсов обычно небольшие.
• Контейнер – более крупный ящик для множества инструментов. Как правило, он имеет форму трапеции с прямоугольным днищем. Внутри этого ящика так же есть перегородки, а могут быть и отдельные короба меньшего размера (складываются по типу матрешки). Секции такого контейнера могут выдвигаться наверх и в стороны, образуя целый «трельяж» с инструментами и крепежом. Большие ящики для инструментов такого типа могут оснащаться колесами, что очень удобно и практично.
• Мультибоксы располагаются вертикально и ящики в них выдвигаются по направляющим, как в обычном комоде.

Своими руками проще всего будет изготовить кейс для инструментов, ведь в этой конструкции нет сложных механизмов и шарниров, с помощью которых выезжают дополнительные секции.

Важно! Хотя и контейнер с ящиками, складывающимися в несколько этажей, вполне реально соорудить своими руками. Для этого каждую пару «этажей» следует скрепить металлическими скобами, обеспечивая элементам подвижность (как на рисунке ниже)

Воплощение идеи в жизнь

Если говорить о материале для самостоятельного изготовления ящика, то, конечно, проще всего работать с деревом. Для первого опыта лучше выбрать недорогую древесину – для бокса вполне подойдет струганная доска хвойных пород.

Весь процесс изготовления ящика для инструментов состоит из нескольких этапов:

1. Составляют чертеж будущего бокса. Для этого используют обычный ватман и линейку или профессиональную программу типа «Автокад».
2. Полученный чертеж переносят на древесину с помощью простого карандаша или маркера.
3. Вырезают детали по контуру, используя электролобзик или пилу.
4. Обрабатывают дерево антисептическими средствами или морилками, чтобы предотвратить его гниение и сделать «несъедобным» для насекомых и грызунов.
5. Собирается коробка. Теперь все детали нужно соединить в единую конструкцию, согласно чертежу. Для этого лучше всего использовать столярный клей, который наносят на торцы деталей и прижимают их друг к другу на несколько секунд.
6. Лучше дополнительно зафиксировать элементы ящика саморезами, следя за тем, чтобы дерево не треснуло при ввинчивании крепежа.
7. Устанавливают крышку, используя обычные петли или другое приспособление, соответствующее типу открывания ящика.
8. Крышку оснащают ручкой для переноса и транспортировки бокса с инструментами.
9. Внутри короб размечают на секторы, учитывая схему и чертеж. Вырезают из доски дополнительные перегородки и крепят их на место с помощью клея и саморезов.
10. Стенки, дно и крышку ящика шлифуют несколькими видами шлифовальной бумаги, затем окрашивают или покрывают несколькими слоями лака.

Ящик готов к использованию, осталось лишь заполнить все его отсеки соответствующими инструментами и крепежом.

Технология выпиливания лобзиком

Как и любое увлечение и ремесло, выпиливание потребует времени для обучения, но если вы справитесь с этим не самым сложным этапом, то сможете создавать необыкновенные подарки и украшения. Вы сможете реализовать много идей без особых затрат на материалы. Начните с подготовки рабочего места, на котором есть все необходимые инструменты, рисунки и материалы. Рекомендуется сидеть на стуле достаточной высоты, чтобы спина не сутулилась. Правую (или левую, если вы левша) руку уприте локтем о колено, чтобы снять часть нагрузки. Следите при этом за тем, чтобы колено или рука не затекали. Рабочий стол обязательно должен быть в порядке, уберите все ненужные инструменты и материалы, которые вы сейчас не используете. Эскизы и чертежи закрепите вертикально перед собой на одном уровне с глазами. Соблюдайте технику безопасности.

Для того чтобы ровно пилить ДСП, нужно соблюдать ряд требований.

• Делайте только правильные вертикальные движения рукой с лобзиком. Не пытайтесь ускорить процесс толкая лобзик в сторону.
• Работайте с максимально возможной амплитудой инструментом вверх-вниз, без рывков и порывистых поворотов, чтобы сделать спил, используйте всю поверхность полотна. Это будет эффективнее.
• Аккуратно вращайте и передвигайте заготовку другой рукой. Делайте это медленно и спокойно.
• Сбоку пилкой не давите на полотно.
• Процесс выпиливания идет при движении сверху вниз, при обратном движении не стоит также надавливать на инструмент.

При работе ручным инструментом ведите разрез по внутренней границе контура рисунка, потому что любой материал оставляет пропил, и это стоит учесть при работе. По окончании выпиливания ослабьте зажим лобзика, чтобы дуга дольше была упругой. Не храните лобзик с натянутой пилкой. Это вредит работе инструмента и его рамке. Чтобы освоить резьбу лобзиком, стоит начинать с самых простых элементов. Например, с прямого реза. Прямая линия – основа самых простых рисунков. Иногда чтобы отпилить простую столешницу, требуется много умений, любые элементы предполагают прямой срез – как часть рисунка, как место стыковки.

Чтобы сократить сколы, необходимо правильно выполнять резьбу:

• при низком качестве материалов используйте инструменты с маленькими зубчиками, и выпиливаете быстрее;
• попробуйте пилку с реверсными или обратными зубцами;
• используя малярную ленту или скотч, подкрепите линию среза;
• обратную сторону фанеры смочите водой.

Далее стоит освоить криволинейные срезы, для этого попробуйте выпилить круг:

• закрепите материал, как при прямолинейном распиле;
• положите на рабочую поверхность фанеру с контуром;
• делайте распил медленно, перемещая заготовку, чтобы она не превышала границы контура, левой рукой;
• при отклонении от линии остановите подачу, и коротким прямым движением переместите полотно обратно на линию;
• первые круги, которые будут сделаны, скорее всего, не станут идеальными, но через несколько попыток вы сможете похвастаться ровной окружностью.

В интернете сегодня можно найти огромное количество схем, рисунков и эскизов для выпиливания. Для мастеров начинающих лучше будет использовать простые элементы, например, мультипликационные изображения без мелких деталей. С помощью разного выпиливания фигур создают игрушки, детали для художественного украшения мебели, полочки, столешницы, дверцы, декоративные шкатулки и конфетницы. Большие и совсем маленькие элементы, например, брошки.

С помощью простого лобзика можно сделать деревянную декоративную плитку. Такие элементы используют для украшения стен. Используют выпиливание лобзиком и для работы с ламинатом, его краями и отдельными деталями. При выпиливании по рисунку необязательно выполнять модель с точностью. При выполнении детали можно изменить пропорции, добавить дополнительные элементы: бусины, пуговицы, декоративные элементы, ленты.

Дерево вместо фанеры

При всех плюсах фанеры, этот материал имеет свой недостаток. Это индустриальный материал, а не полностью природный, как чистое дерево. К тому же фанера делается преимущественно из березы, которая не имеет красивой текстуры, рисунков волокон и цвета, какие есть у некоторых других пород дерева. Поэтому даже высокохудожественные изделия из фанеры не имеют той притягательности и очарования, как чисто деревянные.

При этом надо быть готовым к тому, что заготовка даст трещину или покоробится уже во время работы или сразу после неё. Чтобы этого избежать, следует использовать только хорошо подготовленную древесину:

• полностью и равномерно высушенную по всему массиву;
• выдержанную в срок, достаточный для того, чтобы проявились все внутренние напряжения в виде трещин и короблений.

Мягкая мебель для кукол своими руками, пошагово с фото

Представляем вашему вниманию вашему вниманию урок по созданию очень реалистичного кукольного дивана.

Для работы понадобятся: микрогофрокартон, ножницы/канцелярский нож, поролон, простой карандаш, синтепон, линейка, плотная ткань двух цветов, нить и игла, скотч (бумажный), клей ПВА и Момент, хлопковое кружево, пуговицы.

На картоне сделайте разметку, как указано на чертеже. Красные линии для удобства построения, сплошные черные линии — для разреза, пунктирные — для сгиба. Пунктирные линии нужно биговать — предварительно продавливать, чтобы сгиб был ровным. Для этого подойдет закругленный конец линейки или ножа.

Вырезаем из поролона и синтепона детали будущего дивана.

Из синтепона:

1. Подлокотники — 2 шт. 12×10,5 см.;
2. Спинка дивана (задняя часть) — 1 шт. 18×11 см.;
3. Спинка дивана (передняя часть) — 1 шт. 7,5×15 см.;
4. Сиденье — 1 шт. 9,5×15 см.;
5. Бортик от сиденья до пола — 1 шт. 3×15 см.

Из поролона:

1. Сиденье — 1 шт. 7,5×13 см.;
2. Передняя часть спинки — 1 шт. 5,5×15 см.;
3. Задняя часть спинки — 1 шт. 16×9 см.;
4. Верхушки подлокотников — 2 шт. 2×8,5 см.;
5. Внешние бока подлокотника — 2 шт. 4,5×8,5 см.;
6. Внутренние бока подлокотника — 2 шт. 1,5×8,5 см.

Вырезаем картонную заготовку по линиям, бигуем и сгибаем.

Складываем заготовку по линиям сгиба и прикладываем к ткани, как показано на фото. Обводим контур, не забывая оставить припуски на подгиб. Вырезаем деталь.

Подклеиваем подлокотники к донышку дивана клеем ПВА.

Дно дивана промазываем клеем ПВА, ждем 1-2 минуты, а затем прикладываем к ткани по разметке и фиксируем.

Собираем подлокотники: внешние боковинки из поролона клеим на «Момент», после этого клеим верхушки подлокотников. Должна получиться вот такая конструкция

Со стороны спинки надрезаем ткань и приклеиваем припуск.

На подлокотники клеим соответствующие детали из синтепона. Используем «момент». Чтобы клей успел застыть, прихватываем детали булавками.

Затем таким же образом прикалываем ткань к подлокотникам и начинаем приклеивать задние боковые припуски к основе.

После этого сдабриваем клеем ПВА основу подлокотника и крепим к ней «крылья» спинки. Подворачиваем и приклеиваем передние боковые припуски.

Дополнительно вырезаем две полоски из картона в два раза длиннее нашего подлокотника и шириной 2 см. Бигуем и приклеиваем их, как показано на фото.

Вставляем внутренние детали подлокотника из поролона. Подгибаем припуски ткани и закрепляем клеем, обтягиваем подлокотники тканью до конца, фиксируем булавками, а внизу подклеиваем ткань к основанию. Стыки подлокотников и спинки скрепляем тонким слоем клея «Момент».

Затем щедро намазываем «Моментом» дополнительную полоску и приклеиваем ее к подлокотнику.

Теперь приступаем к сборке сиденья. Для этого между картоном и тканью помещаем бортик из синтепона, а затем подклеиваем припуски.

Уголки подлокотников вправляем зубочисткой с капелькой ПВА. Этим же клеем смазываем заднюю часть сиденья.

Приклеиваем припуск к сиденью. На картонной детали переда спинки отмечаем и отрезаем уголки.

Под картонные заготовки подрезаем соответствующие детали из поролона и синтепона.

Из ткани вырезаем детали, не забывая про припуски (2-3 см.) И собираем детали спинки и сиденья, подклеивая внутрь припуски.

Делаем рельеф: с обратной стороны крепим нитку бумажным скотчем и пришиваем пуговки.

Следите, чтобы пуговки находились на одном расстоянии друг от друга и краев спинки.

Щедро покрываем детали клеем ПВА, даем немного впитаться и приклеиваем к основам.

Для надежности рекомендуем прошить верхний стык спинок и стык задней спинки и основы.

Последние штрихи: отмеряем кружево с учетом припусков (+3 см). Наносим тонкой линией клей ПВА на стык спинок и приклеиваем кружево. Припуски смазываем клеем и прячем между подлокотником и спинкой, заправляя их зубочисткой. Также крепим кружево под сиденьем.

Прошиваем стыки подлокотников и фасада. Вырезаем два круга (1,5 см в диаметре) из картона, шарика синтепона и ткани (припуск в 1 см). Шьем вот такие детальки.

Пришиваем детальки к подлокотникам.

Остается только приклеить на «Момент» ножки. Для этого подойдут 4 одинаковые крышечки, колпачки и т.п. Чтобы диван не царапал поверхности, на ножки можно вырезать прокладки из ткани. Диван готов.

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

• Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
• Проводится разметка линии реза.
• Запускается двигатель.
• После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

• позиция листа;
• глубина пропила;
• угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок