Угловой навесной шкаф для кухни чертеж с размерами своими руками

Настенный шкаф своими руками – пошаговая инструкция

1.Пазователь — идеальный инструмент для плоских шпонок – «бисквитов».

2. Фрезерование фальца в стойке передней рамы для стыковки с боковой панелью корпуса.

3.Параллельные пазы на поверхностях деталей сделаны ручной циркуляркой.

4. Бисквиты не только повышают прочность соединений, но и помогают выровнять стыки.

5. Верхние декоративные накладки приклеивают и крепят небольшими гвоздиками без шляпок. 6. Фрезерование пазов в одной из деталей рамы дверцы прямой фрезой.

7. Гарантия прямоугольности дверцы – равенство диагоналей.

8. Разметка положения петель и определение мест крепления опорных блоков.

9. Петли заходят на опорные блоки, прикреплённые к стойкам рамы.

10. Большие ровные поверхности удобнее красить валиком

Обратите внимание на защиту от краски зон стыков

11. Малярный скотч защитит соединяемые поверхности от краски, после чего его надо снять.

12. Покрасив внутренние поверхности и полки, можно приступать к сборке.

13. Детали рамы дверки и соединены на плоскую фанерную шпонку (плавающий шип).

14. Соединяют детали двери с помощью клея ПВА.

15. Панель-филёнка из МДФ не разбухает от влаги, поэтому пазовое соединение может быть очень плотным.

16. Приклеенные к задней стенке (и боковой стороне) накладки служат для выравнивания шкафчика на неровных стенах.

17. Чтобы замаскировать промежуток между боковыми стенками шкафчика и стеной помещения, предусмотрена отделочная планка.

18. Простая магнитная защёлка будет прочно держать дверцу в закрытом положении.

Деревянная дверь для дома своими руками

Минимальный набор инструментов включает в себя крестовую отвертку, рулетку и ножовку по дереву. Ну и саморезы размерности 3,5х50 мм. Но это совсем «дедовский» вариант. Я думаю, что у домашнего мастера должны найтись шуруповерт и стусло.

Ну а для самого дверного полотна потребуются деревянные бруски сечение 30х40 мм. Это оптимальный вариант в плане цена-качество.

Сборка каркаса:

1. Самый важный этап во всем процессе это сборка каркаса, который затем будет обшиваться декоративными элементами. От его правильности напрямую зависит конечный результат.

Итак, мне нужна дверь размером 2 метра высотой и шириной 90 см. Значит я беру брусок длиной 2 метра и выпиливаю с каждого его конца угол в 45 градусов (с помощью стусла- на фотке это приспособление синего цвета) так, чтобы длинная сторона бруска осталась в длину 2 метра.

2. Нам нужно 2 таких бруска, которые будут служить боковинами дверного полотна. Верх и низ будут длиной 90 см и так же запилены под 45 градусов. Отпиленные стороны нужно обработать наджачной бумагой, чтобы сделать их ровнее. Но пытаться добиться идеально ровной поверхности не стоит- она все равно будет скрыта декором.

3. Из получившихся заготовок собираем прямоуголник.

Обратите внимание — чем аккуратнее были спилены углы, тем плотнее примыкание элементов

4. Соединяем элементы между собой с помощью саморезов. Одного самореза на один угол вполне достаточно.

5. Ну а теперь самый-самый главный момент. Дверь должна быть ровной с прямыми углами, в идеале — правильный прямоугольник с углами 90 градусов. Наиболее доступный вариант выравнивания- замеры диагоналей. То есть длина от нижнего левого угла до верхнего правого должна равняться длине от нижнего правого угла до верхнего левого. Если ваши длины слегка не совпадают, то начинаем слегка двигать конструкцию вправо-влево до совпадения этих величин в пределах 2-3 мм.

Когда конструкция выравнена, находим ее середину и замеряем длину между длинными сторонами. В идеале это 90 см минус 2 бруска по 40 мм равно 82 см.

Отрезаем от нового бруска эти 82 см и прикручиваем саморезами.

6. Далее нужно придать жесткости всей конструкции. Делается это с помощью элементов, которые называются «укосинами». Для этого берем еще один брусок и кладем его диагонально от верхнего угла к противоположной середине.

С нижней стороны делаем отметки.

Отпиливаем лишнее и получившуюся «укосину» прикручиваем к общей конструкции. По одному саморезу с каждой стороны более чем достаточно.

Аналогично делаем укосину для нижней части.

7. Все. Каркас двери готов. Он устойчивый и не болтается, а значит его можно уверенно монтировать в дверную коробку.

Но перед этим ее необходимо обшить. Самым простым вариантом здесь будет вагонка. Собственно, одну сторону я так и сделал: нарезал вагонку по 90 см и прикрутил к каркасу.

Саморезы и следы пилов скрыл декоративным деревянным уголком, приклеенным на жидкие гвозди по дереву и мебельные гвозди.

А вот со второй стороной пришлось повозиться. Я хотел там зеркало. Чтобы его приклеить к каркасу, пришлось сначала обшить его фанерой толщиной 3 мм.

А затем приклеить заказанное зеркало и обшить его дверными доборами, которые используются для декорирования дверных проемов. Для этого я так же использовал стусло, чтобы красиво «запилиться» под 45 градусов.

Запилить дверные доборы под 45 градусов идеально очень сложно, но любые огрехи всегда можно спрятать шпатлевкой по дереву, которая стоит совсем не дорого (рублей 100 за 100 г) и бывает абсолютно разных цветов. Я использовал белую, так как доборы у меня белого цвета.

А снаружи это просто зеркало в багете. Не скажу, что получилась «потайная» комната, но при беглом осмотре дверь на дверь не похожа. Смотрится действительно интересно и при этом функционально.

Итого из материалов мне понадобилось:

• 6 брусков 30х40 мм — 6шт
• Вагонка — 1,5 упаковки (15 шт по 3 м)
• Доборный дверной элемент — 3 шт
• Фанера толщиной 3мм 750х1500мм — 2 шт
• Зеркало 2х0,85м
• Саморезы 3,5х50 и 3,5х35 (для прикручивания вагонки)
• Амбарный механизм откатной двери

По сумме вышло в 10 тыс. рублей. Если бы делал просто вагонку с обеих сторон и купил обычный механизм раздвижных дверей, то уложился бы в 5, сэкономив на механизме, зеркале и доборных элементах. Но экономить не стал, люблю делать как хочется, а не как подешевле.

По времени на все про все ушло 4 дня. В первый собрал каркас и обшил, во второй ждал заказанное по размерам зеркало, в третий зеркало привез и приклеил, ну а в четвертый уже просто повесил готовую дверь.

Вот так все просто. Естественно при наличии желания, фантазии и немножко прямых рук. Надеюсь мне удалось разбудить в вас интерес и вы не ограничитесь сколачиванием обычной деревянной двери и немного пофантазируете.

Ну а у меня на сегодня все, спасибо за внимание

Материалы

Не будем долго разбирать, чем отличаются шкафы-купе и какими еще они бывают – это и так понятно. Перейдем сразу к делу – долговечность и надежность конструкции зависит от выбранного материала. И здесь есть несколько основных вариантов.

Встроенный шкаф-купе из ДСП

Древесно-стружечные плиты – самый доступный, простой и распространенный вариант для изготовления мебели. Они отличаются толщиной, фактурой и цветами, могут быть ламинированными или нет. Шпонированный слой – это тонкое покрытие из натурального дерева, благодаря которому ДСП выглядит дорого и благородно.

Для шкафов-купе лучше подойдет именно ЛДСП или шпонированные плиты. А вот ДВП можно использовать только для отдельных внутренних элементов – они слишком чувствительны ко влаге. Не забывай о том, что кромки нужно заклеивать специальной лентой, чтобы они не крошились, не разбухали и не трескались.

Фото: infomebli.ru

Встроенный шкаф-купе из МДФ

МДФ стоит дороже ДСП, но зато этот материал более экологичен, ведь в качестве вяжущего не используются формальдегиды. Второй плюс – высокая устойчивость к влаге: не зря из МДФ делают даже кухонные гарнитуры. Такие плиты можно гнуть и формировать, поэтому они подходят для более сложных дизайнерских решений.

Фото: m-51.ru

Встроенный шкаф-купе из массива дерева

Дерево – самый натуральный, благородный и экологичный материал, но и стоит массив соответственно. Есть относительно недорогие породы, вроде сосны, но тут нужно учитывать прочностные характеристики. Чаще всего для встроенного шкафа дерево – не лучший вариант, потому что вся его красота прячется в нише и за дверцами.

Фото: plaquistedupic-34.fr

Встроенный шкаф-купе из гипсокартона

Обычно гипсокартон не используют для изготовления мебели, но шкафы-купе, встроенные в ниши или в конструкцию стены – исключение. Помимо листов тебе понадобятся брусья или металлические профили для каркаса, который ты затем будешь обшивать. Это бюджетный и удобный вариант для сухих помещений, вроде спальни или гостиной.

Фото: severdv.ru

Материалы для раздвижных дверей

Для раздвижных дверей чаще всего используются зеркала и стекло, которые визуально увеличивают комнату и облегчают конструкцию. Эффектно смотрится практичный и современный акрил, который почти невозможно повредить или разбить. Тяжелое натуральное дерево почти не используется, а вот недорогие ЛДСП, легкий и элегантный бамбук или изящный ротанг – вполне.

Фото: inrosstroy.ru

Варианты древесного материала

Качество готового изделия напрямую зависит от породы. Проще всего в обработке хвойные сорта (сосна, ель), да и цена таких шкафов приемлема. Однако по сроку службы они в разы уступают твердому дубу, ореху или березе. С ними сложнее работать, но их материал долговечнее.

Фото: кухня из массива дерева

Для изготовления в домашних условиях рекомендуется взять сосну, предварительно обработав ее антисептиками. Она легко режется, шкурится, шлифуется.

Рассмотрим детальнее виды пиломатериалов, из которых можно смастерить хороший деревянный шкаф.

Доски

Популярное сырье для корпусной мебели. Независимо от породы обладают высокой прочностью.

Однако специалисты не рекомендуют приобретать натуральное дерево в сыром виде. Высыхая, оно начнет деформироваться, что приведет к порче изделия. Оптимальный уровень влажности – 12%.

Фото: обшивочная доска – вагонка

Не стоит забывать и про толщину материала. Для качественного шкафа из досок она должна быть от 15 мм и выше.

Так конструкция будет иметь достаточный уровень жесткости. Если же это небольшой шкафчик для посуды, ключей, то хватит толщины в 10 мм.

Рейки

В производстве мебели считаются вспомогательным материалом. Выглядят как плоские бруски или тонкие дощечки. Сырье – хвойные породы деревьев. Используются как крепежные элементы основных частей шкафа. Легкие, не боятся влаги.

Брус

Применяется для создания стоек каркаса шкафа. Рекомендуемые размеры сечения – 40*40, 50*50 мм. Брусовой материал используется, если только конструкция устанавливается в отапливаемом помещении.

Для изготовления задних стенок платяного шкафа или купе можно взять листы ДСП (древесно-стружечная плита) или фанеры.

Щиты

Бывают двух видов:

1. Клееные (прессованные). Несколько кусков дерева склеивают между собой. Выпускаются в разных размерах. Обладают повышенной прочностью. Выдерживает высокие нагрузки.
2. Цельные. Сплошная часть древесины, обработанная специальным раствором. По надежности в разы уступает первому виду.

Изготовление внутренних и внешних дверец

Внутренние и внешние дверцы имеют одинаковую конструкцию и отличаются только длиной: высота внутренних створок составляет 620 мм, внешних — 780 мм.

1. По указанным в чертеже размерам вырезают боковины внутренних (J) и внешних (I) дверец.

Все створки должны входить в корпус с зазором 3 мм вверху и внизу (см. схему «Деталировка корпуса» вид сбоку). Это учтено в чертеже, но если вы делаете шкаф с отклонением от предложенных размеров, не забудьте проверить этот момент до сборки дверей. Детали J и I должны входить в корпус зазором 6 мм, что в итоге обеспечит 3-миллиметровый отступ сверху и снизу.

1. По указанным размерам вырезают крышки и днища дверец (К) в количестве 8 шт.
2. На внутренней поверхности боковин J и I вверху и внизу фрезеруют четверть шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
3. На боковых стенках (J и I), крышках (К) и днище (К) выбирают пазы-канавки шириной 6 мм и глубиной 10 мм, в которых будут зафиксированы панели L и M.
4. По размерам из схемы из 6-мм оргалита вырезают панели L и M — 4 штуки для внутренней дверцы и 4 штуки для внешней.
5. Проведя «сухую» сборку и проверив угольником соответствие всех внутренних углов 90 градусам, приступают к окончательной сборке дверей с использованием шурупов или саморезов. Крепеж ввинчивают в предварительно просверленные отверстия.

Виды фанеры по клеящему составу

Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.

В зависимости от клеющего состава фанера бывает:

ФБА фанера –  это фанера, которая производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА – экологически чистый матереал, она неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности. Например, экологически чистая ФБА фанера может быть использована в производстве детских игрушек, предметов мебели и т.д.

ФК фанера. Что такое фанера ФК? Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.

ФКМ фанера. В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера ФКМ обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.

ФСФ фанера. Фанера типа ФСФ обладает отличными показателями по влагоустойчивости. Однако, при ее производстве используется фенолформальдегидный клеящий состав, который обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение сортов фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей.

Бакелитовая фанера. Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.

Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:

• фанера бакелитовая ФБС – самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
• фанера ФБС1 обладает немного худшим качеством. Технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
• класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.

Следующий подвид бакелитовой фанеры – ФБВ, выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры – отличные прочностные характеристики.

Что такое шкаф-купе, какая в нём необходимость

Шкаф-купе представляет собой короб с полками, задней стенкой, ящиками, перекладинами для вешалок и раздвижными дверьми. Именно раздвижная система делает эту мебель популярной и отличающейся от других. Она позволяет сэкономить пространство.

Шкафы-купе можно устанавливать отдельно от другой мебели или встраивать в ниши. Как и любое устройство он имеет свои преимущества и недостатки.

К преимуществам можно отнести:

• широкую цветовую гамму;
• разнообразие внутренней отделки;
• функциональное наполнение;
• индивидуальную планировку;
• освещение;
• встраиваемость в ниши;
• универсальность;
• зонирование помещения.

К недостаткам такой мебели относятся:

• ограничения по передвижению и ширине дверей;
• сравнительно ограниченный доступ к полкам шкафа;
• стоимость.

Устранить последний недостаток можно, если собрать шкаф-купе самостоятельно. Это немного труднее, чем другой тип мебели, так как требуется установка и настройка сложной раздвижной системы.

Что собой представляют филенчатые двери?

Прежде чем ответить на вопрос, нужно определиться с понятием филенка. Термин этот строительный, ею называется фанера либо тонкая доска, вставленная в раму. Взяв за основу этот алгоритм, стали изготавливать филенчатые двери из дерева.

Из каких деталей они собираются? Фото прекрасно демонстрирует все составляющие. В первую очередь — это деревянный каркас, который делается из цельного бруса, но возможно и использование клееного. Такое дерево, как правило, тщательно отбирается и хорошо просушивается. Он представляет собой объединенные 4 детали таким образом, что получается обыкновенная рама. С внутренней стороны присутствуют пазы, в них и вставляется филенка.

Чаще всего ее нижний отдел каркаса гораздо шире, чем боковые и поперечные детали, он является как бы платформой для всей конструкции.

Существует 2 способа крепления филенок:

• они помещаются в пазы, для них предназначенные.
• крепятся декоративными штапиками, часть их заходит на плоскость двери наплавом. Это делается для того, чтобы филенку было легко поменять, если разбилось стекло или внешний вид наскучил.

Для большей крепости и износоустойчивости низ некоторых моделей, предназначенных для улицы, обшивается металлом, нержавеющей сталью или алюминием. У более дорогих экземпляров можно встретить пластины латунные и бронзовые

Это предосторожности помогают защитить нижнее покрытие от механического воздействия

Подсветка кухонных шкафов 50 фото

Как уже говорилось, вариантов может быть миллион, каждая подсветка для кухонного шкафа, сделанная своими руками, неповторима, это как новогодняя елка, двух одинаковых не бывает. Просто посмотрите еще несколько примеров, для вдохновения, только если беретесь за работу, обязательно соблюдайте меры безопасности.

Кухонный шкафчик на стену

Вам нравятся уникальная и красивая мебель под старину? Можете сделать вот такой симпатичный кухонный шкафчик на стену своими руками. Дизайн отображает популярные модели мебели прошлого века. Этот настенный шкаф полностью собран из клея и столярных изделий. Используются только шурупы на задней панели, чтобы закрепить дверные петли.

Из материалов вам понадобится 15 досок, клей для дерева  и зажимы, без них при склеивании деталей никак не обойтись. А еще дверные петли, ручки, маленький магнит и шурупы. Материал для отделки подберите сами, в данном случае использовалось тунговое масло.

Если будете использовать готовые пиломатериалы, сложные инструменты вам не понадобятся. Вы сможете сделать шкафчик на кухню с помощью настольной пилы и лобзика.

Так как почти вся конструкция собрана при помощи клея, несколько советов по склеиванию дерева:

1. убедитесь, что поверхности чистые и гладкие, используйте зажимы;
2. как только затянете зажимы, обязательно очистите избыточный клей с помощью скребка;
3. пусть клей сохнет не менее часа, прежде чем снимете зажимы;
4. при склеивании на завершающем этапе используйте дюбели для усиления соединения.

Задняя панель – единственное место, где используются небольшие шурупы.  Отметьте петли на вставной дверце и лицевой раме, затем вырежьте толщину дощечек долотом. Прикрепите шарниры к раме двери и лицевой части с помощью шурупов.

Подробную инструкцию, как сделать кухонный настенный шкаф, вы можете прочитать на сайте автора, воспользовавшись ссылкой под галереей. Ниже смотрите пошаговые фото и чертежи с размерами. Следуйте инструкции и у вас все получится.

Источник фото www.instructables.com/id/Wall-Cabinet-with-Glue-and-Joinery/

Как в шкафу заменить деревянные дверцы на стеклянные

Измените дизайн кухонного шкафа за 2 часа, поменяв деревянные дверцы на стекло. Это простое решение может изменить внешний вид любой кухни и превратить обычный шкаф в декоративную витрину. Такое изменение рекомендуется только для дверных шкафов с рамой и панелью, где можно поменять деревянные панели на стекло, чтобы сделать кухонные шкафы со стеклянными дверями. Замена показанных фото дверей заняла приблизительно два часа. В шкафах большинство дверей сделаны так, что плоская панель вставляется в канавки рамы. Чтобы снять панель, просто отрежьте выступ на задней стороне двери. Затем просто на это место вставьте стекло. Это если коротко, подробней можно прочитать на сайте, а возможно, будет достаточно представленных ниже пошаговых фото.

Источник фото: www.familyhandyman.com/kitchen/diy-kitchen-cabinets/convert-wood-cabinet-doors-to-glass/view-all/

Простой кухонный шкаф своими руками

Это не завершенная конструкция, но общее представление дает. Чтобы сделать кухонный шкаф своими руками, нужно определить, что вам нужно из оборудования. В данном случае понадобится настольная и ручная пилы, это будет ваш основной инструмент. Просто надо очень точно рассчитать размеры деталей. Еще необходимы циркулярная пила, дрель с электроприводом, рулетка и т. д. Когда будете вырезать доски, установите стопорный блок, очень удобно, когда все доски нужны одинаковой длины

Обязательно соблюдайте меры предосторожности при использовании электроинструментов.Ниже смотрите, как сделать кухонный шкаф на пошаговых фото

Источник фото www.instructables.com/id/Kitchen-Wall-Cabinet/

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления мебели своими руками можно использовать разные материалы:

1. Натуральное дерево. Это традиционный вариант для классического интерьера. Шкафы из дерева своими руками имеют массу преимуществ. Они визуально привлекательны, изготовлены из экологически чистого материала и выдерживают значительные нагрузки. Сложность этого варианта заключается в необходимости покрыть шкаф краской или лаком, что непросто реализовать в квартире.
2. ДСП. Самый распространенный материал. Отличается невысокой стоимостью и прочностью, позволяет получать разные типы строительства. Для этого предназначена практически вся мебельная фурнитура, поэтому шкаф-купе из ДСП своими руками — самый простой и привлекательный вариант.
3. Фанера. Требуется качественный материал с верхними слоями из березы, бука или ценных пород (орех, дуб, ясень). В результате получается очень прочная и прочная мебель. Шкафы из фанеры своими руками производятся по той же технологии, что и сборка мебели из ДСП. Проблема только в отделке — в квартире сложно красить или покрывать лаком. Также довольно проблематично получить качественную фанеру из хорошего шпона.
4. МДФ. Это современная модификация древесного волокна. Считается, что МДФ легко впитывает и отводит влагу, не теряя при этом своих характеристик. На практике это далеко от истины. Основным преимуществом материала можно считать устойчивость к нагрузкам, он меньше крошится и обладает высокими механическими свойствами.

Самый популярный вариант — ДСП. Кроме того, вы можете приобрести ЛДСП (ЛДСП), не требующий отделки. Самому мастеру останется только разрезать материал, склеить концы кромкой и соединить их в правильном порядке. Такая простота сборки в сочетании с заводским качеством сделали мебель из ЛДСП очень популярной.

Натуральное дерево

ДСП

ДСП

Фанера

МДФ

Необходимы следующие инструменты:

• циркулярная пила или лобзик;
• электродрель с набором сверл;
• линейка, угольник, рулетка;
• карандаш;
• отвертка с набором бит, отвертка;
• набор аксессуаров: стяжки, петли, ручки, подставки, крючки и стержни.

Многие используют уже готовое покрытие как сырье для деревянного изделия. Например, таким способом можно сделать шкаф-купе из вагонки своими руками. Материал предварительно обработан и позволяет получить оригинальное наполнение плоскостей. Недостаток — большие объемы шлифовки и отделки, создающие много пыли и резкий запах лакокрасочных материалов. Можно использовать и другие варианты, которые понравятся мастеру. При этом следует учитывать, что изготовление мебели из подручных материалов потребует больших технологических усилий.

Особенности использования полиролей для мебели популярных марок
Циркулярная пила

Головоломка

Электродрель с набором сверл

Измерительные приборы

Отвертка

Мебельная фурнитура